CN112354396A - 一种颜料生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于颜料生产技术领域,尤其是一种颜料生产用混合装置,针对现有混合装置混合效率低的问题,现提出以下方案,包括箱体,所述箱体内部固定有隔板,隔板上贯穿设置有直轴,直轴圆周外壁固定有多个外板,外板外侧开设有嵌入槽,嵌入槽内固定有多个第一弹簧,多个第一弹簧外侧固定有同一个内板,内板上贯穿开设有多组上下分布的第二开口,外板上贯穿开设有多组上下分布的第一开口。本发明中,电机输出轴带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动,继而带动直轴、外板和内板转动,内板在嵌入槽内来回移动,从而使得第一开口和第二开口之间形成的缝隙在不断变化,从而有效提高混合效率。
Description
技术领域
本发明涉及颜料生产技术领域,尤其涉及一种颜料生产用混合装置。
背景技术
粉末状的颜料往往都是由块状的原料进行碾碎筛选之后形成的,粉末状的颜料方便运输、保存,而且制作方便,传统的破碎工艺通常分为几个工序,分别在不同的厂房内进行,例如原料在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎,然后运输到筛分车间进行筛分,而且原料中往往会含有磁性杂质,这对于后续的实用会产生影响,因此往往还会有除磁操作;最后需要将颜料的各个成分混合,而且,对于一些彩色颜料来说,为了得到所需颜色的颜料,需要将多种不同颜色的颜料进行混合以便进行调色处理。
而颜料生产时,由于颜料一般比较胶黏,其在混料时,需要很大的搅拌力进行搅拌混合,而且,即使是搅拌,由于颜料的粘性,也很难保证各种原料能够均匀的混合,现有的混合装置,在进行混合搅拌的过程中,其搅拌桨的运动路径固定不变,因此,这就导致混合效率低下,影响颜料生产的效率与可靠性,因此,针对该问题做出相应的改进。
发明内容
基于现有混合装置混合效率低的技术问题,本发明提出了一种颜料生产用混合装置。
本发明提出的一种颜料生产用混合装置,包括箱体,箱体底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的支脚,支脚底部通过螺栓固定有滚轮,所述箱体内部通过螺栓固定有隔板,隔板上贯穿设置有直轴,直轴底部和箱体内壁底部之间通过铰链转动连接,直轴圆周外壁通过螺栓固定有多个外板,外板外侧开设有嵌入槽,嵌入槽内通过螺栓固定有多个第一弹簧,多个第一弹簧外侧通过螺栓固定有同一个内板,内板上贯穿开设有多组上下分布的第二开口,每组第二开口的半径设置成由内而外渐大,外板上贯穿开设有多组上下分布的第一开口,箱体内部设置有驱动机构,箱体顶部设置有进料机构和分料机构,箱体一侧设置有出料机构,内板内设置有收拢混合机构。
优选的,所述驱动机构在箱体内壁底部通过螺栓固定有电机,电机输出轴连接有第二锥齿轮,直轴上套设固定有第一锥齿轮,第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
优选的,所述进料机构在箱体顶部通过合页转动连接有箱盖,箱盖顶部贯穿固定有进料管,进料管设置成扩口结构,箱盖顶部通过螺栓固定有第一把手。
优选的,所述出料机构在箱体一侧开设有出料口,出料口内通过螺栓固定有电磁阀,出料口外侧焊接有出料板。
优选的,所述箱体前端通过螺栓固定有控制开关,箱体两侧对称通过螺栓固定有两个第二把手。
优选的,所述外板顶部和底部对称开设有两个滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,两个滑块分别和内板的顶部和底部焊接固定。
优选的,所述内板顶部和底部均开设有凹槽,凹槽内通过螺栓固定有第二弹簧,第二弹簧顶部和收拢混合机构固定连接,收拢混合机构包括导向板、固定块和多个扇板、第三弹簧,多个扇板的底部均和固定块之间通过铰链转动连接,导向板内开设有导向槽,多个扇板顶部均设置于导向槽内,底部的一个扇板和导向板之间焊接固定,多个第三弹簧分别设置于相邻的两个扇板之间。
优选的,所述分料机构在箱体顶部贯穿固定有分料管,分料管设置于进料管下方,分料管圆周外壁贯穿固定有多个分料槽板,分料管内壁底部通过螺栓固定有固定柱,固定柱和竖直方向倾斜设置,倾斜角度在60-90度之间,固定柱上套设有环板,环板和固定柱之间滑动连接,环板圆周外壁通过螺栓固定有多个螺旋阵列分料叶。
与现有技术相比,本发明提供了一种颜料生产用混合装置,具备以下有益效果:
1、该一种颜料生产用混合装置,通过设置电机,启动电机,电机输出轴带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动,继而带动直轴、外板和内板转动,内板在第一弹簧、离心力和颜料阻力的作用下,在嵌入槽内来回移动,从而使得第一开口和第二开口之间形成的缝隙在不断变化,从而有效提高混合效率。
2、该一种颜料生产用混合装置,通过设置滑槽和滑块,即可使得内板在移动的过程中跟随滑块在滑槽内径向移动,从而提高内板运动过程的稳定性,且滑槽可对内板的移动行程进行限制,从而防止内板移动过度,对该装置进行保护。
3、该一种颜料生产用混合装置,通过设置收拢混合机构,即可使得内板在离心力的作用下离开嵌入槽后,凹槽被暴露在外部,在第二弹簧、离心力和颜料阻力的作用下,导向板在移动范围内进行来回颤动,同时多个扇板被打开呈扇子结构,在第三弹簧、离心力和颜料阻力的作用下来回转动,从而进一步对颜料进行混合,从而进一步提高该装置的混合效率,且导向板截面设置成弧形,即可在收拢的过程中,防止导向板被外板卡住。
4、该一种颜料生产用混合装置,通过设置分料机构,当颜料原料从进料管进入时,原料带动多个分料叶和环板转动,即可将原料均匀地分进多个分料槽板内进行落料,避免落料集中,影响混合效率,且固定柱和竖直方向倾斜设置,倾斜角度在-度之间,即可提高环板和分料叶的转动效果,从而防止进料堵塞。
附图说明
图1为本发明提出的一种颜料生产用混合装置的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种颜料生产用混合装置的箱体内部结构示意图;
图3为本发明提出的一种颜料生产用混合装置的外板内部结构示意图;
图4为本发明实施例2提出的一种颜料生产用混合装置的外板内部结构示意图;
图5为本发明实施例2提出的一种颜料生产用混合装置的收拢混合机构结构示意图;
图6为本发明实施例2提出的一种颜料生产用混合装置的分料管内部结构示意图。
图中:1箱体、2支脚、3滚轮、4隔板、5直轴、6第一锥齿轮、7电机、8第二锥齿轮、9外板、10嵌入槽、11第一弹簧、12内板、13第一开口、14第二开口、15滑槽、16滑块、17箱盖、18第一把手、19第二把手、20控制按钮、21出料板、22电磁阀、23凹槽、24第二弹簧、25导向板、26固定块、27扇板、28第三弹簧、29导向槽、30分料管、31进料管、32分料槽板、33固定柱、34环板、35分料叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3,一种颜料生产用混合装置,包括箱体1,箱体1底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的支脚2,支脚2底部通过螺栓固定有滚轮3,箱体1内部通过螺栓固定有隔板4,隔板4上贯穿设置有直轴5,直轴5底部和箱体1内壁底部之间通过铰链转动连接,直轴5圆周外壁通过螺栓固定有多个外板9,外板9外侧开设有嵌入槽10,嵌入槽10内通过螺栓固定有多个第一弹簧11,多个第一弹簧11外侧通过螺栓固定有同一个内板12,内板12上贯穿开设有多组上下分布的第二开口14,每组第二开口14的半径设置成由内而外渐大,外板9上贯穿开设有多组上下分布的第一开口13,箱体1内部设置有驱动机构,箱体1顶部设置有进料机构和分料机构,箱体1一侧设置有出料机构,内板12内设置有收拢混合机构。
本发明中,驱动机构在箱体1内壁底部通过螺栓固定有电机7,电机7输出轴连接有第二锥齿轮8,直轴5上套设固定有第一锥齿轮6,第一锥齿轮6和第二锥齿轮8啮合连接,进料机构在箱体1顶部通过合页转动连接有箱盖17,箱盖17顶部贯穿固定有进料管31,进料管31设置成扩口结构,箱盖17顶部通过螺栓固定有第一把手18,出料机构在箱体1一侧开设有出料口,出料口内通过螺栓固定有电磁阀22,出料口外侧焊接有出料板21,箱体1前端通过螺栓固定有控制开关20,箱体1两侧对称通过螺栓固定有两个第二把手19,外板9顶部和底部对称开设有两个滑槽15,滑槽15内滑动连接有滑块16,两个滑块16分别和内板12的顶部和底部焊接固定。
使用时,通过进料机构向箱体1内加入需要的各种原料,同时启动电机7,电机7输出轴带动第二锥齿轮8转动,第二锥齿轮8啮合带动第一锥齿轮6转动,继而带动直轴5、外板9和内板12转动,内板12在第一弹簧11、离心力和颜料阻力的作用下,在嵌入槽10内来回移动,从而使得第一开口13和第二开口14之间形成的缝隙在不断变化,将原料进行混合,从而有效提高混合效率,内板12在移动的过程中跟随滑块16在滑槽15内径向移动,从而提高内板12运动过程的稳定性,且滑槽15可对内板12的移动行程进行限制,从而防止内板12移动过度,混合完成后,启动出料机构进行落料即可。
实施例2
参照图1-2和图4-6,一种颜料生产用混合装置,内板12顶部和底部均开设有凹槽23,凹槽23内通过螺栓固定有第二弹簧24,第二弹簧24顶部和收拢混合机构固定连接,收拢混合机构包括导向板25、固定块26和多个扇板27、第三弹簧28,多个扇板27的底部均和固定块26之间通过铰链转动连接,导向板25截面设置成弧形,导向板25内开设有导向槽29,多个扇板27顶部均设置于导向槽29内,底部的一个扇板27和导向板25之间焊接固定,多个第三弹簧28分别设置于相邻的两个扇板27之间,分料机构在箱体1顶部贯穿固定有分料管30,分料管30设置于进料管31下方,分料管30圆周外壁贯穿固定有多个分料槽板32,分料管30内壁底部通过螺栓固定有固定柱33,固定柱33和竖直方向倾斜设置,倾斜角度在60-90度之间,固定柱33上套设有环板34,环板34和固定柱33之间滑动连接,环板34圆周外壁通过螺栓固定有多个螺旋阵列分料叶35。
使用时,内板12在离心力的作用下离开嵌入槽10后,凹槽23被暴露在外部,在第二弹簧24、离心力和颜料阻力的作用下,导向板25在移动范围内进行来回颤动,同时多个扇板27被打开呈扇子结构,在第三弹簧24、离心力和颜料阻力的作用下来回转动,从而进一步对颜料进行混合,从而进一步提高该装置的混合效率,且导向板25截面设置成弧形,即可在收拢的过程中,防止导向板25被外板9卡住,当颜料原料从进料管31进入时,原料带动多个分料叶35和环板34转动,即可将原料均匀地分进多个分料槽板32内进行落料,避免落料集中,影响混合效率,且固定柱33和竖直方向倾斜设置,倾斜角度在60-90度之间,即可提高环板34和分料叶35的转动效果,从而防止进料堵塞。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种颜料生产用混合装置,包括箱体(1),箱体(1)底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的支脚(2),支脚(2)底部通过螺栓固定有滚轮(3),其特征在于,所述箱体(1)内部通过螺栓固定有隔板(4),隔板(4)上贯穿设置有直轴(5),直轴(5)底部和箱体(1)内壁底部之间通过铰链转动连接,直轴(5)圆周外壁通过螺栓固定有多个外板(9),外板(9)外侧开设有嵌入槽(10),嵌入槽(10)内通过螺栓固定有多个第一弹簧(11),多个第一弹簧(11)外侧通过螺栓固定有同一个内板(12),内板(12)上贯穿开设有多组上下分布的第二开口(14),每组第二开口(14)的半径设置成由内而外渐大,外板(9)上贯穿开设有多组上下分布的第一开口(13),箱体(1)内部设置有驱动机构,箱体(1)顶部设置有进料机构和分料机构,箱体(1)一侧设置有出料机构,内板(12)内设置有收拢混合机构。
2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用混合装置,其特征在于,所述驱动机构在箱体(1)内壁底部通过螺栓固定有电机(7),电机(7)输出轴连接有第二锥齿轮(8),直轴(5)上套设固定有第一锥齿轮(6),第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(8)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种颜料生产用混合装置,其特征在于,所述进料机构在箱体(1)顶部通过合页转动连接有箱盖(17),箱盖(17)顶部贯穿固定有进料管(31),进料管(31)设置成扩口结构,箱盖(17)顶部通过螺栓固定有第一把手(18)。
4.根据权利要求3所述的一种颜料生产用混合装置,其特征在于,所述出料机构在箱体(1)一侧开设有出料口,出料口内通过螺栓固定有电磁阀(22),出料口外侧焊接有出料板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种颜料生产用混合装置,其特征在于,所述箱体(1)前端通过螺栓固定有控制开关(20),箱体(1)两侧对称通过螺栓固定有两个第二把手(19)。
6.根据权利要求5所述的一种颜料生产用混合装置,其特征在于,所述外板(9)顶部和底部对称开设有两个滑槽(15),滑槽(15)内滑动连接有滑块(16),两个滑块(16)分别和内板(12)的顶部和底部焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种颜料生产用混合装置,其特征在于,所述内板(12)顶部和底部均开设有凹槽(23),凹槽(23)内通过螺栓固定有第二弹簧(24),第二弹簧(24)顶部和收拢混合机构固定连接,收拢混合机构包括导向板(25)、固定块(26)和多个扇板(27)、第三弹簧(28),多个扇板(27)的底部均和固定块(26)之间通过铰链转动连接,导向板(25)内开设有导向槽(29),多个扇板(27)顶部均设置于导向槽(29)内,底部的一个扇板(27)和导向板(25)之间焊接固定,多个第三弹簧(28)分别设置于相邻的两个扇板(27)之间。
8.根据权利要求6或7所述的一种颜料生产用混合装置,其特征在于,所述分料机构在箱体(1)顶部贯穿固定有分料管(30),分料管(30)设置于进料管(31)下方,分料管(30)圆周外壁贯穿固定有多个分料槽板(32),分料管(30)内壁底部通过螺栓固定有固定柱(33),固定柱(33)和竖直方向倾斜设置,倾斜角度在60-90度之间,固定柱(33)上套设有环板(34),环板(34)和固定柱(33)之间滑动连接,环板(34)圆周外壁通过螺栓固定有多个螺旋阵列分料叶(35)。
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