CN112357891B - 一种缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法，包括包括预处理待焚烧炉(或者沸腾炉)以及催化剂升温完毕后，打开洗净塔烟气出口三通堵板，关闭尾吸去干燥塔入口蝶阀，将整个制酸工艺连接起来，该方法由焚烧炉(或者沸腾炉)，废热锅炉，洗净塔，洗净塔烟气出口堵板，电除雾器，干燥塔，SO₂风机，转化器，尾吸塔，尾吸去干燥塔入口蝶阀，干燥酸槽等组成；在项目投产和检修时，当装置停止进料，检修完毕后投入生产时打开洗净塔烟气出口三通堵板，减少了过程气中水分对转化器中催化剂的影响，转化器催化剂升温阶段，将尾吸去干燥塔入口蝶阀打开，形成密闭环路，避免高温烟气浪费，极大的缩短转化升温的时间，缩短开工时间50％。

Description

一种缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法

技术领域

本发明提供了一种可广泛应用于焦化行业缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法，属于工业工艺改进技术领域。

背景技术

焦化行业中脱硫是一项重要的处理工艺，脱硫将煤气中硫化氢去除，保障净煤气燃烧或者发电的达标排放。脱硫废液和硫泡沫作为脱硫工序的副产物，需要得到有效处理，目前主要配煤、提盐、以及焚烧制酸三种。配煤方法中再生塔外排的硫泡沫送入熔硫釜，分离单质硫和脱硫废液，分离下的单质硫为硫膏(含硫磺90％左右)作为成品销售。脱硫废液作为备煤用水喷洒到煤堆上，返回焦炉重新利用。此种方法看似脱硫废液没有外排，解决了脱硫废液的去向，实际上一部分硫进入焦炭中，增加了焦炭中的含硫量，造成焦炭质量下降，另一部分硫进入脱硫***重新循环，久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多。一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面对皮带机、煤场电缆、运输槽车、煤塔等生产设备严重腐蚀，造成生产运行故障。同时由于喷洒不均匀或雨季煤场吸收能力下降，导致煤场积液严重，操作环境非常恶劣。但此种方法已经无法适应国家环保要求的不断强化，必将迅速淘汰。提盐方法由于高浓度副盐具有极强的腐蚀性，提盐设备使用寿命较短；而且各种副盐的市场容量有限，价格也逐年走低，此种方法极易造成焦化企业副盐堆积，无法处理。同时硫膏由于含硫量低，成分复杂，使用厂家越来越少。

脱硫塔外排的硫泡沫通过高温焚烧，产生含SO₂烟气，烟气进入制酸***制成高浓度硫酸，硫酸作为焦化企业硫铵工段的原料，既解决了硫膏问题也解决了脱硫废液问题。此种方法是国内焦化企业硫泡沫(脱硫废液及硫膏)最彻底、最环保的处理方法，新建焦化企业均选择此种处理方法，目前已经在上海宝钢、莱芜钢铁等多家焦化企业使用。

按照进料方法不一样，脱硫废液制酸可以分为干法进料和湿法进料或者半干法进料，但是何种进料方式，后续工艺均由焚烧、净化、转化、干吸组成。制酸工艺中含有锅炉、催化剂，均需要提前升温并达到使用要求才能进料，一次开工需要时间较长。为了进一步缩短开工时间，提高硫铵产量，减少前端工序原料的积累，采用开工时将焚烧与后续工序断开，催化剂升温时干燥尾气回到***内部，待焚烧炉(或者焚硫炉)以及催化剂升温完毕后，打开洗净塔烟气出口三通堵板，关闭尾吸去干燥塔入口蝶阀，将整个制酸工艺连接起来，***可以进料。在转化过程气通道上增加交通管以及阀门等措施缩短开工时间，实施后开工时间较原来缩短了50％。

发明内容

针对上述情况，本发明旨在提供一种可广泛应用于焦化行业缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法，为实现上述目的，本发明所述方法由以下技术方案解决：

一种缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法包括预处理***来的原料，焚烧炉(或者焚硫炉)，废热锅炉，洗净塔，洗净塔烟气出口堵板，电除雾器，干燥塔，SO₂风机，转化器，尾吸塔，尾吸去干燥塔入口蝶阀，干燥酸槽等。

脱硫废液及硫泡沫制酸工艺相比WSA制酸工艺来说，最大的不同在与转化工序不能有水汽，过程气在进入转化器之前需要进行干燥，所以在开工、停工以及正常生产过程中不允许过程气含水，以免使催化剂失去活性。但是由于制酸流程较长，新建制酸工程在开工过程中包括锅炉烘炉、耐酸砖升温脱水、转化剂催化剂升温、干吸三塔酸洗等长周期作业环节，如果采取常规方法一是能源消耗巨大，另外增加了开工的周期，不利于工程建设的投资。

此发明主要是将整体工艺路线在开工阶段或者检修停产后断开，焚烧炉(或者焚硫炉)2在点火升温后，打开洗净塔烟气出口三通堵板15，此时烟气不往后续走，直接排放大气(此时由于没有进料，此部分直排大气的成分主要是含有水分的空气，不包含氮氧化物、二氧化硫等对大气产生污染的物质)，减少了过程气中水分对转化器中催化剂的影响，另外在后续正常生产以后，遇到8小时以内预处理工序的检修，焚烧炉(或者焚硫炉)无进料后，转化器中不发生放热反应，各催化剂床层的温度会迅速下降，打开洗净塔烟气出口堵板后，避免低温烟气进入后续工序，降低催化剂温度，待检修完毕后还需要对催化剂进行升温，节约了时间。

此发明另外一个发明点在于在转化器催化剂升温阶段，尾吸塔出口的烟气温度大约维持在54℃左右，若此部分烟气直接排放至大气将造成巨大的能源浪费，将尾吸去干燥塔入口蝶阀打开，将此部分烟气将回到干燥塔入口，形成干燥塔入口，SO₂风机，转化器，尾吸塔出口，尾吸去干燥塔入口蝶阀环路，避免高温烟气浪费，极大的缩短转化升温的时间。

本发明采用小的工艺操作，解决了开工时间长、催化剂易失去活性等问题，大大缩短了了脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间。本发明具有以下特点：

(Ⅰ)此***可以运用在焦化行业所有进料方式的制酸工艺里面，干法、湿法、半干法均可以进行运用，运行范围广，便于操作，原理简单，岗位操作人员易于掌握，具有较大的经济效益；

(Ⅱ)此发明主要是将整体工艺路线在开工阶段或者检修停产后断开，焚烧炉(或者焚硫炉)在点火升温后，打开洗净塔烟气出口堵板，此时烟气不往后续走，直接排放大气。减少了过程气中水分对转化器中催化剂的影响；

(Ⅲ)发明的缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法，增加了干燥尾气去干燥塔的交通管以及阀门，在转化器催化剂升温阶段，将尾吸去干燥塔入口蝶阀打开，形成密闭环路，避免高温烟气浪费，极大的缩短转化升温的时间。

同时该***改造基于原有设备，不影响主体设备，基本无投资，具有较好的经济效益和社会效益。

本发明提供的一种缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法，特别适用于焦化行业各种进料工况，该工艺利用简单的操作和阀门切换就可以将开工时间缩短，不增加额外投资，适用性较广。

附图说明

本发明共有附图1张，其中图1为一种缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法示意图。

1预处理***来的原料；2焚烧炉(或者焚硫炉)；3废热锅炉；4增湿塔脱气塔；5增湿塔；6洗净塔；7冷却塔；15洗净塔烟气出口堵板；8电除雾器；9干燥塔；10干燥塔脱气塔；11转化器；12吸收塔；13尾吸塔去干燥塔入口蝶阀；14干燥酸槽等。

具体实施方式

如图所示，一种缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法包括包括预处理***来的原料1，焚烧炉(或者焚硫炉)2，废热锅炉3，洗净塔7，洗净塔烟气出口堵板15，电除雾器8，干燥塔9，SO₂风机16，转化器11，尾吸塔13，尾吸去干燥塔入口蝶阀17，干燥酸槽14等。焚烧炉(或者焚硫炉)2在点火升温后，打开洗净塔烟气出口堵板15，此时烟气不往后续走，直接排放大气，减少了过程气中水分对转化器11中催化剂的影响。另外在后续正常生产以后，遇到8小时以内预处理工序的检修，焚烧炉(或者焚硫炉)2无进料后，转化器11中不发生放热反应，各催化剂床层的温度会迅速下降，打开洗净塔烟气出口堵板15后，避免低温烟气进入后续工序，降低催化剂温度。转化器11催化剂升温阶段，将尾吸去干燥塔入口蝶阀17打开，将此部分烟气将回到干燥塔9入口，形成干燥塔9入口，SO₂风机16，转化器11，尾吸塔出口13，尾吸去干燥塔入口蝶阀17环路，避免高温烟气浪费，极大的缩短转化升温的时间。

Claims (4)

1.一种缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法，其特征在于包括预处理来的原料、焚烧炉、净化***、转化***、干燥***，主要控制点在于净化洗净塔烟气出口堵板及尾吸去干燥塔入口蝶阀和附属管道；

所述预处理来的原料适用于多种进料方式，包含硫废液及硫泡沫制成干粉、制成硫泡沫或者二者混合进料，燃烧***可以包含焚烧炉或者沸腾炉；

开工阶段或者检修停产后，焚烧炉点火升温时，打开洗净塔烟气出口三通堵板；转化器催化剂升温阶段，将尾吸工序去干燥塔入口蝶阀打开，将此部分烟气将回到干燥塔入口，所述的尾吸工序去干燥塔入口蝶阀在尾吸塔和干燥塔交通管上面。

2.根据权利要求1所述的缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法，其特征在于，所述洗净塔烟气出口三通堵板，在正常生产时不打开，只有待停止进料以后，过程气中不含对大气有污染的成分时排放。

3.根据权利要求1所述的缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法，其特征在适合项目投产以及项目需要检修时，主要用于装置停止进料，检修完毕后投入生产时。

4.根据权利要求1所述的缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法，其特征在于打开尾吸工序去干燥塔入口蝶阀时，去尾吸工序的蝶阀同时关闭。

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