CN112337543A - 一种药房用药片粉碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药房用药片粉碎装置，包括壳体，壳体内设置有捣药机构，捣药机构包括设置在壳体内的捣药罐，捣药罐上方配合设置有压头，压头顶部连接有呈齿条状且竖向设置的捣药杆，壳体顶部连接有水平设置的导向板，捣药杆与导向板滑动连接；导向板的底部连接有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的底端连接在捣药杆外壁上；捣药杆一侧配合设置有一缺齿齿轮，该缺齿齿轮连接有安装在壳体壁上电机Ⅰ；还包括与捣药机构相联动的预处理压碎机构。本发明充分利用缺齿齿轮的转动特点，实现了药片压碎‑清扫‑捣制的配合联动，设计巧妙，结构合理，实用性高；通过在刮板上下方柔性刷毛，便于清理药片粉末，简单实用。

Description

一种药房用药片粉碎装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及药片粉碎装置技术领域，具体涉及一种药房用药片粉碎装置及其使用方法。

背景技术

在临床医疗用药，有时患者情况特殊，如儿童、老人，在服用体积较大的药物时往往比较困难，在服用药物时，往往需要人工将药物压碎来降低服用难度，目前的药片粉碎一般为人工用捣药锤和捣药罐进行粉碎,但人工加工，在临床上面临用药患者多，费时费力，且一次只能粉碎少量的药片，劳动强度大的问题。经检索，现有技术中出现了多种电动捣药装置，其中大多数捣药装置都是采用缺齿齿轮与齿条的配合来实现药片的砸碎，经检索，比如公告号为CN111450923A的中国发明专利公开的一种儿科用多方位药片粉碎装置，其方案中就是采用缺齿齿轮、齿条机构，虽然相对手工方式提高了效率但是还存在以下问题：将批量药片直接放入捣药罐中，存在两个弊端，其一在捣药过程中，药片体积较大，受力不均时药片易从捣药罐中崩出来，造成浪费；其二由于批量药片没有经过预处理破碎，捣制合格成品需要的捣制时间较长，这无疑会影响到工作效率。因此亟需研发一种能够进一步提高工作效率，操作简单的药房用药片粉碎装置

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提出了一种药房用药片粉碎装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种药房用药片粉碎装置，包括壳体，所述壳体内设置有捣药机构，所述捣药机构包括设置在壳体内的捣药罐，所述捣药罐上方配合设置有压头，所述压头顶部连接有呈齿条状且竖向设置的捣药杆，所述壳体顶部连接有水平设置的导向板，所述捣药杆与所述导向板滑动连接；所述导向板的底部连接有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ的底端连接在所述捣药杆外壁上；所述捣药杆一侧配合设置有一缺齿齿轮，该缺齿齿轮连接有安装在所述壳体壁上电机Ⅰ；还包括与所述捣药机构相联动的预处理压碎机构；

所述预处理压碎机构包括呈齿条状且竖向设置的压碎杆，所述压碎杆与所述导向板滑动连接，所述缺齿齿轮设置在所述压碎杆与所述捣药杆之间，所述缺齿齿轮在转动过程中分别与捣药杆、压碎杆相啮合，所述压碎杆顶端外壁连接有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ的底端连接在所述导向板的顶部；所述压碎杆侧面固定连接有压碎活动板，所述压碎活动板上开设有进料通道；

在所述压碎活动板的下方配合设置有压碎固定板，所述压碎固定板一端固定连接在壳体壁上；所述压碎固定板开设有落料通道；所述压碎固定板侧壁上滑动连接有刮板支架，所述刮板支架连接有刮板，所述刮板的下端设置有柔性刷毛，用于将压碎固定板上压碎的药片清扫至落料通道中；所述压碎固定板外壁上连接有弹簧Ⅲ，所述弹簧Ⅲ另一端与所述刮板支架相连，所述刮板支架还连接有拉绳，在压碎固定板侧壁上还设置有滑轮组，所述拉绳经滑轮组导向后与压碎杆相连；

当压碎固定板与压碎活动板接触时，刮板位于压碎活动板的一侧，且刮板与压碎活动板之间存有间隙；

所述落料通道下方设置有呈倾斜设置的落料承接板，所述落料承接板一端与所述壳体内壁相连，另一端与所述捣药罐相连通。

优选的，所述压碎固定板顶面开设有弧形凹槽，所述压碎活动板底部设置有与该弧形凹槽相适配的弧形头。

优选的，所述刮板的上端同样设置有柔性刷毛，用于将压碎活动板上粘附的药片粉末清扫下来。

优选的，当压碎固定板与压碎活动板之间的高度差达到最大高度差时，此时，弹簧Ⅲ被压缩，位于刮板上方的柔性刷毛位于进料通道的正下方且将进料通道的出口封堵住，位于刮板下方的柔性刷毛位于弧形凹槽的一端，该端为靠近所述落料通道的这一端。

优选的，所述进料通道正上方还设置有进料管，所述进料管与所述导向板相连。

优选的，所述壳体底部内壁上还连接有竖杆，所述竖杆连接有呈横向设置的底板，所述底板顶部放置有所述捣药罐。

优选的，所述底板与所述竖杆滑动相连，所述底板底部接触连接有偏心轮，所述偏心轮连接有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ通过固定座与所述壳体底部内壁相连。

优选的，所述滑轮组包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮分别转动连接在所述压碎固定板侧壁上。

优选的，所述底板顶部设置有定位块，所述捣药罐底部卡接在所述定位块上。

本发明提出了一种药房用药片粉碎装置的使用方法，采用上述的药房用药片粉碎装置，包括如下步骤：

步骤一：设定初始状态下，缺齿齿轮均不与压碎杆、捣药杆啮合，此时，压碎杆顶端位于压碎杆运行轨迹的最高点，同时，位于刮板上方的柔性刷毛位于进料通道的正下方且将进料通道的出口封堵住，位于刮板下方的柔性刷毛位于弧形凹槽的一端，该端为靠近所述落料通道的这一端；

步骤二：将至少一片药片放入进料通道，药片在进料通道中暂存；

步骤三：启动电机Ⅰ带动缺齿齿轮转动，当缺齿齿轮与压碎杆啮合时会带动压碎杆下移，弹簧Ⅱ被压缩，压碎杆在下移过程中，压碎活动板也跟随压碎杆下移，拉绳变松；同时在弹簧Ⅲ的弹力作用下，刮板将拉绳拉紧并移动，且向远离压碎杆的方向移动；刮板移动后，进料通道的出口被打开，药片落入压碎固定板的弧形凹槽中；随着压碎杆继续下移，刮板从压碎活动板与压碎固定板之间的空间内移出；当压碎固定板与压碎活动板接触时，弧形凹槽中的药片被压碎，刮板位于压碎活动板的一侧，且刮板与压碎活动板之间存有间隙；

步骤三：随着缺齿齿轮的继续旋转，当缺齿齿轮不与压碎杆啮合时，压碎杆在弹簧Ⅱ的弹力作用下向上移动，压碎固定板与压碎活动板分开；在上移过程中，经拉绳传递力的作用，刮板反向移动，弹簧Ⅲ被压缩，随着压碎固定板与压碎活动板之间距离变大，刮板进入压碎固定板与压碎活动板之间的空间内，位于刮板上方的柔性刷毛紧贴压碎活动板的底面，位于刮板下方的柔性刷毛紧贴弧形凹槽，随着压碎杆不断上移，位于刮板上方的柔性刷毛将压碎活动板上粘附的药片粉末清扫下来，位于刮板下方的柔性刷毛将弧形凹槽中的压碎药片以及压碎活动板上清扫下来的药粉一并清扫至落料通道中，被压碎的药片经落料通道、落料承接板落入捣药罐中；

步骤四：随着缺齿齿轮的继续旋转，当缺齿齿轮与捣药杆啮合时，带动捣药杆上移，弹簧Ⅰ产生弹力，当当缺齿齿轮不与捣药杆啮合时，在弹簧Ⅰ的作用下，捣药杆下移，将经预处理压碎机构处理过的药片继续捣碎；

步骤五：不断重复上述过程，完成药片的批量粉碎。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置预处理压碎机构，并且预处理压碎机构还与捣药机构相联动，仅用一个缺齿齿轮，在实现捣药时，还可以利用缺齿齿轮与压碎杆的啮合，带动压碎杆下移，压碎杆在下移过程中会实现压碎活动板与压碎固定板的接触，从而将药片压碎；药片压碎后，当缺齿齿轮不与压碎杆啮合时，压碎杆在弹簧Ⅱ的弹力作用下向上移动，在上移过程中，通过拉绳会带动刮板机柔性刷毛移动，从而将压碎后的药片清扫至捣药罐中，这样就为后续的捣药过程进行了提前预处理，减少了后续的捣制时间，进一步提高了工作效率；另外，预处理压碎机构还与捣药机构共用一个动力源，节省了成本，充分利用缺齿齿轮的转动特点，实现了药片压碎--清扫--捣制的配合联动，设计巧妙，结构合理，实用性高。另外，经过预处理压碎机构处理过的药片进入捣药罐后，药片体积减小，不易崩出，避免浪费。

2.通过在刮板下方柔性刷毛，便于清理压碎固定板上的药片粉末，清理干净、简单实用。

3.通过在刮板上下方均连接柔性刷毛，从而使刮板上下方的柔性刷毛紧贴压碎活动板底面、压碎固定板的顶面，不仅便于清理压碎固定板上的药片粉末，还可以清理压碎活动板上粘附的药片粉末；由于柔性刷毛可以产生形变，这样在压碎活动板与压碎固定板相对运动时，可方便快速进入/移出压碎活动板与压碎固定板之间的空间内，并且柔性刷毛可沿着压碎活动板与压碎固定板的面滑动，在移动的同时，完成清理。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明结构示意图。

图2是A区域结构放大示意图。

图3是压碎活动板、压碎固定板剖视图。

图4是运行过程中刮板状态一结构示意图。

图5是运行过程中刮板状态一结构示意图。

附图标记说明:

1壳体；2竖杆；3底板；4定位块；5压头；6捣药罐；7辅助板；8捣药杆；9缺齿齿轮；10挡块；11弹簧Ⅰ；12导向板；13挡片Ⅰ；14挡片Ⅱ；15弹簧Ⅱ；16压碎杆；17进口固定板；18进料管；19电机Ⅰ；20压碎活动板；201进料通道；202弧形头；21压碎固定板；211滑槽；212落料通道；213弧形凹槽；22落料承接板；23偏心轮；24电机Ⅱ；25固定座；26刮板；27刮板支架；28弹簧Ⅲ；29挡板；30第一导向轮；31第二导向轮；32第三导向轮；33辅助支架；34拉绳；35固定销。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-5所示，本实施例提出的一种药房用药片粉碎装置，包括壳体1，壳体1内设置有捣药机构，捣药机构包括设置在壳体1内的捣药罐6，捣药罐6上方配合设置有压头5，压头5顶部连接有呈齿条状且竖向设置的捣药杆8，壳体1顶部连接有水平设置的导向板12，捣药杆8与导向板12滑动连接；导向板12的底部连接有弹簧Ⅰ11，弹簧Ⅰ11的底端连接在捣药杆8外壁上，具体的，捣药杆8壁上焊接有挡块10，弹簧Ⅰ11的底部与挡块10相连；在捣药杆8的顶端焊接有挡片Ⅰ13。捣药杆8一侧配合设置有一缺齿齿轮9，该缺齿齿轮9连接有安装在壳体1壁上电机Ⅰ。其中，捣药杆8与导向板12之间的滑动连接方式可以采用常规的开孔方式，即在导向板12上开设有通孔，捣药杆8自由贯穿该通孔并能上下移动。

为了提高捣药杆8上下移动时的稳定性，壳体1内壁上还设置有辅助板7，捣药杆8与辅助板7滑动连接，滑动连接方式同上。

还包括与捣药机构相联动的预处理压碎机构；预处理压碎机构包括呈齿条状且竖向设置的压碎杆16，压碎杆16与导向板12滑动连接，压碎杆16与导向板12的滑动连接方式与捣药杆8、导向板12的连接方式一样，不再赘述。缺齿齿轮9设置在压碎杆16与捣药杆8之间，缺齿齿轮9在转动过程中分别与捣药杆8、压碎杆16相啮合，压碎杆16顶端外壁连接有弹簧Ⅱ15，弹簧Ⅱ15的底端连接在导向板12的顶部；压碎杆16的顶部连接有挡片Ⅱ14，弹簧Ⅱ15的顶部与挡片Ⅱ14相连接。

压碎杆16侧面固定连接有压碎活动板20，压碎活动板20上开设有进料通道201。

在压碎活动板20的下方配合设置有压碎固定板21，压碎固定板21一端固定连接在壳体1壁上；压碎固定板21开设有落料通道212；压碎固定板21侧壁上滑动连接有刮板支架27，刮板支架27连接有刮板26，刮板26的下端设置有柔性刷毛，用于将压碎固定板21上压碎的药片清扫至落料通道212中；压碎固定板21外壁上可直接连接有弹簧Ⅲ28，也可通过挡板29连接有弹簧Ⅲ28，弹簧Ⅲ28另一端与刮板支架27相连，刮板支架27还连接有拉绳34，在压碎固定板21侧壁上还设置有滑轮组，拉绳34经滑轮组导向后与压碎杆16相连，拉绳34的端部可通过固定销35与压碎固定板21相连；其中，滑轮组包括第一导向轮30、第二导向轮31、第三导向轮32，第一导向轮30、第二导向轮31、第三导向轮32分别通过转动连接在压碎固定板21侧壁上。其中第三导向轮32连接有辅助支架33，辅助支架33与压碎固定板21相连。

当压碎固定板21与压碎活动板20接触时，刮板26位于压碎活动板20的一侧，且刮板26与压碎活动板20之间存有间隙。该间隙用于保证压碎固定板21与压碎活动板20分开一定距离之后，此时，刮板26正好能够进入压碎固定板21与压碎活动板20之间的缝隙。该间隙的大小可根据实际情况自行设定。

落料通道212下方设置有呈倾斜设置的落料承接板22，落料承接板22一端与壳体1内壁相连，另一端与捣药罐6相连通。

压碎固定板21顶面开设有弧形凹槽213，压碎活动板20底部设置有与该弧形凹槽213相适配的弧形头。弧形凹槽213的设置目的是保证从进料通道201落下的药片能稳稳的落在弧形头下方区域内，防止出现药片在落下时崩出压碎区域而无法实现破碎的问题。

进料通道201正上方还设置有进料管18，进料管18与导向板12直接相连，可以通过进口固定板17与导向板12相连。

实施例二

在实施例一的基础上，壳体1底部内壁上还连接有竖杆2，竖杆2连接有呈横向设置的底板3，底板3顶部放置有捣药罐6。底板3与竖杆2滑动相连，底板3底部接触连接有偏心轮23，偏心轮23连接有电机Ⅱ24，电机Ⅱ24通过固定座25与壳体1底部内壁相连。利用偏心轮23可方便实现捣药罐6高度的调节。另外，为了提高捣药罐6的稳定性，底板3顶部设置有定位块4，捣药罐6底部卡接在所述定位块4上。

实施例三

在实施例二的基础上，刮板26的上端同样设置有柔性刷毛，用于将压碎活动板20上粘附的药片粉末清扫下来。当压碎固定板21与压碎活动板20之间的高度差达到最大高度差时，此时，弹簧Ⅲ28被压缩，位于刮板26上方的柔性刷毛位于进料通道201的正下方且将进料通道201的出口封堵住，位于刮板26下方的柔性刷毛位于弧形凹槽213的一端，该端为靠近所述落料通道212的这一端。

本发明提出了一种药房用药片粉碎装置的使用方法，采用上述的药房用药片粉碎装置，包括如下步骤：

步骤一：设定初始状态下，缺齿齿轮9均不与压碎杆16、捣药杆8啮合，此时，压碎杆16顶端位于压碎杆16运行轨迹的最高点，同时，位于刮板26上方的柔性刷毛位于进料通道201的正下方且将进料通道201的出口封堵住，位于刮板26下方的柔性刷毛位于弧形凹槽213的一端，该端为靠近所述落料通道212的这一端；

步骤二：将至少一片药片放入进料通道201，药片在进料通道201中暂存；

步骤三：启动电机Ⅰ带动缺齿齿轮9转动，当缺齿齿轮9与压碎杆16啮合时会带动压碎杆16下移，弹簧Ⅱ15被压缩，压碎杆16在下移过程中，压碎活动板20也跟随压碎杆16下移，拉绳34变松；同时在弹簧Ⅲ28的弹力作用下，刮板26将拉绳34拉紧并移动，且向远离压碎杆16的方向移动；刮板26移动后，进料通道201的出口被打开，药片落入压碎固定板21的弧形凹槽213中；随着压碎杆16继续下移，刮板26从压碎活动板20与压碎固定板21之间的空间内移出；当压碎固定板21与压碎活动板20接触时，弧形凹槽213中的药片被压碎，刮板26位于压碎活动板20的一侧，且刮板26与压碎活动板20之间存有间隙；

步骤三：随着缺齿齿轮9的继续旋转，当缺齿齿轮9不与压碎杆16啮合时，压碎杆16在弹簧Ⅱ15的弹力作用下向上移动，压碎固定板21与压碎活动板20分开；在上移过程中，经拉绳34传递力的作用，刮板26反向移动，弹簧Ⅲ28被压缩，随着压碎固定板21与压碎活动板20之间距离变大，刮板26进入压碎固定板21与压碎活动板20之间的空间内，位于刮板26上方的柔性刷毛紧贴压碎活动板20的底面，位于刮板26下方的柔性刷毛紧贴弧形凹槽213，随着压碎杆16不断上移，位于刮板26上方的柔性刷毛将压碎活动板20上粘附的药片粉末清扫下来，位于刮板26下方的柔性刷毛将弧形凹槽213中的压碎药片以及压碎活动板20上清扫下来的药粉一并清扫至落料通道212中，被压碎的药片经落料通道212、落料承接板22落入捣药罐6中；

步骤四：随着缺齿齿轮9的继续旋转，当缺齿齿轮9与捣药杆8啮合时，带动捣药杆8上移，弹簧Ⅰ11产生弹力，当当缺齿齿轮9不与捣药杆8啮合时，在弹簧Ⅰ11的作用下，捣药杆8下移，将经预处理压碎机构处理过的药片继续捣碎；

步骤五：不断重复上述过程，完成药片的批量粉碎。

由此可以看出，本发明通过设置预处理压碎机构，并且预处理压碎机构还与捣药机构相联动，仅用一个缺齿齿轮9，在实现捣药动作后，还可以利用缺齿齿轮9与压碎杆16的啮合，带动压碎杆16下移，压碎杆16在下移过程中会实现压碎活动板20与压碎固定板21的接触，从而将药片压碎；药片压碎后，当缺齿齿轮9不与压碎杆16啮合时，压碎杆16在弹簧Ⅱ15的弹力作用下向上移动，在上移过程中，通过拉绳34会带动刮板26机柔性刷毛移动，从而将压碎后的药片清扫至捣药罐6中，这样就为后续的捣药过程进行了提前预处理，减少了后续的捣制时间，进一步提高了工作效率；另外，预处理压碎机构还与捣药机构共用一个动力源，节省了成本，充分利用缺齿齿轮9的转动特点，实现了药片压碎-清扫-捣制的配合联动，设计巧妙，结构合理，实用性高。另外，经过预处理压碎机构处理过的药片进入捣药罐6后，药片体积减小，不易崩出，避免浪费。

通过在刮板26下方柔性刷毛，便于清理压碎固定板21上的药片粉末，清理干净、简单实用。另外，通过在刮板26上下方均连接柔性刷毛，从而使刮板26上下方的柔性刷毛紧贴压碎活动板20底面、压碎固定板21的顶面，不仅便于清理压碎固定板21上的药片粉末，还可以清理压碎活动板20上粘附的药片粉末；由于柔性刷毛可以产生形变，这样在压碎活动板20与压碎固定板21相对运动时，可方便快速进入/移出压碎活动板20与压碎固定板21之间的空间内，并且柔性刷毛可沿着压碎活动板20与压碎固定板21的面滑动，在移动的同时，完成清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种药房用药片粉碎装置，包括壳体，所述壳体内设置有捣药机构，所述捣药机构包括设置在壳体内的捣药罐，所述捣药罐上方配合设置有压头，所述压头顶部连接有呈齿条状且竖向设置的捣药杆，所述壳体顶部连接有水平设置的导向板，所述捣药杆与所述导向板滑动连接；所述导向板的底部连接有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ的底端连接在所述捣药杆外壁上；所述捣药杆一侧配合设置有一缺齿齿轮，该缺齿齿轮连接有安装在所述壳体壁上电机Ⅰ；其特征在于，还包括与所述捣药机构相联动的预处理压碎机构；

所述预处理压碎机构包括呈齿条状且竖向设置的压碎杆，所述压碎杆与所述导向板滑动连接，所述缺齿齿轮设置在所述压碎杆与所述捣药杆之间，所述缺齿齿轮在转动过程中分别与捣药杆、压碎杆相啮合，所述压碎杆顶端外壁连接有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ的底端连接在所述导向板的顶部；所述压碎杆侧面固定连接有压碎活动板，所述压碎活动板上开设有进料通道；

在所述压碎活动板的下方配合设置有压碎固定板，所述压碎固定板一端固定连接在壳体壁上；所述压碎固定板开设有落料通道；所述压碎固定板侧壁上滑动连接有刮板支架，所述刮板支架连接有刮板，所述刮板的下端设置有柔性刷毛，用于将压碎固定板上压碎的药片清扫至落料通道中；所述压碎固定板外壁上连接有弹簧Ⅲ，所述弹簧Ⅲ另一端与所述刮板支架相连，所述刮板支架还连接有拉绳，在压碎固定板侧壁上还设置有滑轮组，所述拉绳经滑轮组导向后与压碎杆相连；

当压碎固定板与压碎活动板接触时，刮板位于压碎活动板的一侧，且刮板与压碎活动板之间存有间隙；

所述落料通道下方设置有呈倾斜设置的落料承接板，所述落料承接板一端与所述壳体内壁相连，另一端与所述捣药罐相连通。

2.根据权利要求1所述的一种药房用药片粉碎装置，其特征在于，所述压碎固定板顶面开设有弧形凹槽，所述压碎活动板底部设置有与该弧形凹槽相适配的弧形头。

3.根据权利要求2所述的一种药房用药片粉碎装置，其特征在于，所述刮板的上端同样设置有柔性刷毛，用于将压碎活动板上粘附的药片粉末清扫下来。

4.根据权利要求3所述的一种药房用药片粉碎装置，其特征在于，当压碎固定板与压碎活动板之间的高度差达到最大高度差时，此时，弹簧Ⅲ被压缩，位于刮板上方的柔性刷毛位于进料通道的正下方且将进料通道的出口封堵住，位于刮板下方的柔性刷毛位于弧形凹槽的一端，该端为靠近所述落料通道的这一端。

5.根据权利要求1所述的一种药房用药片粉碎装置，其特征在于，所述进料通道正上方还设置有进料管，所述进料管与所述导向板相连。

6.根据权利要求1所述的一种药房用药片粉碎装置，其特征在于，所述壳体底部内壁上还连接有竖杆，所述竖杆连接有呈横向设置的底板，所述底板顶部放置有所述捣药罐。

7.根据权利要求6所述的一种药房用药片粉碎装置，其特征在于，所述底板与所述竖杆滑动相连，所述底板底部接触连接有偏心轮，所述偏心轮连接有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ通过固定座与所述壳体底部内壁相连。

8.根据权利要求1所述的一种药房用药片粉碎装置，其特征在于，所述滑轮组包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮分别转动连接在所述压碎固定板侧壁上。

9.根据权利要求7所述的一种药房用药片粉碎装置，其特征在于，所述底板顶部设置有定位块，所述捣药罐底部卡接在所述定位块上。

10.一种药房用药片粉碎装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求4-9任一项所述的一种药房用药片粉碎装置，包括如下步骤：

步骤一：设定初始状态下，缺齿齿轮均不与压碎杆、捣药杆啮合，此时，压碎杆顶端位于压碎杆运行轨迹的最高点，同时，位于刮板上方的柔性刷毛位于进料通道的正下方且将进料通道的出口封堵住，位于刮板下方的柔性刷毛位于弧形凹槽的一端，该端为靠近所述落料通道的这一端；

步骤二：将至少一片药片放入进料通道，药片在进料通道中暂存；

步骤三：启动电机Ⅰ带动缺齿齿轮转动，当缺齿齿轮与压碎杆啮合时会带动压碎杆下移，弹簧Ⅱ被压缩，压碎杆在下移过程中，压碎活动板也跟随压碎杆下移，拉绳变松；同时在弹簧Ⅲ的弹力作用下，刮板将拉绳拉紧并移动，且向远离压碎杆的方向移动；刮板移动后，进料通道的出口被打开，药片落入压碎固定板的弧形凹槽中；随着压碎杆继续下移，刮板从压碎活动板与压碎固定板之间的空间内移出；当压碎固定板与压碎活动板接触时，弧形凹槽中的药片被压碎，刮板位于压碎活动板的一侧，且刮板与压碎活动板之间存有间隙；

步骤三：随着缺齿齿轮的继续旋转，当缺齿齿轮不与压碎杆啮合时，压碎杆在弹簧Ⅱ的弹力作用下向上移动，压碎固定板与压碎活动板分开；在上移过程中，经拉绳传递力的作用，刮板反向移动，弹簧Ⅲ被压缩，随着压碎固定板与压碎活动板之间距离变大，刮板进入压碎固定板与压碎活动板之间的空间内，位于刮板上方的柔性刷毛紧贴压碎活动板的底面，位于刮板下方的柔性刷毛紧贴弧形凹槽，随着压碎杆不断上移，位于刮板上方的柔性刷毛将压碎活动板上粘附的药片粉末清扫下来，位于刮板下方的柔性刷毛将弧形凹槽中的压碎药片以及压碎活动板上清扫下来的药粉一并清扫至落料通道中，被压碎的药片经落料通道、落料承接板落入捣药罐中；

步骤四：随着缺齿齿轮的继续旋转，当缺齿齿轮与捣药杆啮合时，带动捣药杆上移，弹簧Ⅰ产生弹力，当当缺齿齿轮不与捣药杆啮合时，在弹簧Ⅰ的作用下，捣药杆下移，将经预处理压碎机构处理过的药片继续捣碎；

步骤五：不断重复上述过程，完成药片的批量粉碎。

Images