CN112349632B - 可自锁的基板抽检装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及半导体封装领域，公开了一种可自锁的基板抽检装置。本发明的基板抽检装置，包括：料盒、抽检治具和锁止机构，抽检治具包括：左侧板、右侧板、后侧板和底侧板，左侧板、右侧板、后侧板和底侧板形成接纳基板的容纳空间，锁止机构呈镜像对称的设置在抽检治具的前端，包括：转轴、挡条和弹簧，挡条通过转轴可转动的设置在抽检治具上，弹簧设置在底侧板与挡条之间。本发明的基板抽检装置，抽检治具与料盒连接时，挡条呈水平状态，使料盒的放置槽与抽检治具的容纳空间相连通，方便基板的取出或放入；抽检治具在与料盒分离后，弹簧推动挡条，挡条将抽检治具的两侧锁止，基板不会从抽检治具的前端滑出，避免了基板的损坏。

Description

可自锁的基板抽检装置
技术领域
本发明实施例涉及半导体封装领域，具体涉及一种可自锁的基板抽检装置。
背景技术
半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。封装过程为：来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片(Die)，然后将切割好的晶片用导电银胶贴装到相应的基板(基板或导线架)的小岛上，再利用超细的金属(金银铜铝)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘(Bond Pad)连接到基板的相应引脚(Lead)，并构成所要求的电路。
基板为矩形薄板，生产中加工完成的基板水平存放在料盒内。料盒的左右侧壁上间隔设有多个放置槽，用于水平***基板。加工完成的基板经检验后流入下道工序。
但现有技术中检测人员从料盒中取出基板时，由于没有连接导向工具，导致在料盒中取料困难，且检验完成的基板放回料盒时，会发生基板斜插的情况，造成基板的损坏；尤其是取出的基板在治具上容易滑落，造成基板的损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自锁的基板抽检装置，以解决上述背景技术中的基板的取放以及容易滑落的问题。
本发明实施例提供一种可自锁的基板抽检装置，包括：料盒、抽检治具和锁止机构；
所述料盒的左侧壁和右侧壁上对应的设有多组放置槽，对应的一组放置槽位于相同高度，对应的一组放置槽用于水平放置基板；
所述抽检治具包括：左侧板、右侧板、后侧板和底侧板；
所述左侧板和所述右侧板分别设置在所述底侧板的两侧，所述后侧板设置在所述底侧板的一端，所述左侧板、所述右侧板、所述后侧板和所述底侧板形成容纳空间，所述容纳空间用于承接一组放置槽上的基板；
所述左侧板、所述右侧板和所述底侧板呈工字型布置，且所述底侧板设有多个镂空区域；
所述锁止机构设有两个，两个所述锁止机构呈镜像对称的设置在所述抽检治具的远离所述后侧板的一端；
所述锁止机构包括：转轴、挡条和弹簧；
所述转轴设置在所述抽检治具的侧板上，所述挡条可转动的设置在所述转轴上，所述弹簧设置在所述底侧板与所述挡条之间，所述弹簧的底端与所述底侧板相抵持，顶端与所述挡条相抵持；
所述抽检治具与所述料盒结合时，所述挡条用于使所述放置槽与所述容纳空间相连通，所述抽检治具与所述料盒分离时，所述弹簧用于使所述挡条锁止所述容纳空间。
基于上述方案可知，本发明的可自锁的基板抽检装置，通过设置料盒、抽检治具和锁止机构，抽检治具包括左侧板、右侧板、后侧板和底侧板，左侧板、右侧板、后侧板和底侧板形成接纳基板的容纳空间，锁止机构设置在抽检治具的前端，包括：转轴、挡条和弹簧，挡条通过转轴可转动的设置在抽检治具的侧板上，弹簧设置在底侧板与挡条之间。本发明的基板抽检装置，基板抽检时，抽检治具与料盒连接，抽检治具的前端***到料盒内，挡条使料盒的放置槽与抽检治具的容纳空间相连通，通过夹钳夹住基板，沿挡条的顶面将基板从料盒内抽出搁置在抽检治具上，以对基板进行检测。检测完成后，将抽检治具与料盒再次对接，基板从抽检治具沿挡条的顶面送入料盒，基板不会发生斜插的情况，基板不会损坏。且抽检治具在与料盒分离后，弹簧使挡条绕转轴转动，挡条将抽检治具的容纳空间的两侧锁止，基板不会从抽检治具的前端滑出抽检治具，避免了基板的损坏。
在一种可行的方案中，所述放置槽在所述左侧壁和所述右侧壁的端部形成喇叭形的开口；
所述挡条的端部凸出于所述底侧板的端面，且所述挡条的端部呈L型；
所述挡条的L型侧面用于与所述料盒的内侧面相抵持，所述挡条的L型底面为斜面，用于与所述放置槽的底面相抵持，且所述抽检治具与所述料盒在连接时，所述挡条的顶面与放置槽的底面位于同一平面。
在一种可行的方案中，所述左侧板上设有第一台阶，所述右侧板上设有第二台阶；
所述第一台阶与所述第二台阶的高度相同，使所述左侧板、所述右侧板、所述第一台阶的顶面和所述第二台阶的顶面形成所述容纳空间。
在一种可行的方案中，所述第一台阶和所述第二台阶与所述挡条相邻的顶面呈斜面，且斜面的底端与所述挡条的顶面平齐。
在一种可行的方案中，所述左侧板设有第一挡板，所述第一挡板位于所述第一台阶的上方，与所述第一台阶的顶面形成第一卡槽；
所述右侧板设有第二挡板，所述第二挡板位于所述第二台阶的上方，与所述第二台阶的顶面形成第二卡槽。
在一种可行的方案中，所述后侧板设有第三卡槽，所述第三卡槽与所述第一卡槽位于相同高度；
所述第三卡槽与所述底侧板的连接面为斜面。
在一种可行的方案中，所述第一挡板设有贯穿的矩形通槽。
在一种可行的方案中，所述第一挡板在所述矩形通槽处设有连接挡条。
在一种可行的方案中，所述底侧板设有第一凹槽，所述挡条设有第二凹槽；
所述弹簧的下端嵌入在所述第一凹槽内，且与所述底侧板连接；
所述弹簧的上端嵌入在所述第二凹槽内，且与所述挡条连接。
在一种可行的方案中，还包括：固定机构；
所述固定机构呈镜像对称的设置在所述料盒上，包括：固定板和活动板；
所述固定板设置在所述料盒的侧壁上，所述固定板设有第一滑槽，且所述固定板在所述第一滑槽的一侧等间距设有多个卡槽；
所述活动板的一端设有滑块，所述活动板通过所述滑块可滑动的卡设在所述第一滑槽内，所述卡槽用于供所述滑块***；
所述活动板的另一端伸出所述料盒的端面，所述活动板的内侧设有第二滑槽，所述第二滑槽用于供所述抽检治具***。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一中的基板抽检装置的料盒的示意图；
图2为本发明实施例一中的抽检治具的示意图；
图3为本发明实施例一中的抽检治具的前端放大示意图；
图4为本发明实施例一中的图3中的A处的放大图；
图5为本发明实施例一中的挡条的示意图；
图6为本发明实施例一中的料盒与抽检治具的连接示意图；
图7为本发明实施例一中的图6中的B处的放大图；
图8为本发明实施例二中的料盒的局部主视图；
图9为本发明实施例二中的料盒的局部俯视图；
图10为本发明实施例二中的料盒与抽检治具的侧视图；
图11为本发明实施例二中的图10中的C处的放大图。
图中标号：
1、料盒；1′、料盒；11、左侧壁；12、右侧壁；101、放置槽；2、抽检治具；2′、抽检治具；21、左侧板；211、第一台阶；212、第一挡板；213、矩形通槽；214、连接挡条；22、右侧板；221、第二台阶；222、第二挡板；23、后侧板；231、第三卡槽；24、底侧板；241、镂空区域；3、锁止机构；31、转轴；32、挡条；321、L型侧面；322、L型底面；33、弹簧；4、固定机构；41、固定板；411、第一滑槽；412、卡槽；42、活动板；421、滑块；422、第二滑槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
如本申请背景技术中的描述，生产中加工完成的基板水平存放在料盒内。料盒的左右侧壁上间隔设有多个放置槽，用于水平***基板。加工完成的基板经检验合格后流入下道工序。
本申请的发明人发现，现有技术中检测人员从料盒中取出基板时，由于没有连接导向工具，导致从料盒中取料比较困难，且检验完成的基板放回料盒时，会发生基板斜插的情况，造成基板的损坏；尤其是取出的基板在治具上容易滑落，造成基板的损坏。
图1为本发明实施例一中的基板抽检装置的料盒的示意图，图2为本发明实施例一中的抽检治具的示意图，图3为本发明实施例一中的抽检治具的前端放大示意图，图4为本发明实施例一中的图3中的A处的放大图，图5为本发明实施例一中的挡条的示意图，图6为本发明实施例一中的料盒与抽检治具的连接示意图，图7为本发明实施例一中的图6中的B处的放大图。如图1至图7所示，本实施例的可自锁的基板抽检装置，包括：料盒1、抽检治具2和锁止机构3。
料盒1为矩形的箱体，料盒1内设有容腔，且料盒1的一侧开口。料盒1的左侧壁11和右侧壁12的内侧对应的设有多组放置槽101，多组放置槽101在料盒1的侧壁内侧等间距的上下设置，左右侧壁上对应的一组放置槽101位于相同高度。基板呈矩形薄片状，加工好的基板放入料盒1时，基板的两侧水平***料盒1内对应的一组放置槽101内。在料盒1的容腔内可上下水平的放置多片基板。
抽检治具2包括左侧板21、右侧板22、后侧板23和底侧板24。
左侧板21和右侧板22分别设置在底侧板24的左右两侧，左侧板21和右侧板22竖直且相互平行设置，且左侧板21、右侧板22和底侧板24呈工字型布设，后侧板23设置在底侧板24的一端(后端)的顶面上。
左侧板21、右侧板22、后侧板23和底侧板24的顶面形成容纳空间，从料盒1内取出基板时，镊子(夹钳)夹取基板，使基板搁置在抽检治具2的容纳空间上，以对基板进行检测。在底侧板24上设有多个镂空区域241，在减轻抽检治具2重量的同时，可减少基板与底侧板24的接触面积，防止基板的磨损。
锁止机构3设有两个，两个锁止机构3设置在抽检治具2上远离后侧板23的一端(前端)，且两个锁止机构3呈镜像对称的设置在抽检治具2的前端的左右两侧。
锁止机构3包括：转轴31、挡条32和弹簧33。
两个锁止机构3的转轴31呈镜像对称的分别设置在抽检治具2的左侧板21和右侧板22上，挡条32可转动的设置在转轴31上，弹簧33设置在底侧板24的顶面与挡条32的底面之间，弹簧33的底端与底侧板24的顶面相抵持，弹簧33的顶端与挡条32的底面相抵持。
抽检治具使用时，使抽检治具2与料盒1连接(对接)，抽检治具2的前端与料盒1的开口一侧抵持，挡条32使料盒1两侧的放置槽101与抽检治具2的容纳空间的两侧相连通，镊子夹持基板后，使料盒1内的基板沿挡板32的顶面滑动到抽检治具2内，或将抽检治具2上的基板沿挡条32放回到料盒1内；抽检治具2与料盒1分离时，弹簧33推动挡条32绕转轴31转动，挡条32的位于抽检治具2内侧一端向上转动，将抽检治具2上的容置空间的两侧锁死，抽检治具2上的基板不会从抽检治具2的前端滑出。
通过上述内容不难发现，本实施例的可自锁的基板抽检装置，通过设置料盒、抽检治具和锁止机构，抽检治具包括左侧板、右侧板、后侧板和底侧板，左侧板、右侧板、后侧板和底侧板形成接纳基板的容纳空间，锁止机构设置在抽检治具的前端，包括：转轴、挡条和弹簧，挡条通过转轴可转动的设置在抽检治具的侧板上，弹簧设置在底侧板与挡条之间。本实施例的基板抽检装置，基板抽检时，抽检治具与料盒连接，抽检治具的前端***到料盒内，挡条使料盒的放置槽与抽检治具的容纳空间相连通，通过夹钳夹住基板，沿挡条的顶面将基板从料盒内抽出搁置在抽检治具上，以对基板进行检测。检测完成后，将抽检治具与料盒再次对接，基板从抽检治具沿挡条的顶面送入料盒，基板不会发生斜插的情况，基板不会损坏。且抽检治具在与料盒分离后，弹簧使挡条绕转轴转动，挡条将抽检治具的容纳空间的两侧锁止，基板不会从抽检治具的前端滑出抽检治具，避免了基板的损坏，也方便对基板的检测。
可选的，如图5、图6、图7所示，本实施例中的可自锁的基板抽检装置，料盒1内的放置槽101在料盒的左侧板11和右侧板12的端部形成的开口呈向外扩张的喇叭形。
锁止机构3的挡条32可转动的设置在转轴31上，挡条32的外端部凸出于抽检治具2的底侧板24的前端面，且挡条32凸出于底侧板24的端部呈L型。
两个锁止机构3的挡条32的L型侧面321之间的距离与料盒1的两侧侧壁之间的距离适配，抽检治具2与料盒1连接时，两个挡条32的L型侧面321卡接在料盒1的左右侧壁的内壁上，两个挡条的L型底面322为倾斜的斜面，且L型底面322的倾斜角度与放置槽101的喇叭形开口的角度适配，挡条32的L型底面322与放置槽101的开口底面相抵持，挡条32沿放置槽101的开口底面向内滑动的同时，挡条32绕转轴31转动，弹簧33被压缩，当抽检治具2与料盒1在连接完成时(抽检治具的端面与料盒的端面相抵持)，挡条32的顶面与放置槽101的底面位于同一平面，方便基板放入料盒或从料盒内取出。
可选的，如图3、图4所示，本实施例中的可自锁的基板抽检装置，抽检治具2的左侧板21的内侧设有第一台阶211，抽检治具2的右侧板22的内侧设有第二台阶221。
左侧板21上的第一台阶211与右侧板22上的第二台阶221的高度相同，使左侧板21、右侧板22、后侧板23、第一台阶211的顶面和第二台阶221的顶面之间形成容置空间。基板从料盒1进入到抽检治具2时，基板的左右两侧分别搁置在第一台阶211和第二台阶221的顶面上，进一步减少基板与抽检治具的底侧板24的接触面积，防止基板发生磨损。
进一步的，本实施例中的可自锁的基板抽检装置，左侧板21上的第一台阶211和右侧板22上的第二台阶221与挡条32相邻一端的顶面(前端顶面)为倾斜的斜面，且斜面的底端与挡条32在水平状态时的顶面处于同一平面。基板从料盒取出时，沿台阶斜面滑入到台阶顶面上；基板放入料盒时，沿斜面滑入到料盒的放置槽内。
进一步的，本实施例中的可自锁的基板抽检装置，左侧板21的内侧设有第一挡板212，第一挡板212设置在第一台阶211的上方，第一挡板212与第一台阶211的顶面之间形成第一卡槽。
右侧板22的内侧设有第二挡板222，第二挡板222设置在第二台阶221的上方，第二挡板222与第二台阶221的顶面之间形成第二卡槽。
基板进入抽检治具2时，基板的左右两侧分别卡接在抽检治具2的第一卡槽和第二卡槽内，抽检治具2在翻转时，基板也不会从抽检治具2上掉落，方便对基板的背部进行查看检测。
进一步的，本实施例中的可自锁的基板抽检装置，抽检治具2的后侧板23设有第三卡槽231，第三卡槽231与左侧板21上的第一卡槽以及右侧板22上的第二卡槽位于同一高度。
且第三卡槽231的底面与底侧板24的连接面为倾斜的斜面，基板进入抽检治具2时，基板的端部沿斜面进入到后侧板23的第三卡槽231内，基板在抽检治具上更加稳定。
进一步的，本实施例中的可自锁的基板抽检装置，抽检治具2的左侧板21上的第一挡板212设有上下贯穿的矩形通槽213，矩形通槽213沿抽检治具2的前后方向设置，基板在抽检治具2上前后移动时，镊子(夹钳)的尖端穿过矩形通孔213夹持基板移动，以防止镊子对基板的表面造成损坏。
进一步的，本实施例中的可自锁的基板抽检装置，第一挡板212在矩形通槽213的中部处设有连接挡条214，通过连接挡条214加强第一挡板212的强度，防止第一挡板212变形损坏。
可选的，本实施例中的可自锁的抽检装置，底侧板24前端的左右两侧设有第一凹槽，挡条32的底部设有第二凹槽，挡条32上的第二凹槽的位置与底侧板24的第一凹槽的位置对应。
锁止机构3的弹簧33的下端嵌入在底侧板24的第一凹槽内，且弹簧33的底部固定在底侧板24上。
弹簧33的上端嵌入在挡条32的第二凹槽内，且弹簧33的顶部固定在挡条32上，以防止弹簧33掉落。
图8为本发明实施例二中的料盒的局部主视图，图9为本发明实施例二中的料盒的局部俯视图，图10为本发明实施例二中的料盒与抽检治具的侧视图，图11为本发明实施例二中的图10中的C处的放大图。实施例二是基于实施例一的改进方案，其改进之处在于还包括固定机构，用于固定抽检治具。
如图8、图9、图10、图11所示，本实施例中的可自锁的基板抽检装置，还包括：固定机构4。
固定机构4设有两个，两个固定机构4设置在料盒1′的开口端，且两个固定机构4呈镜像对称的设置在料盒1′的左侧壁和右侧壁上。
固定机构4包括：固定板41和活动板42。
固定机构4的固定板41呈镜像对称的固定设置在料盒的左右侧壁的外侧，固定板41设有第一滑槽411，第一滑槽411沿固定板41的上下方向竖直设置，且固定板41在第一滑槽411的一侧等间隔的设有多个卡槽412。
活动板42的一端设有滑块421，活动板42的滑块421可滑动的卡设在固定板的第一滑槽411内，活动板42的另一端伸出料盒的端面，且活动板42在伸出料盒一端的内侧设有第二滑槽422。
本实施例中，活动板42沿固定板41的第一滑槽411上下滑动，将滑块421***到固定板41的卡槽412内，使活动板42固定在料盒1′的两侧侧壁上。抽检治具2′与料盒1′连接时，抽检治具的左右侧板分别沿两个活动板42的第二滑槽422***，当抽检治具的前端面与料盒的端面抵持时，抽检治具2′固定在活动板42上，同时锁止机构的挡板呈水平状态，插接在料盒内对应的放置槽上，更加方便基板的取出或放入。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可自锁的基板抽检装置，其特征在于，包括：料盒、抽检治具和锁止机构；
所述料盒的左侧壁和右侧壁上对应的设有多组放置槽，对应的一组放置槽位于相同高度，对应的一组放置槽用于水平放置基板；
所述抽检治具包括：左侧板、右侧板、后侧板和底侧板；
所述左侧板和所述右侧板分别设置在所述底侧板的两侧，所述后侧板设置在所述底侧板的一端，所述左侧板、所述右侧板、所述后侧板和所述底侧板形成容纳空间，所述容纳空间用于承接一组放置槽上的基板；
所述左侧板、所述右侧板和所述底侧板呈工字型布置，且所述底侧板设有多个镂空区域；
所述锁止机构设有两个，两个所述锁止机构呈镜像对称的设置在所述抽检治具的远离所述后侧板的一端；
所述锁止机构包括：转轴、挡条和弹簧；
所述转轴设置在所述抽检治具的侧板上，所述挡条可转动的设置在所述转轴上，所述弹簧设置在所述底侧板与所述挡条之间，所述弹簧的底端与所述底侧板相抵持，顶端与所述挡条相抵持；
所述抽检治具与所述料盒结合时，所述挡条用于使所述放置槽与所述容纳空间相连通，所述抽检治具与所述料盒分离时，所述弹簧用于使所述挡条锁止所述容纳空间。
2.根据权利要求1所述的可自锁的基板抽检装置，其特征在于，所述放置槽在所述左侧壁和所述右侧壁的端部形成喇叭形的开口；
所述挡条的端部凸出于所述底侧板的端面，且所述挡条的端部呈L型；
所述挡条的L型侧面用于与所述料盒的内侧面相抵持，所述挡条的L型底面为斜面，用于与所述放置槽的底面相抵持，且所述抽检治具与所述料盒在连接时，所述挡条的顶面与放置槽的底面位于同一平面。
3.根据权利要求2所述的可自锁的基板抽检装置，其特征在于，所述左侧板上设有第一台阶，所述右侧板上设有第二台阶；
所述第一台阶与所述第二台阶的高度相同，使所述左侧板、所述右侧板、所述第一台阶的顶面和所述第二台阶的顶面形成所述容纳空间。
4.根据权利要求3所述的可自锁的基板抽检装置，其特征在于，所述第一台阶和所述第二台阶与所述挡条相邻的顶面呈斜面，且斜面的底端与所述挡条的顶面平齐。
5.根据权利要求3所述的可自锁的基板抽检装置，其特征在于，所述左侧板设有第一挡板，所述第一挡板位于所述第一台阶的上方，与所述第一台阶的顶面形成第一卡槽；
所述右侧板设有第二挡板，所述第二挡板位于所述第二台阶的上方，与所述第二台阶的顶面形成第二卡槽。
6.根据权利要求5所述的可自锁的基板抽检装置，其特征在于，所述后侧板设有第三卡槽，所述第三卡槽与所述第一卡槽位于相同高度；
所述第三卡槽与所述底侧板的连接面为斜面。
7.根据权利要求5所述的可自锁的基板抽检装置，其特征在于，所述第一挡板设有贯穿的矩形通槽。
8.根据权利要求7所述的可自锁的基板抽检装置，其特征在于，所述第一挡板在所述矩形通槽处设有连接挡条。
9.根据权利要求1所述的可自锁的基板抽检装置，其特征在于，所述底侧板设有第一凹槽，所述挡条设有第二凹槽；
所述弹簧的下端嵌入在所述第一凹槽内，且与所述底侧板连接；
所述弹簧的上端嵌入在所述第二凹槽内，且与所述挡条连接。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的可自锁的基板抽检装置，其特征在于，还包括：固定机构；
所述固定机构呈镜像对称的设置在所述料盒上，包括：固定板和活动板；
所述固定板设置在所述料盒的侧壁上，所述固定板设有第一滑槽，且所述固定板在所述第一滑槽的一侧等间距设有多个卡槽；
所述活动板的一端设有滑块，所述活动板通过所述滑块可滑动的卡设在所述第一滑槽内，所述卡槽用于供所述滑块***；
所述活动板的另一端伸出所述料盒的端面，所述活动板的内侧设有第二滑槽，所述第二滑槽用于供所述抽检治具***。
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