CN112409862B - 一种根据烤制温度控制变色的铜门光油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种根据烤制温度控制变色的铜门光油，其特征在于，包括树脂和助剂；所述树脂由以下重量份组成：丙烯酸树脂3‑4份；氨基树脂1份；氟树脂0.5‑0.7份；氧化石墨烯占铜门光油总重的4‑6‰；所述助剂包括偶联剂，所述偶联剂占铜门光油总重的4‑6‰；所述铜门光油的固含量是65‑70％；该铜门光油粘度涂4杯,30s；附着力1级；硬度2H；耐盐雾350h；130℃烤不变黄；150℃烤变黄，同时，本发明还公开了该光油的制备方法。

Description

一种根据烤制温度控制变色的铜门光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种根据烤制温度控制变色的铜门光油及其制备方法。
背景技术
CN201711338143.3公开了一种纳米水性光油及其制备方法，组分的质量百分比为：水性丙烯酸树脂20～30％，丙烯酸乳液40～50％，纳米晶纤维素8～15％，水性氨基树脂5～8％，蜡乳液4～6％，乙醇10～15％，消泡剂1～2％，余量为水；制备时，将水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、纳米晶纤维素、水性氨基树脂、蜡乳液、乙醇、消泡剂以及水混合在一起搅拌，搅拌时间为15～30分钟，搅拌温度为40～45℃，获得纳米水性光油。主要成分是水性物质，安全、环保；乳液粒子的粒径小于100纳米，使用效果好，具有良好的光泽性、抗水性、耐磨性；纳米晶纤维素具有独特的虹彩光学效应，使得纳米水性光油还具有增加防伪功能、提高应用产品附加值的效果。
以前在制备铜门光油的时候，我们一般会调配处不同的色号给客户选择，这就涉及多种配方，不利于加工生产。
因此，本发明解决的技术问题是：如何通过一种配方，根据烤制温度来控制涂层的颜色。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种根据烤制温度控制变色的铜门光油，该铜门光油粘度涂4杯,30s；附着力1级；硬度2H；耐盐雾350h；130℃烤不变黄；150℃烤变黄。
同时，本发明还提供了该光油的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种根据烤制温度控制变色的铜门光油，包括树脂和助剂；
所述树脂由以下重量份组成：
丙烯酸树脂 3-4份；
氨基树脂 1份；
氟树脂 0.5-0.7份；
氧化石墨烯 占铜门光油总重的4-6‰；
所述助剂包括偶联剂，所述偶联剂占铜门光油总重的4-6‰；
所述铜门光油的固含量是70％。
在上述的根据烤制温度控制变色的铜门光油中，所述树脂由以下重量份组成：
丙烯酸树脂 3.2-3.8份；
氨基树脂 1份；
氟树脂 0.55-0.65份；
氧化石墨烯 占铜门光油总重的4-6‰。
在上述的根据烤制温度控制变色的铜门光油中，所述助剂包括如下组分：
附着力促进剂ADP，所述附着力促进剂ADP占铜门光油总重的4-6‰；
耐盐雾助剂，耐盐雾助剂占铜门光油总重的0.8-1.2％。
在上述的根据烤制温度控制变色的铜门光油中，所述助剂包括如下组分：
哑光粉，所述哑光粉占铜门光油总重的6-8％。
在上述的根据烤制温度控制变色的铜门光油中，所述偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171之一。
在上述的根据烤制温度控制变色的铜门光油中，所述耐盐雾助剂为西谱森化学出品的水性耐盐雾助剂CA70。
在上述的根据烤制温度控制变色的铜门光油中，所述丙烯酸树脂为日本三菱丽阳化学丙烯酸树脂BR115或日本三菱丽阳化学丙烯酸树脂BR-106之一；
所述氨基树脂为帝斯曼氨基树脂Melics80、Amino Resin氨基树脂BR-20SE之一。
在上述的根据烤制温度控制变色的铜门光油中，所述氟树脂为苏州创源化工有限公司出品的油性氟树脂JF-2X或油性氟树脂JF-3X。
在上述的根据烤制温度控制变色的铜门光油中，溶剂为醋酸丁酯、丁醇，重量比为3-4:1。
同时，本发明还公开了一种如上所述的根据烤制温度控制变色的铜门光油的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：溶剂、所有原材料搅拌均匀，均质；
步骤2：包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过控制氟树脂和氧化石墨烯，可以控制在130-150℃的烤制温度下的颜色，使铜门展现原色或深铜色；本发明的石墨烯含有大量的羟基，其可以和丙烯酸树脂结合，这是在不同温度下表现不同颜色的主因，氟树脂可控制丙烯酸树脂、氨基树脂在130℃之前过早变黄，通过四种物质的组合，可精确控制在130-150℃的烤制温度下的颜色发生精准变化。
本配方是一种低粘高固配方，其具有优异的附着力、硬度和耐腐蚀效果。
附图说明
图1为本实施例的实施例1的光油测试130℃烘烤后和150℃烘烤后的表面性能；
图2为本实施例的实施例1的光油测试130℃烘烤后和150℃烘烤后的表面性能；
图3为本实施例的实施例1的光油在130℃烘烤后的表面弯折效果图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
为了详细说明本发明的技术内容，以下结合实施方式作进一步说明。
实施例一：
一种根据烤制温度控制变色的铜门光油，包括树脂和助剂；
所述树脂由以下重量份组成：
丙烯酸树脂(日本三菱丽阳化学丙烯酸树脂BR115) 4份；
氨基树脂(帝斯曼氨基树脂Melics80) 1份；
氟树脂(油性氟树脂JF-2X) 0.6份；
氧化石墨烯 占铜门光油总重的5‰；
所述助剂包括：
偶联剂KH550，所述偶联剂占铜门光油总重的5‰；
附着力促进剂ADP，所述附着力促进剂ADP占铜门光油总重的5‰；
耐盐雾助剂CA70，耐盐雾助剂占铜门光油总重的1％；
哑光粉，所述哑光粉占铜门光油总重的7％；
所述铜门光油的固含量是70％，溶剂为醋酸丁酯、丁醇，重量比为3:1。
其制备过程为：
步骤1：溶剂、所有原材料搅拌均匀，均质；
步骤2：包装。
实施例二：
一种根据烤制温度控制变色的铜门光油，包括树脂和助剂；
所述树脂由以下重量份组成：
丙烯酸树脂(日本三菱丽阳化学丙烯酸树脂BR-106) 3份；
氨基树脂(Amino Resin氨基树脂BR-20SE) 1份；
氟树脂(油性氟树脂JF-2X) 0.5份；
氧化石墨烯 占铜门光油总重的6‰；
所述助剂包括：
偶联剂KH560，所述偶联剂占铜门光油总重的6‰；
附着力促进剂ADP，所述附着力促进剂ADP占铜门光油总重的4‰；
耐盐雾助剂CA70，耐盐雾助剂占铜门光油总重的1.1％；
哑光粉，所述哑光粉占铜门光油总重的6％；
所述铜门光油的固含量是70％，溶剂为醋酸丁酯、丁醇，重量比为4:1。
其制备过程为：
步骤1：溶剂、所有原材料搅拌均匀，均质；
步骤2：包装。
实施例三：
一种根据烤制温度控制变色的铜门光油，包括树脂和助剂；
所述树脂由以下重量份组成：
丙烯酸树脂(日本三菱丽阳化学丙烯酸树脂BR115) 3.5份；
氨基树脂(Amino Resin氨基树脂BR-20SE) 1份；
氟树脂(油性氟树脂JF-2X) 0.55份；
氧化石墨烯 占铜门光油总重的5‰；
所述助剂包括：
偶联剂KH792，所述偶联剂占铜门光油总重的4‰；
附着力促进剂ADP，所述附着力促进剂ADP占铜门光油总重的6‰；
耐盐雾助剂CA70，耐盐雾助剂占铜门光油总重的0.9％；
哑光粉，所述哑光粉占铜门光油总重的8％；
所述铜门光油的固含量是70％，溶剂为醋酸丁酯、丁醇，重量比为4:1。
其制备过程为：
步骤1：溶剂、所有原材料搅拌均匀，均质；
步骤2：包装。
实施例四：
一种根据烤制温度控制变色的铜门光油，包括树脂和助剂；
所述树脂由以下重量份组成：
丙烯酸树脂(日本三菱丽阳化学丙烯酸树脂BR115) 3.8份；
氨基树脂(Amino Resin氨基树脂BR-20SE) 1份；
氟树脂(油性氟树脂JF-2X) 0.65份；
氧化石墨烯 占铜门光油总重的5‰；
所述助剂包括：
偶联剂KH792，所述偶联剂占铜门光油总重的5‰；
附着力促进剂ADP，所述附着力促进剂ADP占铜门光油总重的5‰；
耐盐雾助剂CA70，耐盐雾助剂占铜门光油总重的1.2％；
哑光粉，所述哑光粉占铜门光油总重的7％；
所述铜门光油的固含量是65％，溶剂为醋酸丁酯、丁醇，重量比为3.5:1。
其制备过程为：
步骤1：溶剂、所有原材料搅拌均匀，均质；
步骤2：包装。
实施例五：
一种根据烤制温度控制变色的铜门光油，包括树脂和助剂；
所述树脂由以下重量份组成：
丙烯酸树脂(日本三菱丽阳化学丙烯酸树脂BR-106) 3.7份；
氨基树脂(帝斯曼氨基树脂Melics80) 1份；
氟树脂(油性氟树脂JF-3X) 0.6份；
氧化石墨烯 占铜门光油总重的4‰；
所述助剂包括：
偶联剂DL171，所述偶联剂占铜门光油总重的6‰；
附着力促进剂ADP，所述附着力促进剂ADP占铜门光油总重的4‰；
耐盐雾助剂CA70，耐盐雾助剂占铜门光油总重的1.2％；
哑光粉，所述哑光粉占铜门光油总重的7％；
所述铜门光油的固含量是68％，溶剂为醋酸丁酯、丁醇，重量比为3.5:1。
其制备过程为：
步骤1：溶剂、所有原材料搅拌均匀，均质；
步骤2：包装。
对比例1：
与实施例1大体相同，不同之处在于：不含氧化石墨烯。
对比例2
与实施例1大体相同，不同之处在于：不含氟树脂。
性能测试1
实施例1所制备的光油涂覆到2块金属板材(材质是红铜)上之后，分别送入烘箱烘烤，烘烤温度分别为130℃(烤后为银白色如图1的右侧)和150℃(烤后为铜黄色如图1的左侧)，烘烤时长为30分钟；
烘烤后的图像参考图1，通过图1可以发现，在150℃的时候很明显发生了黄变。
测试130℃烘烤后和150℃烘烤后的表面性能，两者性能相近，如下：附着力1级；硬度2H；耐盐雾350h。
性能测试2
实施例1所制备的光油涂覆到1块金属板材(材质是红铜)的上侧，送入烘箱烘烤，烘烤温度分别为150℃，烘烤时长为30分钟；再在同一块金属板材的下侧涂覆光油，送入烘箱烘烤，烘烤温度分别为130℃，烘烤时长为30分钟。
烘烤后的图像参考图1，通过图1可以发现，在150℃的时候很明显发生了黄变。
测试130℃烘烤后和150℃烘烤后的表面性能，两者性能相近，如下：附着力1级；硬度2H；耐盐雾350h。
性能测试3
在一块不锈钢板上涂覆底色(拉丝黑)后涂覆实施例1的光油，按照130℃的温度烘烤，然后弯折，观察是否出现裂痕，参考图3，结果是没有任何涂层面变形情况出现。
对比例测试1：
测试方法参考性能测试1，测试结果为：在150℃的时候也不发生黄变。
对比例测试2：
测试方法参考性能测试1，测试结果为：在130℃的时候发生黄变。

Claims (7)

1.一种根据烤制温度控制变色的铜门光油，其特征在于，包括树脂和助剂；
所述树脂由以下重量份组成：
丙烯酸树脂 3-4份；
氨基树脂 1份；
氟树脂 0.5-0.7份；
氧化石墨烯 占铜门光油总重的4-6‰；
所述助剂包括偶联剂，所述偶联剂占铜门光油总重的4-6‰；
所述铜门光油的固含量是65-70%；
所述丙烯酸树脂为日本三菱丽阳化学丙烯酸树脂BR115或日本三菱丽阳化学丙烯酸树脂BR-106之一；
所述氨基树脂为帝斯曼氨基树脂Melics80、Amino Resin 氨基树脂 BR-20SE之一；
所述氟树脂为苏州创源化工有限公司出品的油性氟树脂JF-2X或油性氟树脂JF-3X；
所述偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171之一。
2.根据权利要求1所述的根据烤制温度控制变色的铜门光油，其特征在于，所述树脂由以下重量份组成：
丙烯酸树脂 3.2-3.8份；
氨基树脂 1份；
氟树脂 0.55-0.65份；
氧化石墨烯 占铜门光油总重的4-6‰。
3.根据权利要求1所述的根据烤制温度控制变色的铜门光油，其特征在于，所述助剂包括如下组分：
附着力促进剂ADP ，所述附着力促进剂ADP占铜门光油总重的 4-6‰；
耐盐雾助剂，耐盐雾助剂占铜门光油总重的0.8-1.2%。
4.根据权利要求3所述的根据烤制温度控制变色的铜门光油，其特征在于，所述助剂包括如下组分：
哑光粉，所述哑光粉占铜门光油总重的6-8%。
5.根据权利要求3所述的根据烤制温度控制变色的铜门光油，其特征在于，所述耐盐雾助剂为西谱森化学出品的水性耐盐雾助剂CA70。
6.根据权利要求1所述的根据烤制温度控制变色的铜门光油，其特征在于，溶剂为醋酸丁酯、丁醇，重量比为3-4:1。
7.一种如权利要求1-6任一所述的根据烤制温度控制变色的铜门光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：溶剂、所有原材料搅拌均匀，均质；
步骤2：包装。
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