CN112409674A - 一种高硬度pe材料的发泡制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高硬度PE材料的发泡制备工艺，包括以下步骤；A、干燥，使用干燥机对原料进行干燥；B、配料，原料包括：PE90份、POE10份、发泡剂0.5份、交联剂0.6份、填料3份和润滑剂1份；C、混料，将配置好的原料放入混料机内，通过混料机对原料进行混合，使得原料混合均匀；D、混料，将步骤C混合均匀的原料加入螺杆挤出机内进行加热挤出。本发明通过在PE中添加POE的方式能够提高PE材料成品的硬度，通过该工艺制备的PE材料其硬度方面能够满足一些使用场所对硬度的要求，从而能够提高PE材料的实用性，该工艺在原料混合以前通过干燥能够去除原料中的水分，能够减少湿气导致原料板结的情况，从而能够提高原料混合的均匀性。

Description

一种高硬度PE材料的发泡制备工艺
技术领域
本发明涉及一种发泡工艺，具体为一种高硬度PE材料的发泡制备工艺。
背景技术
PE是指聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
现有PE材料的发泡工艺所制得的成品硬度较低，难以满足一些使用场所对其硬度的要求，从而影响PE材料的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种高硬度PE材料的发泡制备工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高硬度PE材料的发泡制备工艺，包括以下步骤；
A、干燥，使用干燥机对原料进行干燥；
B、配料，原料包括：PE90份、POE10份、发泡剂0.5份、交联剂0.6份、填料3份和润滑剂1份；
C、混料，将配置好的原料放入混料机内，通过混料机对原料进行混合，使得原料混合均匀；
D、挤出，将步骤C混合均匀的原料加入螺杆挤出机内进行加热挤出；
E、冷却定型，使用冷却装置对螺杆挤出机挤出的物料进行冷却，使得物料定型；
F、切割，使用切割设备将步骤E冷却定型的物料切割成所需的大小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡剂为AC发泡剂，所述交联剂为过氧化二异丙苯交联剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填料为氧化锌，所述润滑剂为硬脂酸锌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥机干燥温度为80度，所述混料机混料时间为三十分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆挤出机1区温度为160度、2区温度为180度、3区温度为195度、4区温度为195度和5区温度为195度，所述螺杆挤出机转速为90％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却装置冷却温度为30度。
本发明的有益效果是：该种高硬度PE材料的发泡制备工艺，通过在PE中添加POE的方式能够提高PE材料成品的硬度，通过该工艺制备的PE材料其硬度方面能够满足一些使用场所对硬度的要求，从而能够提高PE材料的实用性，该工艺在原料混合以前通过干燥能够去除原料中的水分，能够减少湿气导致原料板结的情况，从而能够提高原料混合的均匀性，进而能够提高成品的质量以及硬度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种高硬度PE材料的发泡制备工艺的流程图；
图2是本发明一种高硬度PE材料的发泡制备工艺的配料图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明一种高硬度PE材料的发泡制备工艺，包括以下步骤；
A、干燥，使用干燥机对原料进行干燥；
B、配料，原料包括：PE90份、POE10份、发泡剂0.5份、交联剂0.6份、填料3份和润滑剂1份；
C、混料，将配置好的原料放入混料机内，通过混料机对原料进行混合，使得原料混合均匀；
D、混料，将步骤C混合均匀的原料加入螺杆挤出机内进行加热挤出；
E、冷却定型，使用冷却装置对螺杆挤出机挤出的物料进行冷却，使得物料定型；
F、切割，使用切割设备将步骤E冷却定型的物料切割成所需的大小。
其中，发泡剂为AC发泡剂，交联剂为过氧化二异丙苯交联剂，AC发泡剂具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。
其中，填料为氧化锌，润滑剂为硬脂酸锌，通过设置硬脂酸锌能够便于物料由螺杆挤出机挤出。
其中，干燥机干燥温度为80度，混料机混料时间为三十分钟，通过干燥能够去除原料中的水分，能够减少湿气导致原料板结的情况，从而能够提高原料混合的均匀性，进而能够提高成品的质量以及硬度。
其中，螺杆挤出机1区温度为160度、2区温度为180度、3区温度为195度、4区温度为195度、5区温度为195度，螺杆挤出机转速为90％。
其中，冷却装置冷却温度为30度，通过冷却装置能够加快物料挤出后的冷却定型，从而能够提高物料定型的效率。
工作时，首先使用干燥机对原料进行干燥，然后将PE90份、POE10份、发泡剂0.5份、交联剂0.6份、填料3份和润滑剂1份放入混料机内，通过混料机对原料进行混合，使得原料混合均匀，然后将混合均匀的原料加入螺杆挤出机内进行加热挤出，使用冷却装置对螺杆挤出机挤出的物料进行冷却，使得物料定型，最后使用切割设备将冷却定型的物料切割成所需的大小即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高硬度PE材料的发泡制备工艺，其特征在于，包括以下步骤；
A、干燥，使用干燥机对原料进行干燥；
B、配料，原料包括：PE90份、POE10份、发泡剂0.5份、交联剂0.6份、填料3份和润滑剂1份；
C、混料，将配置好的原料放入混料机内，通过混料机对原料进行混合，使得原料混合均匀；
D、挤出，将步骤C混合均匀的原料加入螺杆挤出机内进行加热挤出；
E、冷却定型，使用冷却装置对螺杆挤出机挤出的物料进行冷却，使得物料定型；
F、切割，使用切割设备将步骤E冷却定型的物料切割成所需的大小。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度PE材料的发泡制备工艺，其特征在于，所述发泡剂为AC发泡剂，所述交联剂为过氧化二异丙苯交联剂。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度PE材料的发泡制备工艺，其特征在于，所述填料为氧化锌，所述润滑剂为硬脂酸锌。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度PE材料的发泡制备工艺，其特征在于，所述干燥机干燥温度为80度，所述混料机混料时间为三十分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度PE材料的发泡制备工艺，其特征在于，所述螺杆挤出机1区温度为160度、2区温度为180度、3区温度为195度、4区温度为195度和5区温度为195度，所述螺杆挤出机转速为90％。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度PE材料的发泡制备工艺，其特征在于，所述冷却装置冷却温度为30度。
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