CN112397922A - 一种电子连接器及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子连接器，包括注塑壳体，所述注塑壳体内设置有仿形内腔，所述注塑壳体的前端设置有外伸连接端，所述外伸连接端内设置有PIN针，所述PIN针的尖锐段朝向远离仿形内腔的一侧，所述PIN针的尾端处紧贴连接有连接垫片，所述连接垫片固定在所述仿形内腔内，所述连接垫片另一端紧贴连接有限位连接片，所述限位连接片成回形针式弯折固定，所述限位连接片接触连接所述连接垫片并且固定在所述仿形内腔内，所述限位连接片用于连接外部伸入所述仿形内腔内的电线。通过独立结构实现连接固定，并且具备锁紧功能。

Description

一种电子连接器及其制作方法
技术领域
本发明特别涉及一种电子连接器及其制作方法。
背景技术
现有技术情况：电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电子***，其提供可分离的界面用以连接两个次电子***，简单的说，用以完成电路或电子元件之间的连接。现有的电子连接器的制作方法大部分为冲压、电镀、注塑和组装，生产的电子连接器基本为固定型号的结构，且结构固定，方法固定，针对于现在的电子连接器的使用环境不同，需要的种类和型号多种多样，现有的电子连接器并没有可以调节数量的选项，本发明在改变了原有结构的情况下对电子连接器的制作方法也进行了一定的改进，为此提出了一种电子连接器及其制作方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电子连接器，包括注塑壳体，所述注塑壳体内设置有仿形内腔，所述注塑壳体的前端设置有外伸连接端，所述外伸连接端内设置有PIN针，所述PIN针的尖锐段朝向远离仿形内腔的一侧，所述PIN针的尾端处紧贴连接有连接垫片，所述连接垫片固定在所述仿形内腔内，所述连接垫片另一端紧贴连接有限位连接片，所述限位连接片成回形针式弯折固定，所述限位连接片接触连接所述连接垫片并且固定在所述仿形内腔内，所述限位连接片用于连接外部伸入所述仿形内腔内的电线，所述电线伸入所述仿形内腔内的部分为裸露状态，紧贴所述限位连接片的底部，所述限位连接片的上方设置有旋转件，所述旋转件能够旋转，且所述旋转件顶端在所述仿形内腔内，尾端伸出所述注塑壳体，所述旋转件处于极限位置时，顶端可以按压抵触所述限位连接片使接触导通。
具体的，所述注塑壳体的两外侧面分别设置有外凸的L形插接固定段和外凸的限位固定槽，所述插接固定段可以伸入所述限位固定槽内固定。
一种电子连接器的制作方法，包括以下步骤：
(1)步骤1，使用高速冲压装置将铜片冲压呈条形，之后将得到的条形的铜片进行折弯后得到连接垫片；
(2)步骤2，同样使用高速冲压装置将铜片冲压得到连接片，且将所述限位连接片经过多段折弯后得到限位连接片；
(3)步骤3，依照所述连接垫片和所述限位连接片的形状制作部分注塑模具，并且在所述注塑模具上预留外伸连接端和旋转件的位置空间，得到注塑壳体模具一；
(4)步骤4，按照步骤3中的注塑壳体模具一制作部分注塑壳体；
(5)步骤5，选取合适大小的PIN针通过手动或者及其将其***步骤中部分注塑壳体的外伸连接端位置，并且之后依次向内插装连接垫片和限位连接片，并且在限位连接片插装后安装旋转件，得到半成品电子连接器；
(6)步骤6，将步骤5中的半成品电子连接器自动传输至注塑机中，进行二次注塑，将，注塑成型完整的密封壳体，且所述密封内腔形成仿形内腔，可以将所述PIN针、连接垫片、限位连接片和旋转件与外界隔离密封且不影响限位连接片的摆动和旋转件的转动。
具体的，所述PIN针在***所述注塑壳体的外伸连接端位置后，由后续***的连接垫片固定并且无法进行左右移动，所述连接垫片将所述PIN针压制和连接通电。
具体的，所述连接垫片与所述限位连接片通过紧贴接触连接通电，且所述限位连接片的底部斜插如所述注塑壳体内固定。
具体的，所述电子连接器在制作完成后，通过粘接或者其他安装方式在两侧固定设置插接固定段和限位固定槽，使两个相同的电子连接器可以连接在一起组合使用。
具体的，所述步骤1和步骤2中的铜片的厚度大小为1.5mm～2.5mm。
具体的，所述连接垫片、限位连接片进行电镀处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过本发明制作的电子连接器，可以实现多个独立电子连接器的组合使用，首先单个电子连接器就具备锁紧功能，可以独立完成工作，并且组合后的多个电子连接器组合件也可以完成工作。
附图说明
图1本发明装置截面结构示意图；
图2本发明不同状态下截面结构示意图；
图3本发明注塑结构示意图；
图4本发明限位连接片结构示意图；
图5本发明插接固定段示意图；
图6本发明限位固定槽示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。下面对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-6所示，本发明提供一种电子连接器，包括注塑壳体2，所述注塑壳体2内设置有仿形内腔22，所述注塑壳体2的前端设置有外伸连接端21，所述外伸连接端21内设置有PIN针，所述PIN针的尖锐段朝向远离仿形内腔22的一侧，所述PIN针的尾端处紧贴连接有连接垫片5，所述连接垫片5固定在所述仿形内腔22内，所述连接垫片5另一端紧贴连接有限位连接片6，所述限位连接片6成回形针式弯折固定，所述限位连接片6接触连接所述连接垫片5并且固定在所述仿形内腔22内，所述限位连接片6用于连接外部伸入所述仿形内腔22内的电线1，所述电线1伸入所述仿形内腔22内的部分为裸露状态，紧贴所述限位连接片6的底部，所述限位连接片6的上方设置有旋转件3，所述旋转件3能够旋转，且所述旋转件3顶端在所述仿形内腔22内，尾端伸出所述注塑壳体2，所述旋转件3处于极限位置时，顶端可以按压抵触所述限位连接片6使6接触11导通。
所述注塑壳体2的两外侧面分别设置有外凸的L形插接固定段23和外凸的限位固定槽24，所述插接固定段23可以伸入所述限位固定槽24内固定。
一种电子连接器的制作方法，包括以下步骤：
(1)步骤1，使用高速冲压装置将铜片冲压呈条形，之后将得到的条形的铜片进行折弯后得到连接垫片5；
(2)步骤2，同样使用高速冲压装置将铜片冲压得到连接片，且将所述限位连接片6经过多段折弯后得到限位连接片6；
(3)步骤3，依照所述连接垫片5和所述限位连接片6的形状制作部分注塑模具，并且在所述注塑模具上预留外伸连接端21和旋转件3的位置空间，得到注塑壳体2模具一；
(4)步骤4，按照步骤3中的注塑壳体2模具一制作部分注塑壳体2；
(5)步骤5，选取合适大小的PIN针通过手动或者及其将其***步骤4中部分注塑壳体2的外伸连接端21位置，并且之后依次向内插装连接垫片5和限位连接片6，并且在限位连接片6插装后安装旋转件3，得到半成品电子连接器；
(6)步骤6，将步骤5中的半成品电子连接器自动传输至注塑机中，进行二次注塑，将，注塑成型完整的密封壳体，且所述密封内腔形成仿形内腔22，可以将所述PIN针、连接垫片5、限位连接片6和旋转件3与外界隔离密封且不影响限位连接片6的摆动和旋转件3的转动。
所述PIN针在***所述注塑壳体2的外伸连接端21位置后，由后续***的连接垫片5固定并且无法进行左右移动，所述连接垫片5将所述PIN针压制和连接通电。
所述连接垫片5与所述限位连接片6通过紧贴接触连接通电，且所述限位连接片6的底部斜插如所述注塑壳体2内固定。
所述电子连接器在制作完成后，通过粘接或者其他安装方式在两侧固定设置插接固定段23和限位固定槽24，使两个相同的电子连接器可以连接在一起组合使用。
所述步骤1和步骤2中的铜片的厚度大小为1.5mm～2.5mm。
所述连接垫片5、限位连接片6进行电镀处理。
通过本发明制作的电子连接器，可以实现多个独立电子连接器的组合使用，首先单个电子连接器就具备锁紧功能，可以独立完成工作，并且组合后的多个电子连接器组合件也可以完成工作，并且可以调节数量以便适应各种需求情况。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电子连接器，其特征在于，包括注塑壳体，所述注塑壳体内设置有仿形内腔，所述注塑壳体的前端设置有外伸连接端，所述外伸连接端内设置有PIN针，所述PIN针的尖锐段朝向远离仿形内腔的一侧，所述PIN针的尾端处紧贴连接有连接垫片，所述连接垫片固定在所述仿形内腔内，所述连接垫片另一端紧贴连接有限位连接片，所述限位连接片成回形针式弯折固定，所述限位连接片接触连接所述连接垫片并且固定在所述仿形内腔内，所述限位连接片用于连接外部伸入所述仿形内腔内的电线，所述电线伸入所述仿形内腔内的部分为裸露状态，紧贴所述限位连接片的底部，所述限位连接片的上方设置有旋转件，所述旋转件能够旋转，且所述旋转件顶端在所述仿形内腔内，尾端伸出所述注塑壳体，所述旋转件处于极限位置时，顶端可以按压抵触所述限位连接片使接触导通。
2.根据权利要求1所述的一种电子连接器，其特征在于，所述注塑壳体的两外侧面分别设置有外凸的L形插接固定段和外凸的限位固定槽，所述插接固定段可以伸入所述限位固定槽内固定。
3.一种电子连接器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)步骤1，使用高速冲压装置将铜片冲压呈条形，之后将得到的条形的铜片进行折弯后得到连接垫片；
(2)步骤2，同样使用高速冲压装置将铜片冲压得到连接片，且将所述限位连接片经过多段折弯后得到限位连接片；
(3)步骤3，依照所述连接垫片和所述限位连接片的形状制作部分注塑模具，并且在所述注塑模具上预留外伸连接端和旋转件的位置空间，得到注塑壳体模具一；
(4)步骤4，按照步骤3中的注塑壳体模具一制作部分注塑壳体；
(5)步骤5，选取合适大小的PIN针通过手动或者及其将其***步骤中部分注塑壳体的外伸连接端位置，并且之后依次向内插装连接垫片和限位连接片，并且在限位连接片插装后安装旋转件，得到半成品电子连接器；
(6)步骤6，将步骤5中的半成品电子连接器自动传输至注塑机中，进行二次注塑，将，注塑成型完整的密封壳体，且所述密封内腔形成仿形内腔，可以将所述PIN针、连接垫片、限位连接片和旋转件与外界隔离密封且不影响限位连接片的摆动和旋转件的转动。
4.根据权利要求3所述的一种电子连接器的制作方法，其特征在于，所述PIN针在***所述注塑壳体的外伸连接端位置后，由后续***的连接垫片固定并且无法进行左右移动，所述连接垫片将所述PIN针压制和连接通电。
5.根据权利要求3所述的一种电子连接器的制作方法，其特征在于，所述连接垫片与所述限位连接片通过紧贴接触连接通电，且所述限位连接片的底部斜插如所述注塑壳体内固定。
6.根据权利要求3所述的一种电子连接器的制作方法，其特征在于，所述电子连接器在制作完成后，通过粘接或者其他安装方式在两侧固定设置插接固定段和限位固定槽，使两个相同的电子连接器可以连接在一起组合使用。
7.根据权利要求3所述的一种电子连接器的制作方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中的铜片的厚度大小为1.5mm～2.5mm。
8.根据权利要求3所述的一种电子连接器的制作方法，其特征在于，所述连接垫片、限位连接片进行电镀处理。
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