CN112410959A - 一种防静电涤纶包芯纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防静电涤纶包芯纱的制备方法,将涤纶纤维和改性亚麻纤维进行混纺,得到包芯纱,改性效果好,包芯纱不但具备涤纶原有的优点,还具备了较好的服用性能;采用先冷冻再真空处理的方式,不但提升了防静电粉对改性亚麻纤维的渗入效果,而且对亚麻纤维原有的表面结构有一定的摩擦作用,降低了亚麻纤维的表面毛刺感,穿着后舒适性更佳;采用多种氧化物粉末混合使用,不但可以有效提升纱线的防静电性能,而且还可以赋予纱线良好的抗紫外线性能。

Description

一种防静电涤纶包芯纱的制备方法
技术领域
本发明涉及服装纱线技术领域,特别是涉及一种防静电涤纶包芯纱的制备方法。
背景技术
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维,其具有良好的成纤性能和机械性能,强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好,具有良好的加工性和易纺性,可纯纺、混纺和交织。涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱,在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而,涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点,因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性,提高涤纶纤维的应用附加值,通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进,进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性,提高涤纶织物穿着舒适度。
本发明通过将涤纶纤维与亚麻纤维制成包芯纱的方式来提高涤纶纤维的服用舒适性,同时通过对涤纶包芯纱进行处理,得到具有防静电性能的涤纶包芯纱。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种防静电涤纶包芯纱的制备方法。
亚麻是人类最早使用的天然纤维之一,距今已有一万年以上的历史。亚麻纤维是一种稀有天然纤维,仅占天然纤维总量的1.5%。由于它的天然、古朴、稀有、色彩自然和高贵,被誉为"天然纤维中的纤维皇后"。
亚麻纤维织物具有很好的保健功能。它具有独特的抑制细菌作用。亚麻属隐香科植物,能散发一种隐隐的香味。专家认为这种气味能杀死许多细菌,并能抑制多种寄生虫的生长。用接触法所做的科学实验证明:亚麻制品具有显著的抑菌作用,对绿脓杆菌,白色念珠菌等国际标准菌株的抑菌率可达65%以上,对大肠杆菌和金色葡萄球菌珠的抑菌率高过90%以上。古代埃及法老的木乃伊都是被裹在惊人结实的亚麻细布内,使之完整地保存至今。
亚麻纤维具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能,由于亚麻的吸湿性好,能吸收相当于自身重量20倍的水分,所以亚麻织物手感干爽,如今,防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现,使亚麻产品的市场进一步拓展了。在国际上,亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机,产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括:窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括:画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品。
一种涤纶包芯纱,以涤纶纤维为芯,以改性亚麻纤维包裹在外层,得到包芯纱;
所述的改性亚麻纤维经过防静电改性。
优选的,所述的改性亚麻纤维中防静电粉的含量为5-12%。
优选的,所述的涤纶包芯纱中,涤纶纤维的重量百分比为55-65%;改性亚麻纤维的质量分数为35-45%。
一种防静电涤纶包芯纱的制备方法,按照下述步骤进行:
A、将含水率在8-15%的亚麻纤维在零下30-零下20℃低温下冷冻24-30h,在80-90℃高温下迅速解冻并烘干;
B、将亚麻纤维进行开松清棉和梳棉;
C、将亚麻纤维转移到真空实验箱中,抽真空,并注入防静电粉溶液,保持温度为100-120℃,处理45-60min;
D、将亚麻纤维取出后,进行水洗并烘干,得到改性亚麻纤维,并回收清洗液;
E、采用涡流纺工艺对涤纶纤维和改性亚麻纤维进行混纺,其中以涤纶纤维为芯,以改性亚麻纤维包裹在外层,形成包芯纱。
优选的,所述的步骤D中的清洗液经过处理后可以得到防静电粉溶液,并重复利用。
优选的,所述的防静电粉溶液,包括以下重量百分比的成分:
氧化锡 15-22%
二氧化钛 8-15%
氧化锌3-5%
氧化锑 0.1-0.2%
去离子水 余量。
优选的,所述的防静电粉中,氧化锡、氧化锌和氧化锑为纳米级,粒径为30-100nm,而二氧化钛为微米级,粒径为80-200μm。
本发明的优点在于:本发明的涤纶包芯纱,将涤纶纤维和改性亚麻纤维进行混纺,得到包芯纱,改性效果好,包芯纱不但具备涤纶原有的优点,还具备了较好的服用性能;采用先冷冻再真空处理的方式,不但提升了防静电粉对改性亚麻纤维的渗入效果,而且对亚麻纤维原有的表面结构有一定的摩擦作用,降低了亚麻纤维的表面毛刺感,穿着后舒适性更佳;采用多种氧化物粉末混合使用,不但可以有效提升纱线的防静电性能,而且还可以赋予纱线良好的抗紫外线性能。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1
一种涤纶包芯纱,以涤纶纤维为芯,以改性亚麻纤维包裹在外层,得到包芯纱;所述的改性亚麻纤维经过防静电改性。所述的改性亚麻纤维中防静电粉的含量为10.5%。
所述的涤纶包芯纱中,涤纶纤维的重量百分比为62%;改性亚麻纤维的质量分数为38%。
一种防静电涤纶包芯纱的制备方法,按照下述步骤进行:
A、将含水率在12.5%的亚麻纤维在零下25℃低温下冷冻27h,在85℃高温下迅速解冻并烘干;
B、将亚麻纤维进行开松清棉和梳棉;
C、将亚麻纤维转移到真空实验箱中,抽真空,并注入防静电粉溶液,保持温度为115℃,处理48min;
D、将亚麻纤维取出后,进行水洗并烘干,得到改性亚麻纤维,并回收清洗液;
E、采用涡流纺工艺对涤纶纤维和改性亚麻纤维进行混纺,其中以涤纶纤维为芯,以改性亚麻纤维包裹在外层,形成包芯纱。
所述的步骤D中的清洗液经过处理后可以得到防静电粉溶液,并重复利用。
所述的防静电粉溶液,包括以下重量百分比的成分:
氧化锡 20%
二氧化钛 12%
氧化锌4%
氧化锑 0.15%
去离子水 余量。
所述的防静电粉中,氧化锡、氧化锌和氧化锑为纳米级,粒径为30-100nm,而二氧化钛为微米级,粒径为80-200μm。
实施例2
一种涤纶包芯纱,以涤纶纤维为芯,以改性亚麻纤维包裹在外层,得到包芯纱;所述的改性亚麻纤维经过防静电改性。所述的改性亚麻纤维中防静电粉的含量为12%。
所述的涤纶包芯纱中,涤纶纤维的重量百分比为65%;改性亚麻纤维的质量分数为35%。
一种防静电涤纶包芯纱的制备方法,按照下述步骤进行:
A、将含水率在8%的亚麻纤维在零下20℃低温下冷冻30h,在90℃高温下迅速解冻并烘干;
B、将亚麻纤维进行开松清棉和梳棉;
C、将亚麻纤维转移到真空实验箱中,抽真空,并注入防静电粉溶液,保持温度为100℃,处理45min;
D、将亚麻纤维取出后,进行水洗并烘干,得到改性亚麻纤维,并回收清洗液;
E、采用涡流纺工艺对涤纶纤维和改性亚麻纤维进行混纺,其中以涤纶纤维为芯,以改性亚麻纤维包裹在外层,形成包芯纱。
所述的步骤D中的清洗液经过处理后可以得到防静电粉溶液,并重复利用。
所述的防静电粉溶液,包括以下重量百分比的成分:
氧化锡 22%
二氧化钛 8%
氧化锌5%
氧化锑 0.1%
去离子水 余量。
所述的防静电粉中,氧化锡、氧化锌和氧化锑为纳米级,粒径为30-100nm,而二氧化钛为微米级,粒径为80-200μm。
实施例3
一种涤纶包芯纱,以涤纶纤维为芯,以改性亚麻纤维包裹在外层,得到包芯纱;所述的改性亚麻纤维经过防静电改性。所述的改性亚麻纤维中防静电粉的含量为5%。
所述的涤纶包芯纱中,涤纶纤维的重量百分比为55%;改性亚麻纤维的质量分数为45%。
一种防静电涤纶包芯纱的制备方法,按照下述步骤进行:
A、将含水率在15%的亚麻纤维在零下30℃低温下冷冻24h,在80℃高温下迅速解冻并烘干;
B、将亚麻纤维进行开松清棉和梳棉;
C、将亚麻纤维转移到真空实验箱中,抽真空,并注入防静电粉溶液,保持温度为100℃,处理45min;
D、将亚麻纤维取出后,进行水洗并烘干,得到改性亚麻纤维,并回收清洗液;
E、采用涡流纺工艺对涤纶纤维和改性亚麻纤维进行混纺,其中以涤纶纤维为芯,以改性亚麻纤维包裹在外层,形成包芯纱。
所述的步骤D中的清洗液经过处理后可以得到防静电粉溶液,并重复利用。
所述的防静电粉溶液,包括以下重量百分比的成分:
氧化锡 15%
二氧化钛 15%
氧化锌3%
氧化锑 0.2%
去离子水 余量。
所述的防静电粉中,氧化锡、氧化锌和氧化锑为纳米级,粒径为30-100nm,而二氧化钛为微米级,粒径为80-200μm。
本发明中实施例1-3的防静电涤纶包芯纱织成的面料进行防静电效果测试,可以达到GB/T12014-2009的防静电标准要求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涤纶包芯纱,其特征在于,以涤纶纤维为芯,以改性亚麻纤维包裹在外层,得到包芯纱;所述的改性亚麻纤维经过防静电改性。
2.如权利要求1所述的涤纶包芯纱,其特征在于,所述的改性亚麻纤维中防静电粉的含量为5-12%。
3.如权利要求1所述的涤纶包芯纱,其特征在于,所述的涤纶包芯纱中,涤纶纤维的重量百分比为55-65%;改性亚麻纤维的质量分数为35-45%。
4.一种防静电涤纶包芯纱的制备方法,其特征在于,按照下述步骤进行:
A、将含水率在8-15%的亚麻纤维在零下30-零下20℃低温下冷冻24-30h,在80-90℃高温下迅速解冻并烘干;
B、将亚麻纤维进行开松清棉和梳棉;
C、将亚麻纤维转移到真空实验箱中,抽真空,并注入防静电粉溶液,保持温度为100-120℃,处理45-60min;
D、将亚麻纤维取出后,进行水洗并烘干,得到改性亚麻纤维,并回收清洗液;
E、采用涡流纺工艺对涤纶纤维和改性亚麻纤维进行混纺,其中以涤纶纤维为芯,以改性亚麻纤维包裹在外层,形成包芯纱。
5.如权利要求4所述的防静电涤纶包芯纱的制备方法,其特征在于,所述的步骤D中的清洗液经过处理后可以得到防静电粉溶液,并重复利用。
6. 如权利要求5所述的防静电涤纶包芯纱的制备方法,其特征在于,所述的防静电粉溶液,包括以下重量百分比的成分:
氧化锡 15-22%
二氧化钛 8-15%
氧化锌3-5%
氧化锑 0.1-0.2%
去离子水 余量。
7.如权利要求6所述的防静电涤纶包芯纱的制备方法,其特征在于,所述的防静电粉中,氧化锡、氧化锌和氧化锑为纳米级,粒径为30-100nm,而二氧化钛为微米级,粒径为80-200μm。
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