CN112342346B - 一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，涉及退火技术领域，为解决现有的模具钢加工生产用退火设备结构复杂，导致使用不够高效快捷的问题。所述底板的下端设置有受力腿，且受力腿与底板固定连接所述底板的上表面设置有第一空槽，所述第一空槽的一侧设置有第二空槽，所述第一空槽的内部设置有电磁加热机构，所述第二空槽的内部设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有隔板，且隔板与冷却箱固定连接，所述冷却箱一侧的表面设置有斜口，所述第一空槽和第二空槽之间设置有支撑架，且支撑架与底板固定连接，所述支撑架的一端设置有第一转动电机机构，所述第一转动电机机构的一侧设置有第一转轴。
Description
技术领域
本发明涉及退火技术领域，具体为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，退火工艺包括完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火等，退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测，在生产中，退火工艺应用很广泛，改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，软化工件以便进行切削加工，改善组织以提高工件的机械性能。
但是，现有模具钢加工生产用退火设备结构复杂，导致使用不够高效快捷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，以解决上述背景技术中提出的现有模具钢加工生产用退火设备结构复杂，导致使用不够高效快捷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括底板，所述底板的下端设置有受力腿，且受力腿与底板固定连接，所述底板的前端面设置有控制机构，且控制机构与底板固定连接，所述底板的上表面设置有第一空槽，所述第一空槽的一侧设置有第二空槽，且第一空槽和第二空槽均与底板为一体结构，所述第一空槽的内部设置有电磁加热机构，且电磁加热机构与第一空槽滑动连接，所述第二空槽的内部设置有冷却箱，且第二空槽与冷却箱为可拆卸式连接，所述电磁加热机构的上端面设置有加热圈机构，且加热圈机构与电磁加热机构固定连接，所述底板一端的上表面设置有滑柱，且滑柱与底板固定连接，所述滑柱的侧表面设置有螺纹槽，且螺纹槽与滑柱为一体结构，所述螺纹槽的一端设置有螺栓，且螺栓与螺纹槽固定连接，所述冷却箱的前端面设置有进水口，所述进水口的一侧设置有出水口，且进水口和出水口均与冷却箱固定连接，所述冷却箱的内部设置有隔板，且隔板与冷却箱固定连接，所述冷却箱一侧的表面设置有斜口，且斜口与冷却箱为一体结构，所述隔板的一侧设置有空心管，且空心管与隔板固定连接，所述空心管的下端设置有水管，且水管与空心管固定连接，所述水管的一端设置有水泵机构，且水泵机构与水管固定连接，所述底板的两侧表面设置有凹槽，且凹槽与底板为一体结构，所述凹槽上方设置有限位挡板，所述限位挡板的两端均设置有旋钮，且限位挡板通过旋钮与凹槽可拆卸式连接，所述第一空槽和第二空槽之间设置有支撑架，且支撑架与底板固定连接，所述支撑架的一端设置有第一转动电机机构，且第一转动电机机构与支撑架固定连接，所述第一转动电机机构的一侧设置有第一转轴，且第一转轴与第一转动电机机构转动连接，所述第一转轴的一侧设置有连接罩，所述连接罩的一端设置有第二转动电机机构，且连接罩与第一转轴和第二转动电机机构均固定连接，所述第二转动电机机构的一端设置有第二转轴，且第二转轴位于连接罩内部与第二转动电机机构转动连接，所述第二转轴的上端设置有放置架，且放置架与第二转轴固定连接，所述放置架的内部设置有防滑垫，且防滑垫与放置架固定连接。
优选的，所述电磁加热机构的一侧设置有电动液压推杆，且电动液压推杆电磁加热机构固定连接。
优选的，所述电动液压推杆的一侧设置有固定板，且固定板与电动液压推杆固定连接，所述固定板的一侧设置有拉手，且拉手与固定板固定连接，所述固定板的下表面设置有滑槽，且固定板通过滑槽与滑柱滑动连接。
优选的，所述第一转轴的一端设置有辅助稳定架且辅助稳定架与底板固定连接，所述辅助稳定架的一端设置有轴承，且轴承与辅助稳定架固定连接，所述第一转轴贯穿轴承，且第一转轴通过轴承与辅助稳定架转动连接。
优选的，所述空心管一端的表面设置有出水孔，且出水孔与空心管为一体结构。
优选的，所述电磁加热机构和冷却箱的下端均设置有万向轮，且万向轮与电磁加热机构和冷却箱均固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在底板上表面设置第一空槽，在第一空槽内部设置电磁加热机构，在电磁加热机构一侧设置电动液压推杆，在电动液压推杆一端设置固定板，通过电动液压推杆伸缩带动电磁加热机构移动，第一空槽为电磁加热机构移动提供空间，从而实现加热圈机构迅速脱离模具钢，便于模具钢进行后期操作，缩短操作时间，结构简单且高效快捷，便于工作人员操作。
2、通过在第一转轴一侧设置连接罩，在连接罩一端设置第二转动电机机构，第二转轴位于连接罩内部与第二转动电机机构转动连接，通过第二转动电机机构实现模具钢原地快速转动一百八十度，实现方向调转，通过第一转动电机机构带动第一转轴转动，实现模具钢倾斜转动，方便进入冷却箱进行冷却，模具钢在原地实现退火处理，架构简单且起到高效快捷的效果。
3、通过在电磁加热机构和冷却箱下端均设置万向轮，通过万向轮辅助电动液压推杆使用，增加电磁加热机构移动的快捷性，同时对电磁加热机构起到支撑作用，防止电动液压推杆长时间承受电磁加热机构重量出现弯曲现象，增加电动液压推杆的安全性，一个万向轮实现多个用处，实用性强。
4、通过在冷却箱内部设置空心管，在空心管一端的侧面设置出水孔，通过水泵机构和水管实现空心管进水，出水孔出水，根据不同材料选择对应的冷却液进行冷却，更好的保护材料不受损，通过出水孔出水对即将放入冷却箱冷却的模具钢进行预冷却，更好的是实现退火处理，起到高效快捷的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一转动电机机构和第二转动电机机构连接左侧视结构示意图；
图3为本发明的底板和固定板连接右侧视结构示意图；
图4为本发明的冷却箱内部结构示意图；
图5为本发明的底板上表面俯视结构示意图；
图中：1、底板；2、受力腿；3、控制机构；4、电磁加热机构；5、加热圈机构；6、电动液压推杆；7、固定板；8、拉手；9、滑柱；10、螺纹槽；11、螺栓；12、第一空槽；13、第二空槽；14、冷却箱；15、进水口；16、出水口；17、限位挡板；18、旋钮；19、凹槽；20、万向轮；21、斜口；22、隔板；23、水泵机构；24、水管；25、空心管；26、出水孔；27、支撑架；28、第一转动电机机构；29、第一转轴；30、轴承；31、辅助稳定架；32、连接罩；33、第二转动电机机构；34、第二转轴；35、放置架；36、防滑垫；37、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括底板1，底板1的下端设置有受力腿2，且受力腿2与底板1固定连接，底板1的前端面设置有控制机构3，且控制机构3与底板1固定连接，底板1的上表面设置有第一空槽12，第一空槽12的一侧设置有第二空槽13，且第一空槽12和第二空槽13均与底板1为一体结构，第一空槽12的内部设置有电磁加热机构4，且电磁加热机构4与第一空槽12滑动连接，第二空槽13的内部设置有冷却箱14，且第二空槽13与冷却箱14为可拆卸式连接，电磁加热机构4的上端面设置有加热圈机构5，且加热圈机构5与电磁加热机构4固定连接，底板1一端的上表面设置有滑柱9，且滑柱9与底板1固定连接，滑柱9的侧表面设置有螺纹槽10，且螺纹槽10与滑柱9为一体结构，螺纹槽10的一端设置有螺栓11，且螺栓11与螺纹槽10固定连接，冷却箱14的前端面设置有进水口15，进水口15的一侧设置有出水口16，且进水口15和出水口16均与冷却箱14固定连接，冷却箱14的内部设置有隔板22，且隔板22与冷却箱14固定连接，冷却箱14一侧的表面设置有斜口21，且斜口21与冷却箱14为一体结构，隔板22的一侧设置有空心管25，且空心管25与隔板22固定连接，空心管25的下端设置有水管24，且水管24与空心管25固定连接，水管24的一端设置有水泵机构23，且水泵机构23与水管24固定连接，底板1的两侧表面设置有凹槽19，且凹槽19与底板1为一体结构，凹槽上方设置有限位挡板17，限位挡板17的两端均设置有旋钮18，且限位挡板17通过旋钮18与凹槽19可拆卸式连接，第一空槽12和第二空槽13之间设置有支撑架27，且支撑架27与底板1固定连接，支撑架27的一端设置有第一转动电机机构28，且第一转动电机机构28与支撑架27固定连接，第一转动电机机构28的一侧设置有第一转轴29，且第一转轴29与第一转动电机机构28转动连接，第一转轴29的一侧设置有连接罩32，连接罩32的一端设置有第二转动电机机构33，且连接罩32与第一转轴29和第二转动电机机构33均固定连接，第二转动电机机构33的一端设置有第二转轴34，且第二转轴34位于连接罩32内部与第二转动电机机构33转动连接，第二转轴34的上端设置有放置架35，且放置架35与第二转轴34固定连接，放置架35的内部设置有防滑垫36，且防滑垫36与放置架35固定连接。
进一步，电磁加热机构4的一侧设置有电动液压推杆6，且电动液压推杆6电磁加热机构4固定连接，通过电动液压推杆6实现电磁加热机构4移动，在不移动模具钢的情况下快速撤出电磁加热机构4，体现高效快捷效果。
进一步，电动液压推杆6的一侧设置有固定板7，且固定板7与电动液压推杆6固定连接，固定板7的一侧设置有拉手8，且拉手8与固定板7固定连接，固定板7的下表面设置有滑槽37，且固定板7通过滑槽37与滑柱9滑动连接，根据需求进行固定板7调整，实现电磁加热机构4调整，方便调整。
进一步，第一转轴29的一端设置有辅助稳定架31且辅助稳定架31与底板1固定连接，辅助稳定架31的一端设置有轴承30，且轴承30与辅助稳定架31固定连接，第一转轴29贯穿轴承30，且第一转轴29通过轴承30与辅助稳定架31转动连接，再支撑第一转轴29的同时通过轴承30保障第一转轴29正常转动。
进一步，空心管25一端的表面设置有出水孔26，且出水孔26与空心管25为一体结构，出水孔26出水对即将放入冷却箱14冷却的模具钢进行预冷却，更好的是实现退火处理，起到高效快捷的效果。
进一步，电磁加热机构4和冷却箱14的下端均设置有万向轮20，且万向轮20与电磁加热机构4和冷却箱14均固定连接，增加电磁加热机构4移动的快捷性，同时对电磁加热机构4起到支撑作用，防止电动液压推杆6长时间承受电磁加热机构4重量出现弯曲现象，增加电动液压推杆6的安全性。
工作原理：使用时，冷却箱14放入第二空槽13内，通过旋钮18扭紧固定限位挡板17，防止冷却箱14偏移，冷却液从进水口15进入冷却箱14，从出水口16出，电磁加热机构4放入第一空槽12内，固定板7通过螺栓11与滑柱9螺纹连接，实现固定，防止电磁加热机构4偏移，通过滑柱9与滑槽37滑动连接，可以改变固定板7位置，模具钢穿过放置架35，防滑垫36增加模具钢防滑性，通过电动液压推杆6实现电磁加热机构4移动，直到模具钢进入加热圈机构5，加热完成后再通过电动液压推杆6快速撤出电磁加热机构4，通过第二转动电机机构33带动第二转轴34转动实现放置架35原地一百八十度调转方向，再通过第一转动电机机构28带动第一转轴29转动实现放置架35倾斜，方便模具钢进入冷却箱14，斜口21方便冷却，通过水泵机构23上水通过水管24进入空心管25，通过出水孔26流出，对即将放入冷却箱冷却的模具钢进行预冷却，更好的是实现退火处理，整体设计简单方便，从移动到转动再到冷却体现了高效快捷的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端设置有受力腿(2)，且受力腿(2)与底板(1)固定连接，所述底板(1)的前端面设置有控制机构(3)，且控制机构(3)与底板(1)固定连接，所述底板(1)的上表面设置有第一空槽(12)，所述第一空槽(12)的一侧设置有第二空槽(13)，且第一空槽(12)和第二空槽(13)均与底板(1)为一体结构，所述第一空槽(12)的内部设置有电磁加热机构(4)，且电磁加热机构(4)与第一空槽(12)滑动连接，所述第二空槽(13)的内部设置有冷却箱(14)，且第二空槽(13)与冷却箱(14)为可拆卸式连接，所述电磁加热机构(4)的上端面设置有加热圈机构(5)，且加热圈机构(5)与电磁加热机构(4)固定连接，所述底板(1)一端的上表面设置有滑柱(9)，且滑柱(9)与底板(1)固定连接，所述滑柱(9)的侧表面设置有螺纹槽(10)，且螺纹槽(10)与滑柱(9)为一体结构，所述螺纹槽(10)的一端设置有螺栓(11)，且螺栓(11)与螺纹槽(10)固定连接，所述冷却箱(14)的前端面设置有进水口(15)，所述进水口(15)的一侧设置有出水口(16)，且进水口(15)和出水口(16)均与冷却箱(14)固定连接，所述冷却箱(14)的内部设置有隔板(22)，且隔板(22)与冷却箱(14)固定连接，所述冷却箱(14)一侧的表面设置有斜口(21)，且斜口(21)与冷却箱(14)为一体结构，所述隔板(22)的一侧设置有空心管(25)，且空心管(25)与隔板(22)固定连接，所述空心管(25)的下端设置有水管(24)，且水管(24)与空心管(25)固定连接，所述水管(24)的一端设置有水泵机构(23)，且水泵机构(23)与水管(24)固定连接，所述底板(1)的两侧表面设置有凹槽(19)，且凹槽(19)与底板(1)为一体结构，所述凹槽上方设置有限位挡板(17)，所述限位挡板(17)的两端均设置有旋钮(18)，且限位挡板(17)通过旋钮(18)与凹槽(19)可拆卸式连接，所述第一空槽(12)和第二空槽(13)之间设置有支撑架(27)，且支撑架(27)与底板(1)固定连接，所述支撑架(27)的一端设置有第一转动电机机构(28)，且第一转动电机机构(28)与支撑架(27)固定连接，所述第一转动电机机构(28)的一侧设置有第一转轴(29)，且第一转轴(29)与第一转动电机机构(28)转动连接，所述第一转轴(29)的一侧设置有连接罩(32)，所述连接罩(32)的一端设置有第二转动电机机构(33)，且连接罩(32)与第一转轴(29)和第二转动电机机构(33)均固定连接，所述第二转动电机机构(33)的一端设置有第二转轴(34)，且第二转轴(34)位于连接罩(32)内部与第二转动电机机构(33)转动连接，所述第二转轴(34)的上端设置有放置架(35)，且放置架(35)与第二转轴(34)固定连接，所述放置架(35)的内部设置有防滑垫(36)，且防滑垫(36)与放置架(35)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述电磁加热机构(4)的一侧设置有电动液压推杆(6)，且电动液压推杆(6)电磁加热机构(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述电动液压推杆(6)的一侧设置有固定板(7)，且固定板(7)与电动液压推杆(6)固定连接，所述固定板(7)的一侧设置有拉手(8)，且拉手(8)与固定板(7)固定连接，所述固定板(7)的下表面设置有滑槽(37)，且固定板(7)通过滑槽(37)与滑柱(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述第一转轴(29)的一端设置有辅助稳定架(31)且辅助稳定架(31)与底板(1)固定连接，所述辅助稳定架(31)的一端设置有轴承(30)，且轴承(30)与辅助稳定架(31)固定连接，所述第一转轴(29)贯穿轴承(30)，且第一转轴(29)通过轴承(30)与辅助稳定架(31)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述空心管(25)一端的表面设置有出水孔(26)，且出水孔(26)与空心管(25)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，其特征在于：所述电磁加热机构(4)和冷却箱(14)的下端均设置有万向轮(20)，且万向轮(20)与电磁加热机构(4)和冷却箱(14)均固定连接。
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