CN112341039A - 一种减少混凝土气泡的专用材料 - Google Patents
一种减少混凝土气泡的专用材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112341039A CN112341039A CN202011274078.4A CN202011274078A CN112341039A CN 112341039 A CN112341039 A CN 112341039A CN 202011274078 A CN202011274078 A CN 202011274078A CN 112341039 A CN112341039 A CN 112341039A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- concrete
- special material
- mixed alcohol
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/50—Defoamers, air detrainers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种减少混凝土气泡的专用材料,包括以下重量份的原料:混合醇胺20~30份、混合醇10~20份、高效减水剂10~20份、异丁基三乙氧基硅烷5~10份、除硫催化剂2~5、紫外线吸收剂0.5‑1份、水适量。本发明还公开了一种减少混凝土气泡的专用材料的制备方法;本发明通过混合醇胺、混合醇、高效减水剂7、异丁基三乙氧基硅烷、除硫催化剂、紫外线吸收剂等材料不含有有害元素,具有良好的成膜性以及防水性,可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、硫化、霉变而引发的病变,提高建筑物的使用寿命,并且减少了混凝土硫化物排放,保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及涂料添加剂及其制备方法技术领域,尤其涉及一种减少混凝土气泡的专用材料。
背景技术
现如今的混凝土生产可能会产生硫化物,并且在使用时会产生硫化气体,造成对环境的污染,并且部分混凝土会长时间处于恶劣环境中,例如受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差极大的高原地区等,会出现渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、硫化、霉变而引发的病变的问题,降低了混凝土的使用寿命。
为此,我们提出一种减少混凝土气泡的专用材料来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种减少混凝土气泡的专用材料及制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种减少混凝土气泡的专用材料,包括以下重量份的原料:混合醇胺20~30份、混合醇10~20份、高效减水剂10~20份、异丁基三乙氧基硅烷5~10份、除硫催化剂2~5、紫外线吸收剂0.5-1份、水适量。
优选地,所述分散剂为所述混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1:1:1: 1:1:1混合所得的混合物。
优选地,所述混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1: 1:1混合所得的混合物。
优选地,所述高效减水剂是丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、亚硫酸氢钠混合而成。
优选地,所述除硫催化剂是将环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液混合。
优选地,所述环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液的质量比为 1:1。
优选地,所述紫外线吸收剂为水杨酸苯脂、紫外线吸收剂UV-0、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-RMB一种或者两种以上的混合物。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明采用除硫催化剂是将环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液混合,与混凝土内的硫化物反应,使硫离子产生稳定的固态硫化物,避免硫离子以气态化合物释放到空气当中,降低了对空气的污染,达到了保护环境不受破坏的效果;
2、本发明采用异丁基三乙氧基硅,可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、硫化、霉变而引发的病变,提高了混凝土的使用寿命,保证了混凝土可以长时间处于正常稳定的状态;
3、本发明采用高效减水剂是丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、亚硫酸氢钠混合而成,使得混凝土在搅拌时可以减少气泡的产生,降低混凝土内的气泡,提高了混凝土的加工质量。
具体实施方式
实施例1
一种减少混凝土气泡的专用材料,包括以下重量份的原料:混合醇胺20~30份、混合醇10~20份、高效减水剂10~20份、异丁基三乙氧基硅烷5~10份、除硫催化剂2份、紫外线吸收剂0.5-1份、水适量。
优选地,分散剂为混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1:1:1:1:1: 1混合得的混合物。
优选地,混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1:1: 1混合得的混合物。
优选地,高效减水剂是丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、亚硫酸氢钠混合而成。
优选地,除硫催化剂是将环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液混合。
优选地,环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液的质量比为1:1。
优选地,紫外线吸收剂为水杨酸苯脂、紫外线吸收剂UV-0、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-RMB一种或者两种以上的混合物。
其效果使混凝土的硫化物固定率达到了90%。
实施例2
一种减少混凝土气泡的专用材料,包括以下重量份的原料:混合醇胺20~30份、混合醇10~20份、高效减水剂10~20份、异丁基三乙氧基硅烷5~10份、除硫催化剂3份、紫外线吸收剂0.5-1份、水适量。
优选地,分散剂为混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1:1:1:1:1: 1混合得的混合物。
优选地,混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1:1: 1混合得的混合物。
优选地,高效减水剂是丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、亚硫酸氢钠混合而成。
优选地,除硫催化剂是将环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液混合。
优选地,环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液的质量比为1:1。
优选地,紫外线吸收剂为水杨酸苯脂、紫外线吸收剂UV-0、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-RMB一种或者两种以上的混合物。
其效果使混凝土的硫化物固定率达到了95%。
实施例3
一种减少混凝土气泡的专用材料,包括以下重量份的原料:混合醇胺20~30份、混合醇10~20份、高效减水剂10~20份、异丁基三乙氧基硅烷5~10份、除硫催化剂4份、紫外线吸收剂0.5-1份、水适量。
优选地,分散剂为混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1:1:1:1:1: 1混合得的混合物。
优选地,混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1:1: 1混合得的混合物。
优选地,高效减水剂是丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、亚硫酸氢钠混合而成。
优选地,除硫催化剂是将环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液混合。
优选地,环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液的质量比为1:1。
优选地,紫外线吸收剂为水杨酸苯脂、紫外线吸收剂UV-0、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-RMB一种或者两种以上的混合物。
其效果使混凝土的硫化物固定率达到了97%。
实施例4
一种减少混凝土气泡的专用材料,包括以下重量份的原料:混合醇胺20~30份、混合醇10~20份、高效减水剂10~20份、异丁基三乙氧基硅烷5~10份、除硫催化剂5份、紫外线吸收剂0.5-1份、水适量。
优选地,分散剂为混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1:1:1:1:1: 1混合得的混合物。
优选地,混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1:1: 1混合得的混合物。
优选地,高效减水剂是丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、亚硫酸氢钠混合而成。
优选地,除硫催化剂是将环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液混合。
优选地,环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液的质量比为1:1。
优选地,紫外线吸收剂为水杨酸苯脂、紫外线吸收剂UV-0、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-RMB一种或者两种以上的混合物。
其效果使混凝土的硫化物固定率达到了94%。
实施例5
一种减少混凝土气泡的专用材料,包括以下重量份的原料:混合醇胺20~30份、混合醇10~20份、高效减水剂10~20份、异丁基三乙氧基硅烷5份、除硫催化剂2~5份、紫外线吸收剂0.5-1份、水适量。
优选地,分散剂为混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1:1:1:1:1: 1混合得的混合物。
优选地,混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1:1: 1混合得的混合物。
优选地,高效减水剂是丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、亚硫酸氢钠混合而成。
优选地,除硫催化剂是将环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液混合。
优选地,环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液的质量比为1:1。
优选地,紫外线吸收剂为水杨酸苯脂、紫外线吸收剂UV-0、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-RMB一种或者两种以上的混合物。
其效果使混凝土的抗病变能力增强75%。
实施例6
一种减少混凝土气泡的专用材料,包括以下重量份的原料:混合醇胺20~30份、混合醇10~20份、高效减水剂10~20份、异丁基三乙氧基硅烷7份、除硫催化剂2~5份、紫外线吸收剂0.5-1份、水适量。
优选地,分散剂为混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1:1:1:1:1: 1混合得的混合物。
优选地,混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1:1: 1混合得的混合物。
优选地,高效减水剂是丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、亚硫酸氢钠混合而成。
优选地,除硫催化剂是将环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液混合。
优选地,环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液的质量比为1:1。
优选地,紫外线吸收剂为水杨酸苯脂、紫外线吸收剂UV-0、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-RMB一种或者两种以上的混合物。
其效果使混凝土的抗病变能力增强90%。
实施例7
一种减少混凝土气泡的专用材料,包括以下重量份的原料:混合醇胺20~30份、混合醇10~20份、高效减水剂10~20份、异丁基三乙氧基硅烷10份、除硫催化剂2~5份、紫外线吸收剂0.5-1份、水适量。
优选地,分散剂为混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1:1:1:1:1: 1混合得的混合物。
优选地,混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1:1: 1混合得的混合物。
优选地,高效减水剂是丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、亚硫酸氢钠混合而成。
优选地,除硫催化剂是将环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液混合。
优选地,环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液的质量比为1:1。
优选地,紫外线吸收剂为水杨酸苯脂、紫外线吸收剂UV-0、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-RMB一种或者两种以上的混合物。
其效果使混凝土的抗病变能力增强80%。
综合上述的实施例,得出如下统计表:
根据上述表格所知,除硫催化剂的超过4份时,会出现硫化物固定率降低的情况,所以除硫催化剂的添加质量的最佳范围为3~4份;异丁基三乙氧基硅烷在5~7份时,混凝土的抗病变能力为逐渐递增, 7~10份时,混凝土的抗病变能力逐渐递减。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减少混凝土气泡的专用材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:混合醇胺20~30份、混合醇10~20份、高效减水剂10~20份、异丁基三乙氧基硅烷5~10份、除硫催化剂2~5、紫外线吸收剂0.5-1份、水适量。
2.根据权利要求1所述的一种减少混凝土气泡的专用材料,其特征在于,所述混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1:1:1:1:1:1混合所得的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种减少混凝土气泡的专用材料,其特征在于,所述混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1:1:1混合所得的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种减少混凝土气泡的专用材料,其特征在于,所述高效减水剂是丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、亚硫酸氢钠混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种减少混凝土气泡的专用材料,其特征在于,所述除硫催化剂是将环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液混合。
6.根据权利要求5所述的一种减少混凝土气泡的专用材料,其特征在于,所述环烷酸钴乳化液与混合稀土硝酸盐溶液的质量比为1:1。
7.根据权利要求1所述的一种减少混凝土气泡的专用材料,其特征在于,所述紫外线吸收剂为水杨酸苯脂、紫外线吸收剂UV-0、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-RMB一种或者两种以上的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011274078.4A CN112341039A (zh) | 2020-11-15 | 2020-11-15 | 一种减少混凝土气泡的专用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011274078.4A CN112341039A (zh) | 2020-11-15 | 2020-11-15 | 一种减少混凝土气泡的专用材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112341039A true CN112341039A (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74363877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011274078.4A Pending CN112341039A (zh) | 2020-11-15 | 2020-11-15 | 一种减少混凝土气泡的专用材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112341039A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040127606A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-07-01 | Construction Research & Technology Gmbh | Hydraulic cementitious composition with improved bleeding resistance |
CN103787609A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-05-14 | 江苏优瑞科技有限公司 | 一种混凝土用减胶剂及其制备方法 |
CN107640952A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-30 | 中晶蓝实业有限公司 | 生产轻质混凝土制品的方法 |
CN109161288A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-01-08 | 南通科顺建筑新材料有限公司 | 一种耐候金属屋面防水涂料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-11-15 CN CN202011274078.4A patent/CN112341039A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040127606A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-07-01 | Construction Research & Technology Gmbh | Hydraulic cementitious composition with improved bleeding resistance |
CN103787609A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-05-14 | 江苏优瑞科技有限公司 | 一种混凝土用减胶剂及其制备方法 |
CN107640952A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-30 | 中晶蓝实业有限公司 | 生产轻质混凝土制品的方法 |
CN109161288A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-01-08 | 南通科顺建筑新材料有限公司 | 一种耐候金属屋面防水涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101874968B (zh) | 一种适合于超重力脱硫的络合铁脱硫剂 | |
KR910007823A (ko) | 강도증진 배합 시멘트 및 포트랜드 시멘트 조성물 | |
CN103801188B (zh) | 一种石灰石湿法烟气脱硫添加剂及其制作方法 | |
KR101438380B1 (ko) | 수질정화용 콘크리트 블록 | |
CN111362616A (zh) | 一种混凝土减水剂及其制备方法 | |
CN107382235A (zh) | 利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块及其加工方法 | |
CN112707665B (zh) | 一种硫酸铝系无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
CN103571497A (zh) | 一种用于处理重金属污染土壤的固化剂及其应用 | |
Islam et al. | Strength behavior of concrete using slag with cement in sea water environment | |
CN112341039A (zh) | 一种减少混凝土气泡的专用材料 | |
CN108423784B (zh) | 一种应用脱硫石膏控制水体磷元素污染的方法 | |
RU2323293C1 (ru) | Способ утилизации буровых шламов | |
CN103864654B (zh) | 二硫代羧酸封端的聚酰胺-胺树枝状聚合物、制备方法及其用途 | |
CN104087250A (zh) | 一种燃煤锅炉超细烟尘降尘剂 | |
CA2363087A1 (en) | A cement additive, a concrete composition and a structure using the same | |
CN106431073A (zh) | 一种透水混凝土添加剂及其制备方法 | |
CN1458202A (zh) | 一种建筑用水性内墙腻子及其制备方法 | |
JP6573435B2 (ja) | セメント水性組成物用混和剤とそれを用いたモルタル又はコンクリートへの空気連行方法及び製造方法 | |
KR20050108767A (ko) | 시멘트 분쇄보조용 조성물 | |
CN101294083B (zh) | 气膜熄焦添加剂 | |
CN114573267A (zh) | 无碱无氯无氟的环保型液体速凝剂、制备方法及其应用 | |
CN110396158A (zh) | 一种海工混凝土减缩型减水剂及其应用方法 | |
CN109607668A (zh) | 一种除硫-杀菌-缓蚀一体处理剂及其制备方法 | |
CN108795072B (zh) | 一种替代部分沥青的硫基胶结料的毒物抑制剂及其使用方法 | |
JP7501805B1 (ja) | コンクリート藻場増殖礁基材を用いた二酸化炭素固定方法及び藻場造成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210209 |