CN112387065B - 一种有机废气氮气脱附回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气氮气脱附技术领域，尤其是一种有机废气氮气脱附回收工艺，针对现有的冷凝器的内部结构过于简单而导致冷却水与氮气和有机废气不能充分的换热，从而不能对氮气中的有机废气进行充分的冷却，进一步导致有机废气没有被液化而不能进入到溶剂罐，现有的过滤器不能自动清理掉过滤筛上面的灰尘，从而导致一段时间后过滤器过滤效果较差的问题，现提出以下方案，包括冷凝器本体和过滤箱，所述冷凝器本体的两侧外壁均开有安装孔，所述安装孔的内壁焊接有换热管，所述换热管的外壁焊接有第二挡板。本发明当过滤板转动时橡胶板撞击击打板，击打板撞击过滤板的同时可以将过滤板上面灰尘抖落到集尘箱中，不需要人们对过滤板进行手动清理。

Description

一种有机废气氮气脱附回收工艺

技术领域

本发明涉及废气氮气脱附技术领域，尤其涉及一种有机废气氮气脱附回收工艺。

背景技术

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。

但是在实际使用过程中，由于现有的冷凝器的内部结构过于简单而导致冷却水与氮气和有机废气不能充分的换热，从而不能对氮气中的有机废气进行充分的冷却，进一步导致有机废气没有被液化而不能进入到溶剂罐，现有的过滤器不能自动清理掉过滤筛上面的灰尘，从而导致一段时间后过滤器过滤效果较差。

发明内容

基于现有的冷凝器的内部结构过于简单而导致冷却水与氮气和有机废气不能充分的换热，从而不能对氮气中的有机废气进行充分的冷却，进一步导致有机废气没有被液化而不能进入到溶剂罐，现有的过滤器不能自动清理掉过滤筛上面的灰尘，从而导致一段时间后过滤器过滤效果较差的技术问题，本发明提出了一种有机废气氮气脱附回收工艺。

本发明提出的一种有机废气氮气脱附回收工艺，包括冷凝器本体和过滤箱，所述冷凝器本体的两侧外壁均开有安装孔，所述安装孔的内壁焊接有换热管，所述换热管的外壁焊接有第二挡板，所述冷凝器本体的内壁焊接有第一挡板，所述第一挡板和第二挡板等距离交错设置，所述过滤箱的顶部外壁开有进气孔，所述进气孔的内壁通过螺栓固定有导板，所述过滤箱的内壁通过轴承连接有转杆，所述转杆的外壁通过螺栓固定有等距离分布的过滤板，所述过滤板的外壁设置有过滤机构，且过滤板的外壁通过螺栓固定有橡胶板，所述过滤箱底部内壁的两侧均通过螺栓固定有击打板，所述过滤箱底部内壁的两侧均开有集尘孔，所述集尘孔的内壁通过螺栓固定有集尘箱。

优选地，所述过滤机构包括过滤孔，过滤孔的内壁设置有过滤网，且过滤网的外壁设置有橡胶环。

优选地，所述集尘箱的一边外壁开有滑槽，且滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有集尘抽屉。

优选地，所述过滤箱的底部外壁开有固定孔，且固定孔的内壁通过螺栓固定有过滤盒。

优选地，所述冷凝器本体的底部外壁开有进水孔，且进水孔的内壁插接有进水管。

优选地，所述冷凝器本体的顶部外壁开有出水孔，且出水孔的内壁插接有出水管。

优选地，所述换热管的两端分别插接有进气管和出气管。

优选地，包括以下步骤：

S1：先将车间废气通过助力风机吸入到A吸附器和B吸附器中进行吸附，过滤器对车间废气中的固体杂质进行初步的过滤，车间废气中的有机废气被A吸附器和B吸附器基本完全吸附，吸附后有机废气中的有害气体和固体杂质基本上被完全吸附，净化后的有机废气通过主风机排到烟囱中进行排放；

S2：将氮气通入到氮气加热器中，氮气加热器对氮气进行加热加压，高温氮气进入到A吸附器和B吸附器中，高温氮气对A吸附器和B吸附器中的有害气体和杂质进行脱附，脱附后的有害废气跟随氮气进入到冷凝器本体中；

S3：具有一定温度的有害废气与氮气通过进气管进入到换热管中，然后通过进水管将冷却水加入到冷凝器本体中，通过将第一挡板和第二挡板设置有等距离交错放置可以增加冷却水的行进路程，从而增长了冷却水与换热管的接触时间，让冷却水可以充分的对有害废气和氮气进行冷却；

S4：冷却后的氮气通过脱附风机再次进行脱附，脱附后的氮气再次进入到氮气加热器中进行循环使用，冷凝器冷凝出来的液态物质通过溶剂罐进行储存。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置有冷凝器本体、第一挡板、第二挡板、换热管、橡胶板、击打板、过滤板和集尘箱，具有一定温度的有害废气与氮气通过进气管进入到换热管中，然后通过进水管将冷却水加入到冷凝器本体中，通过将第一挡板和第二挡板设置有等距离交错放置可以增加冷却水的行进路程，从而增长了冷却水与换热管的接触时间，让冷却水可以充分的对有害废气和氮气进行冷却，冷却效果较好，通过过滤箱对车间废气进行初步过滤时，车间废气通过助力风机加压喷出，喷出的气流推动过滤板转动，过滤板对车间废气进行过滤，过滤后的过滤板上面会堆积一些灰尘，当过滤板转动时橡胶板撞击击打板，击打板撞击过滤板的同时可以将过滤板上面灰尘抖落到集尘箱中，不需要人们对过滤板进行手动清理。

2、本发明通过设置有橡胶环、过滤孔和过滤网，通过将过滤网设置在过滤孔内部，然后在过滤网上设置橡胶环，当对过滤板进行清理时可以握住橡胶环抽出过滤网，然后根据过滤网上面堆积的灰尘和损坏程度来清洗或者更换过滤网。

3、本发明通过设置有A吸附器、B吸附器和脱附风机，通过A吸附器和B吸附器可以对车间废气中的有害气体进行充分的吸附，通过脱附风机可以对冷却后的氮气进行进一步的脱附，从而保证氮气的纯度。

附图说明

图1为本发明提出的一种有机废气氮气脱附回收工艺的流程图；

图2为本发明提出的一种有机废气氮气脱附回收工艺的冷凝器本体立体结构图；

图3为本发明提出的一种有机废气氮气脱附回收工艺的过滤箱立体结构图；

图4为本发明提出的一种有机废气氮气脱附回收工艺的过滤板立体结构图；

图5为本发明提出的一种有机废气氮气脱附回收工艺的A处放大结构示意图。

图中：1出水管、2冷凝器本体、3第一挡板、4换热管、5进气管、6进水管、7第二挡板、8出气管、9进气孔、10过滤箱、11橡胶板、12集尘抽屉、13过滤盒、14击打板、15集尘箱、16过滤孔、17橡胶环、18过滤板、19过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种有机废气氮气脱附回收工艺，包括冷凝器本体2和过滤箱10，冷凝器本体2的两侧外壁均开有安装孔，安装孔的内壁焊接有换热管4，换热管4的外壁焊接有第二挡板7，冷凝器本体2的内壁焊接有第一挡板3，第一挡板3和第二挡板7等距离交错设置，过滤箱10的顶部外壁开有进气孔9，进气孔9的内壁通过螺栓固定有导板，过滤箱10的内壁通过轴承连接有转杆，转杆的外壁通过螺栓固定有等距离分布的过滤板18，过滤板18的外壁设置有过滤机构，且过滤板18的外壁通过螺栓固定有橡胶板11，过滤箱10底部内壁的两侧均通过螺栓固定有击打板14，过滤箱10底部内壁的两侧均开有集尘孔，集尘孔的内壁通过螺栓固定有集尘箱15。

本发明中过滤机构包括过滤孔16，过滤孔16的内壁设置有过滤网19，且过滤网19的外壁设置有橡胶环17。

本发明中集尘箱15的一边外壁开有滑槽，且滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有集尘抽屉12。

本发明中过滤箱10的底部外壁开有固定孔，且固定孔的内壁通过螺栓固定有过滤盒13。

本发明中冷凝器本体2的底部外壁开有进水孔，且进水孔的内壁插接有进水管6。

本发明中冷凝器本体2的顶部外壁开有出水孔，且出水孔的内壁插接有出水管1。

本发明中换热管4的两端分别插接有进气管5和出气管8。

本发明中包括以下步骤：

S1：先将车间废气通过助力风机吸入到A吸附器和B吸附器中进行吸附，过滤器对车间废气中的固体杂质进行初步的过滤，车间废气中的有机废气被A吸附器和B吸附器基本完全吸附，吸附后有机废气中的有害气体和固体杂质基本上被完全吸附，净化后的有机废气通过主风机排到烟囱中进行排放；

S2：将氮气通入到氮气加热器中，氮气加热器对氮气进行加热加压，高温氮气进入到A吸附器和B吸附器中，高温氮气对A吸附器和B吸附器中的有害气体和杂质进行脱附，脱附后的有害废气跟随氮气进入到冷凝器本体2中；

S3：具有一定温度的有害废气与氮气通过进气管5进入到换热管4中，然后通过进水管6将冷却水加入到冷凝器本体2中，通过将第一挡板3和第二挡板7设置有等距离交错放置可以增加冷却水的行进路程，从而增长了冷却水与换热管4的接触时间，让冷却水可以充分的对有害废气和氮气进行冷却；

S4：冷却后的氮气通过脱附风机再次进行脱附，脱附后的氮气再次进入到氮气加热器中进行循环使用，冷凝器冷凝出来的液态物质通过溶剂罐进行储存。

使用时，先将车间废气通过助力风机吸入到A吸附器和B吸附器中进行吸附，过滤器对车间废气中的固体杂质进行初步的过滤，车间废气通过助力风机加压喷出，喷出的气流推动过滤板18转动，过滤板18对车间废气进行过滤，过滤后的过滤板18上面会堆积一些灰尘，当过滤板18转动时橡胶板11撞击击打板14，击打板14撞击过滤板18的同时可以将过滤板185上面灰尘抖落到集尘箱15中，不需要人们对过滤板进行手动清理，通过将过滤网19设置在过滤孔16内部，然后在过滤网19上设置橡胶环17，当对过滤板18进行清理时可以握住橡胶环17抽出过滤网19，然后根据过滤网19上面堆积的灰尘和损坏程度来清洗或者更换过滤网19，车间废气中的有机废气被A吸附器和B吸附器基本完全吸附，吸附后有机废气中的有害气体和固体杂质基本上被完全吸附，净化后的有机废气通过主风机排到烟囱中进行排放，将氮气通入到氮气加热器中，氮气加热器对氮气进行加热加压，高温氮气进入到A吸附器和B吸附器中，高温氮气对A吸附器和B吸附器中的有害气体和杂质进行脱附，脱附后的有害废气跟随氮气进入到冷凝器本体2中，具有一定温度的有害废气与氮气通过进气管5进入到换热管4中，然后通过进水管6将冷却水加入到冷凝器本体2中，通过将第一挡板3和第二挡板7设置有等距离交错放置可以增加冷却水的行进路程，从而增长了冷却水与换热管4的接触时间，让冷却水可以充分的对有害废气和氮气进行冷却，冷却后的氮气通过脱附风机再次进行脱附，脱附后的氮气再次进入到氮气加热器中进行循环使用，冷凝器冷凝出来的液态物质通过溶剂罐进行储存。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机废气氮气脱附回收工艺，包括冷凝器本体（2）和过滤箱（10），其特征在于，所述冷凝器本体（2）的两侧外壁均开有安装孔，所述安装孔的内壁焊接有换热管（4），所述换热管（4）的外壁焊接有第二挡板（7），所述冷凝器本体（2）的内壁焊接有第一挡板（3），所述第一挡板（3）和第二挡板（7）等距离交错设置，所述过滤箱（10）的顶部外壁开有进气孔（9），所述进气孔（9）的内壁通过螺栓固定有导板，所述过滤箱（10）的内壁通过轴承连接有转杆，所述转杆的外壁通过螺栓固定有等距离分布的过滤板（18），所述过滤板（18）的外壁设置有过滤机构，且过滤板（18）的外壁通过螺栓固定有橡胶板（11），所述过滤箱（10）底部内壁的两侧均通过螺栓固定有击打板（14），所述过滤箱（10）底部内壁的两侧均开有集尘孔，所述集尘孔的内壁通过螺栓固定有集尘箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气氮气脱附回收工艺，其特征在于，所述过滤机构包括过滤孔（16），过滤孔（16）的内壁设置有过滤网（19），且过滤网（19）的外壁设置有橡胶环（17）。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气氮气脱附回收工艺，其特征在于，所述集尘箱（15）的一边外壁开有滑槽，且滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有集尘抽屉（12）。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气氮气脱附回收工艺，其特征在于，所述过滤箱（10）的底部外壁开有固定孔，且固定孔的内壁通过螺栓固定有过滤盒（13）。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气氮气脱附回收工艺，其特征在于，所述冷凝器本体（2）的底部外壁开有进水孔，且进水孔的内壁插接有进水管（6）。

6.根据权利要求5所述的一种有机废气氮气脱附回收工艺，其特征在于，所述冷凝器本体（2）的顶部外壁开有出水孔，且出水孔的内壁插接有出水管（1）。

7.根据权利要求1所述的一种有机废气氮气脱附回收工艺，其特征在于，所述换热管（4）的两端分别插接有进气管（5）和出气管（8）。

8.根据权利要求1所述的一种有机废气氮气脱附回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先将车间废气通过助力风机吸入到A吸附器和B吸附器中进行吸附，过滤器对车间废气中的固体杂质进行初步的过滤，车间废气中的有机废气被A吸附器和B吸附器基本完全吸附，吸附后有机废气中的有害气体和固体杂质基本上被完全吸附，净化后的有机废气通过主风机排到烟囱中进行排放；

S2：将氮气通入到氮气加热器中，氮气加热器对氮气进行加热加压，高温氮气进入到A吸附器和B吸附器中，高温氮气对A吸附器和B吸附器中的有害气体和杂质进行脱附，脱附后的有害废气跟随氮气进入到冷凝器本体（2）中；

S3：具有一定温度的有害废气与氮气通过进气管（5）进入到换热管（4）中，然后通过进水管（6）将冷却水加入到冷凝器本体（2）中，通过将第一挡板（3）和第二挡板（7）设置有等距离交错放置可以增加冷却水的行进路程，从而增长了冷却水与换热管（4）的接触时间，让冷却水可以充分的对有害废气和氮气进行冷却；

S4：冷却后的氮气通过脱附风机再次进行脱附，脱附后的氮气再次进入到氮气加热器中进行循环使用，冷凝器冷凝出来的液态物质通过溶剂罐进行储存。

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