CN209614162U - 一种铅铸锭机的放铅自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种铅铸锭机的放铅自动控制装置，属于铅铸锭机的铅浇注装置。铅浇注自动控制装置包括：放铅液压缸、放铅接头、铅浇铸包、放铅管、随动放铅车和跟随器；在铅浇铸包的上端连接有放铅液压缸，在铅浇铸包的下端通过放铅接头连接有放铅管；放铅管的另一端吊装在随动放铅车上，随动放铅车带动放铅管运动；在随动放铅车的外侧固定安装有跟随器，随动放铅车搭接在跟随器上；随动放铅车位于跟随器和铅浇铸包之间。优点：本实用新型结构简单、布局合理、运行稳定可靠、自动化程度高。铅浇铸包能对铅液进行保温，保证恒温浇注，合金元素烧损小、成品质量高。定量准确、铅液氧化率低、生产效率高的特点，尤其是适应于含易氧化元素的铅合金铸锭的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅铸锭机的铅浇注装置，特别是一种铅铸锭机的放铅自动控制装置。
背景技术
目前,铅铸锭设备已广泛应用于国内铅冶炼厂，铅铸锭过程的主要操作均已实现了不同程度的机械化或自动化，进行浇注时,采用铅泵将熔铅锅中的液态铅泵入到浇铸包中，液态铅经浇铸包定量浇注装置注入到铸锭模中进行铸锭，刮除液态铅表面的渣层，然后经过冷却成型、打印、脱模的工艺过程，再由悬臂吊将脱模的铅锭堆码成垛。对于改善成品铅铸锭的劳动条件,减轻劳动强度都起了积极的作用。
上述液态铅自动铸锭存在以下问题：铅铸锭过程中，铅液需由铅泵将液态铅泵入到浇铸包中，强制加大液态铅流速, 加剧了铅液与空气的氧化混合速度,增加了造渣，同时难以控制铅液的浇铸温度；全敞开式,液态铅熔体完全与空气接触,造渣严重；铅浇注铸锭时无铅液液位控制，存在铅液回流,增加铅液的造渣机会，铅液在流动过程中因表面不断更新而产生的氧化铅渣，经常使定量浇注装置堵塞，浇注过程中漏铅等故障，从而造成所浇铸的铅锭定量不精确。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种铅铸锭机的放铅自动控制装置，解决现有技术中定量浇注装置易堵塞，浇注过程中漏铅故障的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：放铅自动控制装置包括：放铅液压缸、放铅接头、铅浇铸包、放铅管、随动放铅车和跟随器；在铅浇铸包的上端连接有放铅液压缸，在铅浇铸包的下端通过放铅接头连接有放铅管；放铅管的另一端吊装在随动放铅车上，随动放铅车带动放铅管运动；在随动放铅车的外侧固定安装有跟随器，随动放铅车5搭接在跟随器上；随动放铅车位于跟随器和铅浇铸包之间。
所述的放铅接头包括：上放铅嘴和下放铅嘴；上放铅嘴连接在保温包内的底部，在上放铅嘴的下端连接有下放铅嘴；所述的上放铅嘴的内腔有锥形孔。
所述的下放铅嘴包括：容铅腔、下放铅管和锁紧母；所述的下放铅管的上端与上放铅嘴连接，下放铅管的下端有凸台，锁紧母套接在下放铅管上，将容铅腔锁定在下放铅管端部的凸台上，锁定的容铅腔能够在凸台上转动；在容铅腔的下端连接有放铅管，容铅腔对保温包流入的铅液具有缓冲作用。
所述的铅浇铸包包括：液压缸支架、液压缸轴、轴套和保温包；在保温包的上端连接有液压缸支架，放铅液压缸连接在液压缸支架上；在保温包的上端连接有轴套，液压缸轴穿过轴套与上放铅嘴相对应；在保温包内的底部有上放铅嘴，所述的液压缸轴的下端部为锥形柱，锥形柱与放铅嘴内腔的锥形孔相对应；放铅液压缸推动液压缸轴上升或下降，实现液压缸轴端部的锥形柱对锥形孔的堵塞或释放。
所述的放铅管上有纵向波浪形管道结构，吊接在随动放铅车的放铅吊杆上，纵向波浪形管道保证从出铅液口流出铅液的一致性，进一步保证了每一个铅锭的一致性及准确性。
所述的随动放铅车包括：放铅随动杆、放铅车、前挡、铅车轨道、随动辊、随动杆、放铅吊杆、滑轮、滑轮架、后挡、钢丝绳、和配重块；放铅车的上部连接有随动辊，在随动辊的外壁上连接有放铅随动杆和随动杆，放铅随动杆和随动杆 位于随动辊的外壁的两侧；随动杆搭接在跟随器上；在放铅随动杆上连接在放铅吊杆，在放铅吊杆的下部吊接有放铅管；在放铅车的底部有铅车轨道，在铅车轨道的前部有一斜坡，放铅车在铅车轨道上运行；在铅车轨道的前、后端分别有前挡和后挡，限定放铅车运行二组铸铅模的区间；钢丝绳的一端连接在放铅车上，另一端绕过滑轮连接有配重块，滑轮连接在滑轮架上。
所述的跟随器包括：随动轨道板、随动轨道支架和随动轨道；在随动轨道板的下端连接有随动轨道支架，在随动轨道板上有随动轨道，所述的随动轨道为闭环形轨道。
有益效果，由于采用了上述方案，在下放铅管向铸锭模内释放液态铅过程中，随动放铅车跟随铸铅模总成同步运行，悬吊在随动放铅车的放铅随动杆下的放铅管跟随铸锭模，并准确向铸锭模内释放液态铅。
随动放铅车的随动杆按照随动轨道运行，当随动杆运行到随动轨道的端部时，随动放铅车停止运行，随动放铅车刚好注满铸锭模。
放铅车运行到铅车轨道前部的斜坡时，随动放铅车脱离铸铅模总成，随动杆下落，脱离随动轨道，放铅液压缸推动液压缸轴下降，将上放铅嘴堵塞，铅浇铸包停止放铅；在配重块的作用下，将随动放铅车拉回至后挡后停止行进，放铅管刚好位于后一组铸锭模上方；同时，放铅液压缸推动液压缸轴上升，将上放铅嘴释放，铅浇铸包通过放铅管重新开始向铸锭模内释放液态铅，随动放铅车重新跟随铸铅模总成同步运行，随动杆也重新沿随动轨道运行，周而复始。
铅铸锭过程中，液态铅都是从熔炼锅底部的放铅管自然放出的，流速均匀，大大减少了液态铅与空气接触，减少了造渣，采用了容铅腔和随动放铅管，以及浇铸包中铅液液位保持稳定，使放铅过程中铅液更平稳，浇注过程中不易堵塞及漏铅，解决了现有技术中定量浇注装置易堵塞，浇注过程中漏铅故障的问题，达到了本实用新型的目的。
优点：
1，能有效防止生产过程中的铅液溢流，提高生产效率和减少能耗。
2，浇注流量可控。
3，铅浇铸包中铅液液位基本稳定，整个浇注过程保持恒液位浇注,保证不欠流也无回流，实现无回流浇注生产，避免或减少了浇注过程中的金属烧损、翻渣等现象,能有效提高生产率,降低成本,起到节能增产的效果。
4，保障了铅浇铸包中铅液的最小扰动，降低了熔体氧化，并保障了放铅流量的稳定性。
5，定量准确、铅液氧化率低、生产效率高的特点，尤其是适应于含易氧化元素的铅合金铸锭的生产。
6，铅浇铸包能对铅液进行保温，保证恒温浇注，合金元素烧损小、成品质量高。
7，结构简单、布局合理、运行稳定可靠、自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是图1的俯视结构图。
图3是本实用新型的放铅接头结构图。
图4本实用新型的铅浇铸包结构图。
图5是图4的右视结构图。
图6为本实用新型的随动放铅车结构图。
图7为图6的俯视结构图。
图8为图6的左视结构图。
图9为本实用新型的跟随器结构图。
图中，1、放铅液压缸；2、放铅接头；3、铅浇铸包；4、放铅管；5、随动放铅车；6、跟随器；3-1、容铅腔；3-2、液压缸支架；3-3、上放铅嘴；3-4、下放铅嘴；3-5、液压缸轴；3-6、轴套；3-7、保温包；3-8、下放铅管；3-9、锁紧母；5-1、放铅随动杆；5-2、放铅车；5-3、前挡；5-4、铅车轨道；5-5、随动辊；5-6、随动杆；5-7、放铅吊杆；5-8、滑轮；5-9、滑轮架；5-10、后挡；5-11、钢丝绳；5-12、配重块；6-1、随动轨道板；6-2、随动轨道支架；6-3、随动轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步说明：
实施例1放铅自动控制装置包括：放铅液压缸1、放铅接头2、铅浇铸包3、放铅管4、随动放铅车5和跟随器6；在铅浇铸包3的上端连接有放铅液压缸1，在铅浇铸包3的下端通过放铅接头2连接有放铅管4；放铅管4的另一端吊装在随动放铅车5上，随动放铅车5带动放铅管4运动；在随动放铅车5的外侧固定安装有跟随器6，随动放铅车5搭接在跟随器6上；随动放铅车5位于跟随器6和铅浇铸包3之间。
所述的放铅接头2包括：上放铅嘴3-3和下放铅嘴3-4；上放铅嘴3-3连接在保温包3-7内的底部，在上放铅嘴3-3的下端连接有下放铅嘴3-4；所述的上放铅嘴3-3的内腔有锥形孔。
所述的下放铅嘴3-4包括：容铅腔3-1、下放铅管3-8和锁紧母3-9；所述的下放铅管3-8的上端与上放铅嘴3-3连接，下放铅管3-8的下端有凸台，锁紧母3-9套接在下放铅管3-8上，将容铅腔3-10锁定在下放铅管3-8端部的凸台上，锁定的容铅腔3-10能够在凸台上转动；在容铅腔3-1的下端连接有放铅管4，容铅腔3-1对保温包3-7流入的铅液具有缓冲作用。
所述的铅浇铸包3包括：液压缸支架3-2、液压缸轴3-5、轴套3-6和保温包3-7；在保温包3-7的上端连接有液压缸支架3-2，放铅液压缸1连接在液压缸支架3-2上；在保温包3-7的上端连接有轴套3-6，液压缸轴3-5穿过轴套3-6与上放铅嘴3-3相对应。
在保温包3-7内的底部有上放铅嘴3-3，所述的液压缸轴3-5的下端部为锥形柱，锥形柱与放铅嘴3-3内腔的锥形孔相对应；放铅液压缸1推动液压缸轴3-5上升或下降，实现液压缸轴3-5端部的锥形柱对锥形孔的堵塞或释放。
所述的放铅管4上有纵向波浪形管道结构，吊接在随动放铅车5的放铅吊杆5-7上，纵向波浪形管道保证从出铅液口流出铅液的一致性，进一步保证了每一个铅锭的一致性及准确性。
所述的随动放铅车5包括：放铅随动杆5-1、放铅车5-2、前挡5-3、铅车轨道5-4、随动辊5-5、随动杆5-6、放铅吊杆5-7、滑轮5-8、滑轮架5-9、后挡5-10、钢丝绳5-11、和配重块5-12；放铅车5-2的上部连接有随动辊5-5，在随动辊5-5的外壁上连接有放铅随动杆5-1和随动杆5-6，放铅随动杆5-1和随动杆5-6 位于随动辊5-5的外壁的两侧；随动杆5-6 搭接在跟随器6上；在放铅随动杆5-1上连接在放铅吊杆5-7，在放铅吊杆5-7的下部吊接有放铅管4；在放铅车5-2的底部有铅车轨道5-4，在铅车轨道5-4的前部有一斜坡，放铅车5-2在铅车轨道5-4上运行；在铅车轨道5-4的前、后端分别有前挡5-3和后挡5-10，限定放铅车5-2运行二组铸铅模的区间；钢丝绳5-11的一端连接在放铅车5-2上，另一端绕过滑轮5-8连接有配重块5-12，滑轮5-8连接在滑轮架5-9上；
所述的跟随器6包括：随动轨道板6-1、随动轨道支架6-2和随动轨道6-3；在随动轨道板6-1的下端连接有随动轨道支架6-2，在随动轨道板6-1上有随动轨道6-3，所述的随动轨道6-3为闭环形轨道。
Claims (7)
1.一种铅铸锭机的放铅自动控制装置，其特征是：铅浇注自动控制装置包括：放铅液压缸、放铅接头、铅浇铸包、放铅管、随动放铅车和跟随器；在铅浇铸包的上端连接有放铅液压缸，在铅浇铸包的下端通过放铅接头连接有放铅管；放铅管的另一端吊装在随动放铅车上，随动放铅车带动放铅管运动；在随动放铅车的外侧固定安装有跟随器，随动放铅车（5）搭接在跟随器上；随动放铅车位于跟随器和铅浇铸包之间。
2.根据权利要求1所述的铅铸锭机的放铅自动控制装置，其特征是：所述的放铅接头包括：上放铅嘴和下放铅嘴；上放铅嘴连接在保温包内的底部，在上放铅嘴的下端连接有下放铅嘴；所述的上放铅嘴的内腔有锥形孔。
3.根据权利要求2所述的铅铸锭机的放铅自动控制装置，其特征是：所述的下放铅嘴包括：容铅腔、下放铅管和锁紧母；所述的下放铅管的上端与上放铅嘴连接，下放铅管的下端有凸台，锁紧母套接在下放铅管上，将容铅腔锁定在下放铅管端部的凸台上，锁定的容铅腔能够在凸台上转动；在容铅腔的下端连接有放铅管，容铅腔对保温包流入的铅液具有缓冲作用。
4.根据权利要求1所述的铅铸锭机的放铅自动控制装置，其特征是：所述的铅浇铸包包括：液压缸支架、液压缸轴、轴套和保温包；在保温包的上端连接有液压缸支架，放铅液压缸连接在液压缸支架上；在保温包的上端连接有轴套，液压缸轴穿过轴套与上放铅嘴相对应；在保温包内的底部有上放铅嘴，所述的液压缸轴的下端部为锥形柱，锥形柱与放铅嘴内腔的锥形孔相对应；放铅液压缸推动液压缸轴上升或下降，实现液压缸轴端部的锥形柱对锥形孔的堵塞或释放。
5.根据权利要求1所述的铅铸锭机的放铅自动控制装置，其特征是：所述的放铅管上有纵向波浪形管道结构，吊接在随动放铅车的放铅吊杆上，纵向波浪形管道保证从出铅液口流出铅液的一致性，进一步保证了每一个铅锭的一致性及准确性。
6.根据权利要求1所述的铅铸锭机的放铅自动控制装置，其特征是：所述的随动放铅车包括：放铅随动杆、放铅车、前挡、铅车轨道、随动辊、随动杆、放铅吊杆、滑轮、滑轮架、后挡、钢丝绳、和配重块；放铅车的上部连接有随动辊，在随动辊的外壁上连接有放铅随动杆和随动杆，放铅随动杆和随动杆位于随动辊的外壁的两侧；随动杆搭接在跟随器上；在放铅随动杆上连接在放铅吊杆，在放铅吊杆的下部吊接有放铅管；在放铅车的底部有铅车轨道，在铅车轨道的前部有一斜坡，放铅车在铅车轨道上运行；在铅车轨道的前、后端分别有前挡和后挡，限定放铅车运行二组铸铅模的区间；钢丝绳的一端连接在放铅车上，另一端绕过滑轮连接有配重块，滑轮连接在滑轮架上。
7.根据权利要求1所述的铅铸锭机的放铅自动控制装置，其特征是：所述的跟随器包括：随动轨道板、随动轨道支架和随动轨道；在随动轨道板的下端连接有随动轨道支架，在随动轨道板上有随动轨道，所述的随动轨道为闭环形轨道。
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| CN109676097A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-04-26 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种铅铸锭机的铅浇注自动控制装置 |
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