CN219730989U - 一种铸件热处理冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件热处理冷却设备，包括支座，所述支座的一端顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有支撑板，所述支撑板内设有插槽，所述插槽内滑动插设有安装板，所述安装板的一端贯穿插槽并固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板与安装板固定连接，所述安装板上固定连接有牵引板，所述牵引板上固定连接有承载板，所述承载板上设有转动槽，该铸件热处理冷却设备，通过智能控制组件能够有效实现铸件冷却，提高冷却效率，节约了操作人员的体力劳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工相关制品领域，具体为一种铸件热处理冷却设备。
背景技术
高强度精密铸钢产品，是实现汽车轻量化，降低制造成本的优选材料，为得到高强度铸钢件产品，就必须对铸件进行焠水热处理，需要对加热后的铸件进行水冷却，目前对铸件热处理冷却过程多是人工将铸件放入水中进行冷却，采用以往传统的冷却方法不仅增加了操作人员的体力劳动，切冷却时间长，冷却效率低下，具有缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件热处理冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件热处理冷却设备，包括支座，所述支座的一端顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有支撑板，所述支撑板内设有插槽，所述插槽内滑动插设有安装板，所述安装板的一端贯穿插槽并固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板与安装板固定连接，所述安装板上固定连接有牵引板，所述牵引板上固定连接有承载板，所述承载板上设有转动槽，所述承载板的一端侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与转动槽内壁转动连接，所述螺纹杆的两端均螺纹套接有夹持板，所述夹持板贯穿转动槽并向下延伸，所述支座的顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧设有置物座，所述置物座与支座固定连接。
优选的，所述螺纹杆的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置。
优选的，所述承载板的底部设有与转动槽连通的滑口，所述夹持板滑动插设在滑口内。
优选的，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
优选的，所述支座顶部固定连接有立板，所述立板上设有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位杆，所述支撑板滑动套接在限位杆上。
优选的，所述安装板位于插槽内的一端固定连接有止位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该铸件热处理冷却设备，通过将热处理后的铸件放置在置物座上，控制第一电机启动从而带动丝杆转动，此时螺纹套接在丝杆上的支撑板将向下运动从而使承载板运动，控制第二电机启动带动螺纹杆在承载板上的转动槽内转动，此时螺纹套接在螺纹杆上的两个夹持板将对铸件进行夹持固定，再控制第一电机反向转动使承载板回复到初始位置；
该铸件热处理冷却设备，通过控制伸缩气缸拉动连接促使安装板在支撑板上的插槽内运动进而将铸件移动到冷却水箱的上方，控制第一电机同上原理即可将铸件伸入到冷却水箱内实现铸件的冷却；
该铸件热处理冷却设备，通过智能控制组件能够有效实现铸件冷却，提高冷却效率，节约了操作人员的体力劳动。
附图说明
图1为本实用新型的一种铸件热处理冷却设备的结构示意图；
图2为本实用新型的一种铸件热处理冷却设备的A处放大图。
图中：1、支座；2、第一电机；3、丝杆；4、支撑板；5、安装板；6、伸缩气缸；7、连接板；8、牵引板；9、承载板；10、第二电机；11、螺纹杆；12、夹持板；13、冷却水箱；14、置物座；15、立板；16、限位杆；17、止位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件热处理冷却设备，包括支座1，支座1的一端顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有丝杆3，丝杆3上螺纹套接有支撑板4，支撑板4内设有插槽，插槽内滑动插设有安装板5，安装板5的一端贯穿插槽并固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的一端固定连接有连接板7，连接板7与安装板5固定连接，安装板5上固定连接有牵引板8，牵引板8上固定连接有承载板9，承载板9上设有转动槽，承载板9的一端侧壁上固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端与转动槽内壁转动连接，螺纹杆11的两端均螺纹套接有夹持板12，夹持板12贯穿转动槽并向下延伸，支座1的顶部固定连接有冷却水箱13，冷却水箱13的一侧设有置物座14，置物座14与支座1固定连接，具体的讲，将热处理后的铸件放置在置物座14上，控制第一电机2启动从而带动丝杆3转动，此时螺纹套接在丝杆3上的支撑板4将向下运动从而使承载板9运动，控制第二电机10启动带动螺纹杆11在承载板9上的转动槽内转动，此时螺纹套接在螺纹杆11上的两个夹持板12将对铸件进行夹持固定，再控制第一电机2反向转动使承载板9回复到初始位置，控制伸缩气缸6拉动连接板7促使安装板5在支撑板4上的插槽内运动进而将铸件移动到冷却水箱13的上方，控制第一电机2同上原理即可将铸件伸入到冷却水箱13内实现铸件的冷却。
本实施例中，螺纹杆11的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置；承载板9的底部设有与转动槽连通的滑口，夹持板12滑动插设在滑口内；第一电机2与第二电机10均为伺服电机；支座1顶部固定连接有立板15，立板15上设有限位槽，限位槽内固定连接有限位杆16，支撑板4滑动套接在限位杆16上，对支撑板4进行运动支撑；安装板5位于插槽内的一端固定连接有止位板17，实现安装板5的限位。
工作原理：首先将热处理后的铸件放置在置物座14上，控制第一电机2启动从而带动丝杆3转动，此时螺纹套接在丝杆3上的支撑板4将向下运动从而使承载板9运动，控制第二电机10启动带动螺纹杆11在承载板9上的转动槽内转动，此时螺纹套接在螺纹杆11上的两个夹持板12将对铸件进行夹持固定，再控制第一电机2反向转动使承载板9回复到初始位置，控制伸缩气缸6拉动连接板7促使安装板5在支撑板4上的插槽内运动进而将铸件移动到冷却水箱13的上方，控制第一电机2同上原理即可将铸件伸入到冷却水箱13内实现铸件的冷却。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铸件热处理冷却设备，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的一端顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺纹套接有支撑板(4)，所述支撑板(4)内设有插槽，所述插槽内滑动插设有安装板(5)，所述安装板(5)的一端贯穿插槽并固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的一端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)与安装板(5)固定连接，所述安装板(5)上固定连接有牵引板(8)，所述牵引板(8)上固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)上设有转动槽，所述承载板(9)的一端侧壁上固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端与转动槽内壁转动连接，所述螺纹杆(11)的两端均螺纹套接有夹持板(12)，所述夹持板(12)贯穿转动槽并向下延伸，所述支座(1)的顶部固定连接有冷却水箱(13)，所述冷却水箱(13)的一侧设有置物座(14)，所述置物座(14)与支座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却设备，其特征在于：所述螺纹杆(11)的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置。
3.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却设备，其特征在于：所述承载板(9)的底部设有与转动槽连通的滑口，所述夹持板(12)滑动插设在滑口内。
4.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却设备，其特征在于：所述第一电机(2)与第二电机(10)均为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却设备，其特征在于：所述支座(1)顶部固定连接有立板(15)，所述立板(15)上设有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位杆(16)，所述支撑板(4)滑动套接在限位杆(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却设备，其特征在于：所述安装板(5)位于插槽内的一端固定连接有止位板(17)。
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