CN112341945B - 持黏高分子橡胶沥青防水卷材及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材及其生产工艺，该防水卷材包括聚乙烯膜层以及涂布于聚乙烯膜层的改性沥青胶层，改性沥青层含有下述重量份的组分：沥青40‑50份、氧化聚乙烯3‑5份、阴离子丁苯胶乳1‑4份、丁苯橡胶5‑10份、填料10‑15份、稳定剂0.5‑1份、萜烯酚醛树脂2‑4份、十二烷基苯磺酸钠0.2‑0.7份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.1‑0.3份、邻苯二甲酸二异壬酯5‑10份；本发明配料配比合理，增加了卷材的柔韧性、延伸率、耐腐蚀、耐酸碱性能等，提高了防水卷材的使用寿命；改性后的沥青中加入配比合理的增粘剂萜烯酚醛树脂和增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯，增大了卷材产品的柔韧性、润湿性和粘附性，通过紫外线吸收剂，确保卷材产品具有良好的物理力学性能和耐久性能。

Description

持黏高分子橡胶沥青防水卷材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及沥青防水卷材技术领域，具体涉及一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材及其生产工艺。
背景技术
持黏高分子橡胶沥青防水卷材属于新型防水材料，它具有良好的防水性和较好的柔韧性，将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。
目前，现有沥青防水卷材在生产中，通常存在以下不足：1、拉伸强度和延伸率低，温度稳定性差，高温易流淌，低温易脆裂；2、所使用的设备在生产持黏高分子橡胶沥青防水卷材时，卷材表面粘接辊体表面，导致辊轧速度慢，效果差，且低温水冷会导致沥青防水卷材时易脆裂，在生产过程中，两个轧制道次之间需要通过修剪降低卷材宽度，增加加工步骤，浪费原料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材及其生产工艺，克服现有技术的不足，提高卷材的使用寿命，增加卷材的柔韧性、延伸率、耐腐蚀、耐酸碱性能。
本发明的技术方案是：一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材，包括聚乙烯膜层以及涂布于所述聚乙烯膜层的改性沥青胶层，所述改性沥青层含有下述重量份的组分：沥青40-50份、氧化聚乙烯3-5份、阴离子丁苯胶乳1-4份、丁苯橡胶5-10份、填料10-15份、稳定剂0.5-1份、萜烯酚醛树脂2-4份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.7份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.1-0.3份、邻苯二甲酸二异壬酯5-10份。
优选地，改性沥青层由以下重量份的组分制成：沥青45份、氧化聚乙烯5份、阴离子丁苯胶乳3份、丁苯橡胶10份、填料10份、稳定剂1份、萜烯酚醛树脂3份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.2份、邻苯二甲酸二异壬酯5份。
进一步地，持黏高分子橡胶沥青防水卷材的制备过程中使用了一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备，该持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备包括顶板组件、底板组件、卷曲装置、第一道次辊轧成型装置、第二道次辊轧成型装置、第三道次辊轧成型装置和挤压出料装置，所述顶板组件和底板组件之间相互平行，且两者之间从右至左依次安装有第一道次辊轧成型装置、第二道次辊轧成型装置和第三道次辊轧成型装置，所述第三道次辊轧成型装置的左侧设置有卷曲装置，所述第一道次辊轧成型装置的右端设置有挤压出料装置；
顶板组件和底板组件均包括板体、雾化器、内置水管和液压***，所述板体的内部空腔中设置有折弯状的内置水管，所述内置水管上设置有雾化器，且内置水管与液压***相互连通，顶板组件的雾化器向下延伸并穿透板体的下表面，底板组件的雾化器向上延伸并穿透板体的上表面，所述底板组件的下端设置有集水箱，且底板组件的板体上开设有与集水箱相互连通的透水孔；
第一道次辊轧成型装置、第二道次辊轧成型装置和第三道次辊轧成型装置的结构一致，均由水平辊组件和垂直辊组件组成；
水平辊组件包括水平支脚、辊轧电机、主齿轮和主辊，所述水平支脚通过螺栓固定连接于底板组件上，且两个水平支脚之间通过轴承旋转连接有主辊，所述主辊的一端连接有主齿轮和辊轧电机；
垂直辊组件包括垂直支脚、副齿轮和副辊，所述垂直支脚通过螺栓固定连接于顶板组件的下底面上，且两个垂直支脚之间通过轴承旋转连接有副辊，副辊的端部与副齿轮相连接，副齿轮与主齿轮相互啮合；
主辊和副辊的两端端部均套接有内窄外宽的喇叭状限位圈。
液压***包括水泵、输液管和阀门，水泵通过输液管与内置水管相互连通，输液管上串联连接有阀门。
卷曲装置包括卷筒、卷轴、卷曲电机和水平支座，底板组件的一侧两角处分别固定连接有水平支座，两个水平支座之间通过轴承旋转连接有卷轴，卷轴的外壁上固定连接有卷筒，且卷轴的一端与卷曲电机相互连接。
水平支脚和水平支座的结构一致，水平支脚包括水平滑轨和水平滑块，水平滑块沿水平滑轨滑动，且水平滑块上连接有螺栓。
垂直支脚包括垂直滑轨和垂直滑块，垂直滑块沿垂直滑轨滑动，且垂直滑块上连接有螺栓。
第二道次辊轧成型装置上两个限位圈的距离小于第一道次辊轧成型装置上两个限位圈的距离，且大于第三道次辊轧成型装置上两个限位圈的距离。
挤压出料装置包括料箱、压板、气缸组件、端板和出料口，料箱朝向第一道次辊轧成型装置的侧壁上开设有出料口，另一侧敞开并活动连接有压板，压板和端板之间连接有气缸组件
进一步地，持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：
S1：把沥青置于配料罐中，加热到160-165℃以后，加入计量好的氧化聚乙烯、阴离子丁苯胶乳和丁苯橡胶，然后将温度升至195-200℃，搅拌器转速控制在10-20rpm，搅拌1-2h；
S2:配料罐温度控制在180-185℃，加入计量好的填料、邻苯二甲酸二异壬酯、萜烯酚醛树脂和十二烷基苯磺酸钠，搅拌0.5-1h；
S3:配料罐温度控制在145-150℃，加入计量好的稳定剂和二苯甲酮类紫外线吸收剂，搅拌器转速控制在5-10rpm，搅拌1-2h，制成可供涂布使用的改性沥青胶料；
S4：将聚乙烯膜层装入卷曲装置中并分别穿过第一道次辊轧成型装置、第二道次辊轧成型装置和第三道次辊轧成型装置，改性沥青胶料通过第一道次辊轧成型装置、第二道次辊轧成型装置和第三道次辊轧成型装置涂布到所述聚乙烯膜层上形成改性沥青胶层，然后经过冷却、覆膜和冷却定型制成持黏高分子橡胶沥青防水卷材。
本发明的有益效果为：
1、配料配比合理，增加了卷材的柔韧性、延伸率、耐腐蚀、耐酸碱性能等，提高了防水卷材的使用寿命。通过添加阴离子丁苯胶乳，极大地改善了沥青的性能，阴离子丁苯胶乳与改性沥青具有优异相容性，有助于提高卷材产品的高低温性能和剥离强度；改性后的沥青中加入配比合理的增粘剂萜烯酚醛树脂和增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯，萜烯酚醛树脂、邻苯二甲酸二异壬酯和十二烷基苯磺酸钠的复配作用，增大了卷材产品的柔韧性、润湿性和粘附性，通过紫外线吸收剂，确保卷材产品具有良好的物理力学性能和耐久性能。
2、本发明提出的持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备，在辊轧的过程顶板组件中的内置水管在水泵的驱动下向下喷出水雾，底板组件向上喷出水雾，细小的水珠附着在卷材表面，辊轧挤压时水珠破裂，在卷材表面形成水膜，避免卷材表面粘结主辊或者副辊，在辊轧过程中降低其表面黏性，提高卷材在主辊和副辊之间的流动速度，提高生产效率，且维持内表面柔性，便于多道次挤压塑性，降低有害气体的溢出。
3、本发明提出的持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备，采用主辊或者副辊的两端均设置限位圈，通过挤压对卷材边缘塑形，获得宽度一定的卷材，避免边角修剪，节约原料。
附图说明
图1为本发明的持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备的整体结构图；
图2为本发明的持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备的顶板组件结构图；
图3为本发明的持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备的板体结构图；
图4为本发明的持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备的底板组件结构图；
图5为本发明的持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备的卷曲装置结构图；
图6为本发明的持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备的第三道次辊轧成型装置结构图；
图7为本发明的持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备的限位圈结构图；
图8为本发明的持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备的挤压出料装置结构图。
图中：1、顶板组件；11、板体；12、雾化器；13、内置水管；14、液压***；141、水泵；142、输液管；143、阀门；2、底板组件；21、集水箱；22、透水孔；3、卷曲装置；31、卷筒；32、卷轴；33、卷曲电机；34、水平支座；4、第一道次辊轧成型装置；5、第二道次辊轧成型装置；6、第三道次辊轧成型装置；61、水平辊组件；611、水平支脚；6111、水平滑轨；6112、水平滑块；612、辊轧电机；613、主齿轮；614、主辊；62、垂直辊组件；621、垂直支脚；6211、垂直滑轨；6212、垂直滑块；622、副齿轮；623、副辊；63、限位圈；7、挤压出料装置；71、料箱；72、压板；73、气缸组件；74、端板；75、出料口。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1：一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材，该防水卷材由以下重量份的物料制成：沥青45份、氧化聚乙烯5份、阴离子丁苯胶乳3份、丁苯橡胶10份、填料10份、稳定剂1份、萜烯酚醛树脂3份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.2份、邻苯二甲酸二异壬酯5份。
持黏高分子橡胶沥青防水卷材的制备过程中使用了一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备，参阅图1，包括顶板组件1、底板组件2、卷曲装置3、第一道次辊轧成型装置4、第二道次辊轧成型装置5、第三道次辊轧成型装置6和挤压出料装置7，顶板组件1和底板组件2之间相互平行，且两者之间从右至左依次安装有第一道次辊轧成型装置4、第二道次辊轧成型装置5和第三道次辊轧成型装置6，第三道次辊轧成型装置6的左侧设置有卷曲装置3，第一道次辊轧成型装置4的右端设置有挤压出料装置7；
参阅图2至图4，顶板组件1和底板组件2均包括板体11、雾化器12、内置水管13和液压***14，板体11的内部空腔中设置有折弯状的内置水管13，内置水管13上设置有雾化器12，且内置水管13与液压***14相互连通，顶板组件1的雾化器12向下延伸并穿透板体11的下表面，底板组件2的雾化器12向上延伸并穿透板体11的上表面，底板组件2的下端设置有集水箱21，且底板组件2的板体11上开设有与集水箱21相互连通的透水孔22；
液压***14包括水泵141、输液管142和阀门143，水泵141通过输液管142与内置水管13相互连通，输液管142上串联连接有阀门143，输液管142上还串联连接有制冷器和加热器，用于控制水温，水泵141通过管道与集水箱21相互连接。
参阅图5至图7，第一道次辊轧成型装置4、第二道次辊轧成型装置5和第三道次辊轧成型装置6的结构一致，均由水平辊组件61和垂直辊组件62组成；
水平辊组件61包括水平支脚611、辊轧电机612、主齿轮613和主辊614，水平支脚611通过螺栓固定连接于底板组件2上，且两个水平支脚611之间通过轴承旋转连接有主辊614，主辊614的一端连接有主齿轮613和辊轧电机612；水平支脚611和水平支座34的结构一致，水平支脚611包括水平滑轨6111和水平滑块6112，水平滑块6112沿水平滑轨6111滑动，且水平滑块6112上连接有螺栓；拧松此处的螺栓，水平滑块6112可以沿着水平滑轨6111滑动，反之，拧紧此处的螺栓，螺栓下表面抵住水平滑轨6111的表面，进而限制水平滑块6112的移动；
垂直辊组件62包括垂直支脚621、副齿轮622和副辊623，垂直支脚621通过螺栓固定连接于顶板组件1的下底面上，且两个垂直支脚621之间通过轴承旋转连接有副辊623，副辊623的端部与副齿轮622相连接，副齿轮622与主齿轮613相互啮合；垂直支脚621包括垂直滑轨6211和垂直滑块6212，垂直滑块6212沿垂直滑轨6211滑动，且垂直滑块6212上连接有螺栓；拧松此处的螺栓，垂直滑块6212可以沿着垂直滑轨6211滑动，反之，拧紧此处的螺栓，螺栓下表面抵住垂直滑轨6211的表面，进而限制垂直滑块6212的移动；
主辊614和副辊623的两端端部均套接有内窄外宽的喇叭状限位圈63，第二道次辊轧成型装置5上两个限位圈63的距离小于第一道次辊轧成型装置4上两个限位圈63的距离，且大于第三道次辊轧成型装置6上两个限位圈63的距离；
卷曲装置3包括卷筒31、卷轴32、卷曲电机33和水平支座34，底板组件2的一侧两角处分别固定连接有水平支座34，两个水平支座34之间通过轴承旋转连接有卷轴32，卷轴32的外壁上固定连接有卷筒31，且卷轴32的一端与卷曲电机33相互连接。
参阅图8，挤压出料装置7包括料箱71、压板72、气缸组件73、端板74和出料口75，料箱71朝向第一道次辊轧成型装置4的侧壁上开设有出料口75，另一侧敞开并活动连接有压板72，压板72和端板74之间连接有气缸组件73。
使用时，先调节各个道次上的水平支脚611和水平支座34之间的间距，进而调节水平辊组件61和垂直辊组件62之间的间距；气缸组件73推动压板72挤压料箱71中的改性沥青胶料，物料从出料口75以扁平状流出，在流出后依次进入第一道次辊轧成型装置4、第二道次辊轧成型装置5和第三道次辊轧成型装置6的水平辊组件61和垂直辊组件62之间，辊轧缩减料厚。
持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：
S1：把沥青置于配料罐中，加热到160-165℃以后，优选为160℃，加入计量好的氧化聚乙烯、阴离子丁苯胶乳和丁苯橡胶，然后将温度升至195-200℃,优选为200℃,搅拌器转速控制在10-20rpm，优选为15rpm，搅拌1-2h，优选为2h；
S2:配料罐温度控制在180-185℃，优选为180℃，加入计量好的填料、邻苯二甲酸二异壬酯、萜烯酚醛树脂和十二烷基苯磺酸钠，搅拌0.5-1h，优选为1h；
S3:配料罐温度控制在145-150℃，优选为150℃，加入计量好的稳定剂和二苯甲酮类紫外线吸收剂，搅拌器转速控制在5-10rpm,优选为5rpm,搅拌1-2h，优选为2h，制成可供涂布使用的改性沥青胶料；
S4：将聚乙烯膜层装入卷曲装置3中并分别穿过第一道次辊轧成型装置4、第二道次辊轧成型装置5和第三道次辊轧成型装置6，改性沥青胶料通过第一道次辊轧成型装置4、第二道次辊轧成型装置5和第三道次辊轧成型装置6涂布到所述聚乙烯膜层上形成改性沥青胶层，然后经过冷却、覆膜和冷却定型制成持黏高分子橡胶沥青防水卷材。
实施例2：一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材，该防水卷材由以下重量份的物料制成：沥青40份、氧化聚乙烯3份、阴离子丁苯胶乳4份、丁苯橡胶10份、填料15份、稳定剂0.5份、萜烯酚醛树脂2份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.1份、邻苯二甲酸二异壬酯5份。
持黏高分子橡胶沥青防水卷材制备过程中使用的生产设备以及持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺同实施例1。
实施例3：一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材，该防水卷材由以下重量份的物料制成：沥青50份、氧化聚乙烯5份、阴离子丁苯胶乳1份、丁苯橡胶5份、填料10份、稳定剂1份、萜烯酚醛树脂4份、十二烷基苯磺酸钠0.7份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.3份、邻苯二甲酸二异壬酯10份。
持黏高分子橡胶沥青防水卷材制备过程中使用的生产设备以及持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺同实施例1。
测试各实施例所提供的持黏高分子橡胶沥青防水卷材的综合技术性能，各项性能测试结果见表1。
表1实施例性能测试结果
Figure BDA0002768220510000061
由以上实施例可见，本发明所述所提供的持黏高分子橡胶沥青防水卷材，具有良好的物理力学性能和耐久性能，防水卷材的耐热性得益于复合改性沥青优异的高温性能，通过添加与改性沥青具有优异相容性的阴离子丁苯胶乳，极大地改善了沥青的性能，在氧化聚乙烯和阴离子丁苯胶乳的的协同作用下，沥青防水卷材的粘稠度变大，防水卷材的耐高温变形能力显著增大；萜烯酚醛树脂、邻苯二甲酸二异壬酯和十二烷基苯磺酸钠的复配作用，增大了卷材产品的柔韧性、润湿性和粘附性。

Claims (9)

1.一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，持黏高分子橡胶沥青防水卷材包括聚乙烯膜层以及涂布于所述聚乙烯膜层的改性沥青胶层，所述改性沥青胶层含有下述重量份的组分：沥青40-50份、氧化聚乙烯3-5份、阴离子丁苯胶乳1-4份、丁苯橡胶5-10份、填料10-15份、稳定剂0.5-1份、萜烯酚醛树脂2-4份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.7份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.1-0.3份、邻苯二甲酸二异壬酯5-10份；
其制备过程中使用了一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备，该持黏高分子橡胶沥青防水卷材生产设备包括顶板组件（1）、底板组件（2）、卷曲装置（3）、第一道次辊轧成型装置（4）、第二道次辊轧成型装置（5）、第三道次辊轧成型装置（6）和挤压出料装置（7），所述顶板组件（1）和底板组件（2）之间相互平行，且两者之间从右至左依次安装有第一道次辊轧成型装置（4）、第二道次辊轧成型装置（5）和第三道次辊轧成型装置（6），所述第三道次辊轧成型装置（6）的左侧设置有卷曲装置（3），所述第一道次辊轧成型装置（4）的右端设置有挤压出料装置（7）；
所述顶板组件（1）和底板组件（2）均包括板体（11）、雾化器（12）、内置水管（13）和液压***（14），所述板体（11）的内部空腔中设置有折弯状的内置水管（13），所述内置水管（13）上设置有雾化器（12），且内置水管（13）与液压***（14）相互连通，顶板组件（1）的雾化器（12）向下延伸并穿透板体（11）的下表面，底板组件（2）的雾化器（12）向上延伸并穿透板体（11）的上表面，所述底板组件（2）的下端设置有集水箱（21），且底板组件（2）的板体（11）上开设有与集水箱（21）相互连通的透水孔（22）；
所述第一道次辊轧成型装置（4）、第二道次辊轧成型装置（5）和第三道次辊轧成型装置（6）的结构一致，均由水平辊组件（61）和垂直辊组件（62）组成；
所述水平辊组件（61）包括水平支脚（611）、辊轧电机（612）、主齿轮（613）和主辊（614），所述水平支脚（611）通过螺栓固定连接于底板组件（2）上，且两个水平支脚（611）之间通过轴承旋转连接有主辊（614），所述主辊（614）的一端连接有主齿轮（613）和辊轧电机（612）；
所述垂直辊组件（62）包括垂直支脚（621）、副齿轮（622）和副辊（623），所述垂直支脚（621）通过螺栓固定连接于顶板组件（1）的下底面上，且两个垂直支脚（621）之间通过轴承旋转连接有副辊（623），副辊（623）的端部与副齿轮（622）相连接，副齿轮（622）与主齿轮（613）相互啮合；
所述主辊（614）和副辊（623）的两端端部均套接有内窄外宽的喇叭状限位圈（63）。
2.根据权利要求1所述的持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述改性沥青胶 层由以下重量份的组分制成：沥青45份、氧化聚乙烯5份、阴离子丁苯胶乳3份、丁苯橡胶10份、填料10份、稳定剂1份、萜烯酚醛树脂3份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.2份、邻苯二甲酸二异壬酯5份。
3.根据权利要求1所述的持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：把沥青置于配料罐中，加热到160-165 ℃以后，加入计量好的氧化聚乙烯、阴离子丁苯胶乳和丁苯橡胶，然后将温度升至195-200 ℃，搅拌器转速控制在10-20rpm，搅拌1-2h；
S2:配料罐温度控制在180-185 ℃，加入计量好的填料、邻苯二甲酸二异壬酯、萜烯酚醛树脂和十二烷基苯磺酸钠，搅拌0.5-1h；
S3:配料罐温度控制在145-150 ℃，加入计量好的稳定剂和二苯甲酮类紫外线吸收剂，搅拌器转速控制在5-10rpm，搅拌1-2h，制成可供涂布使用的改性沥青胶料；
S4：将聚乙烯膜层装入卷曲装置（3）中并分别穿过第一道次辊轧成型装置（4）、第二道次辊轧成型装置（5）和第三道次辊轧成型装置（6），改性沥青胶料通过第一道次辊轧成型装置（4）、第二道次辊轧成型装置（5）和第三道次辊轧成型装置（6）涂布到所述聚乙烯膜层上形成改性沥青胶层，然后经过冷却、覆膜和冷却定型制成持黏高分子橡胶沥青防水卷材。
4.根据权利要求1所述的持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述液压***（14）包括水泵（141）、输液管（142）和阀门（143），水泵（141）通过输液管（142）与内置水管（13）相互连通，输液管（142）上串联连接有阀门（143）。
5.根据权利要求1所述的持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述卷曲装置（3）包括卷筒（31）、卷轴（32）、卷曲电机（33）和水平支座（34），底板组件（2）的一侧两角处分别固定连接有水平支座（34），两个水平支座（34）之间通过轴承旋转连接有卷轴（32），卷轴（32）的外壁上固定连接有卷筒（31），且卷轴（32）的一端与卷曲电机（33）相互连接。
6.根据权利要求1所述的持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述水平支脚（611）和水平支座（34）的结构一致，水平支脚（611）包括水平滑轨（6111）和水平滑块（6112），水平滑块（6112）沿水平滑轨（6111）滑动，且水平滑块（6112）上连接有螺栓。
7.根据权利要求1所述的持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述垂直支脚（621）包括垂直滑轨（6211）和垂直滑块（6212），垂直滑块（6212）沿垂直滑轨（6211）滑动，且垂直滑块（6212）上连接有螺栓。
8.根据权利要求1所述的持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述第二道次辊轧成型装置（5）上两个限位圈（63）的距离小于第一道次辊轧成型装置（4）上两个限位圈（63）的距离，且大于第三道次辊轧成型装置（6）上两个限位圈（63）的距离。
9.根据权利要求1所述的持黏高分子橡胶沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述挤压出料装置（7）包括料箱（71）、压板（72）、气缸组件（73）、端板（74）和出料口（75），料箱（71）朝向第一道次辊轧成型装置（4）的侧壁上开设有出料口（75），另一侧敞开并活动连接有压板（72），压板（72）和端板（74）之间连接有气缸组件（73）。
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