CN112411212A - 一种尼龙超高弹面料的生产方法 - Google Patents

一种尼龙超高弹面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种尼龙超高弹面料的生产方法，包括以下制备步骤：S1：预处理：将尼龙胚布进行前处理，用干洗机对尼龙胚布进行密闭除油，将尼龙胚布上的硅油去除，用45℃的清水浸泡尼龙胚布30‑45分钟，再用烘干机100‑115℃对除油的尼龙胚布进行烘干；S2：定型：将经过S1处理后的尼龙胚布上加入0.3‑0.6％的柔顺剂与3‑5％抗黄变助剂，然后尼龙胚布加入弹性纤维。本发明在胚定前去除硅油，可以有效的防止在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花，而且加入了除臭剂，该除臭剂无毒副作用，通过两次进行固色，可以有效的防止掉色。

Description

一种尼龙超高弹面料的生产方法
技术领域
本发明涉及尼龙面料领域，尤其涉及一种尼龙超高弹面料的生产 方法。
背景技术
氨纶属于聚氨酯系纤维，具有特殊的超分子结构，高超的回弹力 和强力。含氨纶织物中，氨纶所占比例虽很小，但该类织物有弹性、 无压迫感，穿着舒适，活动自如，受到国内外市场关注，具有高附加 值。含氨纶织物一般采用氨纶长丝作芯纱，锦纶或其他纤维(棉、 毛、丝、麻、化纤等)作皮丝织造而成。市场最为多见的该类织物是 锦纶包覆氨纶针织物，可以作为游泳衣、运动服、紧身衣、男女内衣、 袜类等。锦纶包覆氨纶针织物的染色一般采用酸性染料，酸性染料上 色快，且酸性染料对锦纶和氨纶的染色相差较大，易造成产品染色均 匀性的问题。硅油量一般可达8％以上)，而且如果在胚定前不去除硅 油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色 时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 尼龙超高弹面料的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种尼龙超高弹面料的生产方法，包括以下制备步骤：
S1：预处理：将尼龙胚布进行前处理，用干洗机对尼龙胚布进行 密闭除油，将尼龙胚布上的硅油去除，用45℃的清水浸泡尼龙胚布 30-45分钟，再用烘干机100-115℃对除油的尼龙胚布进行烘干；
S2：定型：将经过S1处理后的尼龙胚布上加入0.3-0.6％的柔 顺剂与3-5％抗黄变助剂，然后尼龙胚布加入弹性纤维，然后卷绕在 多孔的可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理，温度保持在120℃ -135℃；
S3：除臭：将定型后的尼龙胚布安装与定型除臭机上，将配制好 的消臭液注入定型机的轧槽中，启动定型除臭机使尼龙胚布以5分钟 /米经过轧槽被消臭液浸湿后，用45℃的清水浸泡尼龙胚布30-45分 钟。
S4：染色：将S3中将浸泡尼龙胚布的清水，多次换水后加入染 色助剂，再加入酸性染料，加入阳离子染料运作，温度升到85-100℃， 保温30-45分钟，然后降温。
S5：加固：将染色的尼龙胚布放置清水中进行清洗，洗至水清为 止，然后用阴离子的固色剂进行固色。
优选的，所述S1中去除硅油用的萃取剂为四氯乙烯。
优选的，所述S2中的柔软剂为柔软剂SOFTEX，所述抗黄变助剂 为CF-2。
优选的，所述染浅色是加入的染色助剂为硫酸铵。
优选的，所述S5中的固色剂为尼龙固色剂NL-47。
优选的，所述S3中的消臭液包括改性葡萄糖聚合物、甲基硅油 乳液、硅油乳液、硅油乳液和硅弹体乳液中的一种或者多种。
优选的，所述S4中的阳离子染料的用量为0.03-0.05％。
本发明的有益效果为：
本发明在胚定前去除硅油，可以有效的防止在染色时会严重阻碍 酸性料上染，从而形成染花，而且加入了除臭剂，该除臭剂无毒副作 用，通过两次进行固色，可以有效的防止掉色。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。
实施例1：
S1：预处理：将尼龙胚布进行前处理，用干洗机对尼龙胚布进行 密闭除油，将尼龙胚布上的硅油去除，用45℃的清水浸泡尼龙胚布 30-45分钟，再用烘干机100℃对除油的尼龙胚布进行烘干；
S2：定型：将经过S1处理后的尼龙胚布上加入0.3％的柔顺剂 与3％抗黄变助剂，然后尼龙胚布加入弹性纤维，然后卷绕在多孔的 可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理，温度保持在120℃；
S3：除臭：将定型后的尼龙胚布安装与定型除臭机上，将配制好 的消臭液注入定型机的轧槽中，启动定型除臭机使尼龙胚布以5分钟 /米经过轧槽被消臭液浸湿后，用45℃的清水浸泡尼龙胚布30分钟。
S4：染色：将S3中将浸泡尼龙胚布的清水，多次换水后加入染 色助剂，再加入酸性染料，加入阳离子染料运作，温度升到85℃， 保温30分钟，然后降温。
S5：加固：将染色的尼龙胚布放置清水中进行清洗，洗至水清为 止，然后用阴离子的固色剂进行固色。
实施例2：
S1：预处理：将尼龙胚布进行前处理，用干洗机对尼龙胚布进行 密闭除油，将尼龙胚布上的硅油去除，用45℃的清水浸泡尼龙胚布 35分钟，再用烘干机104℃对除油的尼龙胚布进行烘干；
S2：定型：将经过S1处理后的尼龙胚布上加入0.4％的柔顺剂 与3.5％抗黄变助剂，然后尼龙胚布加入弹性纤维，然后卷绕在多孔 的可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理，温度保持在125℃；
S3：除臭：将定型后的尼龙胚布安装与定型除臭机上，将配制好 的消臭液注入定型机的轧槽中，启动定型除臭机使尼龙胚布以5分钟 /米经过轧槽被消臭液浸湿后，用45℃的清水浸泡尼龙胚布34分钟。
S4：染色：将S3中将浸泡尼龙胚布的清水，多次换水后加入染 色助剂，再加入酸性染料，加入阳离子染料运作，温度升到89℃， 保温34分钟，然后降温。
S5：加固：将染色的尼龙胚布放置清水中进行清洗，洗至水清为 止，然后用阴离子的固色剂进行固色。
实施例3：
S1：预处理：将尼龙胚布进行前处理，用干洗机对尼龙胚布进行 密闭除油，将尼龙胚布上的硅油去除，用45℃的清水浸泡尼龙胚布 37分钟，再用烘干机107℃对除油的尼龙胚布进行烘干；
S2：定型：将经过S1处理后的尼龙胚布上加入0.45％的柔顺剂 与4％抗黄变助剂，然后尼龙胚布加入弹性纤维，然后卷绕在多孔的 可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理，温度保持在127.5℃；
S3：除臭：将定型后的尼龙胚布安装与定型除臭机上，将配制好 的消臭液注入定型机的轧槽中，启动定型除臭机使尼龙胚布以5分钟 /米经过轧槽被消臭液浸湿后，用45℃的清水浸泡尼龙胚布37分钟。
S4：染色：将S3中将浸泡尼龙胚布的清水，多次换水后加入染 色助剂，再加入酸性染料，加入阳离子染料运作，温度升到92℃， 保温37分钟，然后降温。
S5：加固：将染色的尼龙胚布放置清水中进行清洗，洗至水清为 止，然后用阴离子的固色剂进行固色。
实施例4：
S1：预处理：将尼龙胚布进行前处理，用干洗机对尼龙胚布进行 密闭除油，将尼龙胚布上的硅油去除，用45℃的清水浸泡尼龙胚布 40分钟，再用烘干机111℃对除油的尼龙胚布进行烘干；
S2：定型：将经过S1处理后的尼龙胚布上加入0.55％的柔顺剂 与4.5％抗黄变助剂，然后尼龙胚布加入弹性纤维，然后卷绕在多孔 的可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理，温度保持在130℃；
S3：除臭：将定型后的尼龙胚布安装与定型除臭机上，将配制好 的消臭液注入定型机的轧槽中，启动定型除臭机使尼龙胚布以5分钟 /米经过轧槽被消臭液浸湿后，用45℃的清水浸泡尼龙胚布40分钟。
S4：染色：将S3中将浸泡尼龙胚布的清水，多次换水后加入染 色助剂，再加入酸性染料，加入阳离子染料运作，温度升到95℃， 保温40分钟，然后降温。
S5：加固：将染色的尼龙胚布放置清水中进行清洗，洗至水清为 止，然后用阴离子的固色剂进行固色。
实施例5：
S1：预处理：将尼龙胚布进行前处理，用干洗机对尼龙胚布进行 密闭除油，将尼龙胚布上的硅油去除，用45℃的清水浸泡尼龙胚布 45分钟，再用烘干机115℃对除油的尼龙胚布进行烘干；
S2：定型：将经过S1处理后的尼龙胚布上加入0.6％的柔顺剂 与5％抗黄变助剂，然后尼龙胚布加入弹性纤维，然后卷绕在多孔的 可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理，温度保持在135℃；
S3：除臭：将定型后的尼龙胚布安装与定型除臭机上，将配制好 的消臭液注入定型机的轧槽中，启动定型除臭机使尼龙胚布以5分钟 /米经过轧槽被消臭液浸湿后，用45℃的清水浸泡尼龙胚布45分钟。
S4：染色：将S3中将浸泡尼龙胚布的清水，多次换水后加入染 色助剂，再加入酸性染料，加入阳离子染料运作，温度升到100℃， 保温45分钟，然后降温。
S5：加固：将染色的尼龙胚布放置清水中进行清洗，洗至水清为 止，然后用阴离子的固色剂进行固色。
试验例：选取500例尼龙面料进行试验，下表为试验后统计结果：
实施例 掉色程度低 掉色程度中 掉色程度高 形成染花数量
实施例1 96 3 1 1
实施例2 97 2 1 0.5
实施例3 99 1 0 0
实施例4 98 1 1 1
实施例5 94 4 2 2
可以得知：
实施例1的掉色程度高为4％，形成染花率1％；
实施例2的掉色程度高为3％，形成染花率0.5％；
实施例3的掉色程度高为1％，形成染花率0％；
实施例4的掉色程度高为2％，形成染花率1％；
实施例5的掉色程度高为6％，形成染花率2％.
根据实施例1、2和3，可以得知本发明的掉色程度低，适合普 及进行使用，而且在试验过程中染花率也很低，本发明去硅油的方法 效果很佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1：预处理：将尼龙胚布进行前处理，用干洗机对尼龙胚布进行密闭除油，将尼龙胚布上的硅油去除，用45℃的清水浸泡尼龙胚布30-45分钟，再用烘干机100-115℃对除油的尼龙胚布进行烘干；
S2：定型：将经过S1处理后的尼龙胚布上加入0.3-0.6％的柔顺剂与3-5％抗黄变助剂，然后尼龙胚布加入弹性纤维，然后卷绕在多孔的可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理，温度保持在120℃-135℃；
S3：除臭：将定型后的尼龙胚布安装与定型除臭机上，将配制好的消臭液注入定型机的轧槽中，启动定型除臭机使尼龙胚布以5分钟/米经过轧槽被消臭液浸湿后，用45℃的清水浸泡尼龙胚布30-45分钟。
S4：染色：将S3中将浸泡尼龙胚布的清水，多次换水后加入染色助剂，再加入酸性染料，加入阳离子染料运作，温度升到85-100℃，保温30-45分钟，然后降温。
S5：加固：将染色的尼龙胚布放置清水中进行清洗，洗至水清为止，然后用阴离子的固色剂进行固色。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，所述S1中去除硅油用的萃取剂为四氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，所述S2中的柔软剂为柔软剂SOFTEX，所述抗黄变助剂为CF-2。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，所述染浅色是加入的染色助剂为硫酸铵。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，所述S5中的固色剂为尼龙固色剂NL-47。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，所述S3中的消臭液包括改性葡萄糖聚合物、甲基硅油乳液、硅油乳液、硅油乳液和硅弹体乳液中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，所述S4中的阳离子染料的用量为0.03-0.05％。
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