CN209901355U - 一种化工物料粉碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工物料粉碎研磨设备，属于化工设备技术领域，包括顶板和底板，所述顶板下部左右两侧均通过竖板连接至底板，两块竖板之间设置有盛料箱，所述盛料箱上方安装有通过伸缩机构进行驱动的研磨盘；所述研磨盘底部固定安装若干粉碎齿和拨料杆；所述盛料箱底部固定安装第二转轴，所述第二转轴下端穿过托板并固定连接至电机，所述电机固定安装在托板下。本实用新型实施例相较于现有技术，通过拨料杆的设置，在研磨盘伸入盛料箱内的同时，拨料杆随着盛料箱的转动，对物料进行搅拌翻动处理，使得物料能够更加全面地与粉碎齿接触，从而提高物料的粉碎效率。

Description

一种化工物料粉碎研磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工物料粉碎研磨设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。

申请公开号为CN208320931U的专利文件公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括框架体，所述框架体内靠上部架设有水平固定梁，靠下部设置有一端与架体侧面活动连接的铰接横梁，铰接横梁的下端面上设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的转轴穿过铰接横梁，且轴端部与研磨盘底部中心固定连接，所述研磨盘的盘内底部均匀设有下齿条，且在研磨盘的正上方设有下压块，所述下压块的下端面上均匀设有上齿条，且下压块的上端面与竖直连接杆下端固定连接，所述竖直连接杆穿过水平固定梁与承压板下端面中心固定连接；研磨时，将物料放入研磨盘内，通过旋转驱动电机带动研磨盘转动，利用下压块的下压，配合上齿条以及下齿条对物料进行粉碎研磨处理。

本发明人发现该化工用化工原料研磨装置至少存在如下问题：由于化工物料在研磨盘内是具有一定厚度的，通过上齿条和下齿条，只能对化工物料表层以及底层的物料进行研磨，而位于中层的物料无法得到研磨处理，从而导致物料的研磨效率较低，为此，提出一种能够提高物料粉碎研磨效率的化工物料粉碎研磨设备以满足需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工物料粉碎研磨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工物料粉碎研磨设备，包括顶板和底板，所述顶板下部左右两侧均通过竖板连接至底板，两块竖板之间设置有盛料箱，所述盛料箱上方安装有通过伸缩机构进行驱动的研磨盘；所述研磨盘底部固定安装若干粉碎齿和拨料杆；

所述盛料箱底部固定安装第二转轴，所述第二转轴下端穿过托板并固定连接至电机，所述电机固定安装在托板下部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述粉碎齿与拨料杆交替分布。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述研磨盘底部设置有与拨料杆相适应的凹槽，所述拨料杆上端伸入凹槽内并通过第一弹簧连接至凹槽底部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述伸缩机构包括复位机构、驱动杆和半齿轮；所述驱动杆一端连接至复位机构，另一端固定连接至研磨盘；所述半齿轮设置两组，且分别位于驱动杆左右两侧，所述驱动杆左右两侧杆体上设置有与半齿轮进行啮合的若干齿片，所述半齿轮中部通过第一转轴固定连接至外部电机。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述复位机构包括固定安装在顶板下部的套筒以及位于套筒内部的第二弹簧，所述驱动杆上端伸入套筒内并固定连接至第二弹簧，所述第二弹簧远离驱动杆的一端固定连接至套筒内壁。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述盛料箱左下方还设置有排料口，所述排料口处塞入阻料塞。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述托板左侧固定安装有两块延伸板，两块所述延伸板与托板之间形成排料槽，两块延伸板之间固定连接有转杆；所述转杆上还转动连接有两组旋转基座；两组所述旋转基座一端固定连接至竖板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述托板右下方还固定安装有电动推杆；所述电动推杆底部通过安装板固定连接至竖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例相较于现有技术，通过拨料杆的设置，在研磨盘伸入盛料箱内的同时，拨料杆随着盛料箱的转动，对物料进行搅拌翻动处理，使得物料能够更加全面地与粉碎齿接触，从而提高物料的粉碎效率。

附图说明

图1为一种化工物料粉碎研磨设备的结构示意图；

图2为一种化工物料粉碎研磨设备中研磨盘底部结构示意图；

图3为一种化工物料粉碎研磨设备中拨料杆的连接状态示意图；

图4为一种化工物料粉碎研磨设备中导向筒内部结构示意图；

图5为一种化工物料粉碎研磨设备中托板的结构示意图；

图中：1-顶板、2-复位机构、3-驱动杆、4-齿片、5-半齿轮、6-第一转轴、7-横板、8-限位板、9-研磨盘、10-粉碎齿、11-拨料杆、12-盛料箱、13-电动推杆、14-安装板、15-电机、16-底板、17-托板、18-旋转基座、19-阻料塞、20-凹槽、21-第一弹簧、22-第二弹簧、23-延伸板、24-排料槽、25-转杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种化工物料粉碎研磨设备，包括顶板1和底板16，所述顶板1下部左右两侧均通过竖板连接至底板16，两块竖板之间设置有盛料箱12；所述盛料箱12上方安装有通过伸缩机构进行驱动的研磨盘9；所述研磨盘9底部固定安装若干粉碎齿10和拨料杆11；所述粉碎齿10与拨料杆11交替分布；

所述盛料箱12底部固定安装第二转轴，所述第二转轴下端穿过托板17并固定连接至电机15，所述电机15固定安装在托板17下部；

将待粉碎化工物料投入盛料箱12内，通过伸缩机构控制研磨盘9进行上下往复运动，研磨盘9渗入盛料箱12内，利用研磨盘9底部的粉碎齿10对化工物料进行粉碎研磨处理，同时启动电机15，电机15带动第二转轴旋转，第二转轴带动盛料箱12转动，使得研磨盘9在对化工物料进行粉碎研磨处理的同时，配合盛料箱12的转动，提高化工物料的粉碎效率；

在研磨盘9伸入盛料箱12内的同时，拨料杆11***物料内，并随着盛料箱12的转动，搅动物料，使得物料能够更加全面地与粉碎齿10接触，从而进一步提高物料的粉碎效率；

所述研磨盘9底部设置有与拨料杆11相适应的凹槽20，所述拨料杆11上端伸入凹槽20内并通过第一弹簧21连接至凹槽20底部，通过第一弹簧21的设置，在拨料杆11随研磨盘9向下移动的过程中，拨料杆11触及盛料箱12底部时在第一弹簧21的作用下收缩至凹槽20内，避免了拨料杆11与盛料箱12硬性接触，从而造成拨料杆11或盛料箱12的损坏；

所述伸缩机构包括复位机构2、驱动杆3和半齿轮5；所述驱动杆3一端连接至复位机构2，另一端固定连接至研磨盘9；所述半齿轮5设置两组，且分别位于驱动杆3左右两侧，所述驱动杆3左右两侧杆体上设置有与半齿轮5进行啮合的若干齿片4，所述半齿轮5中部通过第一转轴6固定连接至外部电机，通过外部电机带动第一转轴6旋转，第一转轴6带动半齿轮5转动，通过半齿轮5与齿片4的相互啮合，驱使驱动杆3向下移动，为研磨盘9的粉碎提供动力；当半齿轮5与齿片4脱离啮合时，通过复位机构2拉动驱动杆3向上复位，以便驱动杆3再次向下移动；通过伸缩机构以及复位机构2的设置，实现了研磨盘9的上下往复运动；

所述复位机构2包括固定安装在顶板1下部的套筒以及位于套筒内部的第二弹簧22，所述驱动杆3上端伸入套筒内并固定连接至第二弹簧22，所述第二弹簧22远离驱动杆3的一端固定连接至套筒内壁，在驱动杆3以及研磨盘9向下移动至最大距离，半齿轮5与齿片4脱离啮合时，通过第二弹簧22拉动驱动杆3，使得驱动杆3带动研磨盘9向上移动；

所述盛料箱12左下方还设置有排料口，所述排料口处塞入阻料塞19；

两块所述竖板之间还固定安装有横板7；所述横板7上设置有便于驱动杆3穿过的通孔，且横板7下方驱动杆3上固定连接有限位板8；在第二弹簧22拉动驱动杆3以及研磨盘9向上移动的过程中，通过限位板8抵在横板7下部，实现驱动杆3以及研磨盘9的限位，保证研磨盘9每次探入盛料箱12内的深度相同，提高化工物料的粉碎均匀程度。

实施例2

请参阅图1和图5，一种化工物料粉碎研磨设备，本实施例相较于实施例1，所述托板17左侧固定安装有两块延伸板23，两块所述延伸板23与托板17之间形成排料槽24，两块延伸板23之间固定连接有转杆25；所述转杆25上还转动连接有两组旋转基座18；两组所述旋转基座18一端固定连接至竖板；

所述托板17右下方还固定安装有电动推杆13；所述电动推杆13底部通过安装板14固定连接至竖板；

物料在粉碎完成后，拔出阻料塞19，通过电动推杆13顶起托板17右侧，使得盛料箱12在转杆25以及旋转基座18的作用下呈左低右高倾斜状，盛料箱12内部的物料从排料口处排出盛料箱12，再由排料槽24排出，通过专用的收集工具进行收集。

本实用新型实施例的工作原理及有益效果是：将待粉碎化工物料投入盛料箱12内，通过伸缩机构控制研磨盘9进行上下往复运动，研磨盘9渗入盛料箱12内，利用研磨盘9底部的粉碎齿10对化工物料进行粉碎研磨处理，同时启动电机15，电机15带动第二转轴旋转，第二转轴带动盛料箱12转动，使得研磨盘9在对化工物料进行粉碎研磨处理的同时，配合盛料箱12的转动，提高化工物料的粉碎效率；

在研磨盘9伸入盛料箱12内的同时，拨料杆11***物料内，并随着盛料箱12的转动，搅动物料，使得物料能够更加全面地与粉碎齿10接触，从而进一步提高物料的粉碎效率；

通过外部电机带动第一转轴6旋转，第一转轴6带动半齿轮5转动，通过半齿轮5与齿片4的相互啮合，驱使驱动杆3向下移动，为研磨盘9的粉碎提供动力；当半齿轮5与齿片4脱离啮合时，通过复位机构2拉动驱动杆3向上复位，以便驱动杆3再次向下移动；通过伸缩机构以及复位机构2的设置，实现了研磨盘9的上下往复运动；

在驱动杆3以及研磨盘9向下移动至最大距离，半齿轮5与齿片4脱离啮合时，通过第二弹簧22拉动驱动杆3，使得驱动杆3带动研磨盘9向上移动。

本实用新型实施例相较于现有技术，通过拨料杆的设置，在研磨盘伸入盛料箱内的同时，拨料杆随着盛料箱的转动，对物料进行搅拌翻动处理，使得物料能够更加全面地与粉碎齿接触，从而提高物料的粉碎效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种化工物料粉碎研磨设备，包括顶板（1）和底板（16），所述顶板（1）下部左右两侧均通过竖板连接至底板（16），两块竖板之间设置有盛料箱（12），其特征是，所述盛料箱（12）上方安装有通过伸缩机构进行驱动的研磨盘（9）；所述研磨盘（9）底部固定安装若干粉碎齿（10）和拨料杆（11）；

所述盛料箱（12）底部固定安装第二转轴，所述第二转轴下端穿过托板（17）并固定连接至电机（15），所述电机（15）固定安装在托板（17）下部。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料粉碎研磨设备，其特征是，所述粉碎齿（10）与拨料杆（11）交替分布。

3.根据权利要求2所述的一种化工物料粉碎研磨设备，其特征是，所述研磨盘（9）底部设置有与拨料杆（11）相适应的凹槽（20），所述拨料杆（11）上端伸入凹槽（20）内并通过第一弹簧（21）连接至凹槽（20）底部。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种化工物料粉碎研磨设备，其特征是，所述伸缩机构包括复位机构（2）、驱动杆（3）和半齿轮（5）；所述驱动杆（3）一端连接至复位机构（2），另一端固定连接至研磨盘（9）；所述半齿轮（5）设置两组，且分别位于驱动杆（3）左右两侧，所述驱动杆（3）左右两侧杆体上设置有与半齿轮（5）进行啮合的若干齿片（4），所述半齿轮（5）中部通过第一转轴（6）固定连接至外部电机。

5.根据权利要求4所述的一种化工物料粉碎研磨设备，其特征是，所述复位机构（2）包括固定安装在顶板（1）下部的套筒以及位于套筒内部的第二弹簧（22），所述驱动杆（3）上端伸入套筒内并固定连接至第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）远离驱动杆（3）的一端固定连接至套筒内壁。

6.根据权利要求1所述的一种化工物料粉碎研磨设备，其特征是，所述盛料箱（12）左下方还设置有排料口，所述排料口处塞入阻料塞（19）。

7.根据权利要求6所述的一种化工物料粉碎研磨设备，其特征是，所述托板（17）左侧固定安装有两块延伸板（23），两块所述延伸板（23）与托板（17）之间形成排料槽（24），两块延伸板（23）之间固定连接有转杆（25）；所述转杆（25）上还转动连接有两组旋转基座（18）；两组所述旋转基座（18）一端固定连接至竖板。

8.根据权利要求7所述的一种化工物料粉碎研磨设备，其特征是，所述托板（17）右下方还固定安装有电动推杆（13）；所述电动推杆（13）底部通过安装板（14）固定连接至竖板。

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