CN112334256A - 钻削工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻削工具(10)，该钻削工具包括工具保持件(12)，该工具保持件沿着中心轴线(14)延伸并且包括第一切割嵌件插座(16)，该第一切割嵌件插座具有定向成平行于该中心轴线(14)的第一接触面(24)。钻削工具(10)还包括第一切割嵌件(20)，第一切割嵌件紧固在第一切割嵌件插座(16)中并且以第一切割嵌件的侧面中的一个侧面抵靠在第一接触面(24)上，其中第一切割嵌件(20)的轴向子区域轴向地突出超过工具保持件(12)的前端部(38)，并且第一切割嵌件(20)包括位于轴向子区域中的相对于第一虚平面(54)倾斜的第一主切割刃(42)，第一虚平面定向成正交于中心轴线(14)并且布置在工具保持件(12)的前端部(38)处，使得相比于第一主切割刃(42)的径向内端(60)，第一主切割刃(42)的径向外端(58)位于距第一虚平面(54)更大的距离处，并且第一主切割刃(42)不与第一虚平面(54)相交，并且其中第一主切割刃(42)与第二虚平面(56)接触或相交，第二虚平面由中心轴线(14)限定并且定向成正交于第一接触面(24)。

Description

钻削工具

技术领域

本发明涉及一种具有工具保持件的钻削工具，该工具保持件沿着中心轴线延伸并且包括第一切割嵌件插座，该第一切割嵌件插座具有定向成平行于中心轴线的第一抵接表面。该钻削工具还包括第一切割嵌件，该第一切割嵌件固定在第一切割嵌件插座中并且以第一切割嵌件的侧面中的一个侧面抵靠在第一抵接表面上。

背景技术

根据本发明的钻削工具特别适合于机加工烧结硬质合金或陶瓷。然而，根据本发明的钻削工具的用途并不限于机加工由这种材料制成的工件，尽管这是优选的应用。

烧结硬质合金具有非常高的硬度。除了其用作切割材料的用途之外，烧结硬质合金在成形技术中通常用作冲头、冲锤或磨损部件。由烧结硬质合金制成的这种部件的机加工传统上主要通过磨削和侵蚀来进行。还已知其切割刃由涂覆有金刚石层的硬质合金制成的铣削工具。然而，适用于机加工烧结硬质合金的钻头对于本申请人而言是未知的。

在由烧结硬质合金制成的工件中制造通孔或盲孔在实践中通常证明是极其复杂的，因为这种材料的硬度非常高。尤其是在这样的孔/镗孔中切割螺纹时，使用具有非常精确的且同时非常稳定的极高硬度的切割刃的工具是十分必要的。这对于先前已知的侵蚀过程实际上是不可能的。迄今为止，只有涂覆金刚石的硬质合金的铣削工具才有可能。然而，这种涂覆金刚石的硬质合金的铣削工具的使用寿命是非常短的，因此这种铣削工具的使用被证明是成本密集的。

迄今为止，特别是由于以下原因，通过常规钻头对烧结硬质合金进行钻削是不可能的：除了先前已知的钻削工具缺乏强度和稳定性之外，在烧结硬质合金的机加工过程中的极端的热生成是主要障碍。此外，当使用传统的钻削工具时，由于钻头的切割速度在此通常为零，因此在钻头的中心将形成过大的压力，这是因为切割过程从钻头旋转所围绕的钻头的中心或末端开始，并且从内部向外部推进。因此，对于通过钻削来机加工烧结硬质合金，需要具有特别适合的切割刃几何形状的钻削工具。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种克服上述问题并且特别适合于机加工烧结硬质合金和陶瓷的钻削工具。

从开头所述类型的钻削工具出发，该目的根据本发明在以下方面得以解决：第一切割嵌件的轴向部分突出超过工具保持件的端面端，并且第一切割嵌件包括位于轴向部分中的相对于第一虚平面倾斜的第一主切割刃，第一虚平面定向成正交于中心轴线并且布置在工具保持件的端面端处，使得相比于第一主切割刃的径向内端，第一主切割刃的径向外端与第一虚平面间隔更大的距离，并且第一主切割刃不与第一虚平面相交，其中第一主切割刃还与第二虚平面接触或相交，第二虚平面由中心轴线跨越并且定向成正交于第一抵接表面。

根据本发明的钻削工具的特征在于切割刃几何形状，该切割刃几何形状特别适合于机加工具有非常高的硬度的材料。这种切割刃几何形状的特征是主切割刃从外部向内部倾斜。相比于主切割刃的径向内端，主切割刃的径向外端沿轴向方向(即，平行于中心轴线)进一步突出超过工具保持件的端面端。

因此，利用根据本发明的钻削工具，工件的起始切割不是从内部向外部，而是从外部向内部。根据本发明的钻削工具不具有中心钻头末端并且因此不具有钻头的另外在大多数情况下常见的凸形的切割刃几何形状，而是具有钻头的凹形的切割刃几何形状。这显著地降低了钻头的中心上的压力。因此，可以很大程度上抵消钻头的中心的切割速度(通常为零)。

为了更好地描述主切割刃的这种特有行程，本文中提到两个虚平面，所述虚平面仅用于描述主切割刃几何形状和位置。第一虚平面正交于中心轴线定向并且穿过工具保持件的端面端延伸或者接触工具保持件的端面端。第一虚平面表示一种竖直面或YZ面。关于该第一虚平面，切割嵌件的在此被称为第一主切割刃的主切割刃倾斜成使得，相比于第一主切割刃的径向内端，第一主切割刃的径向外端与第一虚平面间隔更大的距离。然而，第一主切割刃整体在该第一虚平面的一侧上，而工具保持件整体在该第一虚平面的相反侧上。

描述第一主切割刃几何形状和位置的第二虚平面由工具保持件的中心轴线跨越并且与第一抵接表面正交。因此，工具保持件的中心轴线位于该第二虚平面内。第一主切割刃与该第二虚平面接触或相交。因此，第一主切割刃切割到钻头的中心或超过钻头的中心，使得尽管存在凹形的切割刃几何形状，但也在钻头的中心实施机加工，并且在钻孔的中心没有留下材料。

由于第一主切割刃的切割刃几何形状，当钻削工具被放置在工件上时，机加工在钻头的径向外端处开始。这使得镗孔的稳定性增加以及产生较高的轴向精度和圆度。

第一切割嵌件优选地由CVD厚膜金刚石制成。通过第一主切割刃的所述几何形状和位置，可以利用CVD厚膜金刚石的较高耐磨性，从而利用CVD厚膜金刚石的优异的耐磨性能，并同时保护抗断裂性能。因此，可以在较低应力的情况下利用几何限定的切割刃有效地机加工非常硬的材料。

根据本发明的改进方案，第一抵接表面定向成平行于工具保持件的径向方向，该径向方向正交于中心轴线。

因此，第一抵接表面平行于中心轴线和径向方向二者。换句话说，第一抵接表面与第一虚平面和第二虚平面正交。根据该改进方案，工具保持件与第一切割嵌件之间的动力传递因此沿周向方向进行，该周向方向与径向方向和中心轴线正交。

根据另一改进方案，第一主切割刃定向成平行于第一抵接表面。优选地，第一主切割刃相对于径向方向或第一虚平面以0.2°至3°的角度倾斜。

如上所述，第一主切割刃从径向外侧到径向内侧倾斜，从而产生凹形的切割刃几何形状。因此，在机加工工件时，最初径向向外的切割压力沿着第一主切割刃从外部向内部缓慢地传递到第一切割嵌件，使得第一主切割刃的总负载被延迟。这稳定了切割压力并且避免了在第一主切割刃处的崩裂。

根据另一改进方案，第一主切割刃的长度大于工具保持件的直径的一半。

在该改进方案中，第一主切割刃优选地从非常靠外部的位置通过钻削工具的中心切割到钻削工具的内部。在这种情况下，钻削工具可以被构造为仅具有一个切割嵌件和一个主切割刃的单个切割件，即具有第一主切割刃的第一切割嵌件。

在后一种改进方案中，第一切割嵌件的径向部分优选地突出超过工具保持件的外周，并且第一切割嵌件包括位于径向部分中的第一副切割刃，该第一副切割刃平行于中心轴线或者相对于中心轴线以最大2°的角度倾斜。

相比于第一主切割刃的径向外端，该第一副切割刃与中心轴线间隔更大的距离。第一副切割刃用作一种支撑件，通过该支撑件，钻削工具在圆界上被支撑在工件上。因此，第一副切割刃主要用作导向件。然而，同时，在该点处也去除了材料。如果第一副切割刃相对于钻削工具的中心轴线略微倾斜，则这保证了更好的惯性滑行，因为第一副切割刃然后在很大程度上不再接触待机加工的工件并且因此在该点处在第一切割嵌件与工件之间产生较小的摩擦。

根据另一改进方案，第一副切割刃通过圆角和/或倒角连接到第一主切割刃。

圆角和/或倒角形成切割刃角部，并因此形成工件的起始切割开始的点。因此，圆角和/或倒角有助于切割。因此，它是一种角部切割刃。

根据另一改进方案，第一副切割刃相对于第一主切割刃以小于90°的角度倾斜。

如已经提到的，由于第一主切割刃相对于径向方向以一定角度向内倾斜并且同时第一副切割刃相对于中心轴线倾斜的事实，已经产生小于90°的角度。

根据另一改进方案，工具保持件包括第二切割嵌件插座，第二切割嵌件插座具有定向成平行于中心轴线的第二抵接表面，并且其中第二切割嵌件固定在第二切割嵌件插座中，该第二切割嵌件以该第二切割嵌件的侧面中的一个侧面抵靠在第二抵接表面上。

因此，根据本发明的工具也可以被构造为双切割件或多切割件。第二切割嵌件所抵靠的第二抵接表面优选地布置成与第一抵接表面平行地偏移。两个抵接表面的偏移优选地实现为使得在第一切割嵌件的第一主切割刃和第二切割嵌件的第二主切割刃之间存在百分之六的最大间隙。该切割刃间隙也可以被设定为0。然而，两个切割嵌件的两个主切割刃彼此不重叠。

根据切割嵌件的数量，不同切割嵌件的主切割刃优选地机加工镗孔的不同的径向段。当使用两个切割嵌件时，优选的是，第一切割嵌件的第一主切割刃从非常靠外部的位置机加工镗孔直到超过镗孔的中心，而第二切割嵌件的第二主切割刃仅机加工镗孔的径向外部区域。因此，在镗孔的径向内部或中心区域中，仅第一切割嵌件切割，而在径向外部区域中，镗孔由第一切割嵌件和第二切割嵌件机二者加工。

根据改进方案，第二切割嵌件的轴向部分突出超过工具保持件的端面端，并且第二切割嵌件包括位于轴向部分中的第二主切割刃，该第二主切割刃相对于第一虚平面倾斜，使得相比于第二主切割刃的径向内端，第二主切割刃的径向外端与第一虚平面间隔更大的距离，并且第二主切割刃不与第一虚平面相交。因此，第二切割嵌件的第二主切割刃从外部向内部倾斜，就像第一切割嵌件的第一主切割刃一样。

根据另一改进方案，第一主切割刃相对于第一虚平面以第一角度倾斜，而第二主切割刃相对于第一虚平面以不同于第一角度的第二角度倾斜。

由于两个主切割刃优选地从外部向内部倾斜，因此产生了凹形的切割刃几何形状。在与切割嵌件的两个抵接表面正交的侧视图中，第一主切割刃和第二主切割刃优选地围成小于180°但大于174°的角度。174°的最小角度由两个主切割刃相对于第一虚平面的3°的倾角产生。

优选地，第二切割嵌件的在径向方向上、即正交于中心轴线的方向上测量的尺寸小于第一切割嵌件的在径向方向上测量的尺寸。

虽然第一主切割刃优选地从非常靠外部的位置向内部机加工镗孔至超过中心的位置，但是第二主切割刃优选地仅机加工镗孔的径向外边缘。因此，第二主切割刃不延伸到工具保持件的中心或甚至不延伸超过工具保持件的中心。换句话说，第二主切割刃不与第二虚平面相交或接触。

然而，根据改进方案，第二主切割刃也可以突出超过工具保持件的外周，但是第一切割嵌件则不突出超过工具保持件的外周。在这种构造中，孔的径向外边缘将仅由第二切割嵌件机加工，并且镗孔的径向内边缘将仅由第一切割嵌件机加工。

无论是仅第二切割嵌件突出超过工具保持件的外周还是两个切割嵌件都突出超过工具保持件的外周，第二切割嵌件都具有延伸超过工具保持件的外周的径向部分，其中第二切割嵌件包括位于径向部分中的第二副切割刃，第二副切割刃平行于中心轴线或相对于中心轴线倾斜最大2°的角度。

与第一切割嵌件类似，第二副切割刃通过圆角和/或倒角连接到第二主切割刃。

优选地，根据本发明的钻削工具被设计成既不是旋转对称的也不是镜像对称的。

根据一个改进方案，切割嵌件各自以牢固结合的方式连接到工具保持件。这保证了切割嵌件与工具保持件的稳定连接。

优选地，切割嵌件被焊接到工具保持件上。尽管原则上也可以使用焊缝连接，但在本发明的情况下焊接连接是有利的，因为切割嵌件优选由CVD厚膜金刚石制成，并且工具保持件优选由硬质合金制成。

不言而喻，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征和下面将要解释的特征不仅可以在每种情况下以所示的组合使用，而且可以以其它组合或单独使用。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出，并且在以下描述中更详细地解释。其中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的钻削工具的透视图；

图2以侧视图示出了图1的钻削工具的钻头的细节；

图3示出了从图1的钻削工具的钻头的前部观察的俯视图；

图4以侧视图示出了图1的钻削工具的钻头，其中没有切割嵌件附接至钻头；

图5以透视图示出了图1的钻削工具的钻头，其中没有切割嵌件附接到钻头；

图6以侧视图示出了根据本发明的根据第二实施例的钻削工具的钻头；以及

图7以前部的俯视图示出了图6的钻头。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的钻削工具的第一实施例的透视图。其中，钻削工具整体上用附图标记10表示。

优选地，钻削工具10既不设计成是旋转对称的也不设计成是镜像对称的。

钻削工具10包括沿中心轴线14延伸的工具保持件12。在工具保持件的端面端的区域中，在此所示的实施例中的工具保持件12包括两个切割嵌件插座16、18，为了更好的区分，它们被称为第一切割嵌件插座16和第二切割嵌件插座18。两个切割嵌件插座16、18用于接纳两个切割嵌件20、22，两个切割嵌件被称为第一切割嵌件20和第二切割嵌件22。

在所示的实施例中，两个切割嵌件20、22被设计成具有不同的尺寸。除了它们的尺寸差异之外，本实施例中的两个切割嵌件20、22也不具有完全相同的几何形状。

虽然在所示实施例中的钻削工具10设有两个切割嵌件20、22，但在这一点上应当注意的是，两个切割嵌件中的仅一个，即切割嵌件20，对于钻削工具10的功能而言是足够的。在不脱离本发明的范围的情况下，钻削工具10也可设有多于两个的切割嵌件。

因为切割嵌件20、22未在此示出，所以其中布置有切割嵌件20、22的切割嵌件插座16、18在图4和图5中详细示出。两个切割嵌件插座16、18分别包括抵接表面24和26，两个切割嵌件20、22平坦地放置在该抵接表面上(也参见图3)。被称为第一抵接表面24和第二抵接表面26的这两个抵接表面24、26优选地平行于工具保持件12的中心轴线14延伸。类似地，优选地，两个抵接表面24、26以彼此平行且平行于工具保持件12的径向方向28的方式延伸。在图3中用箭头简单地示出了正交于中心轴线14的径向方向28。

两个切割嵌件20、22中的每一个都具有侧表面，该侧表面另外放置在工具保持件12上的另一支撑表面上。在图4和图5中，其上放置第一切割嵌件20的所述支撑表面用附图标记30表示。第二切割嵌件插座18的在其上支撑第二切割嵌件22的相应的支撑表面在图4和图5中被隐藏并且未明确示出。然而，与支撑表面30类似，该相应的支撑表面以与工具保持件12的中心轴线14成锐角(角度＜90°)的方式延伸。

两个切割嵌件20、22优选地以牢固结合的方式连接到工具保持件12，或者更准确地说连接到切割嵌件插座16、18。两个切割嵌件20、22特别优选地焊接到切割嵌件插座16、18上。切割嵌件20、22优选地由CVD厚膜金刚石制成。工具保持件12优选地由硬质合金制成。

连同工具保持件12的与切割嵌件20、22附接的前部一起，切割嵌件20、22形成钻头32，钻头在图2和图3中以侧视图(图2)和以前部的俯视图(图3)详细示出。在此所示的实施例中，设置在工具保持件12中的两个冷却剂通道的两个出口34布置在该钻头32上。这些冷却剂通道可以用于在钻头32的区域中输送冷却空气，例如，以便在切割过程中冷却切割嵌件20、22。当然，任何其它冷却剂也可以代替空气通过冷却剂通道输送到冷却剂出口34。

从工件上去除的切屑经由切屑凹槽36输送，切屑凹槽沿着工具保持件12从钻头32延伸到后部。在此所示的实施例中，钻削工具10包括两个这种切屑凹槽36，两个切屑凹槽36中的一个切屑凹槽被分配给第一切割嵌件20，并且两个切屑凹槽36中的另一个切屑凹槽被分配给第二切割嵌件22。

在图1至图3所示的第一实施例中，两个切割嵌件20、22沿轴向方向(即沿着中心轴线14)在工具保持件12的端面端38上向外突出，并且沿径向方向28在钻头32的外周40上横向于该端面端向外突出。

两个切割嵌件20、22的每一个均包括主切割刃42、44和副切割刃46、48。主切割刃42、44布置在切割嵌件20、22的轴向部分中，该轴向部分突出超过工具保持件12的端面端38。副切割刃46、48布置在径向部分中，该径向部分突出超过钻头32的外周40。

第一切割嵌件20的主切割刃42在此称为第一主切割刃42。第二切割嵌件22的主切割刃44在此称为第二主切割刃44，因此，第一切割嵌件20的副切割刃46称为第一副切割刃，并且第二切割嵌件22的副切割刃48称为第二副切割刃48。

第一主切割刃42通过角部切割刃50连接到第一副切割刃46，该角部切割刃可以被配置为倒角和/或圆角。第二主切割刃44通过第二角部切割刃52连接到第二副切割刃48，该第二角部切割刃也可以被配置为倒角和/或圆角。这两个角部切割刃50、52优选地形成相应的切割嵌件20、22的具有距工具保持件12的中心轴线14的最大距离的部分。

如果角部切割刃50、52被配置为圆角，则它们优选地具有在0.1mm至1mm的范围内的半径。如果角部切割刃50、52被配置为倒角，则它们优选地相对于相邻的主切割刃42、44以5°至20°的角度倾斜并且具有在0.2mm至1mm的范围内的长度。

为了描述主切割刃42、44和副切割刃46、48的位置和几何形状，参考仅用于更好地描述的两个虚平面。两个虚平面在图2和图4中以虚线示出，并用附图标记54、56表示。两个虚平面54、56是彼此正交定向的两个平面。这里称为第一虚平面54的虚平面54被定向成与工具保持件12的中心轴线14正交并延伸穿过工具保持件12的端面38。这里称为第二虚平面56的虚平面56被定向成与第一虚平面正交。工具保持件12的中心轴线14布置在该第二虚平面56中，两个虚平面54、56均优选地以正交于切割嵌件插座16、18的两个抵接表面24、26的方式延伸。换句话说，第一虚平面54形成延伸穿过工具保持件12的端面端38的径向平面。另一方面，第二虚平面56由径向方向28和中心轴线14跨越。

第一切割嵌件20的第一主切割刃42相对于第一虚平面54倾斜，使得相比于第一主切割刃42的径向内端60，第一主切割刃42的邻近第一角部切割刃50的径向外端58具有距第一虚平面54的更大的距离。然而，第一主切割刃42的两端58、60位于第一虚平面54的相同侧，即位于第一虚平面54的背离工具保持件12的一侧。第一主切割刃42因此不与第一虚平面54相交。

所述布置导致主切割刃42相对于第一虚平面54或相对于径向方向28的倾斜。该倾斜在图2中由角度α示出。角度α优选地为0.2°至3°。第一主切割刃42与第二虚平面56接触或相交，换句话说，第一主切割刃42延伸到钻削工具10的中心(如果第一主切割刃接触第二虚平面56)或延伸超过钻削工具10的中心(如果第一主切割刃相交于第二虚平面56)。

第一切割嵌件20的第一副切割刃46优选地以平行于工具保持件12的中心轴线14的方式延伸，或者相对于工具保持件12的中心轴线14倾斜最大2°的角度。该角度在图2中表示为角度β。

第一主切割刃相对于径向方向28的倾角(角度α)和第一副切割刃46相对于中心轴线14的可选的倾角(角度β)产生了在第一主切割刃42和第一副切割刃46之间的角度γ，角度γ优选地小于90°。该角度γ特别优选地在85°至89.8°的范围内。

第二切割嵌件22的第二主切割刃44也相对于第一虚平面54倾斜。相应的倾斜角在图2中表示为角度δ。第二主切割刃44的倾斜也使得相比于第二主切割刃44的径向内端64，第二主切割刃44的径向外端62与第一虚平面54间隔更大的距离。第二主切割刃44也不与第一虚平面54相交。

这产生了位于主切割刃42、44之间的角度ε，角度ε小于180°，但优选地大于174°。优选地，角度ε大于174°，但小于179.6°。主切割刃42、44一起在钻头32的轴向端面端处产生凹形的切割刃几何形状。

与第一切割嵌件20的第一主切割刃42不同，第二切割嵌件22的第二主切割刃44不延伸到钻削工具10的中心。因此第二主切割刃44不与第二虚平面56接触或相交。

在图1至图3所示的实施例中，第二切割嵌件22的第二副切割刃48以平行于工具保持件12的中心轴线14的方式延伸。然而，就像第一副切割刃46一样，第二副切割刃可以相对于中心轴线14倾斜最大2°的角度。尽管描述了主切割刃42、44和副切割刃46、48以角度α、β和δ倾斜，但是主切割刃42、44和副切割刃46、48优选地以平行于切割嵌件插座16、18的两个抵接表面24、26的方式延伸。主切割刃42、44和副切割刃46、48优选地全部构造为直线切割刃。

当用钻削工具10机加工工件时，由于主切割刃42、44的所描述的倾斜，这些角部切割刃50、52首先与该工件相接触。因此钻头32通过这两个角部切割刃50、52将其自身支撑在该工件上。由于主切割刃42、44相对于径向方向28的所描述的倾斜，该第一切割从外部向内部延伸。因为切割压力从切割刃几何形状的外部缓慢地传递到内部，从而延迟了总负载，所以这极大地增加了切割嵌件20、22的耐磨性。这稳定了切割压力，从而可以避免在主切割刃42、44处的断裂。将切割嵌件20、22设计成CVD厚膜金刚石切割嵌件，得到具有高强度切割刃的钻削工具，这使得能够机加工非常硬的材料，例如烧结碳化物或陶瓷。通过主切割刃42、44的所述倾斜，钻削工具10的中心上的压力显著地减小。由于所形成的切割刃几何形状，可以在很大程度上抵消钻头的中心的切割速度，该钻头的中心的切割速度通常为0。角部50、52中的支撑使得稳定性增加，并因此提供了镗孔中的最高轴向精度和圆度。副切割刃46、48的倾斜使镗孔的侧表面上的摩擦最小化。

为了能够保证钻削工具10的高精度特性，进一步优选的是，切割刃几何形状或切割刃42、44、46、48通过激光机加工制造。

图3所示的前部的俯视图还示出了以下内容：两个切割嵌件20、22优选地具有不同的尺寸。特别是在其径向延伸长度方面，第一切割嵌件20大于第二切割嵌件22。优选地，第一切割嵌件20具有在径向方向28上的延伸长度，该延伸长度大于工具保持件12的直径的一半，在图1和图3中表示为直径D的该直径指的是钻头32的直径。在后部，工具保持件12包括夹持区段66，该夹持区段的直径优选地大于直径D。因为如上所述，第一切割嵌件20的第一主切割刃42从非常靠外部的位置切割到中心或超过中心，第一主切割刃44也具有大于钻头32的直径D的一半的长度。

在图3所示的前部的俯视图中，还绘制了两个主切割刃42、44之间的距离d1。该距离d1不应超过百分之六。然而，距离d1也可以为0。

图6和图7示出了钻削工具10的第二实施例，其中仅第二切割嵌件22在钻头32的区域中径向外突出超过工具保持件12的外周40。相反，在没有在钻头32的区域中径向外突出超过工具保持件12的外周40的情况下，第一切割嵌件20的第一副切割刃46布置在工具保持件12内部。然而，主切割刃42、44和副切割刃46、48的特有的倾斜或倾角与第一实施例没有不同。因此，与第一实施例的主要区别在于，对于图6和图7所示的钻削工具10，镗孔的外部轮廓仅通过第二切割嵌件22被机加工，并且镗孔的中心仅通过第一切割嵌件20被机加工。在该外部区域和内部区域之间，与第一实施例一样，镗孔通过两个切割嵌件20、22被机加工。

还可以想到的是，提供多于两个切割嵌件，其中每个切割嵌件的主切割刃以从外部到内部的方式机加工镗孔的径向区段。然而，如果第一切割嵌件20如图1至图3中的第一实施例所示地被构造，则仅使用一个切割嵌件20就足够了，这是因为在第一实施例中，切割嵌件20以从非常靠外部的位置到中心的方式机加工整个轮廓。

Claims (19)

1.一种钻削工具(10)，包括：

-工具保持件(12)，所述工具保持件沿着中心轴线(14)延伸并且包括第一切割嵌件插座(16)，所述第一切割嵌件插座具有定向成平行于所述中心轴线(14)的第一抵接表面(24)，

-第一切割嵌件(20)，所述第一切割嵌件固定在所述第一切割嵌件插座(16)中，并且以第一切割嵌件的侧面中的一个侧面抵靠在所述第一抵接表面(24)上，

其中，所述第一切割嵌件(20)的轴向部分轴向地突出超过所述工具保持件(12)的端面端(38)，并且其中，所述第一切割嵌件(20)包括位于所述轴向部分中的相对于第一虚平面(54)倾斜的第一主切割刃(42)，所述第一虚平面定向成正交于所述中心轴线(14)并且布置在所述工具保持件(12)的所述端面端(38)处，使得相比于所述第一主切割刃(42)的径向内端(60)，所述第一主切割刃(42)的径向外端(58)与所述第一虚平面(54)间隔更大的距离，并且所述第一主切割刃(42)与所述第一虚平面(54)不相交，并且

其中，所述第一主切割刃(42)与第二虚平面(56)接触或相交，所述第二虚平面由所述中心轴线(14)跨越并且定向成正交于所述第一抵接表面(24)。

2.根据权利要求1所述的钻削工具，其中，所述第一抵接表面(24)定向成平行于所述工具保持件(12)的与所述中心轴线(14)正交的径向方向(28)。

3.根据权利要求1或2所述的钻削工具，其中，所述第一主切割刃(42)定向成平行于所述第一抵接表面(24)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的钻削工具，其中，所述第一主切割刃(42)相对于所述第一虚平面(54)以0.2°至3°的角度倾斜。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钻削工具，其中，所述第一主切割刃(42)的长度大于所述工具保持件(12)的直径(D)的一半。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钻削工具，其中，所述第一切割嵌件(20)的径向部分突出超过所述工具保持件(12)的外周(40)，并且其中，所述第一切割嵌件(20)包括位于所述径向部分中的第一副切割刃(46)，所述第一副切割刃平行于所述中心轴线(14)或相对于所述中心轴线(14)以最大2°的角度倾斜。

7.根据权利要求6所述的钻削工具，其中，所述第一副切割刃(46)通过圆角和/或倒角(50)连接到所述第一主切割刃(42)。

8.根据权利要求6或7所述的钻削工具，其中，所述第一副切割刃(46)相对于所述第一主切割刃(42)以小于90°的角度倾斜。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的钻削工具，其中，所述工具保持件(12)包括第二切割嵌件插座(18)，所述第二切割嵌件插座具有定向成平行于所述中心轴线(14)的第二抵接表面(26)，并且其中，第二切割嵌件(22)固定在所述第二切割嵌件插座(18)中，所述第二切割嵌件(22)以所述第二切割嵌件的侧面中的一个侧面抵靠在所述第二抵接表面(26)上。

10.根据权利要求9所述的钻削工具，其中，所述第二抵接表面(26)被布置成与所述第一抵接表面(24)平行地偏移。

11.根据权利要求9或10所述的钻削工具，其中，所述第二切割嵌件(22)的轴向部分突出超过所述工具保持件(12)的端面端(38)，并且其中所述第二切割嵌件(22)包括位于所述轴向部分中的第二主切割刃(44)，所述第二主切割刃相对于所述第一虚平面(54)倾斜，使得相比于所述第二主切割刃(44)的径向内端(64)，所述第二主切割刃(44)的径向外端(62)与所述第一虚平面(54)间隔更大的距离，并且所述第二主切割刃(44)与所述第一虚平面(54)不相交。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的钻削工具，其中，所述第一主切割刃(42)相对于所述第一虚平面(54)以第一角度(α)倾斜，并且其中，所述第二主切割刃(44)相对于所述第一虚平面(54)以不同于所述第一角度(α)的第二角度(δ)倾斜。

13.根据权利要求12所述的钻削工具，其特征在于，当在侧视图中观察时，所述第一主切割刃(42)和所述第二主切割刃(44)围成小于180°但大于174°的角度(ε)。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的钻削工具，其中，所述第二切割嵌件(22)的在正交于所述中心轴线(14)的径向方向(28)上测得的尺寸小于所述第一切割嵌件(28)的在所述径向方向(28)上测得的尺寸。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的钻削工具，其中，所述第二主切割刃(44)既不接触所述第二虚平面(56)也不与所述第二虚平面(56)相交。

16.根据权利要求9至15中任一项所述的钻削工具，其中，所述第二切割嵌件(22)突出超过所述工具保持件(12)的外周(40)，但所述第一切割嵌件(20)不突出超过所述工具保持件(12)的外周(40)。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的钻削工具，其中，所述钻削工具(10)既不是旋转对称的，也不是镜像对称的。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的钻削工具，其中，所述第一切割嵌件(20)由CVD厚膜金刚石制成。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的钻削工具，其中，所述第一切割嵌件(20)以牢固结合的方式连接到所述第一切割嵌件插座(16)。

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