CN112385674A - 一种燕麦面包配方及其生产设备 - Google Patents

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Nantong Menghua Food Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种燕麦面包配方及其生产设备，涉及燕麦面包生产技术领域，包括承载座、输送管和耐温输送带，所述承载座的上端从左至右依次设置有搅拌机构、膨化发酵组件、切断机构、预热烘烤箱、加热烘烤箱、低热烘烤箱和涂油机构。本发明通过平行状分布的预热烘烤箱、加热烘烤箱和低热烘烤箱，裁切完成的发酵原料通过耐温输送带依次将其输送至预热烘烤箱、加热烘烤箱和低热烘烤箱内部，完后对面包的烘烤工作，通过预热烘烤箱、加热烘烤箱和低热烘烤箱三个烤箱的设置，保证烘烤出的面包质量，不会出现直接进入高温烘烤导致面包烤焦的情况，通过设置有的隔温玻璃可以实时查看三个烤箱内部的情况，保证烘烤工作的持续性与有效性。

Description

一种燕麦面包配方及其生产设备
技术领域
本发明涉及燕麦面包生产技术领域，具体为一种燕麦面包配方及其生产设备。
背景技术
所谓以燕麦面包，就是以燕麦、小麦等粮食作物为基本原料，先磨成粉，再加入水、盐、酵母等和面并制成面团坯料，然后再以烘、烤、蒸、煎等方式加热制成的食品。
市场上的燕麦面包生产设备原料的混合效果不够理想，影响面包的口感，由于面包的原料粘性较大，搅拌仓容易出现出料堵塞的情况，同时只设置有单一的烘烤结构，烘烤效果不佳，无涂油结构的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燕麦面包配方及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的燕麦面包生产设备原料的混合效果不够理想，影响面包的口感，由于面包的原料粘性较大，搅拌仓容易出现出料堵塞的情况，同时只设置有单一的烘烤结构，烘烤效果不佳，无涂油结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燕麦面包配方及其生产设备，包括承载座、输送管和耐温输送带，所述承载座的上端从左至右依次设置有搅拌机构、膨化发酵组件、切断机构、预热烘烤箱、加热烘烤箱、低热烘烤箱和涂油机构，且搅拌机构包括有搅拌仓、可视窗口、进料口、盖板、紧固螺栓、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、出料绞龙和出料口，所述搅拌仓的前端设置有可视窗口，且搅拌仓的外侧上部两侧开设有进料口，所述搅拌仓的上端安置有盖板，且盖板的内侧穿设有紧固螺栓，所述盖板的上端中心位置设置有搅拌电机，且搅拌电机的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧上部固定有搅拌叶，且搅拌轴的外侧下部固定有出料绞龙，所述搅拌仓的底部开设有出料口，所述输送管连接于搅拌机构的底部，且输送管的内侧设置有输送绞龙，所述输送绞龙的一端连接有伺服电机，所述膨化发酵组件的右侧设置有发酵出料口，且发酵出料口的下部设置有接料板，所述加热烘烤箱的外侧设置有门体，且门体的内侧设置有隔温玻璃，所述耐温输送带穿设于切断机构、预热烘烤箱、加热烘烤箱、低热烘烤箱和涂油机构的内侧。
优选的，所述进料口沿搅拌仓的竖直中轴线对称分布，且盖板与搅拌仓呈平行状分布，并且盖板通过紧固螺栓与搅拌仓之间构成螺纹连接。
优选的，所述搅拌轴与搅拌仓呈垂直状分布，且搅拌叶和出料绞龙与搅拌轴呈一体化结构，并且搅拌叶和出料绞龙通过搅拌轴与搅拌电机之间构成旋转结构。
优选的，所述切断机构包括有安置框体、下压气缸、连接载板、限位滑套、限位支柱和裁切刀体，且安置框体上端中心位置设置有下压气缸，所述下压气缸的下端连接有连接载板，且连接载板的两侧固定有限位滑套，所述限位滑套的内侧连接有限位支柱，所述连接载板的下端中心位置安置有裁切刀体。
优选的，所述连接载板与下压气缸呈垂直状分布，且连接载板与限位滑套呈固定连接，同时限位滑套的内侧直径尺寸与限位支柱的外侧直径尺寸相吻合，并且连接载板通过下压气缸和限位滑套与限位支柱之间构成升降结构。
优选的，所述预热烘烤箱、加热烘烤箱和低热烘烤箱呈平行状分布，且预热烘烤箱、加热烘烤箱和低热烘烤箱之间为连通状。
优选的，所述涂油机构包括有固定框、限位滑轨、限位滑块、连接体、雾化喷头、连接软管、储油桶和行程气缸，且固定框的内侧上部设置有限位滑轨，所述限位滑轨的外侧连接有限位滑块，且限位滑块的外侧固定有连接体，所述连接体的下端设置有雾化喷头，且雾化喷头的一侧连接有连接软管，所述连接软管的另一端连接有储油桶，所述连接体的上端一侧设置有行程气缸。
优选的，所述限位滑块与限位滑轨之间为紧密贴合，且限位滑块与连接体呈固定连接，同时行程气缸与连接体呈垂直状分布，并且连接体通过行程气缸和限位滑块与限位滑轨之间构成滑动结构。
优选的，所述发酵出料口等距分布在膨化发酵组件的一侧，且发酵出料口设置有五个。
优选的，所述燕麦面包配方制备包括以下具体步骤；
S1.原料选取
选用面粉40-50份、燕麦面10-20份、米粉5-15份、酵母0.5-1.0份、水20-30份、面包改良剂1-3份、牛奶5-10份、糖10-15份、蛋液3-5份，作为燕麦面包的制备原料；
S2.原料制备
称取相应重量份的上述原料，加入搅拌仓中进行充分搅拌，然后通过输送管将搅拌完成的原料输送至膨化发酵组件内部进行膨化发酵工作；
S3.裁切烘烤
通过切断机构和接料板将从发酵出料口排出的发酵料进行等距裁切工作，并且通过耐温输送带将其输送至预热烘烤箱、加热烘烤箱和低热烘烤箱内部进行逐一烘烤，得到烘烤完成的面包；
S4.成品加工
通过耐温输送带将烘烤完成的面包输送至涂油机构内部进行涂油工作，雾化喷头可以对完成烘烤的面包表面进行涂油工作，喷涂少许的橄榄油可以增加面包的口感和营养价值，完成燕麦面包生产工作。
本发明提供了一种燕麦面包配方及其生产设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过对称分布在搅拌仓上部两侧的进料口，可以同时对搅拌仓内部加入不同的原材料，便于混合搅拌，螺纹连接的盖板与搅拌仓，便于对盖板的拆卸，便于对搅拌仓的内部进行清洗，保证面包生产的质量，同时设置在搅拌轴下部的出料绞龙，可以对搅拌完成的原料进行输送，可以同时出料口的开合，实现对原料的搅拌和输送工作，避免出现原料堵塞在搅拌仓内部无法出料的情况。
2、本发明通过垂直状分布的连接载板与下压气缸，可以保证之间位置的准确性，配合设置在连接载板两侧的限位滑套，使得连接载板在下压气缸的推动下可以在限位支柱外侧进行上下滑动，从而保证安置在连接载板下端的裁切刀体对发酵完后的原料切断的效果，不会出现在实际使用过程中裁切刀***置发生偏移，使得面包原料切出的大小不统一的情况。
3、本发明通过平行状分布的预热烘烤箱、加热烘烤箱和低热烘烤箱，可以保证之间位置的准确性，裁切完成的发酵原料通过耐温输送带依次将其输送至预热烘烤箱、加热烘烤箱和低热烘烤箱内部，完后对面包的烘烤工作，通过预热烘烤箱、加热烘烤箱和低热烘烤箱三个烤箱的设置，保证烘烤出的面包质量，不会出现直接进入高温烘烤导致面包烤焦的情况，通过设置有的隔温玻璃可以实时查看三个烤箱内部的情况，保证烘烤工作的持续性与有效性。
4、本发明通过紧密贴合的限位滑块与限位滑轨，可以保证之间连接的牢固性与稳定性，不会出现在实际使用构成中出现松动影响雾化喷头使用效果的情况，设置在连接体下端的雾化喷头，配合设置有的连接软管和储油桶，可以对完成烘烤的面包表面进行涂油工作，喷涂少许的橄榄油可以增加面包的口感和营养价值，通过行程气缸带动连接体，使得连接体可以在限位滑轨上端进行水平直线位置上的移动，保证喷涂效果。
5、本发明通过设置在膨化发酵组件右侧的五个发酵出料口，使得膨化发酵完成的面包面料可以分别通过五个发酵出料口同时排出，配合设置有的接料板和切断机构，可以对面包原料进行等大裁切，并通过耐温输送带完成对裁切后的面包原料输送工作，逐步完成面包的生产工作，且五个发酵出料口大大提升面包生产的效率。
附图说明
图1为本发明一种燕麦面包配方及其生产设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种燕麦面包配方及其生产设备的搅拌仓内部结构示意图；
图3为本发明一种燕麦面包配方及其生产设备的切断机构结构示意图；
图4为本发明一种燕麦面包配方及其生产设备的涂油机构结构示意图；
图5为本发明一种燕麦面包配方及其生产设备的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、承载座；2、搅拌机构；201、搅拌仓；202、可视窗口；203、进料口；204、盖板；205、紧固螺栓；206、搅拌电机；207、搅拌轴；208、搅拌叶；209、出料绞龙；2010、出料口；3、膨化发酵组件；4、切断机构；401、安置框体；402、下压气缸；403、连接载板；404、限位滑套；405、限位支柱；406、裁切刀体；5、预热烘烤箱；6、加热烘烤箱；7、低热烘烤箱；8、涂油机构；801、固定框；802、限位滑轨；803、限位滑块；804、连接体；805、雾化喷头；806、连接软管；807、储油桶；808、行程气缸；9、输送管；10、输送绞龙；11、伺服电机；12、发酵出料口；13、接料板；14、门体；15、隔温玻璃；16、耐温输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种燕麦面包配方及其生产设备，包括承载座1、搅拌机构2、搅拌仓201、可视窗口202、进料口203、盖板204、紧固螺栓205、搅拌电机206、搅拌轴207、搅拌叶208、出料绞龙209、出料口2010、膨化发酵组件3、切断机构4、安置框体401、下压气缸402、连接载板403、限位滑套404、限位支柱405、裁切刀体406、预热烘烤箱5、加热烘烤箱6、低热烘烤箱7、涂油机构8、固定框801、限位滑轨802、限位滑块803、连接体804、雾化喷头805、连接软管806、储油桶807、行程气缸808、输送管9、输送绞龙10、伺服电机11、发酵出料口12、接料板13、门体14、隔温玻璃15和耐温输送带16，承载座1的上端从左至右依次设置有搅拌机构2、膨化发酵组件3、切断机构4、预热烘烤箱5、加热烘烤箱6、低热烘烤箱7和涂油机构8，且搅拌机构2包括有搅拌仓201、可视窗口202、进料口203、盖板204、紧固螺栓205、搅拌电机206、搅拌轴207、搅拌叶208、出料绞龙209和出料口2010，搅拌仓201的前端设置有可视窗口202，且搅拌仓201的外侧上部两侧开设有进料口203，搅拌仓201的上端安置有盖板204，且盖板204的内侧穿设有紧固螺栓205，盖板204的上端中心位置设置有搅拌电机206，且搅拌电机206的下端连接有搅拌轴207，搅拌轴207的外侧上部固定有搅拌叶208，且搅拌轴207的外侧下部固定有出料绞龙209，搅拌仓201的底部开设有出料口2010，进料口203沿搅拌仓201的竖直中轴线对称分布，且盖板204与搅拌仓201呈平行状分布，并且盖板204通过紧固螺栓205与搅拌仓201之间构成螺纹连接，搅拌轴207与搅拌仓201呈垂直状分布，且搅拌叶208和出料绞龙209与搅拌轴207呈一体化结构，并且搅拌叶208和出料绞龙209通过搅拌轴207与搅拌电机206之间构成旋转结构，对称分布在搅拌仓201上部两侧的进料口203，可以同时对搅拌仓201内部加入不同的原材料，便于混合搅拌，螺纹连接的盖板204与搅拌仓201，便于对盖板204的拆卸，便于对搅拌仓201的内部进行清洗，保证面包生产的质量，同时设置在搅拌轴207下部的出料绞龙209，可以对搅拌完成的原料进行输送，可以同时出料口2010的开合，实现对原料的搅拌和输送工作，避免出现原料堵塞在搅拌仓201内部无法出料的情况；
切断机构4包括有安置框体401、下压气缸402、连接载板403、限位滑套404、限位支柱405和裁切刀体406，且安置框体401上端中心位置设置有下压气缸402，下压气缸402的下端连接有连接载板403，且连接载板403的两侧固定有限位滑套404，限位滑套404的内侧连接有限位支柱405，连接载板403的下端中心位置安置有裁切刀体406，连接载板403与下压气缸402呈垂直状分布，且连接载板403与限位滑套404呈固定连接，同时限位滑套404的内侧直径尺寸与限位支柱405的外侧直径尺寸相吻合，并且连接载板403通过下压气缸402和限位滑套404与限位支柱405之间构成升降结构，垂直状分布的连接载板403与下压气缸402，可以保证之间位置的准确性，配合设置在连接载板403两侧的限位滑套404，使得连接载板403在下压气缸402的推动下可以在限位支柱405外侧进行上下滑动，从而保证安置在连接载板403下端的裁切刀体406对发酵完后的原料切断的效果，不会出现在实际使用过程中裁切刀体406位置发生偏移，使得面包原料切出的大小不统一的情况；
预热烘烤箱5、加热烘烤箱6和低热烘烤箱7呈平行状分布，且预热烘烤箱5、加热烘烤箱6和低热烘烤箱7之间为连通状，平行状分布的预热烘烤箱5、加热烘烤箱6和低热烘烤箱7，可以保证之间位置的准确性，裁切完成的发酵原料通过耐温输送带16依次将其输送至预热烘烤箱5、加热烘烤箱6和低热烘烤箱7内部，完后对面包的烘烤工作，通过预热烘烤箱5、加热烘烤箱6和低热烘烤箱7三个烤箱的设置，保证烘烤出的面包质量，不会出现直接进入高温烘烤导致面包烤焦的情况，通过设置有的隔温玻璃15可以实时查看三个烤箱内部的情况，保证烘烤工作的持续性与有效性；
涂油机构8包括有固定框801、限位滑轨802、限位滑块803、连接体804、雾化喷头805、连接软管806、储油桶807和行程气缸808，且固定框801的内侧上部设置有限位滑轨802，限位滑轨802的外侧连接有限位滑块803，且限位滑块803的外侧固定有连接体804，连接体804的下端设置有雾化喷头805，且雾化喷头805的一侧连接有连接软管806，连接软管806的另一端连接有储油桶807，连接体804的上端一侧设置有行程气缸808，限位滑块803与限位滑轨802之间为紧密贴合，且限位滑块803与连接体804呈固定连接，同时行程气缸808与连接体804呈垂直状分布，并且连接体804通过行程气缸808和限位滑块803与限位滑轨802之间构成滑动结构，紧密贴合的限位滑块803与限位滑轨802，可以保证之间连接的牢固性与稳定性，不会出现在实际使用构成中出现松动影响雾化喷头805使用效果的情况，设置在连接体804下端的雾化喷头805，配合设置有的连接软管806和储油桶807，可以对完成烘烤的面包表面进行涂油工作，喷涂少许的橄榄油可以增加面包的口感和营养价值，通过行程气缸808带动连接体804，使得连接体804可以在限位滑轨802上端进行水平直线位置上的移动，保证喷涂效果；
输送管9连接于搅拌机构2的底部，且输送管9的内侧设置有输送绞龙10，输送绞龙10的一端连接有伺服电机11，膨化发酵组件3的右侧设置有发酵出料口12，且发酵出料口12的下部设置有接料板13，加热烘烤箱6的外侧设置有门体14，且门体14的内侧设置有隔温玻璃15，耐温输送带16穿设于切断机构4、预热烘烤箱5、加热烘烤箱6、低热烘烤箱7和涂油机构8的内侧，发酵出料口12等距分布在膨化发酵组件3的一侧，且发酵出料口12设置有五个，设置在膨化发酵组件3右侧的五个发酵出料口12，使得膨化发酵完成的面包面料可以分别通过五个发酵出料口12同时排出，配合设置有的接料板13和切断机构4，可以对面包原料进行等大裁切，并通过耐温输送带16完成对裁切后的面包原料输送工作，逐步完成面包的生产工作，且五个发酵出料口12大大提升面包生产的效率。
该燕麦面包配方制备包括以下具体步骤；
S1.原料选取
选用面粉40-50份、燕麦面10-20份、米粉5-15份、酵母0.5-1.0份、水20-30份、面包改良剂1-3份、牛奶5-10份、糖10-15份、蛋液3-5份，作为燕麦面包的制备原料；
S2.原料制备
称取相应重量份的上述原料，加入搅拌仓201中进行充分搅拌，然后通过输送管9将搅拌完成的原料输送至膨化发酵组件3内部进行膨化发酵工作；
S3.裁切烘烤
通过切断机构4和接料板13将从发酵出料口12排出的发酵料进行等距裁切工作，并且通过耐温输送带16将其输送至预热烘烤箱5、加热烘烤箱6和低热烘烤箱7内部进行逐一烘烤，得到烘烤完成的面包；
S4.成品加工
通过耐温输送带16将烘烤完成的面包输送至涂油机构8内部进行涂油工作，雾化喷头805可以对完成烘烤的面包表面进行涂油工作，喷涂少许的橄榄油可以增加面包的口感和营养价值，完成燕麦面包生产工作。
综上，该燕麦面包配方及其生产设备，使用时，在进料口203分别加入各种原料，对称分布在搅拌仓201上部两侧的进料口203，可以同时对搅拌仓201内部加入不同的原材料，便于混合搅拌，螺纹连接的盖板204与搅拌仓201，便于对盖板204的拆卸，便于对搅拌仓201的内部进行清洗，保证面包生产的质量，同时设置在搅拌轴207下部的出料绞龙209，可以对搅拌完成的原料进行输送，可以同时出料口2010的开合，实现对原料的搅拌和输送工作，避免出现原料堵塞在搅拌仓201内部无法出料的情况，搅拌完成的原料通过输送管9输送至膨化发酵组件3内部，完成膨化发酵工作，设置在膨化发酵组件3右侧的五个发酵出料口12，使得膨化发酵完成的面包面料可以分别通过五个发酵出料口12同时排出，配合设置有的接料板13和切断机构4，可以对面包原料进行等大裁切，并通过耐温输送带16完成对裁切后的面包原料输送工作，逐步完成面包的生产工作，且五个发酵出料口12大大提升面包生产的效率，连接载板403在下压气缸402的推动下可以在限位支柱405外侧进行上下滑动，从而保证安置在连接载板403下端的裁切刀体406对发酵完后的原料切断的效果，平行状分布的预热烘烤箱5、加热烘烤箱6和低热烘烤箱7，可以保证之间位置的准确性，裁切完成的发酵原料通过耐温输送带16依次将其输送至预热烘烤箱5、加热烘烤箱6和低热烘烤箱7内部，完后对面包的烘烤工作，通过预热烘烤箱5、加热烘烤箱6和低热烘烤箱7三个烤箱的设置，保证烘烤出的面包质量，不会出现直接进入高温烘烤导致面包烤焦的情况，通过设置有的隔温玻璃15可以实时查看三个烤箱内部的情况，保证烘烤工作的持续性与有效性，雾化喷头805可以对完成烘烤的面包表面进行涂油工作，喷涂少许的橄榄油可以增加面包的口感和营养价值。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燕麦面包生产设备，包括承载座(1)、输送管(9)和耐温输送带(16)，其特征在于：所述承载座(1)的上端从左至右依次设置有搅拌机构(2)、膨化发酵组件(3)、切断机构(4)、预热烘烤箱(5)、加热烘烤箱(6)、低热烘烤箱(7)和涂油机构(8)，且搅拌机构(2)包括有搅拌仓(201)、可视窗口(202)、进料口(203)、盖板(204)、紧固螺栓(205)、搅拌电机(206)、搅拌轴(207)、搅拌叶(208)、出料绞龙(209)和出料口(2010)，所述搅拌仓(201)的前端设置有可视窗口(202)，且搅拌仓(201)的外侧上部两侧开设有进料口(203)，所述搅拌仓(201)的上端安置有盖板(204)，且盖板(204)的内侧穿设有紧固螺栓(205)，所述盖板(204)的上端中心位置设置有搅拌电机(206)，且搅拌电机(206)的下端连接有搅拌轴(207)，所述搅拌轴(207)的外侧上部固定有搅拌叶(208)，且搅拌轴(207)的外侧下部固定有出料绞龙(209)，所述搅拌仓(201)的底部开设有出料口(2010)，所述输送管(9)连接于搅拌机构(2)的底部，且输送管(9)的内侧设置有输送绞龙(10)，所述输送绞龙(10)的一端连接有伺服电机(11)，所述膨化发酵组件(3)的右侧设置有发酵出料口(12)，且发酵出料口(12)的下部设置有接料板(13)，所述加热烘烤箱(6)的外侧设置有门体(14)，且门体(14)的内侧设置有隔温玻璃(15)，所述耐温输送带(16)穿设于切断机构(4)、预热烘烤箱(5)、加热烘烤箱(6)、低热烘烤箱(7)和涂油机构(8)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种燕麦面包生产设备，其特征在于：所述进料口(203)沿搅拌仓(201)的竖直中轴线对称分布，且盖板(204)与搅拌仓(201)呈平行状分布，并且盖板(204)通过紧固螺栓(205)与搅拌仓(201)之间构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种燕麦面包生产设备，其特征在于：所述搅拌轴(207)与搅拌仓(201)呈垂直状分布，且搅拌叶(208)和出料绞龙(209)与搅拌轴(207)呈一体化结构，并且搅拌叶(208)和出料绞龙(209)通过搅拌轴(207)与搅拌电机(206)之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种燕麦面包生产设备，其特征在于：所述切断机构(4)包括有安置框体(401)、下压气缸(402)、连接载板(403)、限位滑套(404)、限位支柱(405)和裁切刀体(406)，且安置框体(401)上端中心位置设置有下压气缸(402)，所述下压气缸(402)的下端连接有连接载板(403)，且连接载板(403)的两侧固定有限位滑套(404)，所述限位滑套(404)的内侧连接有限位支柱(405)，所述连接载板(403)的下端中心位置安置有裁切刀体(406)。
5.根据权利要求4所述的一种燕麦面包生产设备，其特征在于：所述连接载板(403)与下压气缸(402)呈垂直状分布，且连接载板(403)与限位滑套(404)呈固定连接，同时限位滑套(404)的内侧直径尺寸与限位支柱(405)的外侧直径尺寸相吻合，并且连接载板(403)通过下压气缸(402)和限位滑套(404)与限位支柱(405)之间构成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种燕麦面包生产设备，其特征在于：所述预热烘烤箱(5)、加热烘烤箱(6)和低热烘烤箱(7)呈平行状分布，且预热烘烤箱(5)、加热烘烤箱(6)和低热烘烤箱(7)之间为连通状。
7.根据权利要求1所述的一种燕麦面包生产设备，其特征在于：所述涂油机构(8)包括有固定框(801)、限位滑轨(802)、限位滑块(803)、连接体(804)、雾化喷头(805)、连接软管(806)、储油桶(807)和行程气缸(808)，且固定框(801)的内侧上部设置有限位滑轨(802)，所述限位滑轨(802)的外侧连接有限位滑块(803)，且限位滑块(803)的外侧固定有连接体(804)，所述连接体(804)的下端设置有雾化喷头(805)，且雾化喷头(805)的一侧连接有连接软管(806)，所述连接软管(806)的另一端连接有储油桶(807)，所述连接体(804)的上端一侧设置有行程气缸(808)。
8.根据权利要求7所述的一种燕麦面包生产设备，其特征在于：所述限位滑块(803)与限位滑轨(802)之间为紧密贴合，且限位滑块(803)与连接体(804)呈固定连接，同时行程气缸(808)与连接体(804)呈垂直状分布，并且连接体(804)通过行程气缸(808)和限位滑块(803)与限位滑轨(802)之间构成滑动结构。
9.根据权利要求1所述的一种燕麦面包生产设备，其特征在于：所述发酵出料口(12)等距分布在膨化发酵组件(3)的一侧，且发酵出料口(12)设置有五个。
10.根据权利要求1-9所述的一种燕麦面包生产设备，其特征在于：所述燕麦面包配方制备包括以下具体步骤；
S1.原料选取
选用面粉40-50份、燕麦面10-20份、米粉5-15份、酵母0.5-1.0份、水20-30份、面包改良剂1-3份、牛奶5-10份、糖10-15份、蛋液3-5份，作为燕麦面包的制备原料；
S2.原料制备
称取相应重量份的上述原料，加入搅拌仓(201)中进行充分搅拌，然后通过输送管(9)将搅拌完成的原料输送至膨化发酵组件(3)内部进行膨化发酵工作；
S3.裁切烘烤
通过切断机构(4)和接料板(13)将从发酵出料口(12)排出的发酵料进行等距裁切工作，并且通过耐温输送带(16)将其输送至预热烘烤箱(5)、加热烘烤箱(6)和低热烘烤箱(7)内部进行逐一烘烤，得到烘烤完成的面包；
S4.成品加工
通过耐温输送带(16)将烘烤完成的面包输送至涂油机构(8)内部进行涂油工作，雾化喷头(805)可以对完成烘烤的面包表面进行涂油工作，喷涂少许的橄榄油可以增加面包的口感和营养价值，完成燕麦面包生产工作。
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