CN112356493B - 一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置 - Google Patents

一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置 Download PDF

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Abstract

一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置，包括将炭素电极挤压机料室和嘴子相连接的夹紧圈和液压夹紧机构，夹紧圈由夹紧上圈和夹紧下圈通过螺栓相连接构成，液压夹紧机构包括支架、液压夹紧缸、企鹅板和垫片块组；支架与炭素电极挤压机料室通过螺栓连接，企鹅板底座通过螺栓与夹紧上圈连接，企鹅板上端与液压夹紧缸相连，夹紧圈与炭素电极挤压机料室相连一侧内表面加工环形梯形槽，料室外表面加工有相同环形梯形槽；与嘴子相连一侧的夹紧圈内表面加工有开槽的锯齿形螺纹，若干槽沿夹紧圈内圆周均布，嘴子外表面加工有相同锯齿形螺纹。有益效果是：嘴子更换方便，时间短，生产效率高，使用寿命长。夹紧和脱开过程平稳可靠。能承受较大的轴向力作用。

Description

一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置
技术领域
本发明属于锻压设备技术领域，尤其涉及用于炭素电极挤压机的夹紧装置。
背景技术
现有技术中，炭素电极挤压机的料室和嘴子之间的连接，通常是通过两个半圆法兰构成的夹紧圈相连接。这种连接方式存在着：更换嘴子需要拆卸螺栓螺母，并且由于料室和嘴子受热变形，拆卸困难，需要用多个辅助活塞缸同时工作才能将夹紧圈打开，实现嘴子和料室的脱离；由于夹紧圈开闭频繁，夹紧圈寿命较短。为解决这一问题，现有技术中，有申请号为CN201410130671.X，名称为“型嘴卡环及碳素挤压机”的专利技术，该技术能实现夹紧圈的打开和闭合，但无法实现嘴子夹紧力的调整和嘴子的快速更换；生产效率低，生产线不能无缝衔接，无法实现整线自动化。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置，实现夹紧力的无级调整和嘴子的快速更换。
本发明的技术方案如下：一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置，包括将炭素电极挤压机料室和嘴子相连接的夹紧圈和液压夹紧机构，夹紧圈包括夹紧上圈和夹紧下圈，夹紧上圈和夹紧下圈通过螺栓相连接，夹紧上圈外表面设有定位槽，其特征在于：所述液压夹紧机构包括支架、液压夹紧缸、企鹅板和垫片块组；所述支架包括圆弧底板、轴承架和尾部块，所述圆弧底板是与夹紧上圈外圆相配合的圆弧板，圆弧板中部开有长条槽孔，与炭素电极挤压机料室相连一侧的圆弧板的侧面有向圆弧内侧延伸的侧边板，侧边板上设有螺栓孔，侧边板中部设有侧边板定位键，所述侧边板定位键包括定位键Ⅱ和定位键Ⅲ，定位键Ⅱ为L型键，L型键下部的水平部分的底面与炭素电极挤压机料室外面相配合，定位键Ⅱ通过螺栓固定在炭素电极挤压机料室上,定位键Ⅲ为方键，定位键Ⅲ通过螺栓固定在侧边板上，位于定位键Ⅱ中部下方，定位键Ⅱ和定位键Ⅲ相互垂直；所述轴承架是设置在圆弧板中前部的两块竖板，两块竖板分别布置在圆弧板的两条弧边部，两块竖板的顶部设有轴承座；所述尾部块是设置在圆弧板后部的直角梯形块，直角梯形块的斜面的中部开有凹槽，凹槽面向后；所述液压夹紧缸的缸体上设有耳轴，液压夹紧缸的活塞杆前端带有叉头，叉头两个侧壁的中心部位设有销轴孔，液压夹紧缸的耳轴置于支架轴承架顶部的轴承座内，轴承盖通过螺栓与轴承座连接，液压夹紧缸的活塞杆朝向支架后部，液压夹紧缸与液压***相连；所述企鹅板包括底座、立板和伸出板，所述底座是与夹紧上圈外圆相配合的圆弧板，底座中部设底座定位键Ⅰ，底座定位键Ⅰ为普通型平键，通过螺栓固定在夹紧上圈的顶部凹槽内，所述立板是在底座中心部位竖立的长条板，长条板的顶面是圆弧面，长条板上部开有销孔，所述伸出板是方形板，方形板设在长条板上部，方形板与长条板垂直，企鹅板的底座通过螺栓与夹紧上圈连接，通过定位键Ⅰ定位，企鹅板的立板穿过支架中部的长条槽孔，顶部圆弧面部分***液压夹紧缸活塞杆前端的叉头内，企鹅板的立板上部的销孔与液压夹紧缸活塞杆前端叉头上的销轴孔对齐，销轴***立板上部的销孔和液压夹紧缸活塞杆前端叉头上的销轴孔，将企鹅板和液压夹紧缸相连接，销轴尾部设有凹槽，挡板置于销轴的凹槽内，挡板通过螺栓安装在液压夹紧缸活塞杆前端叉头侧面，企鹅板的伸出板朝向支架后面；所述垫片块组包括垫片组、垫块Ⅰ和垫块Ⅱ，所述垫片组为若干垫片，所述垫块Ⅰ和垫块Ⅱ是形状与垫片相同的垫块，所述垫片组和垫块Ⅰ通过螺栓安装在企鹅板的伸出板的端面上，垫块Ⅱ通过螺栓安装在支架尾部块与企鹅板的伸出板对应位置处，企鹅板的伸出板端部的垫块Ⅰ与支架尾部块的垫块Ⅱ贴靠；支架与炭素电极挤压机料室相连接一侧的侧边板通过螺栓固定连接在炭素电极挤压机料室上，通过定位键Ⅱ和定位键Ⅲ定位；所述夹紧圈的内表面加工有两种螺纹，其中与炭素电极挤压机料室相连一侧的夹紧圈内表面加工环形梯形槽，炭素电极挤压机料室与夹紧圈相连一侧的外表面加工有与夹紧圈内表面的环形梯形槽相匹配的环形梯形槽；与嘴子相连一侧的夹紧圈内表面加工有开槽的锯齿形螺纹，开槽部分将螺纹切除，若干槽沿夹紧圈内圆周均布，嘴子与夹紧圈相连一侧的外表面加工有与夹紧圈内表面的开槽的锯齿形螺纹相配合的开槽的锯齿形螺纹。
本发明所述一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：
1)将炭素电极挤压机的夹紧装置安装到炭素电极挤压机的料室和嘴子上，此时，夹紧缸的活塞杆处于伸出状态，夹紧圈的螺纹部分与嘴子的螺纹部分错开，即夹紧圈内侧的螺纹部分与嘴子外表面的开槽部分相对，此状态下，嘴子能顺利***和拖出夹紧圈；
2)启动液压***，使夹紧缸活塞杆收缩，带动企鹅板向前向运动，同时绕销轴转动，带动夹紧圈旋转规定角度，使夹紧圈的螺纹部分与嘴子的螺纹部分相啮合，实现料室和嘴子沿挤压机出料方向夹紧固定，此状态是炭素电极挤压机工作状态。
本发明所述一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置的使用方法，其特征在于：所述夹紧圈旋转规定的角度为15°。
本发明的工作原理是：当夹紧缸的活塞杆伸出，活塞杆头部的叉头推动企鹅板向后移动，同时绕销轴转动，企鹅板的运动带动夹紧圈旋转规定角度，使夹紧圈的螺纹部分与嘴子的螺纹部分错开，即夹紧圈内侧的螺纹部分旋转到嘴子外表面的开槽部分，此时嘴子能顺利拖出。当夹紧缸活塞杆收缩，企鹅板作反向运动，带动夹紧圈反向旋转规定角度，夹紧圈的螺纹部分与嘴子的螺纹部分相啮合，实现料室和嘴子沿挤压机出料方向夹紧固定，保证挤压出料过程平稳可靠。通过调整液压***进油压力，能实现夹紧力的无级可调。
本发明的有益效果是：
1、通过夹紧缸活塞杆的伸缩运动实现快速更换嘴子，缩短了更换时间，提高了生产效率，生产线能无缝衔接，可实现整线自动化。
2、更换嘴子时，不需要拆卸夹紧圈，仅需要将夹紧圈旋转一定角度，提高夹紧圈的使用寿命。
3、通过调节液压***的进油压力，实现了嘴子夹紧力的无级调整。
4、企鹅板与夹紧圈之间，夹紧圈和料室之间，都设有定位键，夹紧和脱开过程平稳可靠。
5、立卧电极挤压机在进入卧式挤压工序时，夹紧圈与嘴子相连一侧的螺纹，能承受较大的轴向力作用。
附图说明
图1(a)是本发明的炭素电极挤压机的夹紧装置与嘴子相连侧的三维示意图，
图1(b)是本发明的炭素电极挤压机的夹紧装置与与料室相连侧的三维示意图，
图2是炭素电极挤压机的夹紧装置与料室和嘴子连接的三维示意图
图3(a)是夹紧圈和嘴子螺纹错开结构的局部示意图
图3(b)是夹紧圈和嘴子螺纹啮合结构的局部示意图
图中：1、夹紧上圈，2、夹紧下圈，3、支架，4、夹紧缸，5、轴承盖，6、企鹅板，7、垫片组，8、垫块Ⅰ，9、垫块Ⅱ，10、定位键Ⅰ，11、销轴，12、挡板，13、定位键Ⅱ，14、定位键Ⅲ，15、嘴子，16、炭素电极挤压机料室。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
用于炭素电极挤压机的夹紧装置，包括将炭素电极挤压机料室16和嘴子15 相连接的夹紧圈和液压夹紧机构，夹紧圈包括夹紧上圈1和夹紧下圈2，夹紧上圈1和夹紧下圈2通过螺栓相连接，夹紧上圈1外表面设有定位槽，液压夹紧机构包括支架3、液压夹紧缸4、企鹅板6、垫片块组和定位键；支架3包括圆弧底板、轴承架和尾部块，圆弧板是与夹紧上圈1外圆相配合的圆弧板，圆弧板中部开有长条槽孔，与炭素电极挤压机料室16相连一侧的圆弧板的侧面有向圆弧内侧延伸的侧边板，侧边板上设有螺栓孔，侧边板中部设有侧边板定位键，侧边板定位键包括定位键Ⅱ13和定位键Ⅲ14，定位键Ⅱ13为L型键，L型键下部的水平部分的底面与炭素电极挤压机料室16外面相配合，定位键Ⅱ13通过螺栓固定在炭素电极挤压机料室16上,定位键Ⅲ14为方键，定位键Ⅲ14通过螺栓固定在侧边板上，位于定位键Ⅱ13中部下方，定位键Ⅱ13和定位键Ⅲ14相互垂直；轴承架是设置在圆弧板中前部的两块竖板，两块竖板分别布置在圆弧板的两条弧边部，两块竖板的顶部设有轴承座；尾部块是设置在圆弧板后部的直角梯形块，直角梯形块的斜面的中部开有凹槽，凹槽面向后；液压夹紧缸4的缸体上设有耳轴，液压夹紧缸4的活塞杆前端带有叉头，叉头两个侧壁的中心部位设有销轴孔，液压夹紧缸4的耳轴置于支架3轴承架顶部的轴承座内，轴承盖5通过螺栓与轴承座连接，液压夹紧缸4的活塞杆朝向支架3后部，液压夹紧缸4与液压***相连；企鹅板6包括底座、立板和伸出板，底座是与夹紧上圈1外圆相配合的圆弧板，底座中部设有底座定位键Ⅰ10，底座定位键Ⅰ10为普通型平键，通过螺栓固定在夹紧上圈的顶部凹槽内，立板是在底座中心部位竖立的长条板，长条板的顶面是圆弧面，长条板上部开有销孔，伸出板是方形板，方形板设在长条板上部，方形板与长条板垂直，企鹅板6的底座通过螺栓与夹紧上圈1连接，通过定位键Ⅰ10定位，企鹅板6的立板穿过支架3中部的长条槽孔，顶部圆弧面部分***液压夹紧缸4活塞杆前端的叉头内，企鹅板6 的立板上部的销孔与液压夹紧缸4活塞杆前端叉头上的销轴孔对齐，销轴11***立板上部的销孔和液压夹紧缸4活塞杆前端叉头上的销轴孔，将企鹅板6和液压夹紧缸4相连接，销轴11尾部设有凹槽，挡板12置于销轴11的凹槽内，挡板12通过螺栓安装在液压夹紧缸4活塞杆前端叉头侧面，企鹅板6的伸出板朝向支架3后面；垫片块组包括垫片组7、垫块Ⅰ8和垫块Ⅱ9，垫片组7为若干垫片，垫块Ⅰ8和垫块Ⅱ9是形状与垫片相同的垫块，垫片组7和垫块Ⅰ8通过螺栓安装在企鹅板6的伸出板的端面上，垫块Ⅱ9通过螺栓安装在支架3尾部块与企鹅板6的伸出板对应位置处，使企鹅板6的伸出板端部的垫块Ⅰ8与支架 3尾部块的垫块Ⅱ9贴靠；支架3与炭素电极挤压机料室16相连接一侧的侧边板通过螺栓固定连接在炭素电极挤压机料室16上，通过定位键Ⅱ13和定位键Ⅲ 14定位；夹紧圈的内表面加工有两种螺纹，其中与炭素电极挤压机料室16相连一侧的夹紧圈内表面加工有环形梯形槽，炭素电极挤压机料室16与夹紧圈相连一侧的外表面加工与夹紧圈内表面的环形梯形槽相匹配的环形梯形槽；与嘴子 15相连一侧的夹紧圈内表面加工有开槽的锯齿形螺纹，开槽部分将螺纹切除，若干槽沿夹紧圈内圆周均布，嘴子15与夹紧圈相连一侧的外表面加工有与夹紧圈内表面的开槽的锯齿形螺纹相配合的开槽的锯齿形螺纹。
用于炭素电极挤压机的夹紧装置的使用方法包括以下步骤：
1)将炭素电极挤压机的夹紧装置安装到炭素电极挤压机料室16和嘴子15 上，此时，夹紧缸的活塞杆处于伸出状态，夹紧圈的螺纹部分与嘴子的螺纹部分错开，即夹紧圈内侧的螺纹部分与嘴子外表面的开槽部分相对，此状态下，嘴子能顺利***和拖出夹紧圈；
2)启动液压***，使夹紧缸活塞杆收缩，带动企鹅板向前向运动，同时绕销轴转动，带动夹紧圈旋转规定角度，使夹紧圈的螺纹部分与嘴子的螺纹部分相啮合，实现素电极挤压机料室16和嘴子15沿挤压机出料方向夹紧固定，此状态是炭素电极挤压机工作状态。夹紧圈旋转规定的角度为15°。

Claims (3)

1.一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置，包括将炭素电极挤压机料室(16)和嘴子(15)相连接的夹紧圈和液压夹紧机构，夹紧圈包括夹紧上圈(1)和夹紧下圈(2)，夹紧上圈(1)和夹紧下圈(2)通过螺栓相连接，夹紧上圈(1)外表面设有定位槽，其特征在于：所述液压夹紧机构包括支架(3)、液压夹紧缸(4)、企鹅板(6)和垫片块组；所述支架(3)包括圆弧底板、轴承架和尾部块，所述圆弧底板是与夹紧上圈(1)外圆相配合的圆弧板，圆弧板中部开有长条槽孔，与炭素电极挤压机料室(16)相连一侧的圆弧板的侧面有向圆弧内侧延伸的侧边板，侧边板上设有螺栓孔，侧边板中部设有侧边板定位键，所述侧边板定位键包括定位键Ⅱ(13)和定位键Ⅲ(14)，定位键Ⅱ(13)为L型键，L型键下部的水平部分的底面与炭素电极挤压机料室(16)外面相配合，定位键Ⅱ(13)通过螺栓固定在炭素电极挤压机料室(16)上,定位键Ⅲ(14)为方键，定位键Ⅲ(14)通过螺栓固定在侧边板上，位于定位键Ⅱ(13)中部下方，定位键Ⅱ(13)和定位键Ⅲ(14)相互垂直；所述轴承架是设置在圆弧板中前部的两块竖板，两块竖板分别布置在圆弧板的两条弧边部，两块竖板的顶部设有轴承座；所述尾部块是设置在圆弧板后部的直角梯形块，直角梯形块的斜面的中部开有凹槽，凹槽面向后；所述液压夹紧缸(4)的缸体上设有耳轴，液压夹紧缸(4)的活塞杆前端带有叉头，叉头两个侧壁的中心部位设有销轴孔，液压夹紧缸(4)的耳轴置于支架(3)轴承架顶部的轴承座内，轴承盖(5)通过螺栓与轴承座连接，液压夹紧缸(4)的活塞杆朝向支架(3)后部，液压夹紧缸(4)与液压***相连；所述企鹅板(6)包括底座、立板和伸出板，所述底座是与夹紧上圈(1)外圆相配合的圆弧板，底座中部设有底座定位键Ⅰ(10)，底座定位键Ⅰ(10)为普通型平键，通过螺栓固定在夹紧上圈(1)的顶部凹槽内，所述立板是在底座中心部位竖立的长条板，长条板的顶面是圆弧面，长条板上部开有销孔，所述伸出板是方形板，方形板设在长条板上部，方形板与长条板垂直，企鹅板(6)的底座通过螺栓与夹紧上圈(1)连接，通过定位键Ⅰ(10)定位，企鹅板(6)的立板穿过支架(3)中部的长条槽孔，顶部圆弧面部分***液压夹紧缸(4)活塞杆前端的叉头内，企鹅板(6)的立板上部的销孔与液压夹紧缸(4)活塞杆前端叉头上的销轴孔对齐，销轴(11)***立板上部的销孔和液压夹紧缸(4)活塞杆前端叉头上的销轴孔，将企鹅板(6)和液压夹紧缸(4)相连接，销轴(11)尾部设有凹槽，挡板(12)置于销轴(11)的凹槽内，挡板(12)通过螺栓安装在液压夹紧缸(4)活塞杆前端叉头侧面，企鹅板(6)的伸出板朝向支架(3)后面；所述垫片块组包括垫片组(7)、垫块Ⅰ(8)和垫块Ⅱ(9)，所述垫片组(7)为若干垫片，所述垫块Ⅰ(8)和垫块Ⅱ(9)是形状与垫片相同的垫块，所述垫片组(7)和垫块Ⅰ(8)通过螺栓安装在企鹅板(6)的伸出板的端面上，垫块Ⅱ(9)通过螺栓安装在支架(3)尾部块与企鹅板(6)的伸出板对应位置处，使企鹅板(6)的伸出板端部的垫块Ⅰ(8)与支架(3)尾部块的垫块Ⅱ(9)贴靠；支架(3)与炭素电极挤压机料室(16)相连接一侧的侧边板通过螺栓固定连接在炭素电极挤压机料室(16)上，通过定位键Ⅱ(13)和定位键Ⅲ(14)定位；所述夹紧圈的内表面加工有两种螺纹，其中与炭素电极挤压机料室(16)相连一侧的夹紧圈内表面加工有环形梯形槽，炭素电极挤压机料室(16)与夹紧圈相连一侧的外表面加工与夹紧圈内表面的环形梯形槽相匹配的环形梯形槽；与嘴子(15)相连一侧的夹紧圈内表面加工有开槽的锯齿形螺纹，开槽部分将螺纹切除，若干槽沿夹紧圈内圆周均布，嘴子(15)与夹紧圈相连一侧的外表面加工有与夹紧圈内表面的开槽的锯齿形螺纹相配合的开槽的锯齿形螺纹。
2.权利要求1所述一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：
1)将炭素电极挤压机的夹紧装置安装到炭素电极挤压机料室(16)和嘴子(15)上，此时，夹紧缸的活塞杆处于伸出状态，夹紧圈的螺纹部分与嘴子的螺纹部分错开，即夹紧圈内侧的螺纹部分与嘴子外表面的开槽部分相对，此状态下，嘴子能顺利***和拖出夹紧圈；
2)启动液压***，使夹紧缸活塞杆收缩，带动企鹅板向前向运动，同时绕销轴转动，带动夹紧圈旋转规定角度，使夹紧圈的螺纹部分与嘴子的螺纹部分相啮合，实现炭素电极挤压机料室(16)和嘴子(15)沿挤压机出料方向夹紧固定，此状态是炭素电极挤压机工作状态。
3.如权利要求2所述一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置的使用方法，其特征在于：所述夹紧圈旋转规定的角度为15°。
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