CN112340446B - 一种精密轴生产用周转装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精密轴生产用周转装置，包括机架，机架上设有倾斜设置的第一托板及第二托板，第二托板上端设有倾斜设置的坡板，坡板下方设有周转盒，第二托板边缘设有导向板，导向板上开设有第一导槽及第二导槽，机架上铰接有油缸，油缸的顶杆上设有两件电机支架，电机支架上设有能够沿第一导槽及第二导槽运动的滑动筒，电机支架外侧设有直线电机，电机推杆穿过滑动筒的一端设有导电部，导电部侧部设有电刷，第二托板上方设有两件导电轴，两件导电轴之间设有绝缘间隔，导电轴上设有绝缘部，两件导电轴之间通过导线连接有电源及报警灯。当精密轴长度不符合标准时，报警灯工作，提醒操作人员注意，同时，精密轴落入周转盒中，方便周转运输。

Description

一种精密轴生产用周转装置

技术领域

本发明涉及精密轴生产设备技术领域。

具体地说，是涉及一种精密轴生产用周转装置。

背景技术

精密轴是圆度跳动等精度要求较高的轴件，在机械行业应用范围极广。现有技术中，精密轴在加工时，每完成一道工序，需要操作人员将精密轴装入周转盒中，然后运输到下一工序的工位，最后，需要操作人员对精密轴进行质检，以检测精密轴是否合格。

然而上述现有技术具有以下缺点：在操作人员对精密轴进行质检时，往往只检测精密轴的圆度跳动、表面粗糙度等项目，往往忽视了精度要求相对较低的长度，造成漏检，使不合格产品出厂，造成经济损失，并影响企业形象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种精密轴生产用周转装置，方便检测精密轴的长度，同时方便操作人员周转运输。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种精密轴生产用周转装置，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的第一托板及第二托板，所述第一托板的下端与第二托板的下端相连接，所述第二托板上端设有倾斜设置的坡板，所述坡板下端的下方设有能够盛放精密轴的周转盒，所述第二托板左、右两侧边缘设有导向板，所述导向板上开设有与第二托板相平行的第一导槽、及与坡板相平行的第二导槽，所述机架上铰接有油缸，所述油缸的顶杆上设有两件电机支架，所述电机支架上设有能够沿第一导槽及第二导槽运动的滑动筒，所述电机支架外侧设有直线电机，所述直线电机的电机推杆穿过滑动筒，所述电机推杆穿过滑动筒的一端设有导电部，所述导电部上设有能够与精密轴的顶尖槽相对应的顶尖，所述导电部侧部设有电刷，所述第二托板上方设有两件导电轴，两件导电轴之间设有绝缘间隔，所述导电轴上设有绝缘部，两件导电轴之间通过导线连接有电源及报警灯。

作为一种改进：所述导电轴上套接有若干导电环，所述绝缘部包括套接在导电轴上的绝缘环，所述导电轴端部螺纹连接有螺母，相邻的两件导电环能够夹住导线端部。

作为一种改进：所述导电部上转动连接有转块，所述转块与导电部之间设有轴承，所述顶尖位于转块上。

作为一种改进：所述坡板上设有套管，所述套管内滑动连接有活动杆，所述活动杆前端能够与第二导槽相对应，所述活动杆后端设有能够与坡板相接触的挡板，所述活动杆与套管之间设有复位装置。

作为一种改进：所述活动杆上设有前连接板，所述套管上设有后连接板，所述前连接板上设有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆穿过后连接板且与后连接板滑动连接，所述复位装置包括套接在弹簧导向杆上的复位弹簧，所述复位弹簧前端与前连接板相抵，所述复位弹簧后端与后连接板相抵。

作为一种改进：所述挡板上设有齿条，所述机架转动连接有主动轴，所述主动轴上转动连接有能够与齿条相啮合的齿轮，所述主动轴上设有棘轮，所述齿条上设有与棘轮相对应的第一棘齿，所述机架上设有与棘轮相对应的第二棘齿；还包括传送带，所述周转盒放置在传送带上，所述传送带内侧设有传送带主动轮及若干传送带从动轮，所述传送带主动轮与主动轴之间传动连接有第一传动皮带，所述周转盒上开设有若干与精密轴相适应的轴槽。

作为一种改进：还包括环形带，所述环形带内侧设有环形带主动轮及若干环形带从动轮，其中一件传送带从动轮与环形带主动轮之间传动连接有第二传动皮带，所述周转盒上设有凸起，所述环形带内侧开设有若干与凸起相适应的凹槽。

作为一种改进：所述传送带后部向下倾斜设置。

作为一种改进：所述传送带前方设有用于放置周转盒的箱体，所述箱体内设有顶块，所述顶块与箱体底部之间设有顶升弹簧，所述箱体上方转动连接有能够与周转盒上侧相接触的前压辊，所述传送带前部上方转动连接有能够与周转盒上侧相接触的后压辊。

作为一种改进：所述箱体上部设有过渡板，所述过渡板用于遮挡箱体上部与传送带上侧面之间的间隙。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：操作人员将加工好的精密轴放置在第一托板与第二托板之间，所述电机推杆推动顶尖靠近精密轴，并将精密轴夹住。然后，启动油缸，所述滑动筒首先沿第一导槽运动，当精密轴长度不符合标准时，报警灯工作，提醒操作人员注意，操作人员可将此精密轴取出检测或者返工，同时，所述精密轴沿坡板滚落，落入周转盒中，方便操作人员周转运输。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种精密轴生产用周转装置的结构示意图。

附图2是图1中局部A的结构示意图。

附图3是图2中截面D-D的结构示意图。

附图4是图3中局部F的结构示意图。

附图5是图3中截面G-G的结构示意图。

附图6是图2中截面E-E的结构示意图。

附图7是本发明一种精密轴生产用周转装置中导电轴的结构示意图。

附图8是图1中局部B的结构示意图。

附图9是图8中截面H-H的结构示意图。

附图10是图1中局部B的使用状态结构示意图。

附图11是图1中局部C的结构示意图。

附图12是本发明一种精密轴生产用周转装置中周转盒的结构示意图。

附图13是图1中局部C的使用状态结构示意图。

附图14是本发明一种精密轴生产用周转装置的使用状态结构示意图。

图中：1-油缸支架；2-油缸；3-推板；4-电机支架；5-第一托板；6-海绵垫；7-电刷；8-导电轴；9-螺母；10-第一导槽；11-第二导槽；12-活动杆；13-套管；14-坡板；15-挡板；16-齿条；17-齿轮；18-第一传动皮带；19-传送带主动轮；20-环形带；21-凹槽；22-传送带；23-环形带主动轮；24-第二传动皮带；25-传送带从动轮；26-环形带从动轮；27-箱体；28-顶升弹簧；29-缓冲垫；30-导向板；31-直线电机；32-第二托板；33-电机推杆；34-导电部；35-精密轴；36-滑动筒；37-顶尖槽；38-顶尖；39-轴承；40-转块；41-绝缘间隔；42-绝缘环；43-导线；44-报警灯；45-电源；46-前连接板；47-复位弹簧；48-后连接板；49-过渡板；50-后压辊；51-周转盒；52-前压辊；53-凸起；54-顶块；55-导电环；56-弹簧导向杆；57-主动轴；58-轴槽。

具体实施方式

实施例：如附图1到7所示，一种精密轴生产用周转装置，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的第一托板5及第二托板32，所述第一托板5的下端与第二托板32的下端相连接，所述第一托板5与第二托板32构成V字形结构，用于放置精密轴35。所述第二托板32上端设有倾斜设置的坡板14，所述第一托板5、第二托板32及坡板14上均设有海绵垫6，避免精密轴35与第一托板5、第二托板32或坡板14发生磕碰，造成精密轴35损坏。所述坡板14下端的下方设有能够盛放精密轴35的周转盒51，当精密轴35沿坡板14滚落时，落入周转盒51中，方便操作人员周转运输。

所述第二托板32左、右两侧边缘设有导向板30，所述导向板30上开设有与第二托板32相平行的第一导槽10、及与坡板14相平行的第二导槽11，所述机架上铰接有油缸2，具体的，所述机架上设有油缸支架1，所述油缸2与油缸支架1铰接，所述油缸2的顶杆上设有推板3，所述推板3上设有两件电机支架4，两件电机支架4与两件导向板30一一对应设置。所述电机支架4上设有能够沿第一导槽10及第二导槽11运动的滑动筒36，所述电机支架4外侧设有直线电机31，所述直线电机31上设有能够往复运动而不转动的电机推杆33，所述直线电机31采用现有技术，在此不再赘述。所述直线电机31的电机推杆33穿过滑动筒36，所述电机推杆33穿过滑动筒36的一端设有导电部34，所述导电部34上设有能够与精密轴35的顶尖槽37相对应的顶尖38，具体的，所述导电部34上转动连接有转块40，所述转块40与导电部34之间设有轴承39，所述顶尖38位于转块40上。当两件顶尖38夹住精密轴35时，所述精密轴35能够相对电机推杆33转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力，降低精密轴35因摩擦受损的风险。

所述导电部34侧部设有电刷7，所述第二托板32上方设有两件导电轴8，两件导电轴8之间设有绝缘间隔41，所述导电轴8上设有绝缘部，两件导电轴8之间通过导线43连接有电源45及报警灯44，所述电源45及报警灯44均采用现有技术，在此不再赘述。所述导电轴8上套接有若干导电环55，所述绝缘部包括套接在导电轴8上的绝缘环42，所述导电轴8端部螺纹连接有螺母9，相邻的两件导电环55能够夹住导线43端部。组装时，根据需要将导电环55及绝缘环42套在导电轴8上即可，方便调整绝缘环42的位置，适应不同长度的精密轴35。

使用时，操作人员将加工好的精密轴35放置在第一托板5与第二托板32之间，此时，启动直线电机31，所述电机推杆33推动顶尖38靠近精密轴35，并将精密轴35夹住，此时，精密轴35位于两件直线电机31之间的中间位置。然后，启动油缸2，所述油缸2推动推板3及电机支架4运动，所述滑动筒36首先沿第一导槽10运动，此时，所述精密轴35位于第二托板32上部。

在此过程中，当精密轴35长度符合标准时，所述电刷7与绝缘部相接触，所述报警灯44与电源之间没有形成回路，所述报警灯44不工作。所述油缸2继续推动推板3及电机支架4运动，所述滑动筒36然后沿第二导槽11运动，此时，所述精密轴35位于坡板14上部，反向启动直线电机31，所述电机推杆33拉动顶尖38远离精密轴35，反向启动油缸2，所述油缸2拉动推板3及电机支架4回到初始位置，所述精密轴35则在重力的作用下沿坡板14滚下，最终落入周转盒51。

当精密轴35长度不符合标准，过长或者过短时，所述电刷7与导电轴8的其他部分相接触，所述导电部34、顶尖38及精密轴35连通两件导电轴8，报警灯44与电源之间形成回路，所述报警灯44工作，提醒操作人员注意。反向启动油缸2，所述油缸2拉动推板3及电机支架4回到初始位置，反向启动直线电机31，所述电机推杆33拉动顶尖38远离精密轴35，操作人员可将此精密轴35取出检测或者返工。

如附图1、2，及8到14所示，所述坡板14左、右两侧设有套管13，所述套管13内滑动连接有活动杆12，所述活动杆12前端能够与第二导槽11相对应，选优的，活动杆12前端设有呈弧形的缓冲垫29，所述活动杆12后端设有能够与坡板14相接触的挡板15，所述挡板15前侧也设有海绵垫6，所述活动杆12与套管13之间设有复位装置。具体的，所述活动杆12上设有前连接板46，所述套管13上设有后连接板48，所述前连接板46上设有弹簧导向杆56，所述弹簧导向杆56穿过后连接板48且与后连接板48滑动连接，所述复位装置包括套接在弹簧导向杆56上的复位弹簧47，所述复位弹簧47前端与前连接板46相抵，所述复位弹簧47后端与后连接板48相抵。

使用时，第一件精密轴35沿坡板14滚下，接触到挡板15时停止运动，此时复位弹簧47起缓冲作用，降低精密轴35因碰撞受损的风险。当第二件精密轴35到达坡板14上部、滑动筒36沿第二导槽11运动时，所述滑动筒36与缓冲垫29相接触，推动活动杆12向后运动，使挡板15远离坡板14，此时，所述挡板15与坡板14之间留出容精密轴35落下的空隙，所述精密轴35由静止状态落入周转盒51，避免从坡板14上端直接滚下，在较高速度下落入周转盒51，降低精密轴35因碰撞受损的风险。当第二件精密轴35落到坡板14上时，所述滑动筒36逐渐脱离与缓冲垫29的接触，所述挡板15重新与坡板14相接触，缓冲第二件精密轴35。

所述挡板15上设有齿条16，所述机架转动连接有主动轴57，所述主动轴57上转动连接有能够与齿条16相啮合的齿轮17，所述齿轮17位于齿条16下方。所述主动轴57上设有棘轮，所述齿条16上设有与棘轮相对应的第一棘齿，所述机架上设有与棘轮相对应的第二棘齿，所述第一棘齿、第二棘齿及棘轮均采用现有技术，在此不再赘述；还包括传送带22，所述周转盒51放置在传送带22上，所述传送带22内侧设有传送带主动轮19及若干传送带从动轮25，所述传送带主动轮19与主动轴57之间传动连接有第一传动皮带18，所述周转盒51上开设有若干与精密轴35相适应的轴槽58，避免精密轴35相互磕碰。

当挡板15向后方运动时，推动齿条16向后方运动，所述齿条16驱动齿轮17沿顺时针方向转动，此时，所述第一棘齿与棘轮相配合，所述第二棘齿脱离棘轮，所述主动轴57随齿轮17沿顺时针方向转动。同时，所述主动轴57通过第一传动皮带18带动传送带主动轮19及传送带22转动，从而带动周转盒51向后运动，将下一处轴槽58移动到坡板14下端的下方，所述精密轴35落入空置的轴槽58中，方便连续工作。

当挡板15向前方运动时，拉动齿条16向前方运动，所述齿条16驱动齿轮17沿逆时针方向转动，此时，所述第一棘齿脱离棘轮，所述第二棘齿与棘轮相配合，所述主动轴57不随齿轮17沿逆时针方向转动。

还包括两件环形带20，其中一件环形带20位于传送带22左侧，另一件环形带20位于传送带22右侧。所述环形带20内侧设有环形带主动轮23及若干环形带从动轮26，其中一件传送带从动轮25与环形带主动轮23之间传动连接有第二传动皮带24，所述周转盒51上设有凸起53，选优的，所述周转盒51左、右两侧均设有两件凸起53。所述环形带20内侧开设有若干与凸起53相适应的凹槽21。所述传送带22后部向下倾斜设置。

当传送带22转动时，所述传送带从动轮25通过第二传动皮带24带动环形带主动轮23及环形带20转动，所述环形带20的线速度与传送带22的线速度相同，所述环形带20拉动周转盒51运动，位移更准确，方便精密轴35落入空置的轴槽58中。当周转盒51运动到传送带22后部时，所述凸起53脱离凹槽21，方便操作人员将周转盒51取出。

所述传送带22前方设有用于放置周转盒51的箱体27，所述箱体27内设有顶块54，所述顶块54与箱体27底部之间设有顶升弹簧28，所述箱体27上方转动连接有能够与周转盒51上侧相接触的前压辊52，所述传送带22前部上方转动连接有能够与周转盒51上侧相接触的后压辊50。所述箱体27上部设有过渡板49，所述过渡板49用于遮挡箱体27上部与传送带22上侧面之间的间隙。

使用时，所述顶升弹簧28推动顶块54向上运动，所述顶块54推动周转盒51向上运动。当凸起53与环形带20内侧相接触时，所述周转盒51被阻挡，不再向上运动；当凸起53进入凹槽21内时，所述周转盒51被环形带20带出箱体27并到达传送带22上，实现自动供给周转盒51。所述过渡板49避免周转盒51落入箱体27上部与传送带22上侧面之间的间隙。所述前压辊52及后压辊50为周转盒51提供限位，避免周转盒51位置过高拉扯环形带20导致运行不畅。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种精密轴生产用周转装置，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的第一托板（5）及第二托板（32），所述第一托板（5）的下端与第二托板（32）的下端相连接，其特征在于：所述第二托板（32）上端设有倾斜设置的坡板（14），所述坡板（14）下端的下方设有能够盛放精密轴（35）的周转盒（51），所述第二托板（32）左、右两侧边缘设有导向板（30），所述导向板（30）上开设有与第二托板（32）相平行的第一导槽（10）、及与坡板（14）相平行的第二导槽（11），所述机架上铰接有油缸（2），所述油缸（2）的顶杆上设有两件电机支架（4），所述电机支架（4）上设有能够沿第一导槽（10）及第二导槽（11）运动的滑动筒（36），所述电机支架（4）外侧设有直线电机（31），所述直线电机（31）的电机推杆（33）穿过滑动筒（36），所述电机推杆（33）穿过滑动筒（36）的一端设有导电部（34），所述导电部（34）上设有能够与精密轴（35）的顶尖槽（37）相对应的顶尖（38），所述导电部（34）侧部设有电刷（7），所述第二托板（32）上方设有两件导电轴（8），两件导电轴（8）之间设有绝缘间隔（41），所述导电轴（8）上设有绝缘部，两件导电轴（8）之间通过导线（43）连接有电源（45）及报警灯（44）。

2.根据权利要求1所述的精密轴生产用周转装置，其特征在于：所述导电轴（8）上套接有若干导电环（55），所述绝缘部包括套接在导电轴（8）上的绝缘环（42），所述导电轴（8）端部螺纹连接有螺母（9），相邻的两件导电环（55）能够夹住导线（43）端部。

3.根据权利要求1所述的精密轴生产用周转装置，其特征在于：所述导电部（34）上转动连接有转块（40），所述转块（40）与导电部（34）之间设有轴承（39），所述顶尖（38）位于转块（40）上。

4.根据权利要求1到3其中之一所述的精密轴生产用周转装置，其特征在于：所述坡板（14）上设有套管（13），所述套管（13）内滑动连接有活动杆（12），所述活动杆（12）前端能够与第二导槽（11）相对应，所述活动杆（12）后端设有能够与坡板（14）相接触的挡板（15），所述活动杆（12）与套管（13）之间设有复位装置。

5.根据权利要求4所述的精密轴生产用周转装置，其特征在于：所述活动杆（12）上设有前连接板（46），所述套管（13）上设有后连接板（48），所述前连接板（46）上设有弹簧导向杆（56），所述弹簧导向杆（56）穿过后连接板（48）且与后连接板（48）滑动连接，所述复位装置包括套接在弹簧导向杆（56）上的复位弹簧（47），所述复位弹簧（47）前端与前连接板（46）相抵，所述复位弹簧（47）后端与后连接板（48）相抵。

6.根据权利要求4所述的精密轴生产用周转装置，其特征在于：所述挡板（15）上设有齿条（16），所述机架转动连接有主动轴（57），所述主动轴（57）上转动连接有能够与齿条（16）相啮合的齿轮（17），所述主动轴（57）上设有棘轮，所述齿条（16）上设有与棘轮相对应的第一棘齿，所述机架上设有与棘轮相对应的第二棘齿；还包括传送带（22），所述周转盒（51）放置在传送带（22）上，所述传送带（22）内侧设有传送带主动轮（19）及若干传送带从动轮（25），所述传送带主动轮（19）与主动轴（57）之间传动连接有第一传动皮带（18），所述周转盒（51）上开设有若干与精密轴（35）相适应的轴槽（58）。

7.根据权利要求6所述的精密轴生产用周转装置，其特征在于：还包括环形带（20），所述环形带（20）内侧设有环形带主动轮（23）及若干环形带从动轮（26），其中一件传送带从动轮（25）与环形带主动轮（23）之间传动连接有第二传动皮带（24），所述周转盒（51）上设有凸起（53），所述环形带（20）内侧开设有若干与凸起（53）相适应的凹槽（21）。

8.根据权利要求7所述的精密轴生产用周转装置，其特征在于：所述传送带（22）后部向下倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的精密轴生产用周转装置，其特征在于：所述传送带（22）前方设有用于放置周转盒（51）的箱体（27），所述箱体（27）内设有顶块（54），所述顶块（54）与箱体（27）底部之间设有顶升弹簧（28），所述箱体（27）上方转动连接有能够与周转盒（51）上侧相接触的前压辊（52），所述传送带（22）前部上方转动连接有能够与周转盒（51）上侧相接触的后压辊（50）。

10.根据权利要求9所述的精密轴生产用周转装置，其特征在于：所述箱体（27）上部设有过渡板（49），所述过渡板（49）用于遮挡箱体（27）上部与传送带（22）上侧面之间的间隙。

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