CN104853983A - 制造密封和绝热罐壁的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造密封和绝热罐壁的方法，包括以下步骤：在一承载壁(1)上锚定一绝热屏障组件(16)；放置一密封盖覆盖所述绝热屏障组件，所述密封盖的放置包括在所述绝热屏障组件(16)上定位一密封屏障元件(15)的步骤，以及覆盖所述绝热屏障组件(16)，所述密封屏障元件(15)平行于所述承载壁；以及在所述绝热屏障组件(16)周围放置横向分隔元件(20，19，17)的步骤，以一密封方式连接所述密封屏障元件(15)和所述承载壁(1)，以在所述密封屏障元件和所述承载壁(1)中间形成一密闭容积(32)；检查所述密闭容积(32)的流体密封性。

Description

制造密封和绝热罐壁的方法

本发明涉及密封和绝热罐的制造领域。具体而言，本发明涉及被设计用于储存或运输冷或热液体的，例如在海上存储和/或运输液化气的罐。

这种类型的密封和绝热罐可以在能源领域中使用，尤其为了在约-163℃的大气压下的船上浮式结构中存储液化天然气(LNG)。

例如，文件FR2798358描述了一种被集成在船舶的船体内的存储罐，其中，存储罐的罐壁包括从罐的内部朝向罐的外部方向的连续的厚度，一个主密封屏障，一个主绝热屏障，一个辅助密封屏障和一个辅助绝热屏障。绝热障碍是通过并列的绝热元件组成的绝热衬里构成的。

文件FR2780767也公开了一种低温储罐的罐壁。

根据一个实施例，本发明提供一种密封和绝热罐壁的制造方法，包括以下步骤：

在罐的承载壁上锚定一个绝热屏障组件；

放置一个密封盖覆盖所述绝热屏障组件，放置密封盖包括

在绝热屏障组件上定位密封屏障元件，覆盖所述绝热屏障组件，所述密封屏障元件平行于所述承载壁的一个步骤；以及

在绝热屏障组件周围放置横向分隔元件，按照一密封方式连接所述密封屏障元件与所述承载壁，以在所述密封屏障元件和所述承载壁之间形成一密闭容积的一个步骤；

检查所述密闭容积的流体密封性。

根据一些实施例，这种类型的罐可以包括以下一个或多个特征。

根据一些实施例，本方法还包括以下步骤：

在所述承载壁上相对于所述第一密闭容积并置一第二绝热屏障组件；

在所述第二绝热屏障组件上放置一第二密封屏障元件，所述第二密封屏障元件平行于所述承载壁且覆盖所述第二绝热屏障组件；

连接所述第二密封屏障元件至所述第一密封盖的横向分隔元件，以形成一第二密闭容积邻近于所述第一密闭容积，且通过所述横向分隔元件分离所述第一密闭容积；

放置所述第一密闭容积与所述第二密闭容积流体连通。

根据一些实施例，本方法还包括在提供开口的步骤之前检查所述第二密闭容积的流体密封性的一个步骤。

根据一些实施例，所述第二密闭容积的流体密封性通过所述第二密封屏障元件提供的一个孔口检查，其中所述开口通过钻通所述孔口提供。

根据一些实施例，放置所述第一密闭容积与所述第二密闭容积流体连通包括提供一个在一横向分隔元件上的开口的步骤，所述开口在所述第一密封体积和所述第二密封体积之间。

根据一些实施例，提供一个开口的步骤包括钻孔所述横向分隔元件通过所述第二密封屏障元件，并通过所述第二绝热屏障组件的步骤。

根据一些实施例，所述开口被设置在所述分隔元件的一个突出中空部分，所述突出部分按照与所述第一绝热屏障组件相反的方向延伸，并向所述第一密闭容积开口。

根据一些实施例，放置所述第一密闭容积与所述第二密闭容积流体连通的步骤包括放置一流体回路在所述承载壁的外部的步骤，并包括一个打开通过所述承载壁的第一连接管，以便与所述第一密闭容积连通，以及一个打开通过所述承载壁的第二连接管，以便与所述第二密闭容积连通。

根据一些实施例，放置所述流体连通的步骤还包括以下步骤：

进行所述承载壁的直角钻孔至每个所述密闭容积；

放置所述各连接管至每个所述孔内以连接每个所述密闭容积至放置在所述承载壁外部的所述流体回路。

根据一些实施例，放置所述横向分隔元件的步骤包括连接以一密封方式连接所述横向分隔元件的板至所述承载壁和所述第一密封屏障组件的步骤，所述板垂直于所述承载壁延伸。

根据一些实施例，放置所述横向分隔元件的步骤包括在所述第一绝热屏障组件上固定一边缘板的步骤，所述边缘板形成所述密封盖的边界，

当放置所述横向分隔元件时所述第一密封屏障元件被以一密封方式连接到所述边界板，

在连接所述第二密封屏障元件至所述横向分隔元件时所述第二密封屏障元件被以一密封方式连接到所述边界板。

所述边界板和所述密封屏障元件通过焊接、粘合、螺栓连接等方式连接。

根据一些实施例，在检查所述密闭容积的流体密封性的步骤之后，本方法还包括以下步骤：

在所述第一密封屏障元件上放置一主绝热屏障组件；

放置一主密封盖以覆盖所述主绝热屏障组件，放置所述主密封盖包括：

在所述主绝热屏障组件上定位一主密封屏障元件的步骤，以覆盖所述主绝热屏障组件，所述主密封屏障元件平行于所述承载壁；以及

在所述主绝热屏障组件的周围放置主横向分隔元件的步骤，以一密封方式连接所述主密封屏障元件与所述第一密封盖，以形成在所述主密封屏障元件和所述第一密封盖之间的一主密闭容积；

检查所述主密闭容积的流体密封性。

根据一些实施例，本方法还包括以下步骤：

并置一第二主绝热屏障组件相对于所述第一主密闭容积；

在所述第二主绝热屏障组件上放置一第二主密封屏障元件，所述第二主密封屏障元件平行于所述承载壁并覆盖所述第二主绝热屏障组件；

连接所述第二主密封屏障元件至所述第一主密封盖的主横向分隔元件，以形成一第二主密闭容积邻近所述第一主密闭容积，并通过所述主横向分隔元件分离所述第一主密闭容积；

在一主横向隔离元件内提供一开口，所述开口位于所述第一主密闭容积和所述第二主密闭容积之间。

根据一些实施例，本方法还包括在所述主横向分隔元件内提供所述开口的步骤之前检查所述第二主密闭容积的流体密封性的一个步骤。

根据一些实施例，一密闭容积的流体密封性的检查包括一个步骤包括注入可检测气体到所述密闭容积内，以在所述密闭容积内产生超压，以及一步骤包括在所述密闭容积之外检测所述可检测测试气体。

根据一些实施例，在检查所述流体密封性的过程中注入到所述密闭容积内的测试气体为氦或氨。

根据一些实施例，本方法还包括在所述密封屏障元件和所述承载壁上以一可移动的方式固定所述横向分隔元件的步骤。

根据一些实施例，所述罐的承载壁包括一第一面板和一限定角度的第二面板，所述绝热屏障组件包括一第一绝热屏障单元和一第二绝热屏障单元，

其中在一承载壁上锚固所述绝热屏障组件的步骤包括：

在所述承载壁的第一面板上锚定所述第一绝热屏障单元的步骤；

在所述承载壁的第二面板上锚定所述第二绝热屏障单元的步骤；

并且其中，所述密封屏障元件被放置在所述绝热屏障组件上，以覆盖所述第一绝热屏障单元和所述第二绝热屏障单元；

用一耦合器固定所述密封屏障到一锚固板的步骤，与所述承载壁的第一面板和第二面板为一整体，所述板被放置在所述第一面板与所述第二面板之间的交叉点，所述耦合器包括一个在由两块面板限定的角度的平分线上面向所述板的杆，所述耦合器还包括一个套管，其以一密封方式穿过所述密封盖，并且确保在所述杆上所述密封盖的固定。

根据一个实施例，一密封和绝热的罐壁包括：

一承载壁；

设置在所述罐的承载壁上的一绝热屏障组件；

一密封盖覆盖所述绝热屏障组件，所述密封盖包括：

设置在所述绝热屏障组件上且覆盖所述绝热屏障组件的一密封屏障元件，所述密封屏障元件平行于所述承载壁；

分布于所述绝热屏障组件周围的所述横向分隔元件以一密封方式连接所述密封屏障元件至所述承载壁，以在所述密封屏障元件和所述承载壁之间形成一第一密闭容积；

一第二绝热屏障组件置于所述承载壁上相对于所述第一密闭容积平行；一第二密封屏障元件在所述第二绝热屏障组件上，所述第二密封屏障元件平行于所述承载壁且覆盖所述第二绝热屏障组件，所述第二密封屏障元件被连接到所述第一密封盖的横向分隔元件，以形成一第二密闭容积邻近于所述第一密闭容积，并通过所述横向分隔元件分离所述第一密闭容积；以及

一用于流体连通的装置，把所述第一密闭容积与所述第二密闭容积放进流体连通。

由这样的罐壁形成的罐可以组成陆上存储装置的一部分，例如用于存储LNG，或者可以被安装在浮动的沿海或深水结构中，特别是LNG运输船，一个浮式储存和再气化单元(FSRU)，一个浮式生产***，储存和卸载单元(FPSO)，以及其他。

根据一个实施例，用于运输寒冷液体产品的船只包括一个双层船体，和一个如前所述放置于双层船体内的罐。

根据一个实施例，本发明还提供一种用于装载或卸载这类船只的方法，其中一寒冷液体产品通过绝热管道在一浮式或陆上存储装置与船只的罐之间输送。

根据一个实施例，本发明还提供了一种冷液体产品的转移***，该***包括上述的船，绝缘管道布置为使得其安装在船舶的保持槽连接到浮动或土地存储安装和泵，以从或到浮动或土地存储安装到或从船的罐驱动冷液体产品通过绝热管道的流动。

根据一个实施例，本发明还提供一个在轨道上用于自动焊接一第一金属部件与一第二金属部件的装置，这两个金属部件被布置为通过线性焊接组装，所述焊接具有一平行于轨道的方向，该装置包括：

一导轨包括一运转胎面；

一托架通过一车轮保持在导轨上，所述车轮能够与所述导轨的运转胎面合作以按照平行于所述轨道的前进方向驱动所述托架；

所述托架包括一个焊炬，所述焊炬能够在平行于两个金属部件之间的轨道的方向进行焊接；

所述托架还包括一个压力臂，所述压力臂被定向平行于所述焊炬，所述臂能够在所述第二金属部件上从所述第一金属部件施加压力。

根据一个实施例，所述压力臂包括，在其一端与所述第一金属部件连接，一铺设辊可以将所述第一金属部件放置于所述第二金属部件上。

根据一个实施例，所述压力臂还包括一个可以延伸和收缩所述臂以调整所述臂的长度的装置。

根据一个实施例，所述辊被设计为保持所述第一金属部件与焊炬之间的一个空间。

根据一个实施例，所述压力臂绕平行于所述轨道方向的一个轴线铰接。

根据一个实施例，所述导轨还包括一齿条，所述托架还包括一第二车轮，所述第二车轮具有可与所述轨道的齿条合作的装齿，以驱动所述托架在所述轨道上移动。

根据一个实施例，所述托架通过所述车轮悬浮在所述导轨上。

本发明的思想是基于提供一个以模块化的方式从多数罐壁组件制造密封和绝热的罐，所述罐的流体密封型在每种情况下独立地验证，通过用密封膜部分生产一个组件以一密封方式与承载结构连接，以形成一个密闭容积。

本发明的一些方面基于使在装配多数组件之前完成罐壁组件的流体密封性成为可能的思想，同时允许在装配这些组件后不同组件的绝热屏障之间通信。

本发明的一些方面基于用密封屏障连接元件连接所述罐壁组件，以及单独地检查所述组件的连接处的流体密封性的思想。

从本发明的几个具体实施例的以下描述中，通过非限制性说明的方式，参照附图，本发明将得到更好的理解，以及本发明的其它目的、细节、特征和优点将变得更加明显。

在这些图片中；

图1是一个由罐壁组件中的预加固块制成的的天然气储存罐的横截面视图，该罐壁组件罐壁由连接元件连接。

图2和图3展示了一个罐壁组件的密封和绝热第二屏障的边缘组装到一起时的剖面图，。

图4和图5展示了罐壁组件的边缘的剖面图，在图3上第一密封和绝热屏障装配到第二密封和绝热屏障上的情况下。

图6展示了LNG运输船的一罐中两个预加固块之间的连接区域。

图7放大展示了图6中的VII区域，被一个设计用于保持表面均匀度箱子所覆盖。

图8展示了图5的组件的边缘，当其连接到第二个密封和绝热连接屏障元件上时。

图9和图10展示了图8中组件的边缘，当其连接第一个密封和绝热连接元件上时。

图11是一个LNG运输船的罐，以及装卸此罐的终端的部分原理图。

图12是一个LNG运输船的罐罐的部分原理图，该罐是由罐壁组件的预加固块制成，装备了一个液体收集循环装置。

图13展示了一个罐的角区域，它是用来连接液体循环装置的。

图14展示了罐壁组件的第二个密封和绝热屏障的剖面图，它装配在一个块上。

图15展示了一个预加固块，包括一个耦合，该耦合的设置成与预加固块的二面体成一个角度。

图1描述了一个船罐的横截面视图，设计用于储存冷液体，比如液态的天然气，一个这种类型的船的罐包含了外壁，它锚定在一个船的承重结构上。尤其是，这个情况下的承重结构由内部的一个双体船组成，内壳的墙壁通过标号1表示。

在承重结构的每一个墙壁上，一个有关的罐的墙壁都由第二阻隔层2。一个第二密封屏障3，一个第一阻隔层4，以及一个第一密封屏障5连续叠加支撑的。在承重结构的墙壁上的第二阻隔层的绝热元件上的锚地是通过绝热元件中双头螺栓和内缘的协作通过带有绝热元件的一个连接器的协作或者其他可用形式来实现的。

第一阻隔层4以及第二阻隔层是由绝热元件组成的，根据常规模式并列排放。尤其是绝热元件是带有一个平行管道的形式的套管。第一绝热元件和第二个绝热元件形成了一个带有大致平整的表面的阻隔层，它支撑着第一密封屏障5和第二密封屏障3。

船的结构，尤其是双体船的结构，是由大尺寸的预制构件块6组成的。预制构件块6可以组成一部分的管道和设备。比如，在图1中，承重结构就具有了四个预制构件块6.更进一步的，罐包括了一个大的倒角60和一个小的倒角61.一个双桥块7和一个双基块8被装配在末端9上，并以两个侧块10组成。双桥块7的末端是适应于上倒角60的中点，双基块8的末端是适合于低倒角60的中点。围栏，相当于承重结构上的元件，该元件分隔了船体内了两个邻近的罐。同样由一个预制构件块组成，这个预制结构块连接在由双桥块7。双基块8，以及一个图1中显示的侧向块形成的***。每一个预制结构块6，都包含了大量的小的块11，都每个装配来形成预制构件块6。

在相互装配预制结构块6之前，部分的罐壁可以在块6上预加固，出于此目的，在装配块6之前，罐壁组件12在一个干燥的平台上被安装到块6的内壁1上，来形成船体。罐壁组件12的安装在块上使其可能促进在平面区域或在码头上的，例如车间，绝热和密封屏障的制造。另外，预加固块6可能减少组装密封和绝热罐产生的罐内脚手架的使用量。

然而，罐壁组件并不能延伸至块6的末端9，以此来进行组装，尤其是用焊接，将块6的末端9安装到另一个块上。因此，在装备了块之后，相邻的预制构件块的密封层和绝热层的装配是通过绝热连接元件设置于相邻连接块12来实现的，并且，通过将其置入绝热层连接件14是焊接在一个密封的方式在密封层3和5上。因此预制构件块可以同样减少甲板的占用，因此此时只有连接区域需要安装。

在组件12预安装到块6之前，组件上的第二密封屏障3需要被安装来形成一个带有承重结构的密闭容积，然后是测试密闭容积的流体密封性。第一密封屏障5随后被安装用于形成第二个密闭容积，其流体密封性随后被测试。通过这样的方式，每一个块的罐壁组件12的流体密封性，都可以在块6的安装之前被测试。因此，每个块是独立测试的，使其可以在测试时间内高效经济地去完成液压承受测试，从而控制了当罐完成安装时还存在流体密封性不过关的风险。另外，可以去验证独立属于组件12的密封屏障3和5的流体密封性，在第二密封屏障3存在泄漏的情况也不需要去拆除主要层组件5。

通常，组件12可以通过一个连接膜的方式进行连接。在连接区域13上的流体密封性可以因此被测试，因此，组件12之前可以被确认好。

然而，为了实现内部气体在第一阻隔层和第二阻隔层之间的的循环，相邻块的第一阻隔层的密闭容积之间是有开口的，同样在相邻块的第二阻隔层的密闭容积之间也设置有开口。

图2-图10展示了生产一个罐壁组件12的方法的步骤，发生在区域11-11中，通过连接件的方式来装配到组件12上。

图10中可以看到，图1中的第一密封屏障5和第二密封屏障3是以金属薄膜的形式，由平行于卷边的殷钢底板15组成，设置于延长的焊接支撑点，同样由钢铁支撑。更进一步的，设置在阻隔层2和4上的焊接支撑点被保留在阻隔层2和4下表面的每一个外壳上。例如，焊接支撑点以T型排列在一个组槽上，覆盖在阻隔层2和4上面的热绝缘底箱覆盖面板上。底板15的卷边18被焊接在焊接支撑点上。一个密封屏障包含了这种带有卷边的底板，这可以被描述在文件FR2798358上。

组件12上的第一密封屏障5和第二密封屏障3生产和检查液压的步骤，在船体结构预制构件块6上的，是在图2和图5中展示。

实际上，图2展示了组件12在第二个密封屏障3上的装配时候的边缘。出于这个目的，与组件12有关的底箱16是被块8的承重墙1保护的，每一个底箱包括一个覆盖层，这是由夹板加工成的，图里未标出。1毫米的板由殷钢制作而成，并且有边缘底箱覆盖平板16保护，例如，去延长组件12的边缘，因此来形成一个平太。殷钢底板15是焊接在焊接支撑点上的。殷钢15之后被焊接在平台面板17上。殷钢底板15和0.7mm厚的第二隔板20是被安装到组件12的平台下方，垂直于承重墙1。隔板20有一个翅膀21，平行延伸到了第二密封屏障3，并且在这个层的下方。

一个带有滚花轮的焊接装置22使之连接到第二隔板20上。图2中可以看到焊接装置22包含了一个轨道23，安装到了框架24的一个高的边上。框架24被安装到了承重墙1，是通过伸缩脚25包含了磁螺栓26，他被连接到承重墙1上。一个带有滚滑轮的焊接工可以沿着轨道23，通过轮27来实现滚动，这可以被轨道23的边缘支撑。另外，轨道23包含了一个齿轮牙，可以与轨道27相配合。这个轨道27是有齿的，可以允许沿着驱动归来进行装卸。焊接工41带有一个滚花轮，有一个U型结构，其中有一个平台17的延伸部分。一个滚花轮29是被设置在U型结构的末端的。两个滚滑轮29因此可以被叠加并且被密封屏障3的板分离，并且，第二隔板的翅膀21分隔了板17。两个滚滑轮29是电焊条，来保障板17的翅膀21的顺利焊接。允许焊接工41通过轨道23来沿着加班焊接。因此，焊接设备22带有滚滑轮，使减少在板17和隔板20之间的密封焊接。

图3展示了一个在第二隔板20和承重墙1之间提供流体密封性的步骤。出于此目的，一个角铁19被以一个密封的形式焊接在第二隔板20和承重墙1上。这个焊接实际上是被一个焰火载体30来完成的，他替代了很焊接工41，以一个在轨道23上的滚花轮。两个焰火载体31从载体30上延伸出来，与角铁19一样长，为了各自在角铁19和承重结构1之间，在角铁19和隔板20上，创造一个焊道。两个焊接火焰31在之间，载体30同样组成一个臂94，它被保留在它的一个末端，在载体30上，通过一个轴95.轴95允许臂94有一定程度上的自由，在轨道23的一个指向性平面上。在另一个末端，臂94用于将角铁19定位在承重墙1和第二隔板20上，这也用于使角铁19和焊接火焰31之间维持一个恒定的距离。这个行为用来使焊接的数量减少。为了减少臂94的压力滚轴96的压力超出角铁19的范围，壁94包含了一个弹簧塞孔，图中未标出。压力辊96有一种适合不与载体30交接的形式，并且适合于与角铁19连接，并且适合于锐角93。辊外部的轮子可以形成90度角，或更小的角度，以此来确保角铁19和承重墙1之间的压力，另外，也可以保障其与分隔板20之间的压力。

一个循环间33，在图4中有标出，同样焊接在角铁19上，并且以一个孔的方式穿过后者。循间间33是由一个侧面的矩形角组成，它向底箱16开口，但是被底箱的边34挡住，阻止其落入底箱，可以是在焊接设备的一边。循坏间33同样组成一个支撑35，它被支撑在承重墙1上面。在图4中，循环间33是没有被标注在剖面图上的，然而，他在图9中被展示在剖面图上。循环机33所形成的孔在角铁上的面积是100*30mm，一个循环间33可以每20米设置一个。

当边界板17和角铁19的焊接已经在第二密封层的组件12的整改***被实施时，承重墙1、第二隔板20以及密封屏障3形成了一个第二密闭容积32,。一个穿过第二密封屏障3的孔用于注射天然气进入密封容积32，以此来创造额外的压力。因此。任何可能导致泄漏的焊接的错误可以被在第一密封屏障5以及第一阻隔层4被装配之前被检查出来。

流体密封性是通过创建过剩压力在第二空间中测试，检测气体逸出特别是在金属膜的焊接或角焊缝的角铁19和边界板20。其进行过量的压力在第一空间或第二空间中的气体可以是氦气。一种用于检测氦装置，其例如由机器人随后的密封屏障的几何形状进行的，然后沿罐壁组件块12的预加固的焊接进行的，以检测任何泄漏。作为变型，例如，也可以在组件12的空腔注入氮气，以检测其在过剩压力下的反映。

当密封容积32没有任何泄漏被检测出时，主要的阻隔层4和第一密封屏障5可以被安装到第二密封屏障3上了，在关闭用于加注测试液体的孔之后。因此，第一阻隔层4的绝热元件被定位在所述第二密封屏障3上，并固定于承重墙1。如可在图4中可以看到，在主密封挡板5被再投入安装，安装在主热绝缘元件的装置上，并以一个密封的方式固定在在主边界板37(由制造的问题)，在主边缘沉箱36上。

垂直主分隔板38放入第一密封屏障5和第二密封屏障3之间。主分隔38由0.7mm厚不变钢组成，从主密封屏障延伸到次密封屏障。

在每个边界板17和37，主分隔板38包括一翼39和40平行延伸到相应边界板17或37。因此，类似于图2所描述的焊接，翼39和40能够由以焊机41的方式用一个滚花轮进行焊接。特别是，在次级边界板17上翼40的焊接可以图2所述通过焊接装置22进行。然而，装上密封屏障5使得第二隔板20与主分隔板38之间出现轻微位移，翼40和21的焊缝不叠加。因此，两个分隔板20和38的焊缝是独立的。

在边界板37上翼39的焊接这部分在图4中体现出来。为了这种焊接，框架24被替换为更高的框架44，其具有焊机41的功能，滚花轮保持类似。与二次流通壳体33相类似，主循环壳体42，在图8中体现，焊接在主分隔板38上，并穿过该主分隔板38。循环壳体42在其端部43关闭，端部位于预增强块6的分组件12的外部。循环壳体42焊接在分隔板38的上部。

当沿着罐壁部件12的整体轮廓为两翼39和40建立了流体密封性，正如图5所示，沿罐壁部件12的整个轮廓创建的，如在图5表示的，由第一密封屏障5和第二密封屏障3划分开的主容积45和主分隔板38可以以类似于对第二容积32的方式进行测试。

双基块8然1与其它块6组装在一起。两块100和101在图6中体现。块100和101，与次级绝缘屏障106，次级密封屏障107，主绝缘屏障108和主密封屏障109首先被通过轴承壁焊接103。在实施例中图6组装时，块100包括底材112这确保通过其承重墙焊接组合在一起。例如图6中，块100包含内龙骨112，作为增强剂确保楼板之间的连接。块101中的地板113在双船体的空间中作为船底的主横向加强装置。块101还包括承隔板114，被称为围堰的中间罐轴。

在块100和101之间的承重墙103之间的接合处留有尺寸111的空隙110，以允许这种焊接操作。在焊接操作中，可能发生的是双基墙103在区域104中可能变形。双基墙103表面的变形可能导致表面均匀度105的差异。表面均匀度的差异105会产生沿着焊缝的边缘。在焊接操作后，可测量表面均匀度的差异，例如几十毫米。

当块被组装时，墙体预增强部分的组件12之间的连接可在连接区域13进行，特别是通过密封屏障3和5的连接板45的方式。

为了这个目的，首先有必要安装好绝缘箱。然而，差异105对校准沉箱的使用提出问题。

为了解决这个问题，参照图7，使用厚度减少的预制盒115。这些预制盒115通过加固物117放置在双基墙的低或中空部件构成的层上，以确保支撑补偿板116。加固物117是典型的聚合物树脂增强材料。该补偿板可以由木材或高密度聚氨酯泡沫构成，通常为200公斤/立方米的泡沫密度。因此，加固物117和补偿板116的连接使重新获得支持体的表面均匀度及减少厚度的盒115和预装在块100和101上的绝缘沉箱之间的厚度差异。一旦二次绝缘屏障的连续性得到保证，很有必要保证次二次流体密封的连续性，再增加主屏障。

这种类型的连接步骤，现将参照附图8至10。

绝热元件46和47被放置到位在两个相邻子组件12的二次分隔元件的绝缘层上。特别是，一个边框沉箱47被定位在边界板17下方，并填充边界和支承壁1之间的空间。然后中间沉箱46并排在边界沉箱47上。在图8中，二次循环壳体33被表示在横截面内，因此它可以看出与容器相连外壳的内部空间。外壳与容积32的边界沉箱47和中间沉箱46每一个包括在其下表面上的槽48和49，它接收循环壳体33。此外，该中央沉箱46包括在其外侧的一个垂直槽50，在下槽48的上方延伸。因此，垂直槽形成从循环壳体33到沉箱46上表面的漏斗。

带有卷边的底板板由焊道连接在第二边界板17上。这一操作对应于侧块10的相邻罐壁部件进行，以便形成第二连接空间51。然后，第二连接空间51的气密性通过在槽50中孔板中提供的连接方式52来检查，然后气体注入到第二连接空间，以便识别任何泄漏，类似于前述检测泄漏的方法。

为了提供由第二分隔元件20分隔的不同外壳32和51之间的连接，循环壳体33通过在图9所示的节流孔99进行穿孔，该穿孔可通过连接52和槽50然后刺穿该通过连接52与槽50***的工具进行连接52。然后停止向上通过一个关停塞子的装置。通过这种方式在第二外壳51和32中出现的流体如在图9中由箭头98所指示的可在多个连续机柜循环。

在图9和10中所示的主屏障5的连接是以类似于用于所述第二屏障3的方式进行的，通过将在主边界板37上放置主边界沉箱53，和主中央沉箱54，并焊接连接舱55，由主边界板上的卷边底板组成，以提供一个主连接外壳56。

为了这个目的，主沉箱53和54包括在其上表面的凹槽，其接收主循环壳体4。主外壳的流体密封性，通过位于槽外壳42的主连接管57来进行上述测试。一旦该流体密封性已经通过验证，循环壳体42由连接管57穿过。该穿孔可以通过从主循环壳体42的一侧到另一侧，如图10中开口58所描述的。根据一个替代实施例，穿孔可以通过只通过主循环壳体4的上半部分通过。然后连接管57被塞59关闭。因此，所得到的罐壁具有主空间，不同的隔室如箭头97所指示连通，从而使全面气体连同。同样地，次级空间由多个隔室通过循环壳体33的开口装置彼此连通，从而能够循环清扫气体。

上述方式是用于在制造罐壁期间提供封闭舱溶剂，并不限于罐壁的建造，根据预装快方式的装配，并且特别可以适用于任何类型需要在筑墙阶段被打断的壁。例如，当脚手架固定在轴承结构防止壁的精加工，这种类型的方法可用于预制造罐壁。

上述罐壁对应于包括一个所谓的***边缘的膜的结构，但是，在其他槽中的实施例中，壁结构可以对应于包括波动舱的架构。这种类型的膜在文献FR-A-2936784中描述的。在这种情况下，为了提供一个密封容积，能够安装和焊件起伏的金属片，金属板件的形式对应于内轮廓，如在每种情况下停止位于该块的边界每一个起伏的端部。

上述主要和次级封闭空间之间的流通可通过穿刺循环外壳33和42实现。或者，该循环也可以通过其它方式实现。例如，主要和次级封闭空间之间的每次循环可以通过穿过隔板20或38倾斜穿过连接沉箱并通过相应的密封屏障实现。此外，循环壳体的结构可以是不同的，同时允许主容积或第二容积之间的通信。

在服务中，第一和第二密封屏障组装中存在机械拉伸。这种热差异引起的这些机械应力可以预先增强块在二面体中消除。图15表明通过安装作为一个整体被指定为150的耦合器恢复这些压力。该耦合器150被放置在承重墙1的两个面板151所形成的角度的等分线上。这种安排使得有可能优化形成角度等分线两侧的流体密封舱的热度变化产生的反面力量的应力。

锚固板153在154连接处焊接两个嵌板。在锚固板153上有一个固定的轴155，其和一个杆156共同运作。这个杆156在其底部被穿透为了转进轴155和套管157。在轴155反面的末端，套管157保持第二流体密封膜160适应强化板158。强化板158用于支持合板元件159，其通过承重墙上的绝缘隔栏的绝缘箱161带回滞留力。套管157也保证流体密封膜区域内的液体密封性。然后，关于图2和3所述的传统的部件12，必须加隔开区域来得到密封容积，其可用于执行液体密封性测试。

主密封膜162通过同样的原理得到支持次要组件。在此情况下，杆156不被转入轴中，而是被转入套管157底部，其面向罐内部方向。用同样的方法，容积必须产生流体密封，该流体密封性必须通过图4和8所述的主隔离区有效运作。因此，二面体被合并入人工区域，其用于最后的集成合并。

根据图2和4所示的另一个实例，边缘元件通过胶水被固定而获得容积32，和45。涉及被粘合而合成的是隔板20和38，角铁19，承重墙1和边缘板17，37。胶水通过粘合剂使用，其可被交叉连接或通过热熔粘合剂。该胶水也可以通过使用热塑性部分来使用，其可以适用于承重墙或薄膜后加热。

根据另一未呈现实例，二级屏障的隔板有一个上覆羽和一个较低的覆羽最终形成U字。上覆羽被连接到边缘板而下覆羽被连接到承重墙。

正如图1，12所示，油轮船舱截面视图，其是用来储存冷流体。该船舱是由6块人工墙组成，包括双桥块7，双基块8块和侧块10块。该船舱还包括上凹槽部分60和下凹槽部分61，其均为人工。除了图1所示的特征，欲加固包括电路的安装使隔离2的第二层用于通讯。该电路由输送管120组成，其被置于双壳内部。该输送管120通过每人工区域6提供的连接管121与隔离2的第二层连接。为实现该目的，内壳的墙1被穿透，用于放置连接管121，其被连接到输送管120来打开隔离2的第二层。因此组成的网络可以通过一个泵或真空泵制止流动。包含在区域内的通信。同时也可通过加强机或压缩机注入气体，例如为了使区域产生惰性。这些操作特别可以被用于测试薄膜的流体密封性。

关于图13，该描述提供一个横向隔板125(围堰)和纵向隔板126之间接合处设置的一个槽的角度结构。该结构包括锚单位124，其和轴结构135位一体，即，围堰125和双桥126.第二密封屏障128被焊接到被指定为131的光束作为一个整体。在某个角度，该光束131起到连接环的作用。用过翼124和锚固条123将密封屏障128固定到承轴结构。除了确保将第二密封屏障128固定到承轴结构135，翼124和条带123也确保区域132，133和134中的流体密封性。这些区域包含第二绝热屏障的绝缘元件127。此外，该光束131充当主绝缘元件129组成的主绝热屏障，并支持主密封屏障130的锚座。

管道120被***在到双层船体的空间。通过连接管121通过轴承结构135，它连接分别位于第二空间区域127的沉箱。这些区域由翼124及钢带123分隔。导管120连接到一个真空泵和/或惰性气体源，特别是为了进行对焊缝流体密封性测试。

为了使逐区流体密封性试验可以实施，隔离阀122被置于每个连接管121和管道120之间。因此，可以在真空条件下连续地和独立地安置每个区域132,133和134。最终，把区域132，133，134接入通讯的电路可以分离流体，例如氮。

根据另一个参考实施例图14，可以在预加固船舶的结构块6的过程中，分离出子组件，为了通过卷32的暂时封闭检查第二密封屏障3的流体密封性。为此目的，闭合表面140，例如钢元件，被放置在次级密封隔离的边界。该表面140可以在覆盖区域141与承重墙1协作，也可与第二覆盖区域142中的第二密封屏障3协作。表面140用螺栓143被抵靠在框板147边，它们在整个覆盖区域142长度方向上规则地分布。该紧固机构与一个软密封件144相连，这使得能够确保流体密封性的连接

表面140还通过螺栓145而固定到承重墙1。在覆盖区域141和承重墙1之间，一个软密封件144，例如胶泥加固144，也适用于组件的流体密封。最后，螺栓143和螺栓145的规则分布确定，为了让表面颊140承受喷射的加压气体和为了验证该密封隔离的流体密封性。

一旦流体密封性得到遏制，表面140将被拆除，然后在连接区域中的元件连续性通过放置一个连接沉箱完成，如图8和10所示。

根据另一个实施例，表面的形式使得可以同时执行首要的侧向封堵5和第二3密封屏障，通过完美匹配的组件边缘12。因此，安装在可移动的表面的单一操作是必要的，以便使得能够验证由第一5和第二3密封屏障限定的体积的流体密封性。一旦测试完成，一个单一拆解操作也是必要的。

上述船舱可以在不同类型的安装中使用，如安装在陆地上或在一个浮动结构，例如液化天然气运输船或类似物。

参考图11，液化天然气运输船70的剖视图显示了一个密封和绝缘船舱71其被棱柱的安装在船舶的双壳72。船舱71墙壁包括主密封隔离，其被设计成与含有液化天然气的船舱连接；副密封屏障，其设置在主密封屏障和船舶的双壳之间；两个绝热屏障，它们分别设置在主密封屏障和辅助密封屏障之间和次级密封屏障与双船体72之间。

以已知的方式，放置在船舶的上甲板的装载/卸载管道可以通过适当的连接器连接到海上或端口终端装置，以便从或到船舱71输送液化天然气运输船的货物。

图11表示一个海上终端，包括一个装卸单元75，一个海底导管76和在陆地装备77的例子。装卸单元75是一个固定的海上装置包括移动臂74和支撑移动臂74的塔78。移动臂74支撑绝缘软管79，其可以连接到装载/卸载管道73。可被定向的移动臂74可以适用于所有大小的液化天然气运输船。非代表性的连接管在塔78内延伸。装载和卸载单元75允许从或到陆地装置77装载和卸载液化天然气运输船。后者包括液化气储罐80和连接导管81，其由海底管道76连接到装载或卸载单元75。海底管道76允许在装载或卸载单元75和陆地装置77间的液化气转移。例如5公里，这使得液化天然气运输船70可在远离岸边的情况下进行装卸作业。

为了产生所需的转移液体气体所的压力，使用了在船上的泵70和/或配备陆地装备的泵77和/或配备装备和装卸部件的泵75。

虽然本发明已经相关联地描述的几个具体的实施方案，它不以任何方式限于这些。而且，它包括所有等同描述的技术和他们的组合，如果这些都在本发明的范围之内。

动词“包括”，“包含”或“含有”和他们的变化形式的使用不排除每一步或元件的呈现，除了那些在权要中出现的。使用不定冠词“一”或“一个”对一个元件或步骤不排除这样的元件或步骤的复数形式存在，除非另有说明。

权利要求中，括号内的任何参考号不能被解释为权利要求的限制。

Claims (20)

1.一种适用于制造一密封和绝热罐的预制构件块(6)的制造方法，所述预制构件块包括一承载壁和一密封和绝热罐壁，所述密封和绝热罐壁通过连续叠加绝热层和密封屏障安装在所述承载壁上，所述方法包括以下步骤：

在所述预制构件块的承载壁(1)上锚定一绝热屏障组件(16，36)，所述绝热屏障组件由绝热元件和一个根据一规则图案并列的平行六面体装配组成；

放置一密封盖覆盖所述绝缘屏障组件，所述密封盖的放置包括在所述绝热屏障组件(16，36)上定位一密封屏障元件(15)的步骤，以及覆盖所述绝热屏障组件(16，36)，所述密封屏障元件(15)被叠加在所述绝热屏障组件上以使得所述密封屏障元件平行于所述承载壁；以及

在所述绝热屏障组件(16，36)周围沿所述绝热屏障组件的整个轮廓放置横向分隔元件(19，20，17，38，37)的步骤，每个所述横向分隔元件包括一垂直于所述承载壁延伸的分隔板，所述横向分隔元件以一密封方式连接所述密封屏障元件(15)和所述承载壁(1)，以在所述密封屏障元件和所述承载壁(1)之间形成一密闭容积(32，45)；

通过在所述密闭容积中注入气体以创建超压来检查所述密闭容积(32，45)的流体密封性。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，放置横向分隔元件(19，20，17，38，37)的步骤包括以一密封方式连接所述分隔板(20，38)、所述承载壁承与所述第一密封屏障元件的步骤。

3.如权利要求1和2所述的方法，其特征在于，在检查所述密闭容积的流体密封性的步骤之后，所述方法还包括以下步骤：

在所述第一密封屏障元件(15，107)上放置一个主绝热屏障组件(36)，所述主绝热屏障组件由绝热元件和一个根据一规则图案并列的平行六面体装配组成；

放置一主密封盖以覆盖所述主绝热屏障组件，所述主密封盖的放置包括：

在所述主绝热屏障组件(36)上定位一主密封屏障元件(15，109)的步骤，以及覆盖所述主绝热屏障组件(36)，所述主密封屏障元件被叠加在所述主绝热屏障组件上以使得所述主密封屏障元件平行于所述承载壁；以及

在所述绝热屏障组件(36)周围沿所述绝热屏障组件的整个轮廓放置主横向分隔元件(37，38)的步骤，每个所述主横向分隔元件包括一垂直于所述第一密封屏障(57，107)延伸的分隔板，所述主横向分隔元件以一密封方式连接所述主密封屏障元件(15，109)和所述第一密封盖，以在所述主密封屏障元件和所述第一密封盖之间形成一主密闭容积(45)；

通过在所述密闭容积中注入气体以创建超压来检查所述主密闭容积(45)的流体密封性。

4.如权利要求1至3所述的方法，其特征在于，密闭容积的流体密封性的检查包括在所述密闭容积(32，45，51，56)中注入可检测的测试气体以在所述密闭容积中产生超压的步骤，以及在所述密闭容积(32，45，51，56)外部检测所述可检测气体的步骤。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在检查所述流体密封性的过程中注入到所述密闭容积内的测试气体为氦或氨。

6.如权利要求1至5所述的方法，其特征在于，还包括在所述密封屏障元件和所述承载壁上以一可移动的方式固定所述横向分隔元件的步骤。

7.如权利要求1至6所述的方法，其特征在于，所述块的承载壁包括一第一面板和一限定角度的第二面板，所述绝热屏障组件包括一第一绝热屏障单元和一第二绝热屏障单元，

其中在所述承载壁上锚定所述绝热屏障组件的步骤包括：

在所述承载壁(1)的第一面板上锚定所述第一绝热屏障单元的步骤；

在所述承载壁(1)的第二面板上锚定所述第二绝热屏障单元的步骤；

并且其中，所述密封屏障元件(15)被放置在所述绝热屏障组件上以覆盖所述第一绝热屏障单元和所述第二绝热屏障单元；

用一耦合器固定所述密封屏障到一锚固板的步骤，与所述承载壁的第一面板和第二面板为一整体，所述板被放置在所述第一面板与所述第二面板之间的交叉点，所述耦合器包括一个在由两块面板限定的角度的平分线上面向所述板的杆，所述耦合器还包括一个套管，所述套管以一密封方式穿过所述密封盖，并且确保在所述杆上所述密封盖的固定。

8.一种制造密封和绝热罐的方法，所述方法包括以下步骤：

通过实施权力要求1到7任意一项所述的方法制造两个预制构件块；

装配所述两个预制构件块的承载壁，用一空间(110)在组装两个预制构件块的承载壁的连接(13)区域处分离两个预制构件块的组件；

在连接区域处连接所述密封屏障和所述两个相邻的块的组件的绝缘层，所述连接包括以下步骤：

在所述两个承载壁的连接区域处(13)相对于所述第一密闭容积(32，45)并置一第二绝热屏障组件(46，47，53，54)；所述第二绝热屏障组件包括被放置在所述两个相邻块的两个绝热屏障组件的分隔元件中间的绝热元件(46，47)；

在所述第二绝热屏障组件(46，47，53，54)上放置一第二密封屏障元件(62，55)，所述第二密封屏障元件平行于所述承载壁且覆盖所述第二绝热屏障组件；

连接所述第二密封屏障元件(62，55)到每个所述两个相邻块的所述第一密封盖的所述横向分隔元件(19，20，17，38，37)，以形成一第二密闭容积(51，56)邻近每个所述两个相邻块的所述第一密闭容积(32，45)，且通过横向分隔元件(19，20，17，38，37)分离所述第一密闭容积(32，45)；

放置每两个所述相邻的块的第一密闭容积(32，45)和所述第二密闭容积(51，56)形成流体连通。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，放置所述第一密闭容积和所述第二密闭容积形成流体连通包括在横向分隔元件内提供一个开口的步骤，该开口位于所述第一密封容积和所述第二密封容积之间。

10.如权利要求9所述的方法，还包括在提供所述开口的步骤之前检查所述第二密闭容积(51)的流体密封性的一个步骤。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第二密闭容积的流体密封性通过所述第二密封屏障元件内提供的一个孔口(52，57)检查，并且其中所述开口通过钻通所述孔口(52，57)来提供。

12.如权利要求9到11任意一项所述的方法，其特征在于，提供一个开口的步骤包括钻孔所述横向分隔元件(19，20，17)通过所述第二密封屏障元件(62)且通过所述第二绝热屏障组件(51，47)的步骤。

13.如权利要求9到12任意一项所述的方法，其特征在于，所述开口被设置在所述分隔元件的一个突出中空部分(33，42)，所述突出部分按照与所述第一绝热屏障组件(16，36)相反的方向延伸，并向所述第一密闭容积(32，45)开口。

14.如权利要求8所述的方法，其特征在于，放置所述第一密闭容积与所述第二密闭容积流体连通的步骤包括在所述承载壁的外部放置一流体回路的步骤，还包括一个通过所述承载壁(1)打开的第一连接管，以便与所述第一密闭容积连通，以及一个通过所述承载壁打开的第二连接管，以便与所述第二密闭容积连通。

15.如权利要求14所述的方法，还包括：

进行所述承载壁的直角钻孔至每个所述密闭容积；

放置所述各连接管至每个所述孔内以连接每个所述密闭容积至放置在所述承载壁外部的所述流体回路。

16.如权利要求8到15任意一项所述的方法，其特征在于，放置一个预制构件块的横向分隔元件(19，20，17，38，37)的步骤包括在所述预制构件块的所述第一绝热屏障组件上固定一边缘板(17，37)的步骤，所述边缘板形成所述密封盖的一个边界。

当放置所述预制构件块的横向分隔元件时所述第一密封屏障元件被以一密封方式连接到所述边界板，

在连接所述第二密封屏障元件(62，55)至所述预制构件块的横向分隔元件(19，20，17，38，37)时所述第二密封屏障元件被以一密封方式连接到所述边界板。

17.如权利要求8到16任意一项结合权利要求3所述的方法，所述方法还包括在所述承载壁的连接区域连接两个相邻的块的组件的主密封屏障和主绝缘层，所述连接包括以下步骤：

并置一第二主绝热屏障组件(53，54)相对于所述第一主密闭容积(45)，所述第二主绝热屏障组件包括放置在所述两个相邻块的两个主绝热屏障组件的主分隔元件中间的主绝热元件(53，54)；

在所述第二主绝热屏障组件上放置一第二主密封屏障元件(55)，所述第二主密封屏障元件平行于所述承载壁且覆盖所述第二主绝热屏障组件(53，54)；-

连接所述第二主密封屏障元件(55)至每两个所述预制构件块的第一主密封盖的主横向分隔元件(37，38)，以形成一第二主密闭容积(56)邻近每两个所述预制构件块的第一主密闭容积(45)，并通过所述主横向分隔元件分离所述第一主密闭容积；

在一主横向隔离元件内提供一开口位于每两个所述预制构件块的第一主密闭容积(45)和所述第二主密闭容积(56)之间。

18.如权利要求17所述的方法，还包括在所述主横向分隔元件内提供所述开口的步骤之前检查所述第二主密闭容积(56)的流体密封性的一个步骤。

19.一预制构件块适用于制造密封和绝热罐，所述块包括：

一承载壁；

一通过连续叠加绝热层和密封屏障安装在所述承载壁上的密封和绝热罐壁，所述罐壁包括设置于所述预制构件块的承载壁(1；135)上的一绝热屏障组件(16，36；127，129)，所述绝热屏障组件由绝热元件和一个根据一规则图案并列的平行六面体装配组成；

一密封盖覆盖所述绝热屏障组件，所述密封盖包括：

放置于所述绝热屏障组件(16，36；127，129)上且覆盖所述绝热屏障组件(16，36；127，129)的一密封屏障元件(15，128，130，131)，所述密封屏障元件(15，128，130，131)被叠加在所述绝热屏障组件上以使得所述密封屏障元件平行于所述承载壁；

在所述绝热屏障组件(16，36；127，129)周围沿所述绝热屏障组件的整个轮廓的横向分隔元件(19，20，17，38，37；123，124)，每个所述横向分隔元件包括一垂直于所述承载壁延伸的分隔板，所述横向分隔元件以一密封方式连接所述密封屏障元件(15；128，130，131)和所述承载壁(1；135)，以在所述密封屏障元件和所述承载壁(1；135)之间形成第一密闭容积(32，45)。

20.一密封和绝热罐，包括：

根据权利要求19预制的两个块，所述两个预制构件块的承载壁彼此组装，一空间在组装的两个预制构件块的承载壁的连接区域分离所述两个组装的预制构件块的绝热屏障组件；

一第二绝热屏障组件(46，47，53，54)在所述两个组装的承载壁的连接区域相对所述第一密闭容积(32，45；132，133，134)平行放置，所述第二绝热屏障组件包括位于两个组装的预制构件块的绝热屏障组件的分隔元件之间的绝热元件(46，47)；

在所述第二绝热屏障组件(46，47，53，54)上的所述第二密封屏障元件(62，55)，所述第二密封屏障元件平行于所述承载壁且覆盖所述第二绝热屏障组件，所述第二密封屏障元件(62，55)被连接到每两个所述组装的绝热块的密封盖的横向分隔元件(19，20，17，38，37；123，124)上，以形成一第二密闭容积(51，56)邻近所述第一密闭容积(32，45；132，133，134)且通过所述横向分隔元件(19，20，17，38，37；123，124)分离所述第一密闭容积(32，45；132，133，134)；以及

一用于流体连通的装置，把所述第一密闭容积(32，45；132，134)与所述第二密闭容积(51，56)放入以流体连通。