CN106003953A

CN106003953A - 一种对称结构的高透明度聚乙烯薄膜

Info

Publication number: CN106003953A
Application number: CN201610319128.3A
Authority: CN
Inventors: 范亮; 丰佩川; 王培祥; 栗先荣
Original assignee: Yantai Feng Foley Film Technology Co Ltd
Current assignee: Yantai Feng Foley Film Technology Co Ltd
Priority date: 2016-05-12
Filing date: 2016-05-12
Publication date: 2016-10-12

Abstract

本发明涉及一种对称结构的高透明度聚乙烯薄膜，其特征在于，包括中间层B和位于中间层B两侧且相对中间层B对称的外层A，所述中间层B和外层A均由聚乙烯材料制成，所述中间层B的密度大于外层A的密度，二者的密度差为0.006～0.007g/cm³。本发明的有益效果是：通过应用相对容易得到的通用材料，利用配方与结构设计，能够显著改善提高PE薄膜的透明度，并可有效的控制配方成本。

Description

一种对称结构的高透明度聚乙烯薄膜

技术领域

本发明涉及一种薄膜，尤其涉及一种聚乙烯薄膜，属于薄膜技术领域。

背景技术

聚乙烯薄膜作为优良的热封材料，在包装材料中得到了最为广泛的应用。在很多的情况下，用户都要求PE薄膜有很好的透明度。虽然可以通过流延和下吹水冷的方式得到透明度很好的薄膜，但这两种方法的天然局限使得其推广遭遇限制。流延薄膜的生产方式适合少样多量的产品，灵活性远不及吹膜方式；而下吹水冷由于厚度及偏差控制的不理想，在很多条件下的应用受到限制(例如自动灌装，液体包装等)。

用传统的吹膜方式得到较高透明度的PE薄膜，有着很大的市场需求，但工艺上的实施需要具备以下的主要条件：1)适宜的加工温度；2)薄膜在口模处得到良好的冷却(如设备带有内冷装置)；3)材料的选择：低结晶度的聚乙烯材料会有更好的透明度表现：通常更低密度的材料透明度更好，但同时，更低密度意味着更高的原材料成本。专用的高透明材料也需付出更高的材料成本；4)合适的配方组合；5)适当的加工助剂的使用。因而传统吹膜方式要得到高透明度的PE薄膜在工艺实施上存在着很多的困难。

发明内容

本发明针对现有工艺得到的PE薄膜透明度上存在的不足，提供一种对称结构的高透明聚乙烯薄膜。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种对称结构的高透明度聚乙烯薄膜，其特征在于，包括中间层B和位于中间层B两侧且相对中间层B对称的外层A，所述中间层B和外层A均由聚乙烯材料制成，所述中间层B的密度大于外层A的密度，二者的密度差为0.006～0.007g/cm³。

本发明的有益效果是：通过应用相对容易得到的通用材料，利用配方与结构设计，能够显著改善提高PE薄膜的透明度，并可有效的控制配方成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述中间层B和外层A由单一聚乙烯材料或混合聚乙烯材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是，可有效控制产品的成本与其他性能参数。

进一步，所述中间层B、外层A由LLDPE与LDPE的混合材料制成，所述LLDPE与LDPE的混合材料中，LDPE占10～20wt％。

采用上述进一步方案的有益效果是，可获得最佳的薄膜透明度。

进一步，所述中间层B的两侧与外层A之间均设有至少一层夹层C,所述夹层C由聚乙烯材料制成，所述夹层C的密度与中间层B或外层A的密度相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据实际需求设计薄膜的结构与厚度，同时还能保持PE薄膜的高透明度。

进一步，所述夹层C由单一聚乙烯材料或混合聚乙烯材料制成。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，可进一步有效的控制产品的成本。

进一步，所述夹层C由LLDPE与LDPE的混合材料制成，所述LLDPE与LDPE的混合材料中，LDPE占10～20wt％。

本发明高透明度薄膜形成的原理如下：

1)外层材料的选择使表层形成光滑的表面；

2)不同密度的共挤材料层之间形成实际的界面；

3)该界面对于入射光线的反射与透射光线相叠加，产生了更高透明度的光学结果(如图1所示)。

附图说明

图1为本发明高透明度薄膜形成的原理示意图；

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

一种对称结构的高透明度薄膜，包括中间层B和位于中间层B两侧并相对中间层B对称的外层A，A和B均为单一聚乙烯材料，中间层B的材料LDPE 2420H(中海壳牌，MFR＝2,密度＝0.924)，外层A的材料LLDPE 1002YB(埃克森美孚，MFR＝2,密度＝0.918)，外层A厚度为12.5μm，中间层B厚度为25μm，薄膜整体厚度为50μm，经共挤出吹膜生产线生产。

实施例2：

一种对称结构的高透明度薄膜，包括中间层B和位于中间层B两侧并相对中间层B对称的外层A，A和B均为混合聚乙烯材料,中间层B的材料为LLDPE+15％M-LLDPE(网状结构,加工性能接近LDPE)，其中，LLDPE:FB2230(北欧化学，MFR＝0.2,密度＝0.923)；M-LLDPE:Enable 3505HH(埃克森美孚，MFR＝0.5,密度＝0.935)，混合密度＝1/(0.85/0.923+0.15/0.935)＝0.925，外层A的材料为LLDPE+15％LDPE，其中，LLDPE:1002YB(埃克森美孚，MFR＝2,密度＝0.918)；LDPE:2420H(中海壳牌，MFR＝2,密度＝0.924)，混合密度＝1/(0.85/0.918+0.15/0.924)＝0.919，中间层B厚度为25μm，外层A厚度为12.5μm，薄膜整体厚度为50μm，经共挤出吹膜生产线生产。

实施例3：

一种对称结构的高透明度薄膜，包括中间层B和位于中间层B两侧并相对中间层B对称的外层A，A和B均为单一聚乙烯材料，中间层B的两侧与外层A之间还分别设有一层夹层C，其中中间层B的材料为LDPE:2420H(中海壳牌，MFR＝2,密度＝0.924)，外层A的材料为LLDPE:1002YB(埃克森美孚，MFR＝2,密度＝0.918)；夹层C的材料为混合材料：90％LLDPE+10％M-LLDPE(网状结构,加工性能接近LDPE)，其中，LLDPE:FB2230(北欧化学，MFR＝0.2,密度＝0.923)；M-LLDPE:Enable 3505HH(埃克森美孚，MFR＝0.5,密度＝0.935)，混合密度＝1/(0.9/0.923+0.1/0.935)＝0.924，与内层B的材料密度相同，中间层B厚度为10μm，外层A厚度为10μm，夹层C厚度为10μm，薄膜整体厚度为50μm，经共挤出吹膜生产线生产。

为了证明本发明所得PE薄膜的性能，我们将实施例1-3所得产品进行了透明度的测试，对比例为与相应的实施例相同的原材料共混单层吹制相同厚度薄膜的测试结果。其结果如下：

*雾度越小,光泽度越大,薄膜表观透明度越好。

**薄膜生产过程中的冷却效果越好，透明度越高。

***吹膜过程和设备选择也是影响透明度的因素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种对称结构的高透明度聚乙烯薄膜，其特征在于，包括中间层B和位于中间层B两侧且相对中间层B对称的外层A，所述中间层B和外层A均由聚乙烯材料制成，所述中间层B的密度大于外层A的密度，二者的密度差为0.006～0.007g/cm³。

2.根据权利要求1所述的对称结构的高透明度聚乙烯薄膜，其特征在于，所述中间层B、外层A由单一聚乙烯材料或混合聚乙烯材料制成。

3.根据权利要求2所述的对称结构的高透明度聚乙烯薄膜，其特征在于，所述中间层B、外层A由LLDPE与LDPE的混合材料制成。

4.根据权利要求3所述的对称结构的高透明度聚乙烯薄膜，其特征在于，所述LLDPE与LDPE的混合材料中，LDPE占10～20wt％。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的对称结构的高透明度聚乙烯薄膜，其特征在于，所述中间层B的两侧与外层A之间均设有至少一层夹层C,所述夹层C由聚乙烯材料制成，所述夹层C的密度与中间层B或外层A的密度相同。

6.根据权利要求5所述的对称结构的高透明度聚乙烯薄膜，其特征在于，所述夹层C由单一聚乙烯材料或混合聚乙烯材料制成。

7.根据权利要求6所述的对称结构的高透明度聚乙烯薄膜，其特征在于，所述夹层C由LLDPE与LDPE的混合材料制成。

8.根据权利要求7所述的对称结构的高透明度聚乙烯薄膜，其特征在于，所述LLDPE与LDPE的混合材料中，LDPE占10～20wt％。