CN112352938A - 一种营养风味复合酱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养风味复合酱及其制备方法,属于食品加工领域。本发明所述方法包括如下步骤:将原料籽脱皮,筛选后,用一定浓度的低聚果糖溶液超声浸泡后,再经微波烘烤处理,然后进行磨酱,得到酱料A;将脱下的原料皮,经筛选,后超微粉碎,过80‑100目筛,得到原料皮粉,然后加入预热至80℃的植物油中,搅拌均匀,得到酱料B;将酱料B加入到酱料A中,搅拌均匀,均质,得到酱料C,经微波灭菌,冷却后,灌装得到一种营养风味复合酱的制作方法。本发明所用的工艺简单,能耗较小,成本低。得到的产品风味好,稳定性好,不分层,安全性高,营养价值高,富含必需脂肪酸,易于消化吸收。

Description

一种营养风味复合酱及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种营养风味复合酱及其制备方法,属于食品加工领域。
背景技术
油料作物,如亚麻籽、苏籽、奇亚籽、火麻籽、沙蒿子、葵花籽、南瓜籽以及西瓜籽都是含有丰富营养成分和功能性成分的油料作物,随着科学和社会的发展,生活水平的提高,其营养保健功能引起了人们极大重视。
亚麻籽、苏籽和奇亚籽中富含不饱和脂肪酸,特别是Omega-3必需脂肪酸,是深海鱼油的两倍多,因此经常被社会誉为“植物中的脑黄金”,火麻籽、葵花籽、西瓜籽以及沙蒿子则富含Omega-6必需脂肪酸,这两种脂肪酸对于抗炎、抗血栓和降低胆固醇、降低血脂、血压,预防糖尿病等有显著效果。此外,某些油料籽如亚麻籽、沙蒿子以及奇亚籽中还含有各自特有的胶质,主要集中于其皮壳中,含量在5-20%左右。
早在上世纪,人们就开始食用亚麻籽和苏籽以及其他油料籽的习惯,除了从他们中提取油脂,人们还直接将他们作为烹饪原料,制作成风味的食品。在韩国日本,亚麻籽、苏籽同芝麻类似,作为调味和营养来源消费,比如做成苏籽粉或是亚麻粉调味食用,或是烤制后与谷物或蔬菜混合食用。
虽然亚麻籽和苏籽以及其他油料籽营养价值极高,但是由于口感、安全问题,不宜直接食用,现有技术针对油料籽的开发利用主要集中于其植物油的提取,对于其他营养成分利用较少,因此开发面向酱类的产品,无疑是对其营养资源充分利用的一种优选。
亚麻、苏籽、火麻籽等油料籽作为酱原料主要缺陷:
例如,亚麻籽、奇亚籽以及沙蒿子皮壳中含有大量亚麻胶,磨酱时,会粘稠结块;另外,亚麻籽、苏籽、火麻籽等另外坚硬的皮壳,会导致磨酱困难,从而影响口感。
为了增强酱料的风味,往往会高温大火烘炒,增香,但苏籽、亚麻籽等油料籽中的Omega-3、Omega-6脂肪酸以及其他营养物质也因此遭到破坏。此外,大火烘炒得到原料,香气会过于浓郁,从而产生油腻感。
苏籽、亚麻籽、火麻籽等油料籽都存在本身固有的气滋味,有比较明显的地域倾向,很多人不习惯他们的风味,从而造成其推广受限。
酱料由于含有一定量的油脂,所以容易分层,目前的手段是添加复合乳化剂,虽然一定程度解决了分层问题,但是不够天然环保,存在潜在风险。
发明内容
基于上述问题以及现有技术中存在的上述不足,本发明提供一种营养风味复合酱及其制备方法。
本发明技术方法如下:
一种营养风味复合酱的制备方法,包括如下步骤:
S1物料预处理:
S1.1将原料籽脱壳,筛选,得到原料仁和原料皮;
S1.2将原料仁用一定浓度的低聚果糖溶液超声处理后,微波烘烤,得原料仁,备用;
S1.3将步骤S1.1得到的原料皮,经筛选,后超微粉碎,过筛,得到原料皮粉,备用;
S2将预处理后的原料仁进行磨酱,得到酱料A;
S3取适量植物油预热至一定温度,加入适量的原料皮粉,搅拌均匀,得到酱料B;
S4将酱料B加入到酱料A中,搅拌均匀,均质,得到酱料C;
S5酱料C经微波灭菌,冷却后,灌装得到营养风味复合酱。
进一步地,上述技术方案中,所述步骤S1.1中,原料籽包括亚麻籽、苏籽、奇亚籽、火麻籽、沙蒿子、南瓜籽、葵花籽、西瓜籽中的一种、两种或两种以上。
进一步地,上述技术方案中,所述步骤S1.2中,低聚果糖溶液由55型低聚果糖稀释制得;稀释后,55型低聚果糖的浓度为10-30%。
进一步地,上述技术方案中,所述步骤S1.2中,45-55℃下超声处理45-120min,所得原料仁中水分含量为10-25%。
进一步地,上述技术方案中,所述步骤S1.2中,微波烘烤条件为,40-42KW,85-115℃下,烘烤30-60min。
进一步地,上述技术方案中,所述步骤S1.3中所得到的原料皮粉包括亚麻籽皮粉、奇亚籽皮粉或沙蒿子皮粉中的一种、两种或两种以上。
进一步地,上述技术方案中,所述步骤S1.3中筛的孔径为80-100目。
进一步地,上述技术方案中,所述步骤S3中,植物油预热至70-90℃;植物油与酱料A的质量比为1-2:10。
进一步地,上述技术方案中,所述步骤S3中,原料皮粉与植物油的质量比为1-2:10。
本发明还提供了根据上述制备方法制备得到的营养风味复合酱。
本发明与现有技术相比,本发明具有如下优势:
1.将原料脱去皮壳,不仅改善了酱料口感细腻度,同时脱去某些原料仁中植物胶质,避免了磨酱时发生结块现象。
2.将原料仁超声浸泡的目的在于使低聚果糖溶液充分且迅速渗透于原料仁组织内部,又不破坏其组织内部,保留原料仁营养价值。
3.使用微波烘烤的优势在于,迅速干燥原料的水分,同时条件相对温和,保留原料仁的营养价值,并产生增香风味效果。
4.使用55型低聚果糖目的在于,
(1)55型低聚果糖含有既含有非还原型糖也含有还原糖,在后续微波烘烤中,可使原料仁产生特殊的香气,最终改善了酱料的口感与风味。这是因为渗入的到原料仁还原型糖和仁内蛋白产生了美拉德反应,而非还原型糖产生了焦糖化反应,从而产生特殊香气。同时,发生美拉德反应与焦糖化反应,消耗了氧气,减少了氧气与油脂的接触,从而降低有害物质的产生。
(2)低聚果糖是益生元,本身具有营养价值,可调节肠道菌群,酱料中含有低聚果糖,更易消化吸收。此外,低聚果糖具备一定的抗氧化活性,溶于酱料中,在一定程度上缓解油脂的氧化,延长产品的货架期。
5.本发明所使用的乳化剂是由亚麻皮粉,或奇亚籽皮粉,或是沙蒿子皮粉筛选粉碎过筛得到的,不经过任何额外加工,这几种皮粉中含有各自特有的胶质(亚麻胶、奇亚籽胶和沙蒿胶)和少量的蛋白,是纯天然良好的乳化剂和稳定剂,添加后,酱料分层现象得到明显改善。同时避免了添加人工乳化剂而产生的潜在风险。不仅如此,还实现了对这三种油料籽资源的充分利用。
6.本发明所用的工艺简单,能耗较小,成本低。得到的产品风味好,稳定性好,不分层,安全性高,营养价值高,富含Omega-3和Omege-6必需脂肪酸,易于消化吸收。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种营养风味复合酱的制备方法,所述方法包括如下步骤,
S1物料预处理:
S1.1将亚麻籽脱壳,筛选(标准为无杂质异物),分离得到亚麻仁和亚麻皮。
S1.2将适量亚麻仁用20%浓度的55型低聚果糖溶液在50℃下超声浸泡60min,亚麻仁的水分含量为19%左右。然后,在40KW,95℃下,微波烘烤干燥40min。将烘烤后的亚麻仁放入专用柜,备用。
S1.3将脱下的亚麻皮,经筛选(标准为无杂质异物)后进行超微粉碎,再过80目筛,得到亚麻皮粉,放置备用。
S2将预处理后的亚麻仁进行磨酱,得到酱料A。
S3取一定量植物油(与酱料A的质量比为1:7)预热至80℃,加入亚麻皮粉,搅拌均匀,得到酱料B,酱料B中亚麻皮粉为20wt%。
S4将酱料B加入到酱料A中,搅拌均匀,均质,得到酱料C。
S5酱料C微波灭菌,冷却后,灌装得到风味亚麻籽复合酱产品。
实施例2
一种营养风味复合酱的制备方法,所述方法包括如下步骤,
S1物料预处理:
S1.1将亚麻籽和苏籽分别脱壳,筛选,得到亚麻仁和苏籽仁。
S1.2将适量亚麻仁和苏籽仁用17%浓度的55型低聚果糖溶液在55℃下超声浸泡50min,亚麻籽仁和苏籽仁的水分含量均为20%左右。然后,在40KW,100℃下,微波烘烤干燥40min。将烘烤后的亚麻仁和苏籽仁放入专用柜,备用。
S1.3将实施例1中得到的亚麻皮,经筛选后进行超微粉碎,再过100目筛,得到亚麻皮粉,放置备用。
S2将预处理后的亚麻籽与苏籽仁按照3:1的质量比混合后,进行磨酱,得到酱料A。
S3取一定量植物油(与酱料A的质量比为1:8)预热至90℃,加入亚麻皮粉,搅拌均匀,得到酱料B,酱料B中亚麻皮粉为18wt%。
S4将酱料B加入到酱料A中,搅拌均匀,均质,得到酱料C。
S5酱料C微波灭菌,冷却后,灌装得到风味复合酱产品。
实施例3
一种营养风味复合酱的制备方法,所述方法包括如下步骤,
S1物料预处理:
S1.1将奇亚籽、火麻籽和苏籽仁脱壳,筛选,得到相应的原料仁和原料皮。
S1.2将适量三种原料仁用15%浓度的55型低聚果糖溶液在55℃下超声处理泡60min,原料仁的水分含量为21%。然后,将三种原料仁在42KW,105℃下,微波烘烤干燥45min。将烘烤后的原料仁放入专用柜,备用。
S1.3将步骤S1.1脱下的奇亚籽皮,经筛选后进行超微粉碎,再过80目筛,得到奇亚籽皮粉,将奇亚籽皮粉与实施例1得到的亚麻皮粉按照1:1的质量比混合均匀后放置,备用。
S2将预处理后的原料仁按比例(奇亚籽仁:火麻仁:苏籽仁的比例为1:1:2)进行磨酱,得到酱料A。
S3取一定量植物油(与酱料A质量比为1:8)预热至80℃,加入步骤S1.3中得到的混合皮粉,搅拌均匀,得到酱料B,酱料B中混合皮粉为15wt%。
S4将酱料B加入到酱料A中,搅拌均匀,均质,得到酱料C。
S5酱料C微波灭菌,冷却后,灌装得到风味复合酱产品。
实施例4
一种营养风味复合酱的制备方法,所述方法包括如下步骤,
S1物料预处理:
S1.1将亚麻籽、沙蒿子和葵花籽脱壳,筛选,得到相应的原料仁和原料皮。
S1.2将适量三种原料仁用15%浓度的55型低聚果糖溶液45℃下超声浸泡70min,原料仁的水分含量为20%左右;然后,将三种原料仁在42KW,90℃下,微波烘烤干燥50min。将烘烤后的原料仁放入专用柜,备用。
S1.3将步骤S1.1脱下的亚麻籽皮与沙蒿子皮,分别经筛选后进行超微粉碎,再过80目筛,得到相应的皮粉,将亚麻籽皮粉与沙蒿子皮粉按照1:2的质量比混合均匀后放置,备用。
S2将预处理后的原料仁按比例(亚麻仁:沙蒿子仁:葵花籽仁的比例为2:1:2)进行磨酱,得到酱料A。
S3取一定量植物油(与酱料A质量比为1:9)预热至80℃,加入步骤S1.3中得到的混合皮粉,搅拌均匀,得到酱料B,酱料B中混合皮粉为12wt%。
S4将酱料B加入到酱料A中,搅拌均匀,均质,得到酱料C。
S5酱料C微波灭菌,冷却后,灌装得到风味复合酱产品。
实施例5
一种营养风味复合酱的制备方法,所述方法包括如下步骤,
S1物料预处理:
S1.1将亚麻籽、南瓜籽和西瓜籽脱壳,筛选,得到相应的原料仁和原料皮。
S1.2将适量三种原料仁用22%浓度的55型低聚果糖溶液在50℃下超声浸泡60min,原料仁的水分含量为23%左右;然后,将三种原料仁在42KW,110℃下,微波烘烤干燥40min。将烘烤后的原料仁放入专用柜,备用。
S1.3将步骤S1.1脱下的亚麻籽皮经筛选后进行超微粉碎,再过80目筛,得到相应的亚麻籽皮粉,放置,备用。
S2将预处理后的原料仁按比例(亚麻仁:南瓜籽仁:西瓜籽仁的比例为1:1:1)进行磨酱,得到酱料A。
S3取一定量植物油(与酱料A质量比为1:8)预热至70℃,加入步骤S1.3中得到的亚麻籽皮粉,搅拌均匀,得到酱料B,酱料B中混合皮粉为15wt%。
S4将酱料B加入到酱料A中,搅拌均匀,均质,得到酱料C。
S5酱料C微波灭菌,冷却后,灌装得到风味复合酱产品。
表1实施例1-5产品评价
Figure BDA0002778071040000061
通过上述原料和方法制备的得到的产品,最大限度保存了原料的营养成分,产品的风味好,稳定性好,不分层,安全性高,富含必需脂肪酸,易于消化吸收。

Claims (10)

1.一种营养风味复合酱的制备方法,其特征在于,包括如下步骤。
S1物料预处理:
S1.1将原料籽脱壳,筛选,得到原料仁和原料皮;
S1.2将原料仁用一定浓度的低聚果糖溶液超声处理后,微波烘烤,得原料仁,备用;
S1.3将步骤S1.1得到的原料皮,经筛选,后超微粉碎,过筛,得到原料皮粉,备用;
S2将预处理后的原料仁进行磨酱,得到酱料A;
S3取适量植物油预热至一定温度,加入适量的原料皮粉,搅拌均匀,得到酱料B;
S4将酱料B加入到酱料A中,搅拌均匀,均质,得到酱料C;
S5酱料C经微波灭菌,冷却后,灌装得到营养风味复合酱。
2.根据权利要求1所述一种营养风味复合酱的制备方法,其特征在于,所述步骤S1.1中,原料籽包括亚麻籽、苏籽、奇亚籽、火麻籽、沙蒿子、南瓜籽、葵花籽、西瓜籽中的一种、两种或两种以上。
3.根据权利要求1所述一种营养风味复合酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S1.2中,低聚果糖溶液由55型低聚果糖稀释制得;稀释后,55型低聚果糖的浓度为10-30%。
4.根据权利要求1所述一种营养风味复合酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S1.2中,45-55℃下超声处理45-120min,所得原料仁中水分含量为10-25%。
5.根据权利要求1所述一种营养风味复合酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S1.2中,微波烘烤条件为,40-42KW,85-115℃下,烘烤30-60min。
6.根据权利要求1所述一种营养风味复合酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S1.3中所得到的原料皮粉包括亚麻籽皮粉、奇亚籽皮粉或沙蒿子皮粉中的一种、两种或两种以上。
7.根据权利要求1所述一种营养风味复合酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S1.3中筛的孔径为80-100目。
8.根据权利要求1所述一种营养风味复合酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,植物油预热至70-90℃;植物油与酱料A的质量比为1-2:10。
9.根据权利要求1所述一种营养风味复合酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,原料皮粉与植物油的质量比为1-2:10。
10.权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备得到的营养风味复合酱。
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