CN208895643U - 一种曲柄定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种曲柄定位装置，包括定位环、压板、连接组件、千斤顶及可设在回转工作台上的定位座，定位座包括定位座本体、环形凸台及芯轴，定位座本体的底部通过芯轴与回转工作台相连，环形凸台位于定位座本体的上方，与定位座本体的上表面固定相连成一体。定位环位于定位座本体的上方，且套在环形凸台的外部。连接组件有两组，所述压板布置在定位座的上方，压板通过一个连接组件与环形凸台可拆卸相连。本实用新型结构设计合理，能够实现曲柄在回转工作台上的快速、准确定位，拆装时间缩短，提高加工效率，降低加工难度，降低生产成本，提升产品品质。

Description

一种曲柄定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种曲柄定位装置。

背景技术

大马力半组合低速柴油机曲轴属于大型构件，附图说明的图1中示出该曲轴的结构，曲轴靠近其一端的位置开有圆孔，曲轴靠近其圆孔一端的端部需要使用铣刀加工成与其圆孔同轴的外圆弧面。通常需要将待加工的曲轴固定装夹在工作台上，工作台固定不动。其中一种方法是使用立铣刀在曲轴的端部外侧运动加工出圆弧面，由于曲柄厚度大，需要订做加长立铣刀，且因刀具加长刚性差，需降低切削量，加工效率较慢；另一种方法是使用面铣刀在曲轴的端部外侧运动，铣多边形，边数越多，形状越接近圆形，加工每个边需将曲柄转一个角度，但加工耗费时间长，加工成本高，效率低。现有技术，有待进一步提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种曲柄定位装置，解决现有定位装置无法保证曲柄的圆孔中心与回转工作台转动中心的同心的问题，以及拆装复杂，加工效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种曲柄定位装置，包括定位环、压板、连接组件、千斤顶及可设在回转工作台上的定位座，定位座包括定位座本体、环形凸台及芯轴，定位座本体的底部可通过芯轴与回转工作台可拆卸相连，环形凸台位于定位座本体的上方，与定位座本体的上表面固定相连成一体。定位环位于定位座本体的上方，且套在环形凸台的外部。连接组件有两组，每组连接组件均包括四个螺栓单体，螺栓单体包括螺杆，螺杆一端连接T形丝座，另一端配有螺母。所述压板布置在定位座的上方，压板通过一个连接组件与环形凸台可拆卸相连，所述千斤顶竖向布置在定位座的外侧。

优选地，定位座本体为圆台结构，其底部两侧对称设有两个翼板，两个翼板分别与定位座本体连接成一体式结构。

优选地，定位座通过另一个连接组件与回转工作台可拆卸固定相连，每个翼板的外侧开有至少两个螺栓槽，另一个连接组件的多个螺杆分别位于一个螺栓槽内，螺杆下端的T形丝座分别位于回转工作台的卡槽内，其上端的螺母压在翼板的上表面，实现定位座与回转工作台的固定连接。

优选地，定位座本体底部的中心位置设有芯轴安装孔，芯轴竖向放置，其顶端***芯轴安装孔内，底端可***回转工作台的定位孔内，实现与回转工作台的定位连接。

优选地，所述环形凸台的上表面内，开有呈环形等间隔均匀布置的多段T形槽。压板上呈环形等间隔均匀开有与T形槽数量相等且对应的多个长条孔，所有长条孔分别与所有T形槽一一正向对应，每个长条孔内均配有一个螺栓单体，螺栓单体的T形丝座卡入对应的T形槽内。

优选地，压板是由两个长条金属板固定相连构成的十字结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，能够实现曲柄在回转工作台上的快速、准确定位，拆装时间缩短，提高加工效率，降低加工难度，极大缩短曲柄外圆弧面的加工时间，降低生产成本，提升产品品质。

附图说明

图1是背景技术中指出的曲柄的结构示意图。

图2是本实用新型的一种曲柄定位装置的结构原理示意图。

图3是图2中定位座与芯轴的配合结构示意图。

图4是图2中某一部分的结构示意图，示出的是定位座。

图5是图2中另一部分的结构示意图，示出的是定位环。

图6是图2中再一部分的结构示意图，示出的是压板及相关部件。

图7示出的是与本实用新型一种曲柄定位装置配合使用的回转工作台。

图8是本实用新型的一种曲柄定位装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例，结合图1至图8，一种曲柄定位装置，包括定位环1、压板2、连接组件、千斤顶4及可设在回转工作台6上的定位座5，定位座5包括定位座本体51、环形凸台52及芯轴54，定位座本体51的外部形状为圆台结构，定位座本体51的底部两侧对称设有两个翼板53，所述两个翼板53处于同一水平面，且分别与定位座本体51的外侧壁固定相连成一体式结构。连接组件有两组，分别为第一组连接组件和第二组连接组件，每组连接组件均包括四个螺栓单体3，螺栓单体3包括螺杆31，螺杆31一端连接有T形丝座32，另一端配有螺母33。

定位座本体51的底部通过芯轴54与回转工作台6可拆卸相连，定位座本体51底部的中心位置，设有与芯轴54插接配合的芯轴安装孔，芯轴54竖向放置，其顶端***芯轴安装孔内，芯轴54的底端***回转工作台6的定位孔61内，当定位座5放置在回转工作台6上时，实现定位座5与回转工作台6的定位连接。回转工作台6的定位孔61的中心，为回转工作台6的转动中心，定位座5在回转工作台6上定位连接后，定位座5将随着回转工作台6绕其轴线转动。

环形凸台52位于定位座本体51上方的中心位置，环形凸台52的轴线与定位座本体51的轴线重合，所述环形凸台52的底部与定位座本体51的上表面固定相连成一体，定位座本体51上表面位于环形凸台52外侧的部分为平面。定位座5通过第一组连接组件与回转工作台6可拆卸固定相连，每个翼板53的外侧开有两个螺栓槽531，第一组连接组件的四个螺杆31分别位于四个螺栓槽内，螺杆31下端的T形丝座32分别位于回转工作台6的卡槽内，螺杆31上端的螺母33压在翼板53的上表面，实现定位座5与回转工作台6的固定连接。

所述环形凸台52的上表面内，开有呈环形等间隔均匀布置的四段T形槽55，各段T形槽55的中心线均穿过环形凸台52的轴线。所述压板2是由两个长条金属板固定相连构成的十字结构，每个长条金属板上对称设有两个长条孔21，压板2上的四个长条孔21，可看成等间隔均匀分布在以压板2的中心为圆心的圆周上，四个长条孔21分别与环形凸台52的四段T形槽55一一正向对应。

定位环1位于定位座本体51的上方，且套在环形凸台52的外部。在将曲柄放置到定位环1上时，定位环1的上部卡入曲柄的圆孔10内，定位环1约束曲柄在水平方向的移动。所述压板2布置在定位座5的上方，压板2通过第二组连接组件与环形凸台52可拆卸相连，所述千斤顶4竖向布置在定位座5的外侧。第二组连接组件的四个螺栓单体3分别与压板2的四个长条孔21一一对应，还与环形凸台52的四段T形槽55一一对应，具体地，每个螺栓单体3下端的T形丝座32卡入对应的T形槽55内，螺栓单体3的螺杆31上端可穿过对应的长条孔21，曲柄放置到定位环1后，使用压板2压住曲柄，调节千斤顶4的高度，对曲柄远离其圆孔10的一端支撑、调整水平后旋入第二组连接组件的螺栓单体3上端的螺母33，实现对曲柄的固定，限制其在水平方向的位移。

本实用新型公开的曲柄定位装置的使用方式，包括如下步骤：步骤一，使用上述曲柄定位装置将待加工的曲柄装夹在数控镗铣床的回转工作台6上，回转工作台6带动曲柄转动,曲柄偏转一定角度后停止，该位置为铣削初始位置。步骤二，数控镗铣床的驱动机构驱动盘铣刀转动、进刀，回转工作台带动曲柄转动，盘铣刀对曲柄端部的余料由一侧向另一侧完成铣削，盘铣刀退刀，回转工作台带动曲柄回转至铣削初始位置，盘铣刀对曲柄完成一次铣削。步骤三，完成一次铣削后调整盘铣刀的高度，按照步骤二的方式依次完成一层余料的铣削。在完成每层余料的铣削过程中，盘铣刀每次的进刀量均相同。调整盘铣刀的进刀量，由外向内依次完成对余料的多层铣削，完成对曲柄外圆弧面的加工。步骤三，将加工完成的曲柄，从曲柄定位装置上拆卸下来。

曲柄在回转工作台上的装夹，包括如下步骤：第一步，通过芯轴54将定位座5放置到回转工作台6上，通过第一连接组件与回转工作台6固定连接。第二步，将用于连接压板2和环形凸台52的螺栓单体3的T形丝座32，分别放置到环形凸台52的四段T形槽55内，把定位环1套在环形凸台52的外部。第三步，将曲柄放置到定位环2上，定位环1的上部进入曲柄的圆孔10内，对曲柄的回转中心定位。调整曲柄的方向，使其待加工的余料对应数控镗铣床的盘铣刀。第三步中，曲柄放置到定位环1后，将千斤顶4放置在回转工作台6上，千斤顶4上端顶住曲柄远离其圆孔10的一端。第四步，压板2压住曲柄，用于连接压板2和环形凸台52的螺栓单体3的螺杆31上端由压板2的长条孔21穿出后，拧紧螺杆31上配置的螺母33，实现曲柄在所述回转工作台6上的装夹。第四步中，拧紧螺杆31上配置的螺母33过程中，同时调整千斤顶4的高度，对曲柄完成装夹后，曲柄的表面保持水平。

本实用新型结构设计合理，能够实现曲柄在回转工作台上的快速、准确定位，拆装时间缩短，提高加工效率。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种曲柄定位装置，包括定位环、压板、连接组件、千斤顶及可设在回转工作台上的定位座，其特征在于，定位座包括定位座本体、环形凸台及芯轴，定位座本体的底部可通过芯轴与回转工作台相连，环形凸台位于定位座本体的上方，与定位座本体的上表面固定相连成一体；定位环位于定位座本体的上方，且套在环形凸台的外部；连接组件有两组，每组连接组件均包括多个螺栓单体，螺栓单体包括螺杆，螺杆一端连接T形丝座，另一端配有螺母；所述压板布置在定位座的上方，压板通过一个连接组件与环形凸台可拆卸相连，所述千斤顶竖向布置在定位座的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种曲柄定位装置，其特征在于，定位座本体为圆台结构，其底部两侧对称设有两个翼板，两个翼板分别与定位座本体连接成一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种曲柄定位装置，其特征在于，定位座通过另一个连接组件与回转工作台可拆卸固定相连，每个翼板的外侧开有至少两个螺栓槽，另一个连接组件的多个螺杆分别位于一个螺栓槽内，螺杆下端的T形丝座分别位于回转工作台的卡槽内，其上端的螺母压在翼板的上表面，实现定位座与回转工作台的固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种曲柄定位装置，其特征在于，定位座本体底部的中心位置设有芯轴安装孔，芯轴竖向放置，其顶端***芯轴安装孔内，底端可***回转工作台的定位孔内，实现与回转工作台的定位连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲柄定位装置，其特征在于，所述环形凸台的上表面内，开有呈环形等间隔均匀布置的多段T形槽；压板上呈环形等间隔均匀开有与T形槽数量相等且对应的多个长条孔，所有长条孔分别与所有T形槽一一正向对应，每个长条孔内均配有一个螺栓单体，螺栓单体的T形丝座卡入对应的T形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种曲柄定位装置，其特征在于，压板是由两个长条金属板固定相连构成的十字结构。