CN112377468A - 一种散热面板及散热设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散热设备技术领域，公开了一种散热面板及散热设备，包括至少一个散热区域，所述散热区域上设有若干六角出风孔，其特征在于：相邻两个所述六角出风孔的对角线共线，以使相邻三个所述六角出风孔之间的间隔形成三角形状的连接面板；所述散热面板的厚度为1mm－2mm。本发明中散热面板上的六角出风孔沿其对角线共线排布，在保证面板散热面积不变的同时，使外形更加美观，同时相邻三个六角出风孔之间成三角形状，使的散热面板在制作过程中不易于变形，且成型后的散热面板更牢固，不易于断裂。

Description

一种散热面板及散热设备

技术领域

本发明涉及散热设备技术领域，特别是涉及一种散热面板及散热设备。

背景技术

目前，市面上的泳池热泵机，散热风扇外部带有风机罩，防止风扇直接暴露在外造成危险，这些风机罩通常有两种结构，第一种是铁丝网风机罩，铁丝网呈放射性环状，环环相套，并通过焊接方式连接在一起，形成一个整体的铁丝网风机罩；这类风机罩存在以下缺陷：一是容易生锈，不利于设备的维护保养；二是出风面积小，散热空间受限，散热效果一般，且风扇出风所产生的噪音较大。第二种是采用蜂窝状出风孔结构的散热面板，如图4所示，该类面板具有较大的出风面积，因而散热效果最佳，但是孔与孔之间相对的边平行，孔与孔之间的间隔均为长方形的条状面板，且多个长方形条状面板的成排平行布置，该类散热面板在制造过程中由于其孔与孔之间的条状面板其受热受力之后热传递和力传递不均衡，面板容易变形，且成型后的面板也不够牢固，严重制约了散热面板的应用。

发明内容

本发明的目的是：针对上述技术问题而提供一种散热面板及散热设备，以解决现有散热面板易变形、稳定性差的问题；本发明的另外一个目的在于提供一种散热设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种散热面板，包括至少一个散热区域，所述散热区域上设有若干六角出风孔，其特征在于：相邻两个所述六角出风孔的对角线共线，以使相邻三个所述六角出风孔之间的间隔形成三角形状的连接面板；所述散热面板的厚度为1mm－2mm。

作为优选方案，相邻两个所述六角出风孔的顶点间距为六角出风孔的对角线长度的1/8－1/4

作为优选方案，所述六角出风孔的对角线的长度为12.5－14mm，相邻两个六角出风孔的顶点间距是1.65－3.3mm。

作为优选方案，所述六角出风孔的对角线的长度为13.2mm，相邻两个六角出风孔的顶点间距是2.2mm。

作为优选方案，所述六角出风孔的对角线的长度为12.5－14mm。

作为优选方案，所述六角出风孔的对角线的长度为13.2mm。

作为优选方案，所述散热面板的材质为铝合金，所述散热面板的厚度为1.5mm。

作为优选方案，所述散热区域的周边设有多个呈行设置的条状出风孔，相邻两个所述条状出风孔间设有环状出风孔，所述环状出风孔与条状出风孔之间具有间隔面板。

作为优选方案，所述六角出风孔与条状出风孔之间的散热面板上设有三角形出风孔。

一种散热设备，包括上述的散热面板，还包括散热风扇、以及罩设于所述散热风扇周边的壳体，壳体上与散热风扇相对的一侧预留开口，所述散热面板开口内，且所述散热面板与散热风扇的距离不小于60mm。

作为优选方案，所述散热面板上出风孔构成的总面积大于散热风扇导风圈面积。

本发明实施例一种散热面板与现有技术相比，其有益效果在于：本发明中散热面板上的六角出风孔沿其对角线共线排布，在保证面板散热面积不变的同时，使外形更加美观，且相邻三个六角出风孔之间成三角形状，同时，相邻两个六角出风孔的顶点间距为六角出风孔的对角线长度的1/8－1/4，具体为1.8－2.5mm，以及散热面板的厚度为1mm－2mm，既能确保散热面板在制造过程中容易成型，不易断裂，又使散热面板在制作过程中不易于变形，且成型后的散热面板更牢固，不易于断裂，又能同时实现散热面积的最优化，实现最佳出风效果。孔位的大小设置使得人手指无法伸入，确保了使用的安全。

本发明实施例一种散热设备与现有技术相比，其有益效果在于：本发明中壳体罩设于散热风扇上，散热面板安装在预留的安装孔内，散热面板与散热风扇的距离不小于60mm，这一距离与孔位大小的设置配合，确保成人手指无法伸入散热面板内部，儿童手指即使不小心伸进去了也无法触及风扇，确保了使用的安全；同时，风扇与散热面板的合适距离使得散热出风空间大，出风效果好，进而减小机器因散热产生的噪音；六角孔面板的孔位大小和间距的设置则使得该散热面板在制造过程中孔位容易成型，不易断裂，又能同时实现散热面积的最优化，实现最佳出风效果；并且，散热面板与散热风扇的距离不小于60mm，60mm的间隙大于成人的手指头长度，而六角出风孔的直径小于成人的手指直径，成人手指不能伸到散热面板与散热风扇之间，而小孩子的手即使从六角出风孔3伸到散热面板与散热风扇之间，60mm的间隙也致使其无法触及风扇，确保设备的使用安全。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视图；

图2是本发明实施例2的主视图；

图3是本发明实施例3的结构示意图；

图4为现有蜂窝状出气孔结构的散热面板。

图中，1、散热面板；2、散热区域；3、六角出风孔；4、连接面板；5、条状出风孔；6、环状出风孔；7、三角形出风孔；8、散热风扇；9、壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1，如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种散热面板1，包括至少一个散热区域2，该散热区域2上设有若干六角出风孔3，该六角出风孔3为正六边形孔，且相邻两个六角出风孔3的对角线共线，以使相邻三个六角出风孔3之间的间隔形成三角形状的连接面板4。相邻两个六角出风孔的顶点间距为六角出风孔的对角线长度的1/8－1/4，以及散热面板的厚度为1mm－2mm，既能确保六角孔面板在制造过程中容易成型，不易断裂，又使散热面板在制作过程中不易于变形，且成型后的散热面板更牢固，不易于断裂，又能同时实现散热面积的最优化，实现最佳出风效果。孔的大小确保了人体手指无法伸入，避免因误伸入手指，导致意外伤害的发生，确保机器使用的安全。

在本实施例中，六角出风孔的对角线的长度为12.5－14mm，优选的，六角出风孔3的对角线的长度为13.2mm，这一设置确保了人体手指无法伸入出风孔中，避免因误伸入手指，导致意外伤害的发生，确保机器使用的安全。相邻两个六角出风孔3的顶点间距为六角出风孔3的对角线长度的1/6；在其它实施例中，相邻两个六角出风孔3的顶点间距为六角出风孔3的对角线长度的1/8或1/4。六角孔面板在加工制造过程中如果相邻两个六角孔距离太近则面板容易断裂，距离太远则出风孔太少，出风效果较差，该参数是经过反复试验确定下来的最优值，确保六角孔面板在制造过程中容易成型，不易断裂，以及不易于变形，且成型后的散热面板更牢固，不易于断裂。

进一步的，相邻两个六角出风孔的顶点间距是1.65－3.3mm，优选的，相邻两个六角出风孔的顶点间距是2.2mm，以在确保通风散热效果的同时，使散热面板的加工方便，使用时的强度高。

进一步的，在本实施例中，该散热面板1采用铝合金材质制成，可防止面板生锈，有利于设备的维护保养；铝合金板材可有效降低六角出风孔3在冲压过程中孔位的锋利度，避免在制造、搬运、使用过程中刮伤人，使用更安全，同时铝合金材料制作而成的面板表面更加光滑，有助于使其喷涂物附着力更佳。

该散热面板1的厚度为1.5mm；在其它实施例中，该散热面板1的厚度为1mm或2mm。本实施例的散热面板的厚度尺寸经过反复试验后确定下来的最佳厚度，兼顾了面板的质量和孔位的美观外形，以及确保散热面板的加工方便、以及使用中的强度牢固；若小于该厚度(太薄)，铝合金面板在制作成型的过程中孔位易于变形断裂，若大于该厚度(太厚)则不利于孔位的成型。

在本实施例中，散热区域2为2－8个，且在散热区域2的周边设有多个呈行设置的条状出风孔5，相邻两个条状出风孔5间设有环状出风孔6，环状出风孔6与条状出风孔5之间具有间隔面板。环状出风孔6可以为圆形或者方形或者三角形等。

实施例2，如图2所示，本发明实施例优选实施例的一种散热面板1，包括至少一个散热区域2，该散热区域2上设有若干六角出风孔3，该六角出风孔3为正六边形孔，且六角出风孔3的对角线的长度为13.2mm，相邻两个六角出风孔3的顶点间距为六角出风孔3的对角线长度的1/6；相邻两个六角出风孔3的对角线共线，以使相邻三个六角出风孔3之间的间隔形成三角形状的连接面板4，散热区域2的周边设有多个呈行设置的条状出风孔5，相邻两个条状出风孔5间设有环状出风孔6，环状出风孔6与条状出风孔5之间具有间隔面板，在六角出风孔3与条状出风孔之间的散热面板上设有三角形出风孔7，且三角形出风孔7与六角出风孔3之间的散热面板也为三角形，在避免散热面板的断裂风险的基础上，通过三角形出风孔7增大散热面板1的出风量，进而提高散热效率。

综上，本发明实施例提供一种散热面板，散热面板上的六角出风孔沿3其对角线共线排布，在保证面板散热面积不变的同时，使外形更加美观，且相邻三个六角出风孔3之间成三角形状，且相邻两个六角出风孔3的顶点间距为六角出风孔3的对角线长度的1/8－1/4，以及散热面板的厚度为1mm－2mm，既能确保散热面板在制造过程中容易成型，且成型后的散热面板更牢固，不易于断裂，又能同时实现散热面积的最优化，实现最佳出风效果。

实施例3，如图3所示，本发明实施例优选实施例的一种散热设备，该设备包括散热面板1、散热风扇8、以及罩设于散热风扇8周边的壳体9，壳体9上与散热风扇相对的一侧预留开口，散热面板1安装在开口上，且散热面板1与散热风扇8的距离不小于60mm。不仅有助于散热风扇出风空间大，出风效果好，减小噪音，而且能确保六角孔面板在制造过程中容易成型，不易断裂，又能同时实现散热面积的最优化，实现最佳出风效果；并且，散热面板与散热风扇的距离不小于60mm，60mm的间隙大于成人的手指头长度，而六角出风孔3的直径小于成人的手指直径，成人手指不能伸到散热面板与散热风扇之间，而小孩子的手即使从六角出风孔3伸到散热面板与散热风扇之间，60mm的间隙也致使其无法触及风扇，确保设备的使用安全。

以泳池热泵机为例，采用整片带六角出风孔3的散热面板封住风扇，六角出风孔3构成的总面积是风扇导风圈面积的两倍，散热面积相比现有技术中带铁丝网风机罩的更大，且风扇与出风孔距离更大，使得风扇出风空间更大，出风效果更好，从而出风噪音更小，消除了泳池热泵机对用户及其邻居造成的噪音困扰，提升了用户满意度，用户体验更佳。泳池热泵机宽度为410－559mm，优选为432－539mm，长度为873－1284mm，优选为893－1264mm，高度为630－972mm，优选为650－952mm，该泳池热泵机加上外包装箱，刚好可以紧挨着在运输柜体内固定排放而不发生偏移或晃动。该尺寸大小的泳池热泵机更好地贴合了常规物流运输柜体的尺寸大小，在运输过程中可充分利用柜体空间，在有限的柜体内尽量多地装进需要运送的泳池热泵机，降低运输成本，同时使得运输过程中机器不易于晃动，保护机器在运输过程中免于碰撞受损。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热面板，包括至少一个散热区域，所述散热区域上设有若干六角出风孔，其特征在于：相邻两个所述六角出风孔的对角线共线，以使相邻三个所述六角出风孔之间的间隔形成三角形状的连接面板；所述散热面板的厚度为1mm－2mm。

2.根据权利要求1所述的散热面板，其特征在于：相邻两个所述六角出风孔的顶点间距为六角出风孔的对角线长度的1/8－1/4。

3.根据权利要求3所述的散热面板，其特征在于：相邻两个所述六角出风孔的顶点间距为六角出风孔的对角线长度的1/6。

4.根据权利要求1－3任意一项所述的散热面板，其特征在于：所述六角出风孔的对角线的长度为12.5－14mm，相邻两个六角出风孔的顶点间距是1.65－3.3mm。

5.根据权利要求4所述的散热面板，其特征在于：所述六角出风孔的对角线的长度为13.2mm，相邻两个六角出风孔的顶点间距是2.2mm。

6.根据权利要求1所述的散热面板，其特征在于：所述散热面板的材质为铝合金，所述散热面板的厚度为1.5mm。

7.根据权利要求1所述的散热面板，其特征在于：所述散热区域的周边设有多个呈行设置的条状出风孔，相邻两个所述条状出风孔间设有环状出风孔，所述环状出风孔与条状出风孔之间具有间隔面板。

8.根据权利要求7所述的散热面板，其特征在于：所述六角出风孔与条状出风孔之间的散热面板上设有三角形出风孔。

9.一种散热设备，其特征在于：包括权利要求1－8任意一项所述的散热面板，还包括散热风扇、以及罩设于所述散热风扇周边的壳体，壳体上与散热风扇相对的一侧预留开口，所述散热面板位于所述开口内，且所述散热面板与散热风扇的距离不小于60mm。

10.根据权利要求9所述的散热设备，其特征在于：所述散热面板上出风孔构成的总面积大于散热风扇导风圈面积。

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