JP2000064606A - 鉄筋コンクリート壁体の構築方法 - Google Patents
鉄筋コンクリート壁体の構築方法Info
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- JP2000064606A JP2000064606A JP10236862A JP23686298A JP2000064606A JP 2000064606 A JP2000064606 A JP 2000064606A JP 10236862 A JP10236862 A JP 10236862A JP 23686298 A JP23686298 A JP 23686298A JP 2000064606 A JP2000064606 A JP 2000064606A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工能率の改善と高品質な壁体の構築
【解決手段】 支保工１３は、既設壁体１０n-1を挟ん
で、その両側に固設設置される一対の左，右支保工１３
ａ，１３ｂを有している。支保工１３は、左，右支保工
１３ａ，１３ｂを既設壁体１０n-1の両側面に当接さ
せ、この状態で既設壁体１０n-1を形成する際に用いた
セパレータ１４を除去した際に形成される貫通孔内に連
結ロッド１５を挿入して、ボルトナットにより固定する
ことにより、既設壁体１０n-1に支持させる。型枠１２
は、既設壁体１０n-1の上端側を、一対の型枠プレート
１２ａの下部側で挟み込むように設置し、各貫通孔１２
ｄ内にそれぞれセパレータ１４を挿通させて、ボルトナ
ットを装着することにより型枠板１２ａ間を緊結させる
ことで、支保工１３と分離した状態で自立支持する。こ
の支持が完了すると、型枠１２間に高流動コンクリート
を打設して壁体１０nを形成する。
で、その両側に固設設置される一対の左，右支保工１３
ａ，１３ｂを有している。支保工１３は、左，右支保工
１３ａ，１３ｂを既設壁体１０n-1の両側面に当接さ
せ、この状態で既設壁体１０n-1を形成する際に用いた
セパレータ１４を除去した際に形成される貫通孔内に連
結ロッド１５を挿入して、ボルトナットにより固定する
ことにより、既設壁体１０n-1に支持させる。型枠１２
は、既設壁体１０n-1の上端側を、一対の型枠プレート
１２ａの下部側で挟み込むように設置し、各貫通孔１２
ｄ内にそれぞれセパレータ１４を挿通させて、ボルトナ
ットを装着することにより型枠板１２ａ間を緊結させる
ことで、支保工１３と分離した状態で自立支持する。こ
の支持が完了すると、型枠１２間に高流動コンクリート
を打設して壁体１０nを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋コンクリー
ト壁体の構築方法に関し、特に、高流動コンクリートを
打設して壁体を構築する際に適した構築方法に関するも
のである。
ト壁体の構築方法に関し、特に、高流動コンクリートを
打設して壁体を構築する際に適した構築方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】型枠を用いて鉄筋コンクリート壁体を構
築する方法では、構築される壁体が所定の形状寸法に納
まるようにするためには、型枠，支保工には、所定の強
度と剛性が要求される。
築する方法では、構築される壁体が所定の形状寸法に納
まるようにするためには、型枠，支保工には、所定の強
度と剛性が要求される。
【０００３】このような型枠，支保工を設計する際に
は、打設するコンクリートの側圧が重要な要件となり、
打設したコンクリートの側圧による型枠の変形量が許容
値以上になると、構築された壁体が所定の寸法形状に納
まらない。
は、打設するコンクリートの側圧が重要な要件となり、
打設したコンクリートの側圧による型枠の変形量が許容
値以上になると、構築された壁体が所定の寸法形状に納
まらない。
【０００４】型枠内に打設されるコンクリートの側圧
は、骨材の内部摩擦やアーチ作用の他に、気温，打設速
さ，突き固め，配筋量，セメントペーストの粘性などに
起因して、水の液圧のように高さに対応して下方に向け
て直線的に増加しない。
は、骨材の内部摩擦やアーチ作用の他に、気温，打設速
さ，突き固め，配筋量，セメントペーストの粘性などに
起因して、水の液圧のように高さに対応して下方に向け
て直線的に増加しない。
【０００５】そこで、通常、型枠，支保工を設計する際
には、図１３（Ｂ）に示すように、立設した型枠の中間
で最大値となる側圧を想定していた。ところが、近時、
コンクリート構造物の多様化，高度化に伴って、有効断
面が小さく、配筋量の多い構造物が増えてきた。
には、図１３（Ｂ）に示すように、立設した型枠の中間
で最大値となる側圧を想定していた。ところが、近時、
コンクリート構造物の多様化，高度化に伴って、有効断
面が小さく、配筋量の多い構造物が増えてきた。
【０００６】このような構造物の施工では、充填性，均
一性，安全性および工期短縮などの観点から、高流動コ
ンクリートが多く用いられている。一方、ＬＮＧタン
ク，サイロ，高架貯水槽などの大型容器を鉄筋コンクリ
ート構造物で築造する際には、型枠を順次上方に移動す
る滑動型枠工法、例えば、スリップフォームないしはス
ライド工法が採用されることがある。
一性，安全性および工期短縮などの観点から、高流動コ
ンクリートが多く用いられている。一方、ＬＮＧタン
ク，サイロ，高架貯水槽などの大型容器を鉄筋コンクリ
ート構造物で築造する際には、型枠を順次上方に移動す
る滑動型枠工法、例えば、スリップフォームないしはス
ライド工法が採用されることがある。
【０００７】しかしながら、このような滑動工法におい
て、壁体を高流動コンクリートで構築する際には、以下
に説明する技術的な課題があった。
て、壁体を高流動コンクリートで構築する際には、以下
に説明する技術的な課題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、高流動コン
クリートは、普通コンクリートに比べて充填性に優れて
いるものの、流動性が大きいので、側圧に関しては、図
１３（Ａ）に示すように、液圧状態に近くなると考えら
れている。
クリートは、普通コンクリートに比べて充填性に優れて
いるものの、流動性が大きいので、側圧に関しては、図
１３（Ａ）に示すように、液圧状態に近くなると考えら
れている。
【０００９】一方、滑動工法では、型枠に作業用足場を
含む支保工を付設しているので、型枠内に高流動コンク
リートを打設した状態で、他の作業を行う際の振動，衝
撃が型枠に加えられる。
含む支保工を付設しているので、型枠内に高流動コンク
リートを打設した状態で、他の作業を行う際の振動，衝
撃が型枠に加えられる。
【００１０】このような振動，衝撃が型枠に加えられる
と、高流動コンクリートの側圧は、より一層液圧状態に
近くなる。
と、高流動コンクリートの側圧は、より一層液圧状態に
近くなる。
【００１１】このような液圧状態に極めて近い挙動が予
測される高流動コンクリートを前述した滑動工法に用い
ると、型枠の高さに対応して下端側の側圧が非常に大き
くなるので、普通コンクリートを用いる場合よりも、１
回に打設できる高さを低くしなければならない。
測される高流動コンクリートを前述した滑動工法に用い
ると、型枠の高さに対応して下端側の側圧が非常に大き
くなるので、普通コンクリートを用いる場合よりも、１
回に打設できる高さを低くしなければならない。
【００１２】ところが、１回の打設高さを低くすると、
上下方向の打継目が多くなり、高品質の構造物を得るこ
とが困難になり、打継目の処理に手間と時間ががかか
り、施工能率も低下するという問題があった。
上下方向の打継目が多くなり、高品質の構造物を得るこ
とが困難になり、打継目の処理に手間と時間ががかか
り、施工能率も低下するという問題があった。
【００１３】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、高品質の
壁体が、施工能率良く構築できる鉄筋コンクリート壁体
の構築方法を提供することにある。
れたものであって、その目的とするところは、高品質の
壁体が、施工能率良く構築できる鉄筋コンクリート壁体
の構築方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、配筋が施された部分の両側に、一対の型
枠を所定の間隔を隔てて対向設置し、前記型枠間高流動
コンクリートを打設する工程を順次繰返して、鉄筋コン
クリート壁体を地上側から上方に向けて構築する鉄筋コ
ンクリート壁体の構築方法において、前記高流動コンク
リートを打設する際に、前記型枠を自立支持するととも
に、前記型枠の側方に設置される作業足場兼用の支保工
を、前記型枠から離間した状態で既設鉄筋コンクリート
壁体に支持させるようにした。このように構成した鉄筋
コンクリート壁体の構築方法によれば、高流動コンクリ
ートを打設する際に、型枠を自立支持するとともに、型
枠の側方に設置される作業足場兼用の支保工を、型枠か
ら離間した状態で既設鉄筋コンクリート壁体に支持させ
るので、作業足場を利用して他の作業を行う際の振動，
衝撃が打設された高流動コンクリートに加わらない。ま
た、本発明者らの知得によると、型枠に振動，衝撃を加
えないと、型枠の高さが５ｍ程度では、高流動コンクリ
ートの側圧が、液圧に近くならず、むしろ普通コンクリ
ートに近いことが判った。従って、型枠の高さは、普通
コンクリートと同様に設定することができ、これによ
り、構造物の上下方向の打継目が少なくなり、高品質の
構造物を得ることができ、打継目の処理の手間と時間と
を省力化することが可能になり、施工能率も向上する。
前記支保工は、前記型枠を自立支持させた状態で、既設
鉄筋コンクリート壁体に沿って上方に吊下げ移動して、
順次上段側の鉄筋コンクリート壁体に支持させることが
できる。この構成によれば、型枠間に打設されたコンク
リートの養生期間を利用して、支保工の上方移動が行わ
れるので、施工能率が向上する。前記型枠は、構築しよ
うとする鉄筋コンクリート壁体内を貫通する複数のセパ
レータにより自立支持することができる。この構成によ
れば、従来から多用されているセパレータにより、型枠
を安定して自立支持することができる。前記支保工は、
前記セパレータを除去した既設鉄筋コンクリート壁体の
貫通孔内に連結ロッドを挿入して係止支持することがで
きる。この構成によれば、セパレータを除去した貫通孔
を有効に活用することができる。前記型枠の下端側に鉛
直方向に伸びる複数の型枠受け金具を着脱自在に固定
し、前記セパレータを除去した既設鉄筋コンクリート壁
体の貫通孔内に連結ロッドを挿入して、前記型枠受け金
具を前記既設コンクリート壁体に係止することができ
る。この構成によれば、型枠の自立支持がより一層安定
する。前記型枠受け金具には、前記既設鉄筋コンクリー
ト壁体に先端が当接し、前記型枠の鉛直度を調整する長
ボルトを設けることができる。この構成によれば、対向
設置される型枠の鉛直度を調整することが可能になる。
に、本発明は、配筋が施された部分の両側に、一対の型
枠を所定の間隔を隔てて対向設置し、前記型枠間高流動
コンクリートを打設する工程を順次繰返して、鉄筋コン
クリート壁体を地上側から上方に向けて構築する鉄筋コ
ンクリート壁体の構築方法において、前記高流動コンク
リートを打設する際に、前記型枠を自立支持するととも
に、前記型枠の側方に設置される作業足場兼用の支保工
を、前記型枠から離間した状態で既設鉄筋コンクリート
壁体に支持させるようにした。このように構成した鉄筋
コンクリート壁体の構築方法によれば、高流動コンクリ
ートを打設する際に、型枠を自立支持するとともに、型
枠の側方に設置される作業足場兼用の支保工を、型枠か
ら離間した状態で既設鉄筋コンクリート壁体に支持させ
るので、作業足場を利用して他の作業を行う際の振動，
衝撃が打設された高流動コンクリートに加わらない。ま
た、本発明者らの知得によると、型枠に振動，衝撃を加
えないと、型枠の高さが５ｍ程度では、高流動コンクリ
ートの側圧が、液圧に近くならず、むしろ普通コンクリ
ートに近いことが判った。従って、型枠の高さは、普通
コンクリートと同様に設定することができ、これによ
り、構造物の上下方向の打継目が少なくなり、高品質の
構造物を得ることができ、打継目の処理の手間と時間と
を省力化することが可能になり、施工能率も向上する。
前記支保工は、前記型枠を自立支持させた状態で、既設
鉄筋コンクリート壁体に沿って上方に吊下げ移動して、
順次上段側の鉄筋コンクリート壁体に支持させることが
できる。この構成によれば、型枠間に打設されたコンク
リートの養生期間を利用して、支保工の上方移動が行わ
れるので、施工能率が向上する。前記型枠は、構築しよ
うとする鉄筋コンクリート壁体内を貫通する複数のセパ
レータにより自立支持することができる。この構成によ
れば、従来から多用されているセパレータにより、型枠
を安定して自立支持することができる。前記支保工は、
前記セパレータを除去した既設鉄筋コンクリート壁体の
貫通孔内に連結ロッドを挿入して係止支持することがで
きる。この構成によれば、セパレータを除去した貫通孔
を有効に活用することができる。前記型枠の下端側に鉛
直方向に伸びる複数の型枠受け金具を着脱自在に固定
し、前記セパレータを除去した既設鉄筋コンクリート壁
体の貫通孔内に連結ロッドを挿入して、前記型枠受け金
具を前記既設コンクリート壁体に係止することができ
る。この構成によれば、型枠の自立支持がより一層安定
する。前記型枠受け金具には、前記既設鉄筋コンクリー
ト壁体に先端が当接し、前記型枠の鉛直度を調整する長
ボルトを設けることができる。この構成によれば、対向
設置される型枠の鉛直度を調整することが可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図７は、本発明にかかる鉄筋コンクリート壁体の構築
方法の一実施例を示している。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図７は、本発明にかかる鉄筋コンクリート壁体の構築
方法の一実施例を示している。
【００１６】同図に示した壁体の構築方法は、地上タン
クの側壁部を形成する際に適用した場合であって、側壁
部の壁体１０を構築する際には、配筋１１が施された部
分の両側に、一対の型枠１２を所定の間隔を隔てて対向
設置し、型枠１２間に高流動コンクリートを打設する工
程を順次繰り返すことを基本構成としている。
クの側壁部を形成する際に適用した場合であって、側壁
部の壁体１０を構築する際には、配筋１１が施された部
分の両側に、一対の型枠１２を所定の間隔を隔てて対向
設置し、型枠１２間に高流動コンクリートを打設する工
程を順次繰り返すことを基本構成としている。
【００１７】すなわち、本発明の鉄筋コンクリート壁体
１０の構築方法では、型枠１２の長さに対応した高さの
壁体１０を、地上側から上方に向けて順次連結しながら
構築する。
１０の構築方法では、型枠１２の長さに対応した高さの
壁体１０を、地上側から上方に向けて順次連結しながら
構築する。
【００１８】図１から図４には、第ｎロットの壁体１０
nを構築する手順が順に示されている。なお、これらの
図に示した構築手順では、第ｎ−１ロットまでの既設鉄
筋コンクリート壁体（以下、既設壁体と略す）１
０n-1、例えば、第１ないし第２ロットまでは、比較的
高さが低いので、通常用いられているビティーなどの仮
設支保工を用いて、型枠１２を支持して、壁体１０が構
築される。
nを構築する手順が順に示されている。なお、これらの
図に示した構築手順では、第ｎ−１ロットまでの既設鉄
筋コンクリート壁体（以下、既設壁体と略す）１
０n-1、例えば、第１ないし第２ロットまでは、比較的
高さが低いので、通常用いられているビティーなどの仮
設支保工を用いて、型枠１２を支持して、壁体１０が構
築される。
【００１９】また、本実施例の場合には、水平断面が円
形，楕円形などの壁体１０を構築するので、型枠１２
は、これらの形状に併せて、壁体１０の外周を包囲する
ように環状に設置されるが、図１から図４には、その一
部を図示している。
形，楕円形などの壁体１０を構築するので、型枠１２
は、これらの形状に併せて、壁体１０の外周を包囲する
ように環状に設置されるが、図１から図４には、その一
部を図示している。
【００２０】第ｎロットの壁体１０nを構築する際に
は、まず、図１に示すように、作業足場兼用の支保工１
３が設置される。支保工１３は、既設壁体１０n-1を挟
んで、その両側に固設設置される一対の左，右支保工１
３ａ，１３ｂを有している。
は、まず、図１に示すように、作業足場兼用の支保工１
３が設置される。支保工１３は、既設壁体１０n-1を挟
んで、その両側に固設設置される一対の左，右支保工１
３ａ，１３ｂを有している。
【００２１】各支保工１３ａ，１３ｂは、基部プレート
１３０ａ，１３０ｂと、複数階分の床プレート１３１
ａ，１３１ｂと、複数本の縦柱１３２ａ，１３２ｂとを
備えている。
１３０ａ，１３０ｂと、複数階分の床プレート１３１
ａ，１３１ｂと、複数本の縦柱１３２ａ，１３２ｂとを
備えている。
【００２２】各基部プレート１３０ａ，１３０ｂには、
１階床プレート１３１ａ，１３１ｂが、側面の中央部分
に直交するように固設されていて、この床プレート１３
１ａ，１３１ｂ上に縦柱１３２ａ，１３２ｂが立設され
ている。２階以降の床プレート１３１ａ，１３１ｂは、
伸縮自在に構成されている。
１階床プレート１３１ａ，１３１ｂが、側面の中央部分
に直交するように固設されていて、この床プレート１３
１ａ，１３１ｂ上に縦柱１３２ａ，１３２ｂが立設され
ている。２階以降の床プレート１３１ａ，１３１ｂは、
伸縮自在に構成されている。
【００２３】このように構成された支保工１３は、構築
しようとする壁体１０nの２ロット分に相当する高さを
備えていて、左，右支保工１３ａ，１３ｂを既設壁体１
０n- 1の両側面に当接させ、この状態で既設壁体１０n-1
を形成する際に用いたセパレータ１４を除去した際に形
成される貫通孔内に連結ロッド１５を挿入して、ボルト
ナットにより固定することにより、既設壁体１０n-1に
着脱可能に支持させる。
しようとする壁体１０nの２ロット分に相当する高さを
備えていて、左，右支保工１３ａ，１３ｂを既設壁体１
０n- 1の両側面に当接させ、この状態で既設壁体１０n-1
を形成する際に用いたセパレータ１４を除去した際に形
成される貫通孔内に連結ロッド１５を挿入して、ボルト
ナットにより固定することにより、既設壁体１０n-1に
着脱可能に支持させる。
【００２４】このとき、壁体１０の構築に用いる型枠１
２は、支保工１３に保持させておく。そして、支保工１
３の設置が終了すると、図２に示すように、既設壁体１
０n- 1の上端から上方に突出するように組立てられた配
筋１１の両側部分に、型枠１２が対向設置される。
２は、支保工１３に保持させておく。そして、支保工１
３の設置が終了すると、図２に示すように、既設壁体１
０n- 1の上端から上方に突出するように組立てられた配
筋１１の両側部分に、型枠１２が対向設置される。
【００２５】この場合、一対の対向位置された型枠１２
は、高流動コンクリートを打設する際に、自立支持す
る。本実施例の一対の型枠１２は、同一構成のものであ
って、その一方の詳細を図８，９に示している。
は、高流動コンクリートを打設する際に、自立支持す
る。本実施例の一対の型枠１２は、同一構成のものであ
って、その一方の詳細を図８，９に示している。
【００２６】同図に示した型枠１２は、型枠プレート１
２ａと、横バタ材１２ｂと、縦バタ材１２ｃとを備えて
いる。型枠プレート１２ａは、平坦な金属プレートであ
って、その背面側に複数の横バタ材１２ｂが上下方向に
所定の間隔を隔てて、平行に固設されている。
２ａと、横バタ材１２ｂと、縦バタ材１２ｃとを備えて
いる。型枠プレート１２ａは、平坦な金属プレートであ
って、その背面側に複数の横バタ材１２ｂが上下方向に
所定の間隔を隔てて、平行に固設されている。
【００２７】縦バタ材１２ｃは、横バタ材１２ｂと直交
するように、所定の間隔を隔てて平行に配置されてい
て、横バタ材１２ｂに固設されている。型枠プレート１
２ａには、格子状に配置された横，縦バタ材１２ｂ，１
２ｃ間に位置して、後述するセパレータ１４が挿通され
る挿通孔１２ｄが、上下左右方向に所定の間隔を隔てて
複数設けられている。
するように、所定の間隔を隔てて平行に配置されてい
て、横バタ材１２ｂに固設されている。型枠プレート１
２ａには、格子状に配置された横，縦バタ材１２ｂ，１
２ｃ間に位置して、後述するセパレータ１４が挿通され
る挿通孔１２ｄが、上下左右方向に所定の間隔を隔てて
複数設けられている。
【００２８】なお、この挿通孔１２ｄは、対向設置され
る一対の型枠１２間で、相互に位置が一致するように設
けられている。
る一対の型枠１２間で、相互に位置が一致するように設
けられている。
【００２９】縦バタ材１２ｃは、型枠プレート１２ａの
幅方向の端部側の近傍に配置された４本が、下方に延長
されていて、この延長された部分には、鉛直方向に延設
された型枠受け金具１６が、この延長部に挟み込むよう
にして固定されている。
幅方向の端部側の近傍に配置された４本が、下方に延長
されていて、この延長された部分には、鉛直方向に延設
された型枠受け金具１６が、この延長部に挟み込むよう
にして固定されている。
【００３０】この型枠受け金具１６の詳細を図９に示し
ている。同図に示した型枠受け金具１６は、凹形断面の
本体１６ａと、この本体１６ａの上端に固設された本体
１６ａよりも幅広な取付けプレート１６ｂとを備えてい
る。
ている。同図に示した型枠受け金具１６は、凹形断面の
本体１６ａと、この本体１６ａの上端に固設された本体
１６ａよりも幅広な取付けプレート１６ｂとを備えてい
る。
【００３１】本体１６ａの上端側の両側面には、所定長
さのプレート１６ｃが固設されていて、このプレート１
６ｃが固設された部分が、縦バタ材１２ｃに挟み込まれ
る。取付けプレート１６ｂは、型枠１２の再下段の横バ
タ材１２ｂにボルトナット１６ｄにより着脱可能に固定
される。
さのプレート１６ｃが固設されていて、このプレート１
６ｃが固設された部分が、縦バタ材１２ｃに挟み込まれ
る。取付けプレート１６ｂは、型枠１２の再下段の横バ
タ材１２ｂにボルトナット１６ｄにより着脱可能に固定
される。
【００３２】また、本体１６ａの長手方向の中心軸上に
は、貫通孔１６ｅと、ナットに螺着された長ボルト１６
ｆと、長孔１６ｇとが、上下方向に所定の間隔を隔て
て、同軸上に設けられている。
は、貫通孔１６ｅと、ナットに螺着された長ボルト１６
ｆと、長孔１６ｇとが、上下方向に所定の間隔を隔て
て、同軸上に設けられている。
【００３３】貫通孔１６ｅと長孔１６ｇとは、既設壁体
１０n-1にセパレータ１４を除去することにより形成さ
れる貫通孔１８にそれぞれ連結ロッドを挿入する際に用
いられるものであって、セパレータ１４の設置位置に対
応するように設けられている。
１０n-1にセパレータ１４を除去することにより形成さ
れる貫通孔１８にそれぞれ連結ロッドを挿入する際に用
いられるものであって、セパレータ１４の設置位置に対
応するように設けられている。
【００３４】長孔１６ｇは、一対の型枠１２にそれぞれ
設けられた型枠受け金具１６間の位置合せを容易にする
ために、上下方向に長く穿設されている。また、長ボル
ト１６ｆは、これをねじ込むと、その先端が既設壁体１
０n-1の側面に当接するようになっていて、このねじ込
み量を調整することで、対向設置される型枠１２の鉛直
度の調整が行える。
設けられた型枠受け金具１６間の位置合せを容易にする
ために、上下方向に長く穿設されている。また、長ボル
ト１６ｆは、これをねじ込むと、その先端が既設壁体１
０n-1の側面に当接するようになっていて、このねじ込
み量を調整することで、対向設置される型枠１２の鉛直
度の調整が行える。
【００３５】以上のように構成された型枠１２は、図１
０に拡大して示すように、既設壁体１０n-1の上端側
を、一対の型枠プレート１２ａの下部側で挟み込むよう
に設置し、各挿通孔１２ｄ内にそれぞれセパレート１４
を挿通させて、ボルトナットを装着することにより型枠
プレート１２ａ間を緊結させる。
０に拡大して示すように、既設壁体１０n-1の上端側
を、一対の型枠プレート１２ａの下部側で挟み込むよう
に設置し、各挿通孔１２ｄ内にそれぞれセパレート１４
を挿通させて、ボルトナットを装着することにより型枠
プレート１２ａ間を緊結させる。
【００３６】このセパレータ１４による緊結作業に先立
って、型枠受け金具１６が、既設壁体に形成されている
セパレータ１４を除去した貫通孔１８内に、連結ロッド
（実質的には、支保工１３の設置に用いるものと同じ）
を用いて係止固定する。
って、型枠受け金具１６が、既設壁体に形成されている
セパレータ１４を除去した貫通孔１８内に、連結ロッド
（実質的には、支保工１３の設置に用いるものと同じ）
を用いて係止固定する。
【００３７】この際には、長孔１６ｆにより、対向設置
される型枠プレート１２ａ間の貫通孔１２ｄが一致する
ように調整し、かつ、長ボルト１６ｆにより、各型枠プ
レート１２ａの鉛直度も調整する。
される型枠プレート１２ａ間の貫通孔１２ｄが一致する
ように調整し、かつ、長ボルト１６ｆにより、各型枠プ
レート１２ａの鉛直度も調整する。
【００３８】以上の作業により型枠１２が、支保工１３
と分離した状態で自立支持されると、図３に示すよう
に、型枠１２間に高流動コンクリートを打設して、第ｎ
ロットの壁体１０nが形成される。そして、打設した高
流動コンクリートの強度が発現されると、１０nの上端
側に、第ｎ＋１ロット用の配筋１１が施される。
と分離した状態で自立支持されると、図３に示すよう
に、型枠１２間に高流動コンクリートを打設して、第ｎ
ロットの壁体１０nが形成される。そして、打設した高
流動コンクリートの強度が発現されると、１０nの上端
側に、第ｎ＋１ロット用の配筋１１が施される。
【００３９】この配筋１１が終了すると、図４に示すよ
うに、セパレータ１４と型枠受け金具１６に装着された
連結ロッドを除去して、型枠１２の脱型が行われ、離脱
した型枠１２は、支保工１３に保持させる。
うに、セパレータ１４と型枠受け金具１６に装着された
連結ロッドを除去して、型枠１２の脱型が行われ、離脱
した型枠１２は、支保工１３に保持させる。
【００４０】次に、本実施例の場合には、支保工１３が
壁体１０nの２ロットに相当する高さを備えているの
で、支保工１３をそのまま壁体１０n-1に支持させて、
第ｎ＋１ロットの壁体１０n+1の構築が行われる。
壁体１０nの２ロットに相当する高さを備えているの
で、支保工１３をそのまま壁体１０n-1に支持させて、
第ｎ＋１ロットの壁体１０n+1の構築が行われる。
【００４１】壁体１０n+1の構築は、図５に示すよう
に、型枠１２を第ｎ＋１ロット用の配筋１１の両側に設
置し、セパレータ１４と型枠受け金具１６に装着された
連結ロッドとにより、これを自立支持し、型枠１２間に
高流動コンクリートを打設する。
に、型枠１２を第ｎ＋１ロット用の配筋１１の両側に設
置し、セパレータ１４と型枠受け金具１６に装着された
連結ロッドとにより、これを自立支持し、型枠１２間に
高流動コンクリートを打設する。
【００４２】高流動コンクリートの打設が終了すると、
図６に示すように、支保工１３を壁体１０n-1から脱着
して、支保工１３を、クレーンなどにより、壁体１０n
に沿って上方に吊下げ移動させた後に、新たに形成され
た第ｎロットの壁体１０nに支持させる。
図６に示すように、支保工１３を壁体１０n-1から脱着
して、支保工１３を、クレーンなどにより、壁体１０n
に沿って上方に吊下げ移動させた後に、新たに形成され
た第ｎロットの壁体１０nに支持させる。
【００４３】この支保工１３の移動再設置の間は、型枠
１２を自立支持させておく。支保工１３の支持状態は、
対象とする壁体が１ロット分上昇下だけであって、実質
的には、図１に示した状態と同じである。
１２を自立支持させておく。支保工１３の支持状態は、
対象とする壁体が１ロット分上昇下だけであって、実質
的には、図１に示した状態と同じである。
【００４４】支保工１３の吊下げ移動後の支持が終了す
ると、図７に示すように、第ｎ＋２ロット用の配筋１１
を連結形成する。以後は、図４から図７に示した工程が
順次繰返される。
ると、図７に示すように、第ｎ＋２ロット用の配筋１１
を連結形成する。以後は、図４から図７に示した工程が
順次繰返される。
【００４５】さて、以上のようにして行われる鉄筋コン
クリート壁体１０の構築方法によれば、高流動コンクリ
ートを打設する際に、型枠１２を自立支持するととも
に、型枠１２の側方に設置される作業足場兼用の支保工
１３を、型枠１２から離間した状態で既設鉄筋コンクリ
ート壁体１０n-1に支持させるので、作業足場を利用し
て他の作業を行う際の振動，衝撃が打設された高流動コ
ンクリートに加わらない。
クリート壁体１０の構築方法によれば、高流動コンクリ
ートを打設する際に、型枠１２を自立支持するととも
に、型枠１２の側方に設置される作業足場兼用の支保工
１３を、型枠１２から離間した状態で既設鉄筋コンクリ
ート壁体１０n-1に支持させるので、作業足場を利用し
て他の作業を行う際の振動，衝撃が打設された高流動コ
ンクリートに加わらない。
【００４６】この場合、本発明者らの知得によると、こ
のような振動，衝撃を加えないと、型枠の高さが５ｍ程
度では、高流動コンクリートの側圧が、液圧に近くなら
ず、むしろ普通コンクリートに近いことが判った。
のような振動，衝撃を加えないと、型枠の高さが５ｍ程
度では、高流動コンクリートの側圧が、液圧に近くなら
ず、むしろ普通コンクリートに近いことが判った。
【００４７】すなわち、本発明者らは、高流動コンクリ
ートを用いる鉄筋コンクリート壁体の構築工事の実施工
において、型枠プレートに土圧計を設置して、打設高さ
毎に型枠に作用する側圧を、経時的に測定した。
ートを用いる鉄筋コンクリート壁体の構築工事の実施工
において、型枠プレートに土圧計を設置して、打設高さ
毎に型枠に作用する側圧を、経時的に測定した。
【００４８】図１１，１２が、この測定結果であって、
測定は、打設場所が異なる複数の個所で行った。これら
の図を見ると明らかなように、型枠に作用する側圧は、
各図において一点鎖線で示した液圧相当とかなり隔たり
があって、中央部分で側圧が大きくなる普通コンクリー
トに近いことが判る。
測定は、打設場所が異なる複数の個所で行った。これら
の図を見ると明らかなように、型枠に作用する側圧は、
各図において一点鎖線で示した液圧相当とかなり隔たり
があって、中央部分で側圧が大きくなる普通コンクリー
トに近いことが判る。
【００４９】従って、本発明の場合には、型枠１２の高
さは、普通コンクリートと同様に設定することができ、
これにより、構造物の上下方向の打継目が少なくなり、
高品質の構造物を得ることができ、打継目の処理の手間
と時間とを省力化することが可能になり、施工能率も向
上する。
さは、普通コンクリートと同様に設定することができ、
これにより、構造物の上下方向の打継目が少なくなり、
高品質の構造物を得ることができ、打継目の処理の手間
と時間とを省力化することが可能になり、施工能率も向
上する。
【００５０】また、上記実施例の場合には、支保工１３
は、型枠１２を自立支持させた状態で、既設鉄筋コンク
リート壁体１０nに沿って上方に吊下げ移動して、順次
上段側の鉄筋コンクリート壁体に支持させ、型枠１２間
に打設されたコンクリートの養生期間を利用して、支保
工１３の上方移動を行うことにより、施工能率が向上す
る。
は、型枠１２を自立支持させた状態で、既設鉄筋コンク
リート壁体１０nに沿って上方に吊下げ移動して、順次
上段側の鉄筋コンクリート壁体に支持させ、型枠１２間
に打設されたコンクリートの養生期間を利用して、支保
工１３の上方移動を行うことにより、施工能率が向上す
る。
【００５１】また、型枠１２は、構築しようとする鉄筋
コンクリート壁体内を貫通する複数のセパレータ１４に
より自立支持するので、従来から多用されているセパレ
ータ１４により、型枠１２を安定して自立支持すること
ができる。
コンクリート壁体内を貫通する複数のセパレータ１４に
より自立支持するので、従来から多用されているセパレ
ータ１４により、型枠１２を安定して自立支持すること
ができる。
【００５２】さらに、支保工１３は、セパレータ１４を
除去した貫通孔内に連結ロッド１５を挿入して係止支持
するので、セパレータ１４を除去した貫通孔を有効に活
用することができる。
除去した貫通孔内に連結ロッド１５を挿入して係止支持
するので、セパレータ１４を除去した貫通孔を有効に活
用することができる。
【００５３】また、本実施例では、型枠１２の下端側に
鉛直方向に伸びる複数の型枠受け金具１６を着脱自在に
固定し、セパレータ１４を除去した既設鉄筋コンクリー
ト壁体１０n-1の貫通孔１８内に連結ロッドを挿入し
て、型枠受け金具１６を既設鉄筋コンクリート壁体１０
n-1に係止するので、型枠１２の自立支持がより一層安
定する。
鉛直方向に伸びる複数の型枠受け金具１６を着脱自在に
固定し、セパレータ１４を除去した既設鉄筋コンクリー
ト壁体１０n-1の貫通孔１８内に連結ロッドを挿入し
て、型枠受け金具１６を既設鉄筋コンクリート壁体１０
n-1に係止するので、型枠１２の自立支持がより一層安
定する。
【００５４】また、本実施例では、型枠受け金具１６に
は、既設鉄筋コンクリート壁体１０ n-1に先端が当接
し、型枠１２の鉛直度を調整する長ボルト１６ｆを設け
ているので、対向設置される型枠１２の鉛直度を調整す
ることが可能になる。
は、既設鉄筋コンクリート壁体１０ n-1に先端が当接
し、型枠１２の鉛直度を調整する長ボルト１６ｆを設け
ているので、対向設置される型枠１２の鉛直度を調整す
ることが可能になる。
【００５５】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる鉄筋コンクリート壁体の構築方法によれ
ば、高品質の壁体が、施工能率良く構築できる。
本発明にかかる鉄筋コンクリート壁体の構築方法によれ
ば、高品質の壁体が、施工能率良く構築できる。
【図１】本発明にかかる鉄筋コンクリート壁体の構築方
法で最初に行われる工程の説明図である。
法で最初に行われる工程の説明図である。
【図２】図１の工程に引き続いて行われる工程の説明図
である。
である。
【図３】図２の工程に引き続いて行われる工程の説明図
である。
である。
【図４】図３の工程に引き続いて行われる工程の説明図
である。
である。
【図５】図４の工程に引き続いて行われる工程の説明図
である。
である。
【図６】図５の工程に引き続いて行われる工程の説明図
である。
である。
【図７】図６の工程に引き続いて行われる工程の説明図
である。
である。
【図８】本発明にかかる構築方法で用いる型枠の平面図
と側面図である。
と側面図である。
【図９】図８に示した型枠に固設された型枠受け金具の
平面図と側面図である。
平面図と側面図である。
【図１０】図２の拡大図である。
【図１１】本発明の構築方法で用いた型枠に高流動コン
クリートを打設した際の側圧の測定結果を示すグラフで
ある。
クリートを打設した際の側圧の測定結果を示すグラフで
ある。
【図１２】本発明の構築方法で用いた型枠に高流動コン
クリートを打設した際の側圧の測定結果を示すグラフで
ある。
クリートを打設した際の側圧の測定結果を示すグラフで
ある。
【図１３】従来考えられていた高流動コンクリートと普
通コンクリートとを打設する際に型枠に作用する側圧の
大きさの説明図である。
通コンクリートとを打設する際に型枠に作用する側圧の
大きさの説明図である。
１０，１０n 壁体
１０n-1 既設鉄筋コンクリート壁体
１１ 配筋
１２ 型枠
１２ａ 型枠プレート
１２ｄ 貫通孔
１４ セパレータ
１３ 支保工
１６ 型枠受け金具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 畑 修二
大阪市中央区北浜東４−33 株式会社大林
組本店内
(72)発明者 西崎 丈能
大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪
ガス株式会社内
Ｆターム(参考） 2E177 FA05 FB01 HA03 KC01
Claims (6)
- 【請求項１】 配筋が施された部分の両側に、一対の型
枠を所定の間隔を隔てて対向設置し、前記型枠間高流動
コンクリートを打設する工程を順次繰返して、鉄筋コン
クリート壁体を地上側から上方に向けて構築する鉄筋コ
ンクリート壁体の構築方法において、 前記高流動コンクリートの打設時に、前記型枠を自立支
持するとともに、 前記型枠の側方に設置される作業足場兼用の支保工を、
前記型枠から離間した状態で既設鉄筋コンクリート壁体
に支持することを特徴とする鉄筋コンクリート壁体の構
築方法。 - 【請求項２】 前記支保工は、前記型枠を自立支持させ
た状態で、既設鉄筋コンクリート壁体に沿って上方に吊
下げ移動して、順次上段側の鉄筋コンクリート壁体に支
持させることを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリ
ート壁体の構築方法。 - 【請求項３】 前記型枠は、構築しようとする鉄筋コン
クリート壁体内を貫通する複数のセパレータにより自立
支持されることを特徴とする請求項１または２記載の鉄
筋コンクリート壁体の構築方法。 - 【請求項４】 前記支保工は、前記セパレータを除去し
た既設鉄筋コンクリート壁体の貫通孔内に連結ロッドを
挿入して支持することを特徴とする請求項３記載の鉄筋
コンクリート壁体の構築方法。 - 【請求項５】 前記型枠の下端側に鉛直方向に伸びる複
数の型枠受け金具を着脱自在に固定し、前記セパレータ
を除去した既設鉄筋コンクリート壁体の貫通孔内に連結
ロッドを挿入して、前記型枠受け金具を前記既設コンク
リート壁体に係止することを特徴とする請求項３記載の
鉄筋コンクリート壁体の構築方法。 - 【請求項６】 前記型枠受け金具は、前記既設鉄筋コン
クリート壁体に先端が当接し、前記型枠の鉛直度を調整
する長ボルトを有することを特徴とする請求項５記載の
鉄筋コンクリート壁体の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236862A JP2000064606A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 鉄筋コンクリート壁体の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236862A JP2000064606A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 鉄筋コンクリート壁体の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064606A true JP2000064606A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17006910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10236862A Pending JP2000064606A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 鉄筋コンクリート壁体の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000064606A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005676A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Taisei Corp | 地上タンク構築用型枠の仮置構造及び地上タンクの構築方法 |
| JP2016187933A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 株式会社プライムポリマー | 多層フィルム |
| CN110306831A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-08 | 上海建工七建集团有限公司 | 既有墙体支撑体系及其施工方法 |
| KR102311332B1 (ko) * | 2020-09-16 | 2021-10-13 | 한국도로공사 | 폼타이를 이용한 교량점검시설 시공방법 |
| KR20220112615A (ko) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | (주)이알코리아 | 거푸집 폼타이를 이용한 교량 점검시설 설치용 선매립 앵커세트 시공방법 및 그 구조체 |
| CN117418629A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-19 | 河北冀科工程项目管理有限公司 | 一种装配式医康养建筑墙体及其施工方法 |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP10236862A patent/JP2000064606A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005676A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Taisei Corp | 地上タンク構築用型枠の仮置構造及び地上タンクの構築方法 |
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| KR102441003B1 (ko) | 2021-02-04 | 2022-09-06 | (주)이알코리아 | 거푸집 폼타이를 이용한 교량 점검시설 설치용 선매립 앵커세트 시공방법 및 그 구조체 |
| CN117418629A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-19 | 河北冀科工程项目管理有限公司 | 一种装配式医康养建筑墙体及其施工方法 |
| CN117418629B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-03-19 | 河北冀科工程项目管理有限公司 | 一种装配式医康养建筑墙体的施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |