CN107604652A - 一种抗静电亚麻纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗静电亚麻纤维的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将编织成型的亚麻纤维放入热水中，浸泡处理40‑50min后，放入热风中，吹干至含水率为40‑55%；（2）将经过步骤（1）处理的亚麻纤维放入抗静电改性液中，浸泡60‑80min，亚麻纤维与抗静电改性液的质量比为1:8‑12。本发明提供的抗静电亚麻纤维的制备方法，操作简单，制备过程中三废少，成本低廉，制得的抗静电亚麻纤维，既保持了亚麻纤维原有的优良特性，又提升了亚麻纤维的抗静电性能，进而提升了亚麻纤维的编织效果。
Description
技术领域
本发明属于亚麻纤维制备技术领域，具体涉及一种抗静电亚麻纤维的制备方法。
背景技术
亚麻纤维是从亚麻植物的茎部剥离下来的韧皮，经过适度的微生物或化学脱胶，制成单纤维或束纤维。亚麻纤维的主要物质成分为纤维素，其吸湿性强，散热放湿速度大，透气性好，是良好的夏用织物原料。亚麻纤维优越的吸湿透气、散热性好等特点，由它织成的面具有抵制细菌生长和抗虫蛀的作用，在潮湿或闷热的环境下使用亚麻织物有护肤、保健等作用，因其天然稀少和特性优良被称为“纤维皇后”。但是亚麻纤维在编织的过程中，会出现一定的静电现象，造成织口不清、飞花和粉尘聚集的现象，严重影响了编织效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗静电亚麻纤维的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种抗静电亚麻纤维的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将编织成型的亚麻纤维放入热水中，浸泡处理40-50min后，放入热风中，吹干至含水率为40-55%；
（2）将经过步骤（1）处理的亚麻纤维放入抗静电改性液中，浸泡60-80min，亚麻纤维与抗静电改性液的质量比为1:8-12，其中抗静电改性液由以下重量份的组分制成：纳米填充料8-12份、乳香胶1-2份、无水乙醇6-8份、水60-70份，其中纳米填充料采用以下方法制成：将19-25份纳米GTO、10-14份纳米碳化钛、12-15份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温30-40min后，冷却至室温，制得纳米填充料。
具体地，上述步骤（1）中，热水的温度为92-95℃。
具体地，上述步骤（1）中热风的温度为60-65℃。
具体地，上述抗静电改性液采用以下方法制成：将乳香胶加入至无水乙醇，直至完全溶解后，向其中加入水，最后缓慢的向其中加入纳米填充料，混合搅拌均匀后，制得抗静电改性液。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的抗静电亚麻纤维的制备方法，操作简单，制备过程中三废少，成本低廉，制得的抗静电亚麻纤维，既保持了亚麻纤维原有的优良特性，又提升了亚麻纤维的抗静电性能，进而提升了亚麻纤维的编织效果。本发明中，先将亚麻纤维通过热水浸泡，再通过热风将其含水率控制在40-55%，可有效的提升亚麻纤维对通透性，提升其对抗静电改性液吸收率；本发明提供的抗静电改性液，纳米GTO和纳米碳化钛可产生协同作用，极大地提升亚麻纤维表面电荷的迁移性，可有效的防止电荷在亚麻纤维的表面积聚，同时还能提升亚麻纤维的耐污性能，可有效的防止油污的粘附，极大地提升了亚麻纤维织物的品质。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种抗静电亚麻纤维的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将编织成型的亚麻纤维放入热水中，浸泡处理40min后，放入热风中，吹干至含水率为40%；
（2）将经过步骤（1）处理的亚麻纤维放入抗静电改性液中，浸泡60min，亚麻纤维与抗静电改性液的质量比为1:8，其中抗静电改性液由以下重量份的组分制成：纳米填充料8份、乳香胶1份、无水乙醇6份、水60份，其中纳米填充料采用以下方法制成：将19份纳米GTO、10份纳米碳化钛、12份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温30min后，冷却至室温，制得纳米填充料。
具体地，上述步骤（1）中，热水的温度为92℃。
具体地，上述步骤（1）中热风的温度为60℃。
具体地，上述抗静电改性液采用以下方法制成：将乳香胶加入至无水乙醇，直至完全溶解后，向其中加入水，最后缓慢的向其中加入纳米填充料，混合搅拌均匀后，制得抗静电改性液。
采用本发明的方法，制得的亚麻纤维，在编织的过程中，无织口不清、飞花和粉尘聚集的现象。
实施例2
一种抗静电亚麻纤维的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将编织成型的亚麻纤维放入热水中，浸泡处理45min后，放入热风中，吹干至含水率为50%；
（2）将经过步骤（1）处理的亚麻纤维放入抗静电改性液中，浸泡70min，亚麻纤维与抗静电改性液的质量比为1:10，其中抗静电改性液由以下重量份的组分制成：纳米填充料10份、乳香胶1份、无水乙醇7份、水65份，其中纳米填充料采用以下方法制成：将23份纳米GTO、12份纳米碳化钛、14份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温35min后，冷却至室温，制得纳米填充料。
具体地，上述步骤（1）中，热水的温度为93℃。
具体地，上述步骤（1）中热风的温度为63℃。
具体地，上述抗静电改性液采用以下方法制成：将乳香胶加入至无水乙醇，直至完全溶解后，向其中加入水，最后缓慢的向其中加入纳米填充料，混合搅拌均匀后，制得抗静电改性液。
采用本发明的方法，制得的亚麻纤维，在编织的过程中，无织口不清、飞花和粉尘聚集的现象。
实施例3
一种抗静电亚麻纤维的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将编织成型的亚麻纤维放入热水中，浸泡处理50min后，放入热风中，吹干至含水率为55%；
（2）将经过步骤（1）处理的亚麻纤维放入抗静电改性液中，浸泡80min，亚麻纤维与抗静电改性液的质量比为1:12，其中抗静电改性液由以下重量份的组分制成：纳米填充料12份、乳香胶2份、无水乙醇8份、水70份，其中纳米填充料采用以下方法制成：将25份纳米GTO、14份纳米碳化钛、15份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温40min后，冷却至室温，制得纳米填充料。
具体地，上述步骤（1）中，热水的温度为95℃。
具体地，上述步骤（1）中热风的温度为65℃。
具体地，上述抗静电改性液采用以下方法制成：将乳香胶加入至无水乙醇，直至完全溶解后，向其中加入水，最后缓慢的向其中加入纳米填充料，混合搅拌均匀后，制得抗静电改性液。
采用本发明的方法，制得的亚麻纤维，在编织的过程中，无织口不清、飞花和粉尘聚集的现象。
Claims (4)
1.一种抗静电亚麻纤维的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将编织成型的亚麻纤维放入热水中，浸泡处理40-50min后，放入热风中，吹干至含水率为40-55%；
（2）将经过步骤（1）处理的亚麻纤维放入抗静电改性液中，浸泡60-80min，亚麻纤维与抗静电改性液的质量比为1:8-12，其中抗静电改性液由以下重量份的组分制成：纳米填充料8-12份、乳香胶1-2份、无水乙醇6-8份、水60-70份，其中纳米填充料采用以下方法制成：将19-25份纳米GTO、10-14份纳米碳化钛、12-15份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温30-40min后，冷却至室温，制得纳米填充料。
2.根据权利要求1中所述的一种抗静电亚麻纤维的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，热水的温度为92-95℃。
3.根据权利要求1中所述的一种抗静电亚麻纤维的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中热风的温度为60-65℃。
4.根据权利要求1中所述的一种抗静电亚麻纤维的制备方法，其特征在于，上述抗静电改性液采用以下方法制成：将乳香胶加入至无水乙醇，直至完全溶解后，向其中加入水，最后缓慢的向其中加入纳米填充料，混合搅拌均匀后，制得抗静电改性液。
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