CN112374212A - 一种薄膜用滚压式压印装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜用滚压式压印装置，属于压印技术领域，包括压印组件，所述压印组件包括基板，且基板相对地面固定安装，基板的顶面四个角部处分别安装有滑杆，滑杆均匀排列在基板的顶端，基板的上方设置有活动台，活动台的四个角部处均设置有圆套，滑杆穿插在圆套的内侧，且圆套和滑杆滑动连接，滑杆的外侧套装有缓冲弹簧。本发明更换压印模辊较为容易，耗费时间较少。

Description

一种薄膜用滚压式压印装置
技术领域
本发明涉及压印技术领域，特别涉及一种薄膜用滚压式压印装置。
背景技术
薄膜用滚压式压印装置用于压印薄膜工件，以形成图案或者文字等，但是薄膜用滚压式压印装置的操作比较麻烦，更换不同的压印模辊需要浪费很多的时间。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种薄膜用滚压式压印装置，该装置在使用的时候，扭转电机通过皮带带动摇摆杆旋转，摇摆杆顶端的平移台会绕着圆形的轨迹移动，而且平移台还保持水平的位置，吸盘贴合薄膜的时候，空气机抽出吸盘内的空气，那么薄膜就和吸盘连为一体了，然后平移台就把薄膜推进压印组件中的传送带上，那么传送电机带动薄膜往前推进，压印模辊可以实现打印，接下来薄膜进入到空心夹板中，此时的锁定气缸顶端夹板锁紧薄膜，风机带动空气从两个出气罩口出来风干薄膜。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种薄膜用滚压式压印装置包括压印组件，压印组件包括基板，且基板相对地面固定安装，基板的顶面四个角部处分别安装有滑杆，滑杆均匀排列在基板的顶端，基板的上方设置有活动台，活动台的四个角部处均设置有圆套，四个滑杆分别穿插在四个圆套的内侧，且圆套和滑杆滑动连接，滑杆的外侧套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端和基板的顶面连接，缓冲弹簧的顶面和活动台的底面连接，活动台的底端固定安装有两个活动轴座，两个活动轴座之间设置有压印模辊，压印模辊和活动轴座旋转连接，且压印模辊的相对两端均设置有穿插在活动轴座内侧的圆杆，压印组件的相对两侧设置有伸张轴座，两个伸张轴座分别相对地面固定安装，每个伸张轴座的一侧设置有压力辊，压力辊和伸张轴座旋转连接，两个压力辊之间通过传送带套设连接，其中一个伸张轴座的一侧固定安装有传送电机，传送电机的输出端穿过伸张轴座和压力辊连接，基板穿设于传送带内，传送带的传送方向与压印模辊的轴向垂直，四个滑杆分为两两一组，且两组滑杆分别位于传送带的相对两侧。
在其中一个实施方式中，压印组件的一侧设置有上料组件，上料组件包括平板台，平板台相对地面固定安装，平板台的顶端固定设置有两个铰接块，每个铰接块的顶端安装有摇摆杆，摇摆杆的底端和铰接块铰接，摇摆杆的顶端设置有平移台，平移台的相对两端分别与两个摇摆杆的顶端铰接，每个摇摆杆的顶端侧壁设置有开孔，平移台的一侧设置有两个圆杆，平移台一侧的两个圆杆分别穿插在两个摇摆杆顶端的开孔内。
在其中一个实施方式中，平移台的下方设置有取料台，取料台和平移台的底面之间通过连接杆连接，取料台的顶端设置有空气机，取料台的底端设置有四个吸盘，空气机的输出端通过管道和吸盘连接，取料台位于平板台的一侧。
在其中一个实施方式中，平板台的一侧安装有传动轮，传动轮和其中一个摇摆杆的底端通过圆杆固定连接，平板台的底端设置有扭转电机，扭转电机的输出端安装有主动轮，主动轮和传动轮之间通过皮带套设连接。
在其中一个实施方式中，上料组件的下方设置有收容盒，收容盒的内侧设置有待处理薄膜，收容盒独立固定安装。
在其中一个实施方式中，压印组件的上方设置有取料组件，取料组件包括换料板，换料板的底面固定安装有合拢导轨，合拢导轨上设置有两个合拢滑块，合拢滑块与合拢导轨滑动连接，每个合拢滑块的底面设置有卡合块，且卡合块的内侧设置有橡胶垫，卡合块通过连接柱和合拢滑块固定连接，两个卡合块相互间隔设置且相向设置，合拢导轨与压印模辊的轴向平行。
在其中一个实施方式中，换料板的底面固定安装有两个卡合轴座，两个卡合轴座之间安装有曲轴，曲轴的两个端头分别和两个卡合轴座旋转连接，曲轴上套装有两个伸张杆，每个伸张杆的一侧垂直设置有推进杆，两个推进杆分别和两个合拢滑块旋转连接，每个合拢滑块的侧面设置有和推进杆相匹配的开孔，其中远离合拢导轨一侧的卡合轴座的一侧固定安装有卡合电机，卡合电机的输出端穿过卡合轴座，以与曲轴连接。
在其中一个实施方式中，换料板的顶端固定设置有L形的弯折臂，弯折臂的侧面固定设置有两个平行间隔设置的穿插圆杆，取料组件远离卡合电机的一侧设置有两个平行间隔的L形的槽口板架，两个槽口板架均相对地面固定安装，每个槽口板架的内侧设置有L形的弯折槽，每个穿插圆杆的相对两端分别穿插在两个槽口板架的弯折槽内，穿插圆杆和弯折槽滑动连接，穿插圆杆与合拢导轨平行且与槽口板架垂直。
在其中一个实施方式中，槽口板架的下方设置有竖立板，竖立板的一侧设置有侧面柱，侧面柱上套装有齿轮盘，齿轮盘和侧面柱旋转连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，齿轮盘与减速齿轮相互啮合，减速齿轮和齿轮盘旋转连接，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机固定在竖立板的侧壁上，齿轮盘的侧面固定安装有推行架，推行架的一端固定于齿轮上，另一端朝弯折臂的一侧延伸，推行架内形成有条形推槽，其中处于上侧的一个穿插圆杆的端部穿插在推行架的条形推槽的内侧，穿插圆杆和推行架滑动连接。
在其中一个实施方式中，传动带远离收容盒的一端设置有风干组件，风干组件包括锁定气缸，锁定气缸的两个输出端分别安装有弯折输出杆，每个弯折输出杆的端头安装有空心夹板，两个空心夹板相向设置，锁定气缸的一侧设置有进气口，进气口的开口处安装有风机，进气口的另一侧设置有集中通道，集中通道的一侧设置有两个分流通道，每个分流通道的端头设置有出气罩口，两个出气罩口相向设置，两个空心夹板位于两个出气罩口之间。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，扭转电机通过皮带带动摇摆杆旋转，摇摆杆顶端的平移台会绕着圆形的轨迹移动，而且平移台还保持水平的位置，吸盘贴合薄膜的时候，空气机抽出吸盘内的空气，那么薄膜就和吸盘连为一体了，然后平移台就把薄膜推进压印组件中的传送带上，那么传送电机带动薄膜往前推进，压印模辊可以实现打印，接下来薄膜进入到空心夹板中，此时的锁定气缸顶端夹板锁紧薄膜，风机带动空气从两个出气罩口出来风干薄膜。
平移台二，减速电机通过减速齿轮顶端齿轮盘旋转，齿轮盘通过槽口板架推动穿插圆杆运行，那么取料组件会和穿插圆杆同步运行，取料组件把活动台向上取出来之后会逐渐横着放，那么工作人员可以便捷的更换压印模辊。
附图说明
图1为薄膜用滚压式压印装置正视的示意图。
图2为薄膜用滚压式压印装置侧视的示意图。
图3为薄膜用滚压式压印装置上料组件的示意图。
图4为薄膜用滚压式压印装置上料组件第二视角的示意图。
图5为薄膜用滚压式压印装置压印组件的示意图。
图6为薄膜用滚压式压印装置槽口板架的示意图。
图7为薄膜用滚压式压印装置取料组件的示意图。
图8为薄膜用滚压式压印装置风干组件的示意图。
附图标记说明：
1-压印组件，101-基板，102-活动台，103-滑杆，104-圆套，105-缓冲弹簧，106-活动轴座，107-压印模辊，108-伸张轴座，109-压力辊，110-传送电机，111-传送带，2-收容盒，201-待处理薄膜，3-上料组件，301-平板台，302-铰接块，303-摇摆杆，304-平移台，305-取料台，306-连接杆，307-空气机，308-吸盘，309-扭转电机，310-主动轮，311-传动轮，312-皮带，4-取料组件，401-换料板，402-合拢导轨，403-合拢滑块，404-卡合块，405-连接柱，406-橡胶垫，407-卡合轴座，408-曲轴，409-伸张杆，410-推进杆，411-卡合电机，5-槽口板架，501-弯折槽，6-竖立板，601-侧面柱，602-齿轮盘，603-减速齿轮，604-减速电机，605-推行架，7-风干组件，701-锁定气缸，702-弯折输出杆，703-空心夹板，704-进气口，705-风机，706-集中通道，707-分流通道，708-出气罩口，8-弯折臂，9-穿插圆杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8所示的一种薄膜用滚压式压印装置，包括压印组件1，所述压印组件1包括基板101，且基板101相对地面固定安装，基板101的顶面四个角部处分别安装有滑杆103，滑杆103均匀排列在基板101的顶端，基板101的上方设置有活动台102，活动台102的四个角部处均设置有圆套104，四个滑杆103分别穿插在四个圆套104的内侧，且圆套104和滑杆103滑动连接，滑杆103的外侧套装有缓冲弹簧105，缓冲弹簧105的底端和基板101的顶面连接，缓冲弹簧105的顶面和活动台102的底面连接，所述活动台102的底端固定安装有两个活动轴座106，两个活动轴座106之间设置有压印模辊107，压印模辊107和活动轴座106旋转连接，且压印模辊107的相对两端均设置有穿插在活动轴座106内侧的圆杆，所述压印组件1的相对两侧均设置有伸张轴座108，两个伸张轴座108分别相对地面固定安装，每个伸张轴座108的一侧设置有压力辊109，压力辊109和伸张轴座108旋转连接，两个压力辊109之间通过传送带111套设连接，其中一个伸张轴座108的一侧固定安装有传送电机110，传送电机110的输出端穿过伸张轴座108和压力辊109连接，活动台102和压印模辊107通过自身的重力向下施加压力，如果设备在受到震动的时候，缓冲弹簧105可以缓解活动台102冲击，压印模辊107贴合传送带111，此时的传送电机110通过压力辊109带动传送带111运转，那么压印模辊107也会跟对传送带111运转，即旋转，基板穿设于传送带内，即穿设于传送带包绕的范围内，传送带的传送方向与压印模辊的轴向垂直。四个滑杆分为两两一组，且两组滑杆分别位于传送带的相对两侧。
压印组件1的一侧设置有上料组件3，上料组件3包括平板台301，平板台301相对地面固定安装，平板台301的顶端固定设置有两个铰接块302，每个铰接块302的顶端安装有摇摆杆303，摇摆杆303的底端和铰接块302铰接，摇摆杆303的顶端设置有平移台304，平移台的相对两端分别与两个摇摆杆的顶端铰接，每个摇摆杆303的顶端侧壁设置有开孔，平移台304的一侧设置有两个圆杆，平移台304一侧的两个圆杆分别穿插在两个摇摆杆303顶端的开孔内，摇摆杆303顶端的平移台304绕着摇摆杆303运行的时候，平移台304运动轨迹为圆形，且平移台304一直保持水平位置。
平移台304的下方设置有取料台305，取料台305和平移台304的底面之间通过连接杆306连接，取料台305的顶端设置有空气机307，取料台305的底端设置有四个吸盘308，空气机307的输出端通过管道和吸盘308连接。取料台位于平板台的一侧。
平板台301的一侧安装有传动轮311，传动轮311和其中一个摇摆杆303的底端通过圆杆固定连接，平板台301的底端设置有扭转电机309，扭转电机309的输出端安装有主动轮310，主动轮310和传动轮311之间通过皮带312套设连接，扭转电机309通过皮带312带动传动轮311旋转，摇摆杆303和传动轮311通过旋转，那么扭转电机309间接地平移台304提高移动的动力。
上料组件3的下方设置有收容盒2，收容盒2的内侧设置有待处理薄膜201，收容盒2相对地面固定安装，吸盘308接触到待处理薄膜201顶端的时候，空气机307抽出吸盘308内的空气，那么待处理薄膜201就和吸盘308连为一体了。
压印组件1的上方设置有取料组件4，取料组件4包括换料板401，换料板401的底面固定安装有合拢导轨402，合拢导轨402上设置有两个合拢滑块403，合拢滑块403与合拢导轨402滑动连接，每个合拢滑块403的底面设置有卡合块404，且卡合块404的内侧设置有橡胶垫406，卡合块404通过连接柱405和合拢滑块403固定连接，卡合块404可以通过合拢滑块403沿着合拢导轨402滑行。两个卡合块相互间隔设置且相向设置。合拢导轨与压印模辊的轴向平行。
换料板401的底面固定安装有两个卡合轴座407，两个卡合轴座407之间安装有曲轴408，曲轴408的两个端头分别和两个卡合轴座407旋转连接，曲轴408上套装有两个伸张杆409，每个伸张杆409的一侧垂直设置有推进杆410，两个推进杆410分别和两个合拢滑块403旋转连接，合拢滑块403的侧面设置有和推进杆410相匹配的开孔，其中远离合拢导轨一侧的卡合轴座407的一侧固定安装有卡合电机411，卡合电机411的输出端穿过卡合轴座407，以与曲轴408连接，卡合电机411带动曲轴408旋转的时候，曲轴408上的两个推进杆410带动合拢滑块403往中间移动，那么会驱使连个卡合块404合作扣住活动台102。例如，换料板上贯通开设有避空槽(图未示)，用于避让曲轴、推进杆与伸张杆的旋转，避免发生干涉。
换料板401的顶端固定设置有L形的弯折臂8，弯折臂8的侧面固定设置有两个平行间隔设置的穿插圆杆9，取料组件4远离卡合电机的一侧设置有两个平行间隔的L形的槽口板架5，两个槽口板架5相对地面固定安装，每个槽口板架5的内侧设置有L形的弯折槽501，每个穿插圆杆9的相对两端分别穿插在两个槽口板架的弯折槽501内，穿插圆杆9和弯折槽501滑动连接，取料组件4跟随穿插圆杆9沿着弯折槽501滑行，穿插圆杆9到达弯折槽501顶端的时候，取料组件4会旋转九十度，那么活动台102就会翻转，工作人员就可以手动换下压印模辊107，便于自动换料。穿插圆杆与合拢导轨平行，且与槽口板架垂直。
槽口板架5的下方设置有竖立板6，竖立板6的一侧设置有侧面柱601，侧面柱601上套装有齿轮盘602，齿轮盘602和侧面柱601旋转连接，齿轮盘602的一侧安装有减速齿轮603，减速齿轮603和齿轮盘602旋转连接，齿轮盘与减速齿轮相互啮合，减速齿轮603安装在减速电机604的输出端上，减速电机604固定在竖立板6的侧壁上，齿轮盘602的侧面固定安装有推行架605，推行架的一端固定于齿轮上，另一端朝弯折臂的一侧延伸，推行架内形成有条形推槽，其中处于上侧的一个穿插圆杆9的端部穿插在推行架605的条形推槽内侧，穿插圆杆9和推行架605滑动连接，减速电机604通过减速齿轮603带动齿轮盘602旋转，齿轮盘602通过推行架605给穿插圆杆9提供动力。通过设置两个穿设圆杆，当翻转至槽口板架的顶部时，两个穿设圆杆可以支撑，以保证换料板位于垂直位置。
传动带远离收容盒的一端设置有风干组件7，风干组件7包括锁定气缸701，锁定气缸701的两个输出端分别安装有弯折输出杆702，每个弯折输出杆702的端头安装有空心夹板703，两个空心夹板相向设置，锁定气缸701一侧设置有进气口704，进气口704的开口处安装有风机705，进气口704的另一侧设置有集中通道706，集中通道706的一侧设置有两个分流通道707，每个分流通道707的端头设置有出气罩口708，待处理薄膜201从压印组件1中出来的时候会进入到空心夹板703，然后锁定气缸701带动两个空心夹板703夹紧待处理薄膜201，此时的风机705带动空气从两个出气罩口708向待处理薄膜201出气，便于自动风干，两个出气罩口相向设置，两个空心夹板位于两个出气罩口之间。
在使用时，活动台102和压印模辊107通过自身的重力向下施加压力，如果设备在受到震动的时候，缓冲弹簧105可以缓解活动台102冲击，压印模辊107贴合传送带111，此时的传送电机110通过压力辊109带动传送带111运转，那么压印模辊107也会跟对传送带111运转，摇摆杆303顶端的平移台304绕着摇摆杆303运行的时候，平移台304运动轨迹为圆形，且平移台304保持水平位置，扭转电机309通过皮带312带动传动轮311旋转，摇摆杆303和传动轮311通过旋转，那么扭转电机309间接地平移台304提高移动的动力，吸盘308接触到待处理薄膜201顶端的时候，空气机307抽出吸盘308内的空气，那么待处理薄膜201就和吸盘308连为一体了，卡合块404通过连接柱405和合拢滑块403固定连接，卡合块404可以通过合拢滑块403沿着合拢导轨402滑行，卡合电机411带动曲轴408旋转的时候，曲轴408上的两个推进杆410带动合拢滑块403往中间移动，那么卡合块404会扣住活动台102，取料组件4跟随穿插圆杆9沿着弯折槽501滑行，穿插圆杆9到达弯折槽501顶端的时候，取料组件4会旋转九十度，那么活动台102就会翻转，工作人员就可以手动换下压印模辊107，便于自动换料，减速电机604通过减速齿轮603带动齿轮盘602旋转，齿轮盘602通过推行架605给穿插圆杆9提供动力，待处理薄膜201从压印组件1中出来的时候会进入到空心夹板703，然后锁定气缸701带动两个空心夹板703夹紧待处理薄膜201，此时的风机705带动空气从两个出气罩口708向待处理薄膜201出气，便于自动风干薄膜上的压印材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种薄膜用滚压式压印装置，其特征在于：包括压印组件(1)，压印组件(1)包括基板(101)，且基板(101)相对地面固定安装，基板(101)的顶面四个角部处分别安装有滑杆(103)，滑杆(103)均匀排列在基板(101)的顶端，基板(101)的上方设置有活动台(102)，活动台(102)的四个角部处均设置有圆套(104)，四个滑杆(103)分别穿插在四个圆套(104)的内侧，且圆套(104)和滑杆(103)滑动连接，滑杆(103)的外侧套装有缓冲弹簧(105)，缓冲弹簧(105)的底端和基板(101)的顶面连接，缓冲弹簧(105)的顶面和活动台(102)的底面连接，活动台(102)的底端固定安装有两个活动轴座(106)，两个活动轴座(106)之间设置有压印模辊(107)，压印模辊(107)和活动轴座(106)旋转连接，且压印模辊(107)的相对两端均设置有穿插在活动轴座(106)内侧的圆杆，压印组件(1)的相对两侧设置有伸张轴座(108)，两个伸张轴座(108)分别相对地面固定安装，每个伸张轴座(108)的一侧设置有压力辊(109)，压力辊(109)和伸张轴座(108)旋转连接，两个压力辊(109)之间通过传送带(111)套设连接，其中一个伸张轴座(108)的一侧固定安装有传送电机(110)，传送电机(110)的输出端穿过伸张轴座(108)和压力辊(109)连接，基板穿设于传送带内，传送带的传送方向与压印模辊的轴向垂直，四个滑杆分为两两一组，且两组滑杆分别位于传送带的相对两侧。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜用滚压式压印装置，其特征在于：压印组件(1)的一侧设置有上料组件(3)，上料组件(3)包括平板台(301)，平板台(301)相对地面固定安装，平板台(301)的顶端固定设置有两个铰接块(302)，每个铰接块(302)的顶端安装有摇摆杆(303)，摇摆杆(303)的底端和铰接块(302)铰接，摇摆杆(303)的顶端设置有平移台(304)，平移台的相对两端分别与两个摇摆杆的顶端铰接，每个摇摆杆(303)的顶端侧壁设置有开孔，平移台(304)的一侧设置有两个圆杆，平移台(304)一侧的两个圆杆分别穿插在两个摇摆杆(303)顶端的开孔内。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜用滚压式压印装置，其特征在于：平移台(304)的下方设置有取料台(305)，取料台(305)和平移台(304)的底面之间通过连接杆(306)连接，取料台(305)的顶端设置有空气机(307)，取料台(305)的底端设置有四个吸盘(308)，空气机(307)的输出端通过管道和吸盘(308)连接，取料台位于平板台的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜用滚压式压印装置，其特征在于：平板台(301)的一侧安装有传动轮(311)，传动轮(311)和其中一个摇摆杆(303)的底端通过圆杆固定连接，平板台(301)的底端设置有扭转电机(309)，扭转电机(309)的输出端安装有主动轮(310)，主动轮(310)和传动轮(311)之间通过皮带(312)套设连接。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜用滚压式压印装置，其特征在于：上料组件(3)的下方设置有收容盒(2)，收容盒(2)的内侧设置有待处理薄膜(201)，收容盒(2)独立固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜用滚压式压印装置，其特征在于：压印组件(1)的上方设置有取料组件(4)，取料组件(4)包括换料板(401)，换料板(401)的底面固定安装有合拢导轨(402)，合拢导轨(402)上设置有两个合拢滑块(403)，合拢滑块(403)与合拢导轨(402)滑动连接，每个合拢滑块(403)的底面设置有卡合块(404)，且卡合块(404)的内侧设置有橡胶垫(406)，卡合块(404)通过连接柱(405)和合拢滑块(403)固定连接，两个卡合块相互间隔设置且相向设置，合拢导轨与压印模辊的轴向平行。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜用滚压式压印装置，其特征在于：换料板(401)的底面固定安装有两个卡合轴座(407)，两个卡合轴座(407)之间安装有曲轴(408)，曲轴(408)的两个端头分别和两个卡合轴座(407)旋转连接，曲轴(408)上套装有两个伸张杆(409)，每个伸张杆(409)的一侧垂直设置有推进杆(410)，两个推进杆(410)分别和两个合拢滑块(403)旋转连接，每个合拢滑块(403)的侧面设置有和推进杆(410)相匹配的开孔，其中远离合拢导轨402一侧的卡合轴座(407)的一侧固定安装有卡合电机(411)，卡合电机(411)的输出端穿过卡合轴座(407)，以与曲轴(408)连接。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜用滚压式压印装置，其特征在于：换料板(401)的顶端固定设置有L形的弯折臂(8)，弯折臂(8)的侧面固定设置有两个平行间隔设置的穿插圆杆(9)，取料组件(4)远离卡合电机的一侧设置有两个平行间隔的L形的槽口板架(5)，两个槽口板架(5)均相对地面固定安装，每个槽口板架(5)的内侧设置有L形的弯折槽(501)，每个穿插圆杆(9)的相对两端分别穿插在两个槽口板架的弯折槽(501)内，穿插圆杆(9)和弯折槽(501)滑动连接，穿插圆杆与合拢导轨平行且与槽口板架垂直。
9.根据权利要求8所述的一种薄膜用滚压式压印装置，其特征在于：槽口板架(5)的下方设置有竖立板(6)，竖立板(6)的一侧设置有侧面柱(601)，侧面柱(601)上套装有齿轮盘(602)，齿轮盘(602)和侧面柱(601)旋转连接，齿轮盘(602)的一侧安装有减速齿轮(603)，齿轮盘与减速齿轮相互啮合，减速齿轮(603)和齿轮盘(602)旋转连接，减速齿轮(603)安装在减速电机(604)的输出端上，减速电机(604)固定在竖立板(6)的侧壁上，齿轮盘(602)的侧面固定安装有推行架(605)，推行架的一端固定于齿轮上，另一端朝弯折臂的一侧延伸，推行架内形成有条形推槽，其中处于上侧的一个穿插圆杆(9)的端部穿插在推行架(605)的条形推槽的内侧，穿插圆杆(9)和推行架(605)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种薄膜用滚压式压印装置，其特征在于：传动带远离收容盒的一端设置有风干组件(7)，风干组件(7)包括锁定气缸(701)，锁定气缸(701)的两个输出端分别安装有弯折输出杆(702)，每个弯折输出杆(702)的端头安装有空心夹板(703)，两个空心夹板相向设置，锁定气缸(701)的一侧设置有进气口(704)，进气口(704)的开口处安装有风机(705)，进气口(704)的另一侧设置有集中通道(706)，集中通道(706)的一侧设置有两个分流通道(707)，每个分流通道(707)的端头设置有出气罩口(708)，两个出气罩口相向设置，两个空心夹板位于两个出气罩口之间。
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