CN112405270A - 一种管路连接件成型加工机械 - Google Patents

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CN112405270A CN202011297677.8A CN202011297677A CN112405270A CN 112405270 A CN112405270 A CN 112405270A CN 202011297677 A CN202011297677 A CN 202011297677A CN 112405270 A CN112405270 A CN 112405270A
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陈震翔
姜敏伟
姜宏明
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Abstract

本发明涉及一种管路连接件成型加工机械，包括底部机架、竖直机架、内夹持打磨机构、升降气缸、升降台、竖直夹持机构以及外放置打磨机构，可以解决管路连接件在成型加工过程中存在的以下难题：a传统管道连接件成型加工过程中由于一种管路连接件成型加工机械只能对同一规格的管路连接件进行成型加工，当需要对不同规格管路连接件进行加工时需要对应不同的加工机械，生产成本高，且生产效率低，b传统管道连接件成型加工过程中，由于对内壁和外壁的打磨处理是由不同的成型加工机械分开进行的，当对管道连接件进行内壁和外壁进行打磨时，需要频繁移动管道连接件，容易造成管道连接件在打磨过程中发生松动，影响打磨效果。

Description

一种管路连接件成型加工机械
技术领域
本发明管路连接件成型领域，特别涉及一种管路连接件成型加工机械。
背景技术
管路连接件是通过将熔融的钢铁倾倒进所需模具进行铸造成型的一种工业或者民用的管道连接件，主要用于管道与管道之间交点的连接，管道连接件主要分为同径管箍、异径管箍、异径弯头管箍、等径三通管箍、等径四通管箍等，本发明主要针对异径三通管箍，其立体结构示意图如图12所示。
目前，管路连接件在成型加工过程中存在的以下难题：a传统管道连接件成型加工过程中由于一种管路连接件成型加工机械只能对同一规格的管路连接件进行成型加工，当需要对不同规格管路连接件进行加工时需要对应不同的加工机械，生产成本高，且生产效率低，b传统管道连接件成型加工过程中，由于对内壁和外壁的打磨处理是由不同的成型加工机械分开进行的，当对管道连接件进行内壁和外壁进行打磨时，需要频繁移动管道连接件，容易造成管道连接件在打磨过程中发生松动，影响打磨效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种管路连接件成型加工机械，可以解决管路连接件在成型加工过程中存在的以下难题：a传统管道连接件成型加工过程中由于一种管路连接件成型加工机械只能对同一规格的管路连接件进行成型加工，当需要对不同规格管路连接件进行加工时需要对应不同的加工机械，生产成本高，且生产效率低，b传统管道连接件成型加工过程中，由于对内壁和外壁的打磨处理是由不同的成型加工机械分开进行的，当对管道连接件进行内壁和外壁进行打磨时，需要频繁移动管道连接件，容易造成管道连接件在打磨过程中发生松动，影响打磨效果。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种管路连接件成型加工机械，包括底部机架、竖直机架、内夹持打磨机构、升降气缸、升降台、竖直夹持机构以及外放置打磨机构，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，底部机架上端面上位于竖直机架的左右两侧滑动安装有内夹持打磨机构，升降气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面，升降台通过法兰盘安装在升降气缸驱动轴下端面，竖直夹持机构自前向后均匀安装在升降台下端面，底部机架上端面位于竖直夹持机构正下方安装有外放置打磨机构。
所述的内夹持打磨机构包括电动滑块、移动板、转动电机、转动轴、转轴、链轮、链条、打磨圆盘以及打磨内夹持支链，其中所述的电动滑块滑动设置在底部机架上端面上，移动板通过基座安装在移动板上，转动电机通过电机座安装在移动板上，转动轴通过轴套安装在转动电机输出轴上，转轴一端自前往后通过轴承转动安装在移动板上，转轴另一端通过法兰盘安装有打磨圆盘，链轮通过平键安装在转轴与转动轴上，链条通过齿轮齿条啮合方式安装在链轮上，打磨内夹持支链安装在打磨圆盘的内部。
所述的竖直夹持机构包括夹持圆筒、夹持气缸、圆盘组、连接架、夹持板以及夹持弹簧杆，其中所述的夹持圆筒安装在升降台下端面上，夹持圆筒内部开设有二号腔体，夹持气缸通过气缸座安装在二号腔体侧壁上，圆盘组通过法兰盘安装在夹持气缸驱动轴上，夹持圆筒上沿其轴线方向周向开设有矩形连通槽，夹持板滑动设置在矩形连通槽内部，夹持板位于二号腔体内部的一侧设置有连接架，连接架一端安装在夹持板上，连接架另一端抵靠在在圆盘组上，夹持弹簧杆一端安装在夹持板上，夹持弹簧杆另一端安装在二号腔体的内壁上。
所述的外放置打磨机构包括双向气缸、调节块、一号弹簧杆、放置架、外打磨机架、二号弹簧杆、一号固定块、一号打磨辊以及收集框，其中所述的放置架左右对称设置在底部机架正上方，放置架下端面前后对称设置有一号弹簧杆，一号弹簧杆一端安装在放置架下端面，一号弹簧杆另一端安装在底部机架上端面上，放置架上端面安装有外打磨机架，双向气缸通过气缸座安装在底部机架上端面上，双向气缸驱动轴通过法兰盘安装有调节块，调节块滑动设置在底部机架上端面上，其中所述的调节块为梯形结构，且调节块的梯形面抵靠在放置架下端，所述的外打磨机架上端面开设有二号凹槽，二号弹簧杆左右对称安装在二号凹槽内部，一号固定块安装在二号弹簧杆上端面，一号打磨辊安装在一号固定块上，外打磨机架内部位于二号凹槽的下方开设有三号凹槽，三号凹槽与二号凹槽之间开设有连接槽，收集框滑动卡接在三号凹槽内部。
优选的，所述的打磨内夹持支链包括旋转电机、凸轮轴、移动连板、复位弹簧杆、橡胶带、打磨组件以及电磁铁，其中所述的打磨圆盘内部开设有一号腔体，旋转电机通过电机座安装在一号腔体侧壁上，凸轮轴一端通过法兰盘安装在旋转电机输出轴上，凸轮轴另一端通过轴承安装在一号腔体侧壁上，转动圆盘上周向开设有矩形通槽，移动连板一端通过矩形通槽设置在一号腔体外部，移动连板另一端通过矩形通槽抵靠在凸轮轴上，复位弹簧杆一端安装在移动连板上，复位弹簧杆另一端安装在一号腔体内壁上，电磁铁安装在打磨圆盘外壁上，移动连板位于外侧端面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有打磨组件，所述的橡胶带安装在移动连板外侧端面上。
优选的，打磨组件包括二号打磨辊、二号固定块以及三号弹簧杆，其中所述的移动连板外侧端面上开设有四号凹槽，三号弹簧杆左右对称安装在四号凹槽内部，二号固定块安装在三号弹簧杆上，二号打磨辊安装在二号固定块上。
优选的，所述的移动连板靠近一号腔体的一端上下对称开设有限位槽，限位槽内部通过轴承安装有限位辊，且凸轮轴上下对称开设有环形卡接槽，限位辊卡接在环形卡接槽内部。
优选的，所述的圆盘组由直径大小不同的圆盘构成，且圆盘的直径自左向右依次减小，且圆盘之间通过圆台体相连接。
优选的，所述的夹持板位于夹持圆筒外部的端面上设置有弹性胶带。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种管路连接件成型加工机械，可以解决管路连接件在成型加工过程中存在的以下难题：a传统管道连接件成型加工过程中由于一种管路连接件成型加工机械只能对同一规格的管路连接件进行成型加工，当需要对不同规格管路连接件进行加工时需要对应不同的加工机械，生产成本高，且生产效率低，b传统管道连接件成型加工过程中，由于对内壁和外壁的打磨处理是由不同的成型加工机械分开进行的，当对管道连接件进行内壁和外壁进行打磨时，需要频繁移动管道连接件，容易造成管道连接件在打磨过程中发生松动，影响打磨效果。
2.本发明设计内夹持打磨机构中的打磨内夹持支链，当需要对管道连接件内壁进行打磨时，通过竖直夹持机构对管道连接件进行固定处理，旋转电机带动凸轮轴转动通过复位弹簧杆带动移动连板向外移动，移动连板向外移动过程中带动打磨组件抵靠在管道连接件内部上，转动电机启动带动打磨圆盘转动，进而实现内壁打磨，其中打磨组件中三号弹簧杆与二号打磨辊相互配合可以使打磨辊始终紧紧抵靠在管道连接件内壁上，当需要对管道连接件外壁进行打磨时，移动连板继续向外移动，二号打磨辊经过内壁挤压通过三号弹簧杆进入四号凹槽内，移动连板通过橡胶带抵靠在管道连接件内壁上，实现对管道连接件的内夹持，通过外放置打磨机构对管道连接件外壁进行打磨。
3.本发明设计的竖直夹持机构中夹持气缸通过夹持弹簧杆与圆盘组相互配合，实现对管道连接件的内夹持，同时圆盘组之间为直径不同的圆盘组成可以实现对不同内径的管道连接件进行内夹持。
4.本发明设计的外放置打磨机构中，双向气缸通过带动调节块进行移动，调节块在移动过程中，通过一号弹簧杆与放置架相互配合带动外打磨机架移动到管道连接件外壁上，当进行外打磨时，外打磨机架通过二号弹簧杆带动二号打磨辊抵靠在外壁上，通过内夹持打磨机构带动管道连接件进行转动实现外壁打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主视图；
图2是本发明左视图；
图3是本发明俯视图；
图4是本发明打磨圆盘以及打磨内夹持支链之间安装结构示意图；
图5是本发明打磨圆盘局部剖视图；
图6是本发明竖直夹持机构内部结构示意图；
图7是本发明竖直夹持机构局部剖视图；
图8是本发明图1的A处局部放大图；
图9是本发明图4的B处局部放大图；
图10是本发明图4的C处局部放大图；
图11是本发明圆盘组立体结构示意图；
图12是本发明管路连接件立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示，一种管路连接件成型加工机械，包括底部机架1、竖直机架2、内夹持打磨机构3、升降气缸4、升降台5、竖直夹持机构6以及外放置打磨机构7，所述的底部机架1上端面安装有竖直机架2，底部机架1上端面上位于竖直机架2的左右两侧滑动安装有内夹持打磨机构3，升降气缸4通过气缸座安装在竖直机架2内部上端面，升降台5通过法兰盘安装在升降气缸4驱动轴下端面，竖直夹持机构6自前向后均匀安装在升降台5下端面，底部机架1上端面位于竖直夹持机构6正下方安装有外放置打磨机构7。
所述的内夹持打磨机构3包括电动滑块31、移动板32、转动电机33、转动轴34、转轴35、链轮36、链条37、打磨圆盘38以及打磨内夹持支链39，其中所述的电动滑块31滑动设置在底部机架1上端面上，移动板32通过基座安装在移动板32上，转动电机33通过电机座安装在移动板32上，转动轴34通过轴套安装在转动电机33输出轴上，转轴35一端自前往后通过轴承转动安装在移动板32上，转轴35另一端通过法兰盘安装有打磨圆盘38，链轮36通过平键安装在转轴35与转动轴34上，链条37通过齿轮齿条啮合方式安装在链轮36上，打磨内夹持支链39安装在打磨圆盘38的内部，具体工作时，电动滑块31启动带动移动板32进行移动，移动板32在移动过程中通过转轴35带动打磨圆盘38移动到管道连接件内部，打磨内夹持支链39启动通过打磨圆盘38移动到工作位置，转动电机33启动通过链轮36与链条37之间相互配合带动转轴35转动，电动滑块31带动移动板32进行左右往复移动，其中转轴35转动过程中通过打磨圆盘38带动打磨内夹持支链39对管道连接件内壁进行打磨处理。
所述的打磨内夹持支链39包括旋转电机391、凸轮轴392、移动连板393、复位弹簧杆394、橡胶带395、打磨组件396以及电磁铁397，其中所述的打磨圆盘38内部开设有一号腔体，旋转电机391通过电机座安装在一号腔体侧壁上，凸轮轴392一端通过法兰盘安装在旋转电机391输出轴上，凸轮轴392另一端通过轴承安装在一号腔体侧壁上，转动圆盘上周向开设有矩形通槽，移动连板393一端通过矩形通槽设置在一号腔体外部，移动连板393另一端通过矩形通槽抵靠在凸轮轴392上，复位弹簧杆394一端安装在移动连板393上，复位弹簧杆394另一端安装在一号腔体内壁上，电磁铁397安装在打磨圆盘38外壁上，移动连板393位于外侧端面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有打磨组件396，所述的橡胶带395安装在移动连板393外侧端面上，具体工作时，当需要进行对管道连接件内壁进行打磨时，旋转电机391启动带动凸轮轴392转动，凸轮轴392转动过程中通过复位弹簧杆394带动移动连板393向外移动，移动连板393向外移动过程中带动打磨组件396对紧紧抵靠在管道连接件内壁上，转动电机33通过链轮36与链条37相互配合带动转轴35转动，转轴35转动过程中带动打磨圆盘38转动进而带动打磨组件396对管道连接件内壁进行打磨，当需要对管道连接件进行内夹持时，旋转电机391继续转动通过凸轮轴392带动移动连板393向外移动，移动连板393向外移动过程中带动打磨组件396向一号凹槽内移动，当打磨组件396完全进入一号凹槽内部时，橡胶带395抵靠在管道连接件的内壁上，橡胶带395既可以增大移动连板393与管道连接件内壁的摩擦力，又可以避免移动连板393对管道连接件内壁的刚性冲击，对管道连接件内壁造成损伤，其中电磁铁397在打磨过程中启动可以对打磨后的余料进行吸附收集处理
所述的移动连板393靠近一号腔体的一端上下对称开设有限位槽，限位槽内部通过轴承安装有限位辊，且凸轮轴392上下对称开设有环形卡接槽，限位辊卡接在环形卡接槽内部，移动连板393通过限位辊卡接在环形卡接槽内部，可以增加移动连板393在凸轮轴392上移动的稳定性，避免产生相对滑动。
打磨组件396包括二号打磨辊3961、二号固定块3962以及三号弹簧杆3963，其中所述的移动连板393外侧端面上开设有四号凹槽，三号弹簧杆3963左右对称安装在四号凹槽内部，二号固定块3962安装在三号弹簧杆3963上，二号打磨辊3961安装在二号固定块3962上，二号打磨辊3961通过二号固定块3962安装在三号弹簧杆3963上，可以使二号打磨辊3961始终紧紧抵靠在管道连接件外壁，使打磨更加充分，打磨效果更佳，同时三号弹簧杆3963与二号打磨辊3961相互配合可以对同一管道连接件不同内径进行打磨处理
所述的竖直夹持机构6包括夹持圆筒61、夹持气缸62、圆盘组63、连接架64、夹持板65以及夹持弹簧杆66，其中所述的夹持圆筒61安装在升降台5下端面上，夹持圆筒61内部开设有二号腔体，夹持气缸62通过气缸座安装在二号腔体侧壁上，圆盘组63通过法兰盘安装在夹持气缸62驱动轴上，夹持圆筒61上沿其轴线方向周向开设有矩形连通槽，夹持板65滑动设置在矩形连通槽内部，夹持板65位于二号腔体内部的一侧设置有连接架64，连接架64一端安装在夹持板65上，连接架64另一端抵靠在在圆盘组63上，夹持弹簧杆66一端安装在夹持板65上，夹持弹簧杆66另一端安装在二号腔体的内壁上，具体工作时，通过人工或者现有设备将管道连接件套设在夹持圆筒61外部，夹持气缸62启动带动圆盘组63移动，圆盘组63在移动过程中带动连接架64四周移动，连接架64在移动过程中通过夹持弹簧杆66带动夹持板65通过矩形连通槽向外移动对管道连接件进行内夹持。
所述的圆盘组63由直径大小不同的圆盘构成，且圆盘的直径自左向右依次减小，且圆盘之间通过圆台体相连接，圆盘直径自左向右依次减小，可以实现对不同内径的管道连接件进行内夹持，适用性更广，同时圆盘之间通过圆台体相连接可以使连接架64在移动过程中不会与圆盘发生碰撞，起导向作用。
所述的夹持板65位于夹持圆筒61外部的端面上设置有弹性胶带，既可以保护夹持板65不会对管道连接件内壁造成损坏，又可以增大夹持板65与管道连接件之间的摩擦力，使内夹持更加稳定。
所述的外放置打磨机构7包括双向气缸71、调节块72、一号弹簧杆73、放置架74、外打磨机架75、二号弹簧杆76、一号固定块77、一号打磨辊78以及收集框(79)，其中所述的放置架74左右对称设置在底部机架1正上方，放置架74下端面前后对称设置有一号弹簧杆73，一号弹簧杆73一端安装在放置架74下端面，一号弹簧杆73另一端安装在底部机架1上端面上，放置架74上端面安装有外打磨机架75，双向气缸71通过气缸座安装在底部机架1上端面上，双向气缸71驱动轴通过法兰盘安装有调节块72，调节块72滑动设置在底部机架1上端面上，其中所述的调节块72为梯形结构，且调节块72的梯形面抵靠在放置架74下端，所述的外打磨机架75上端面开设有二号凹槽，二号弹簧杆76左右对称安装在二号凹槽内部，一号固定块77安装在二号弹簧杆76上端面，一号打磨辊78安装在一号固定块77上，外打磨机架75内部位于二号凹槽的下方开设有三号凹槽，三号凹槽与二号凹槽之间开设有连接槽，收集框(79)滑动卡接在三号凹槽内部，具体工作时，双向气缸71启动带动调节块72向左右两侧移动，调节块72在移动过程中，通过一号弹簧杆73带动放置架74向上移动，放置架74在向上移动过程中带动外打磨机架75移动到工作位置，外打磨机架75移动过程中通过二号弹簧杆76与一号固定块77相互配合带动一号打磨辊78抵靠在管道连接件外壁上，此时竖直夹持机构6停止工作，竖直夹持机构6恢复到起始位置，打磨内夹持支链39启动对管道连接件进行内夹持，转动电机33启动通过链轮36与链条37之间相互配合带动转轴35转动，通过与一号打磨辊78相互配合对管道连接件外壁进行打磨处理，打磨后的余料通过连接槽掉落进收集框(79)中，其中调节块72在工作过程中可以通过一号弹簧杆73可以对外打磨机架75的高度进行调节，可以针对不同外径的管道连接件外壁进行打磨。
所述的一种管路连接件成型加工机械在对管道连接件成型加工过程中，包括以下步骤：
第一步：通过人工或者现有设备将管道连接件通过竖直夹持机构6进行内夹持固定，升降气缸4带动升降台5通过竖直夹持机构6移动到工作位置；
第二步：电动滑块31移动通过移动板32与转轴35相互配合带动打磨圆盘38移动到工作位置，旋转电机391启动通过凸轮轴392与复位弹簧杆394相互配合带动移动连板393向外移动，进而带动打磨组件396抵靠在管道连接件内壁上，转动电机33启动通过转轴35带动打磨内夹持支链39对管道连接件内壁进行打磨；
第三步；当管道连接件内壁打磨结束后，旋转电机391启动通过凸轮轴392与复位弹簧杆394相互配合继续带动移动连板393向外移动，打磨组件396通过移动连板393带动进入到一号凹槽内部，移动连板393通过橡胶带395与管道连接件内壁抵靠实现内夹持，同时竖直夹持机构6回到原来位置；
第四步：双向气缸71通过调节块72与一号弹簧杆73相互配合带动放置架74进行移动，放置架74移动过程中通过外打磨机架75带动一号打磨辊78抵靠在管道连接件外壁上，转动电机33启动通过转轴35带动打磨内夹持支链39带动管道连接件进行旋转，对管道连接件外部进行打磨；
第五步：工作结束，所有机构恢复到起始位置，通过人工或者现有设备对管道连接件进行收集码垛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管路连接件成型加工机械，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、内夹持打磨机构(3)、升降气缸(4)、升降台(5)、竖直夹持机构(6)以及外放置打磨机构(7)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面上位于竖直机架(2)的左右两侧滑动安装有内夹持打磨机构(3)，升降气缸(4)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面，升降台(5)通过法兰盘安装在升降气缸(4)驱动轴下端面，竖直夹持机构(6)自前向后均匀安装在升降台(5)下端面，底部机架(1)上端面位于竖直夹持机构(6)正下方安装有外放置打磨机构(7)；其中：
所述的内夹持打磨机构(3)包括电动滑块(31)、移动板(32)、转动电机(33)、转动轴(34)、转轴(35)、链轮(36)、链条(37)、打磨圆盘(38)以及打磨内夹持支链(39)，其中所述的电动滑块(31)滑动设置在底部机架(1)上端面上，移动板(32)通过基座安装在移动板(32)上，转动电机(33)通过电机座安装在移动板(32)上，转动轴(34)通过轴套安装在转动电机(33)输出轴上，转轴(35)一端自前往后通过轴承转动安装在移动板(32)上，转轴(35)另一端通过法兰盘安装有打磨圆盘(38)，链轮(36)通过平键安装在转轴(35)与转动轴(34)上，链条(37)通过齿轮齿条啮合方式安装在链轮(36)上，打磨内夹持支链(39)安装在打磨圆盘(38)的内部；
所述的竖直夹持机构(6)包括夹持圆筒(61)、夹持气缸(62)、圆盘组(63)、连接架(64)、夹持板(65)以及夹持弹簧杆(66)，其中所述的夹持圆筒(61)安装在升降台(5)下端面上，夹持圆筒(61)内部开设有二号腔体，夹持气缸(62)通过气缸座安装在二号腔体侧壁上，圆盘组(63)通过法兰盘安装在夹持气缸(62)驱动轴上，夹持圆筒(61)上沿其轴线方向周向开设有矩形连通槽，夹持板(65)滑动设置在矩形连通槽内部，夹持板(65)位于二号腔体内部的一侧设置有连接架(64)，连接架(64)一端安装在夹持板(65)上，连接架(64)另一端抵靠在在圆盘组(63)上，夹持弹簧杆(66)一端安装在夹持板(65)上，夹持弹簧杆(66)另一端安装在二号腔体的内壁上；
所述的外放置打磨机构(7)包括双向气缸(71)、调节块(72)、一号弹簧杆(73)、放置架(74)、外打磨机架(75)、二号弹簧杆(76)、一号固定块(77)、一号打磨辊(78)以及收集框(79)，其中所述的放置架(74)左右对称设置在底部机架(1)正上方，放置架(74)下端面前后对称设置有一号弹簧杆(73)，一号弹簧杆(73)一端安装在放置架(74)下端面，一号弹簧杆(73)另一端安装在底部机架(1)上端面上，放置架(74)上端面安装有外打磨机架(75)，双向气缸(71)通过气缸座安装在底部机架(1)上端面上，双向气缸(71)驱动轴通过法兰盘安装有调节块(72)，调节块(72)滑动设置在底部机架(1)上端面上，其中所述的调节块(72)为梯形结构，且调节块(72)的梯形面抵靠在放置架(74)下端，所述的外打磨机架(75)上端面开设有二号凹槽，二号弹簧杆(76)左右对称安装在二号凹槽内部，一号固定块(77)安装在二号弹簧杆(76)上端面，一号打磨辊(78)安装在一号固定块(77)上，外打磨机架(75)内部位于二号凹槽的下方开设有三号凹槽，三号凹槽与二号凹槽之间开设有连接槽，收集框(79)滑动卡接在三号凹槽内部。
2.根据权利要求1所述的一种管路连接件成型加工机械，其特征在于：所述的打磨内夹持支链(39)包括旋转电机(391)、凸轮轴(392)、移动连板(393)、复位弹簧杆(394)、橡胶带(395)、打磨组件(396)以及电磁铁(397)，其中所述的打磨圆盘(38)内部开设有一号腔体，旋转电机(391)通过电机座安装在一号腔体侧壁上，凸轮轴(392)一端通过法兰盘安装在旋转电机(391)输出轴上，凸轮轴(392)另一端通过轴承安装在一号腔体侧壁上，转动圆盘上周向开设有矩形通槽，移动连板(393)一端通过矩形通槽设置在一号腔体外部，移动连板(393)另一端通过矩形通槽抵靠在凸轮轴(392)上，复位弹簧杆(394)一端安装在移动连板(393)上，复位弹簧杆(394)另一端安装在一号腔体内壁上，电磁铁(397)安装在打磨圆盘(38)外壁上，移动连板(393)位于外侧端面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有打磨组件(396)，所述的橡胶带(395)安装在移动连板(393)外侧端面上。
3.根据权利要求2所述的一种管路连接件成型加工机械，其特征在于：打磨组件(396)包括二号打磨辊(3961)、二号固定块(3962)以及三号弹簧杆(3963)，其中所述的移动连板(393)外侧端面上开设有四号凹槽，三号弹簧杆(3963)左右对称安装在四号凹槽内部，二号固定块(3962)安装在三号弹簧杆(3963)上，二号打磨辊(3961)安装在二号固定块(3962)上。
4.根据权利要求1所述的一种管路连接件成型加工机械，其特征在于：所述的移动连板(393)靠近一号腔体的一端上下对称开设有限位槽，限位槽内部通过轴承安装有限位辊，且凸轮轴(392)上下对称开设有环形卡接槽，限位辊卡接在环形卡接槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种管路连接件成型加工机械，其特征在于：所述的圆盘组(63)由直径大小不同的圆盘构成，且圆盘的直径自左向右依次减小，且圆盘之间通过圆台体相连接。
6.根据权利要求1所述的一种管路连接件成型加工机械，其特征在于：所述的夹持板(65)位于夹持圆筒(61)外部的端面上设置有弹性胶带。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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