CN112406326A - 一种薄膜打印及烘干装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜打印及烘干装置的使用方法，属于打印技术领域，装置包括顶部轨道，所述顶部轨道共设置有两个，且顶部轨道独立固定安装，所述顶部轨道上安装有滑动安装块，滑动安装块和顶部轨道滑动连接，滑动安装块的底端固定安装有顶板，所述滑动安装块的下方设置有底板，底板和顶板之间设置有连接桥，连接桥的一个端头和顶板的顶面固定连接，连接桥的另一个端头和底板的底面固定连接，所述顶部轨道的一侧安装有伺服电机。本发明提高了打印效率。

Description

一种薄膜打印及烘干装置的使用方法

技术领域

本发明涉及薄膜打印领域，特别涉及一种薄膜打印及烘干装置的使用方法。

背景技术

随着工业技术的发展，很多印刷品为薄膜状，经常利用打印机构需要于薄膜上打印图案或者文字，然而薄膜的厚度较小，其在进料时不太方便，容易造成作业效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种薄膜打印及烘干装置的使用方法，该装置在使用的时候，升降电机带动两个平行杆旋转，那么平行杆端头的取料台会落下来，那么空气机抽出吸盘内的空气，薄膜就会和吸盘形成一体，取料台上升到移动高度的时候，伺服电机通过丝杆带动顶板和底板向前推进，然后夹指气缸夹住薄膜的边缘，两个齿条向两侧伸张的时候，夹指气缸就稍稍向两侧拉伸一段距离捋平薄膜，然后夹指气缸把薄膜推进进料组件中的压辊内，打印模块打印完之后，薄膜会从进料组件的另一侧进入到夹持组件内，实现了自动上下料的功能，提高了效率。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种薄膜打印及烘干装置，包括顶部轨道，顶部轨道共设置有两个，且顶部轨道独立固定安装，每个顶部轨道上安装有滑动安装块，滑动安装块和顶部轨道滑动连接，两个滑动安装块的底端共同固定安装有顶板，滑动安装块的下方设置有底板，底板和顶板之间设置有两个连接桥，连接桥的一个端头和顶板的顶面固定连接，连接桥的另一个端头和底板的底面固定连接，其中一个顶部轨道的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有丝杆，丝杆上套装有螺母块，螺母块和对应的额顶部轨道上的滑动安装块固定连接，顶板的下方固定设置有薄膜支撑台，薄膜支撑台的内侧设置有薄膜堆。

在其中一个实施方式中，顶板底面的相对两端分别安装有曲线槽架，曲线槽架的底端设置有直线槽体，曲线槽架的内腔与直线槽体的内腔连通，曲线槽架和直线槽体的内侧穿插有第一推动杆和第二推动杆，第一推动杆和第二推动杆均与曲线槽架/直线槽体的内壁滑动连接，第一推动杆和第二推动杆上均设置有两个限位翻边，两个限位翻边分别贴合曲线槽架/直线槽体的相对两个侧面，第一推动杆和第二推动杆的一端共同设置有连接板，连接板的相对两端分别连接于第一推动杆的端部与第二推动杆的端部上，连接板的中部一侧设置有竖直板，竖直板的一侧固定安装有夹指气缸。

在其中一个实施方式中，底板的顶面设置有两个方杆导轨，两个方杆导轨相互平行间隔设置且分别邻近底板的相对两端，且每个方杆导轨上套装有滑台，滑台和方杆导轨滑动连接，每个滑台的上方固定有齿条，齿条和滑台之间通过连接杆连接，底板上安装有齿轮盘，齿轮盘位于两个方杆导轨之间，齿轮盘和底板的顶面旋转连接，齿轮盘的顶面中央安装有双向齿轮，双向齿轮分别和两个齿条连接，两个齿条相互远离的一端均固定安装有槽口架，两个第二推动杆分别穿插在两个槽口架的滑槽内侧，第二推动杆和槽口架滑动连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和底板的底面固定连接。

在其中一个实施方式中，顶板的上方设置有给料组件，给料组件包括两个平面轴承，平面轴承分别独立固定安装并邻近两个夹指气缸，每个平面轴承的一侧设置有平行杆，平行杆的底端和平面轴承旋转连接，其中一个平行杆安装在升降电机的输出端上，升降电机和平面轴承的侧面固定连接，两个平行杆远离平面轴承的一端共同安装有取料台，取料台的侧面与两个平行杆的端头旋转连接，取料台的顶面安装有空气机，取料台的底面设置有若干个吸盘，空气机通过管道和吸盘连接。

在其中一个实施方式中，顶板的一侧设置有进料组件，且进料组件的上方设置有打印模块，进料组件包括四个固定轴座，四个固定轴座分为左右两组，每组包括两个固定轴座，四个固定轴座的均顶端安装有活动轴座，固定轴座的两侧设置有缓冲杆，活动轴座的两侧设置有和缓冲杆相匹配的开孔，活动轴座和缓冲杆滑动连接，缓冲杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的底端和固定轴座的顶面连接，复位弹簧的顶端和活动轴座的底面连接，固定轴座和活动轴座的一侧均安装有压辊，压辊与对应的固定轴座或者活动轴座旋转连接。

在其中一个实施方式中，左侧固定轴座上的压辊与对应的右侧的固定轴座上的压辊之间通过连接杆连接，其中左侧的两个固定轴座上的压辊的一端均固定安装有传动轮，传动轮和对应压辊之间通过圆杆连接，传动轮和对应压辊之间的圆杆穿过固定轴座，两个传动轮之间通过皮带套设连接，其中右侧的固定轴座上的一个压辊安装在进料电机的输出端上，进料电机和固定轴座的侧面固定连接。

在其中一个实施方式中，进料组件远离顶板的一侧设置有夹持组件，夹持组件包括竖立板，竖立板的一侧安装有圆盘，圆盘和竖立板旋转连接，竖立板远离圆盘的一侧安装有换位电机，换位电机的输出端穿过竖立板和圆盘连接。

在其中一个实施方式中，圆盘的一侧固定安装有固定板，且固定板的上方设置有滑动板，固定板上设置有两个穿插杆，滑动板上设置有和穿插杆相匹配的圆套，穿插杆从圆套中穿过，穿插杆和圆套滑动连接，圆盘的侧面固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端和滑动板的侧面连接。

在其中一个实施方式中，夹持组件的上方设置有烘干组件，烘干组件包括翅片，翅片固定安装，翅片的内侧穿插有导热管，且翅片上设置有和导热管相匹配的开孔，翅片的顶端安装有风机，导热管的两个端头均设置有管道端头，其中一个管道端头的一端连接到水泵的输出端，另一个管道端头的端头安装有水箱，水泵的输入端通过连接管和水箱连接，水箱的内侧安装有电热棒，电热棒的端头设置有电源接头。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，升降电机带动两个平行杆旋转，那么平行杆端头的取料台会落下来，那么空气机抽出吸盘内的空气，薄膜就会和吸盘形成一体，取料台上升到移动高度的时候，伺服电机通过丝杆带动顶板和底板向前推进，然后夹指气缸夹住薄膜的边缘，两个齿条向两侧伸张的时候，夹指气缸就稍稍向两侧拉伸一段距离捋平薄膜，然后夹指气缸把薄膜推进进料组件中的压辊内，打印模块打印完之后，薄膜会从进料组件的另一侧进入到夹持组件内，实现了自动上下料的功能，提高了效率。

其二，水泵抽取竖向内的热水压进导热管内，风机带动空气吹向薄膜，薄膜的一面吹干完之后，换位电机带动固定板和滑动板旋转一百八十度调换个角度，薄膜的另一面也会被吹干，热水加热可以保证空气不会过热，这就可以把控烘干空气温度的上限。

附图说明

图1为薄膜打印及烘干装置正视的示意图。

图2为薄膜打印及烘干装置侧视的示意图。

图3为薄膜打印及烘干装置剖视的示意图。

图4为薄膜打印及烘干装置剖视第二视角的示意图。

图5为薄膜打印及烘干装置剖视第三视角的示意图。

图6为薄膜打印及烘干装置给料组件的示意图。

图7为薄膜打印及烘干装置进料组件的示意图。

图8为薄膜打印及烘干装置夹持组件的示意图。

图9为薄膜打印及烘干装置烘干组件的示意图。

附图标记说明：

1-顶部轨道，2-滑动安装块，3-顶板，301-曲线槽架，302-直线槽体，303-第一推动杆，304-第二推动杆，305-限位翻边，306-连接板，307-竖直板，308-夹指气缸，4-底板，401-方杆导轨，402-滑台，403-连接杆，404-齿轮盘，405-双向齿轮，406-减速电机，407-减速齿轮，408-齿条，409-槽口架，5-连接桥，6-薄膜支撑台，7-薄膜堆，8-给料组件，801-平面轴承，802-升降电机，803-平行杆，804-取料台，805-空气机，806-吸盘，9-打印模块，10-进料组件，1001-固定轴座，1002-活动轴座，1003-缓冲杆，1004-复位弹簧，1005-进料电机，1006-压辊，1007-连接杆，1008-传动轮，1009-皮带，11-夹持组件，1101-竖立板，1102-圆盘，1103-换位电机，1104-固定板，1105-滑动板，1106-穿插杆，1107-圆套，1108-第一气缸，12-烘干组件，1201-翅片，1202-风机，1203-导热管，1204-管道端头，1205-水泵，1206-水箱，1207-连接管，1208-电热棒，1209-电源接头，13-伺服电机，14-丝杆，15-螺母块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图9所示的一种薄膜打印及烘干装置，包括顶部轨道1，所述顶部轨道1共设置有两个，且顶部轨道1独立固定安装，每个所述顶部轨道1上安装有滑动安装块2，滑动安装块2和顶部轨道1滑动连接，两个滑动安装块2的底端共同固定安装有顶板3，所述滑动安装块2的下方设置有底板4，底板4和顶板3之间设置有两个连接桥5，连接桥5的一个端头和顶板3的顶面固定连接，连接桥5的另一个端头和底板4的底面固定连接，其中一个顶部轨道1的一侧安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端上安装有丝杆14，丝杆14上套装有螺母块15，螺母块15和对应的顶部轨道上的滑动安装块2固定连接，所述顶板3的下方固定设置有薄膜支撑台6，薄膜支撑台6的内侧设置有薄膜堆7，顶板3和底板4通过连接桥5连接为一个整体，伺服电机13通过丝杆14和螺母块15带动顶板3和底板4运行，顶板3和底板4通过滑动安装块2沿着顶部轨道1滑行。

顶板3底面的相对两端分别安装有曲线槽架301，曲线槽架301的底端设置有直线槽体302，曲线槽架的内腔与直线槽体的内腔连通，每个曲线槽架301和直线槽体302的内侧穿插有第一推动杆303和第二推动杆304，第一推动杆303和第二推动杆304均与曲线槽架301和直线槽体302的内壁滑动连接，第一推动杆303和第二推动杆304上均设置有两个限位翻边305，两个限位翻边305分别贴合曲线槽架301/直线槽体302的相对两个侧面，第一推动杆303和第二推动杆304的一端共同设置有连接板306，连接板的相对两端分别连接于第一推动杆的端部与第二推动杆的端部上，连接板306的中部一侧设置有竖直板307，竖直板307的一侧固定安装有夹指气缸308，第一推动杆303和第二推动杆304可以在曲线槽架301和直线槽体302内侧滑行，那么夹指气缸308也跟着连接板306运转，夹指气缸308向外侧伸张的时候先走直线再走曲线，即两个夹指气缸相互远离时先走直线再走曲线。

底板4的顶面设置有两个方杆导轨401，两个方杆导轨相互平行间隔设置且分别邻近底板的相对两端，且每个方杆导轨401上套装有滑台402，滑台402和方杆导轨401滑动连接，每个滑台402的上方固定有齿条408，齿条408和滑台402之间通过连接杆403连接，底板上安装有齿轮盘，齿轮盘位于两个方杆导轨401之间，齿轮盘404和底板的顶面旋转连接，齿轮盘404的顶面中央安装有双向齿轮405，双向齿轮405分别和两个齿条408连接，两个齿条相互远离的一端均固定安装有槽口架409，两个第二推动杆304分别穿插在两个槽口架409的滑槽内侧，第二推动杆304和槽口架409滑动连接，齿轮盘404的一侧安装有减速齿轮407，减速齿轮407和齿轮盘404相互啮合，减速齿轮407安装在减速电机406的输出端上，减速电机406和底板的底面固定连接，减速电机406通过减速齿轮407带动齿轮盘404旋转，双向齿轮405和齿轮盘404同步运转，双向齿轮405带动两个齿条408运转，槽口架409会带动第一推动杆303和第二推动杆304运动。

顶板3的上方设置有给料组件8，给料组件8包括两个平面轴承801，平面轴承801分别独立固定安装并邻近两个夹指气缸，每个平面轴承801的一侧设置有平行杆803，平行杆803的底端和平面轴承801旋转连接，其中一个平行杆803安装在升降电机802的输出端上，升降电机802和平面轴承801的侧面固定连接，两个平行杆803远离平面轴承的一端共同安装有取料台804，取料台804的侧面与两个平行杆803的端头旋转连接，取料台804的顶面安装有空气机805，取料台804的底面设置有若干个吸盘806，空气机805通过管道和吸盘806连接，升降电机802通过平行杆803带动取料台804落下来，吸盘806贴合薄膜的时候空气机805抽出吸盘内的空气，升降电机802翻转把薄膜提升到预定位置，此时的夹指气缸308往前推进夹住薄膜。

顶板3的一侧设置有进料组件10，且进料组件10的上方设置有打印模块9，进料组件10包括四个固定轴座1001，四个固定轴座1001的顶端均安装有活动轴座1002，固定轴座1001的两侧设置有缓冲杆1003，活动轴座1002的两侧设置有和缓冲杆1003相匹配的开孔，活动轴座1002和缓冲杆1003滑动连接，缓冲杆1003上套装有复位弹簧1004，复位弹簧1004的底端和固定轴座1001的顶面连接，复位弹簧1004的顶端和活动轴座1002的底面连接，固定轴座1001和活动轴座1002的一侧均安装有压辊1006，压辊1006分别与固定轴座1001/活动轴座1002旋转连接，薄膜的端头接触到压辊1006时候，活动轴座上的压辊与对应的固定轴座上的压辊之间用于夹持薄膜，压辊1006旋转把薄膜带劲压辊1006内，打印模块9打印完之后，薄膜再从压辊1006的另一端送出去。四个固定轴座分为左右两组，每组包括两个固定轴座。

左侧固定轴座上的压辊1006与对应的右侧的固定轴座上的压辊之间通过连接杆1007连接，其中左侧的两个固定轴座上的压辊1006的一端均固定安装有传动轮1008，传动轮1008和对应压辊1006之间通过圆杆连接，传动轮1008和对应压辊1006之间的圆杆穿过固定轴座1001，两个传动轮1008之间通过皮带1009套设连接，其中右侧的固定轴座上的一个压辊1006安装在进料电机1005的输出端上，进料电机1005和固定轴座1001的侧面固定连接，进料电机1005通过连接杆1007和皮带1009带动压辊1006同步运转。

进料组件10远离顶板3的一侧设置有夹持组件11，夹持组件11包括竖立板1101，竖立板1101的一侧安装有圆盘1102，圆盘1102和竖立板1101旋转连接，竖立板1101远离圆盘1102的一侧安装有换位电机1103，换位电机1103的输出端穿过竖立板1101和圆盘1102连接。

圆盘1102的一侧固定安装有固定板1104，且固定板1104的上方设置有滑动板1105，固定板1104上设置有两个穿插杆1106，滑动板1105上设置有和穿插杆1106相匹配的圆套1107，穿插杆1106从圆套1107中穿过，穿插杆1106和圆套1107滑动连接，所述圆盘1102的侧面固定安装有第一气缸1108，第一气缸1108的输出端和滑动板1105的侧面连接，薄膜会被送进固定板1104和滑动板1105之间，然后第一气缸1108带动滑动板1105压紧薄膜，换位电机1103可以带动圆盘1102调转位置。

夹持组件11的上方设置有烘干组件12，烘干组件12包括翅片1201，翅片1201固定安装，翅片1201的内侧穿插有导热管1203，且翅片1201上设置有和导热管1203相匹配的开孔，翅片1201的顶端安装有风机1202，导热管1203的两个端头均设置有管道端头1204，其中一个管道端头1204的一端连接到水泵1205的输出端，另一个管道端头1204的端头安装有水箱1206，水泵1205的输入端通过连接管1207和水箱1206连接，水箱1206的内侧安装有电热棒1208，电热棒1208的端头设置有电源接头1209，水泵1205抽取水箱内的热水压进导热管1203内，风机1202带动空气经过翅片1201，翅片1201加热的温度被惹事控制着，那么空气温度不会超过一百度，防止烘干过度。

在使用时，顶板3和底板4通过连接桥5连接为一个整体，伺服电机13通过丝杆14和螺母块15带动顶板3和底板4运行前移，顶板3和底板4通过滑动安装块2沿着顶部轨道1滑行，第一推动杆303和第二推动杆304可以在曲线槽架301和直线槽体302内侧滑行，那么夹指气缸308沿着连接板306移动，夹指气缸308向外侧伸张的时候先走直线再走曲线，减速电机406通过减速齿轮407带动齿轮盘404旋转，双向齿轮405和齿轮盘404同步运转，双向齿轮405带动两个齿条408运转，槽口架409会带动第一推动杆303和第二推动杆304运动，升降电机802通过平行杆803带动取料台804落下来，吸盘806贴合薄膜的时候空气机805抽出吸盘内的空气以吸附薄膜，升降电机802翻转把薄膜提升到预定位置，此时的夹指气缸308在顶板的带动下从两个平行杆的下面移动，并越过平面轴座的下方，直至两个夹指气缸夹住吸盘下方的薄膜，此时吸盘释放薄膜，然后两个夹指气缸夹住薄膜往前推进，直至薄膜的边缘接触到压辊1006时候，四个压辊1006旋转把薄膜带入压辊1006内，打印模块9打印完之后，薄膜再从压辊1006的另一端送出去，进料电机1005通过连接杆1007和皮带1009带动压辊1006同步运转，薄膜会被送进固定板1104和滑动板1105之间，然后第一气缸1108带动滑动板1105向下移动以压紧薄膜，换位电机1103可以带动圆盘1102调转位置，水泵1205抽取水箱内的热水压进导热管1203内，风机1202带动空气经过翅片1201，翅片1201加热的温度被惹事控制着，那么空气温度不会超过一百度，防止烘干过度。

例如，四个固定轴座之间设置有弹性支撑台，用于支撑薄膜，以配合薄膜的打印作业，给薄膜提供支撑力。可以理解，单独固定安装/固定安装等可以理解为相对地面固定安装。

例如，本发明还提供一种薄膜打印及烘干装置的使用方法，包括以下步骤：

提供如上所示薄膜打印及烘干装置；

升降电机802通过两个平行杆803带动取料台804落下来，吸盘806贴合薄膜时空气机805抽出吸盘内的空气以利用吸盘吸附薄膜，升降电机802再次驱动两个平行杆旋转以把薄膜提升到预定位置；

伺服电机13通过丝杆14和螺母块15带动顶板3和底板4运行前移，顶板3和底板4沿着顶部轨道1滑行，两个夹指气缸在顶板的带动下从两个平行杆的下方移动并越过平面轴座的下方，直至两个夹指气缸接触薄膜的边缘；

减速电机406通过减速齿轮407带动齿轮盘404旋转，双向齿轮405和齿轮盘404同步运转，双向齿轮405带动两个齿条408相向移动，槽口架409会带动第一推动杆303和第二推动杆304运动，从而促使两个夹指气缸308相向移动，利用每个夹指气缸的两个捏合部含住薄膜的边缘，吸盘释放薄膜并向上远离薄膜；

减速齿轮在减速电机的驱动下反向旋转，使得第一推动杆303和第二推动杆304在曲线槽架301和直线槽体302内侧滑行，两个夹指气缸308在对应连接板306的带动下相互远离，夹指气缸308向外侧伸张的时候先走直线再走曲线，进而抬升薄膜，此后两个夹指气缸夹住并固定薄膜的边缘；

顶板带动两个夹指气缸继续前移，直至薄膜的边缘接触到压辊1006时候，两个夹指气缸释放薄膜，四个压辊1006旋转以把薄膜带入压辊1006内并使得薄膜对准打印模块并定位，打印模块9打印薄膜；

进料电机1005通过连接杆1007和皮带1009带动四个压辊1006同步运转，进而利用四个压辊将薄膜输送至固定板1104和滑动板1105之间；

第一气缸1108带动滑动板1105向下移动以压紧薄膜，换位电机1103带动圆盘1102调转位置以对准风机，执行烘干作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种薄膜打印及烘干装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

提供一种薄膜打印及烘干装置；

升降电机通过两个平行杆带动取料台落下来，吸盘贴合薄膜时空气机抽出吸盘内的空气以利用吸盘吸附薄膜，升降电机再次驱动两个平行杆旋转以把薄膜提升到预定位置；

伺服电机通过丝杆和螺母块带动顶板和底板运行前移，顶板和底板沿着顶部轨道滑行，两个夹指气缸在顶板的带动下从两个平行杆的下方移动并越过平面轴座的下方，直至两个夹指气缸接触薄膜的边缘；

减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，双向齿轮和齿轮盘同步运转，双向齿轮带动两个齿条相向移动，槽口架会带动第一推动杆和第二推动杆运动，从而促使两个夹指气缸相向移动，利用每个夹指气缸的两个捏合部含住薄膜的边缘，吸盘释放薄膜并向上远离薄膜。

2.根据权利要求1所述的薄膜打印及烘干装置的使用方法，其特征在于：还包括以下步骤：

减速齿轮在减速电机的驱动下反向旋转，使得第一推动杆和第二推动杆在曲线槽架和直线槽体内侧滑行，两个夹指气缸在对应连接板的带动下相互远离，夹指气缸向外侧伸张的时候先走直线再走曲线，进而抬升薄膜，此后两个夹指气缸夹住并固定薄膜的边缘。

3.根据权利要求2所述的薄膜打印及烘干装置的使用方法，其特征在于：还包括以下步骤：

顶板带动两个夹指气缸继续前移，直至薄膜的边缘接触到压辊时候，两个夹指气缸释放薄膜，四个压辊旋转以把薄膜带入压辊内并使得薄膜对准打印模块并定位，打印模块打印薄膜。

4.根据权利要求3所述的薄膜打印及烘干装置的使用方法，其特征在于：还包括以下步骤：

进料电机通过连接杆和皮带带动四个压辊同步运转，进而利用四个压辊将薄膜输送至固定板和滑动板之间。

5.根据权利要求4所述的薄膜打印及烘干装置的使用方法，其特征在于：还包括以下步骤：

第一气缸带动滑动板向下移动以压紧薄膜，换位电机带动圆盘调转位置以对准风机，执行烘干作业。

6.根据权利要求5所述的薄膜打印及烘干装置的使用方法，其特征在于：四个固定轴座之间设置有弹性支撑台，用于支撑薄膜，以配合薄膜的打印作业，给薄膜提供支撑力。

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