CN112320728A - 一种自动化饮料装瓶加盖设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装瓶加盖设备，尤其涉及一种自动化饮料装瓶加盖设备。提供一种灌装与加盖效率高，灌装的量一致，不易浪费原料且可以对瓶子进行精确定位的自动化饮料装瓶加盖设备。本发明提供了这样一种自动化饮料装瓶加盖设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑架顶部；灌装机构，灌装机构设置在底板顶部中间与伺服电机之间。通过异形转盘、转动拨盘、第一转轴、第二转轴和传送带之间的配合，第一转轴通过转动拨盘转动带动异形转盘转动，转动拨盘转动一圈，异形转盘转动四分之一圈，从而通过第二转轴带动传送带间歇性转动，以此来进行精确定位。

Description

一种自动化饮料装瓶加盖设备

技术领域

本发明涉及一种装瓶加盖设备，尤其涉及一种自动化饮料装瓶加盖设备。

背景技术

随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。

为了解决上述问题，中国专利CN108821219A公开了一种饮料灌装生产流水线，包括链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置，链条传送装置依次通过瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置。本发明实现了各个装置的结构与安装合理，瓶体清洗、饮料灌装和瓶盖压盖的效率高，实用性强。但是该发明缺少对下料量的多少与下料的速度进行控制，容易造成灌装的量不一致，以及容易将饮料等液体装在瓶子外，从而造成浪费，同时不能对瓶子进行精确地定位。

因此，需要设计一种灌装与加盖效率高，灌装下料的量一致，不易造成浪费且可以对瓶子进行精确定位的自动化饮料装瓶加盖设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服缺少对下料量的多少与下料的速度进行控制，容易造成灌装的量不一致，以及容易将饮料等液体装在瓶子外，从而造成浪费，同时不能对瓶子进行精确地定位的缺点，提供一种灌装与加盖效率高，灌装的量一致，不易浪费原料且可以对瓶子进行精确定位的自动化饮料装瓶加盖设备。

技术方案如下：一种自动化饮料装瓶加盖设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑架顶部；灌装机构，灌装机构设置在底板顶部中间与伺服电机之间；转动机构，转动机构设置在底板顶部远离第一支撑架的一侧；下料机构，下料机构设置在底板顶部靠近转动机构的一侧。

更为优选的是，灌装机构包括有：固定架，固定架设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧；第一支撑板，第一支撑板分别设置在底板顶部远离第一支撑架的一侧，第一支撑板的数量为四个；第一转轴，第一转轴转动式设置在固定架与远离转动机构的第一支撑板之间；凸轮，凸轮均设置在第一转轴上靠近第一支撑架的一侧，凸轮的数量为两个；第二转轴，第二转轴均转动式设置在两侧的第一支撑板之间，第二转轴的数量为两个；传送带，传送带设置在两侧的第二转轴之间；导轨，导轨设置在固定架顶部；第一连接杆，第一连接杆滑动式设置在导轨内，远离第一支撑架一侧的凸轮与第一连接杆底部相配合；第一固定板，第一固定板均设置在底板顶部中间，第一固定板的数量为两个；输料管，输料管设置在两个第一固定板之间；伸缩板，伸缩板设置在输料管靠近第一支撑架的一侧；第一弹簧，第一弹簧设置在伸缩板与输料管之间；支撑杆，支撑杆设置在第一连接杆上；套筒，套筒设置在支撑杆上；连接管，连接管设置在套筒与输料管之间；异形转盘，异形转盘设置在靠近第一支撑架一侧的第二转轴上；转动拨盘，转动拨盘设置在第一转轴上远离第一支撑架的一侧，转动拨盘与异形转盘相配合。

更为优选的是，转动机构包括有：第三转轴，第三转轴转动式设置在远离第一支撑架一侧的第一固定板上；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件设置在第三转轴与第一转轴之间；第四转轴，第四转轴转动式设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧；第五转轴，第五转轴转动式设置在底板顶部靠近第四转轴的一侧；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件设置在第四转轴与第五转轴之间；第二支撑架，第二支撑架设置在底板顶部靠近第四转轴的一侧，第五转轴上部与第二支撑架转动式接触；转动杆，转动杆转动式设置在支撑架的平台上；直齿轮，直齿轮设置在转动杆上；第一楔形块，第一楔形块设置在第五转轴上部，直齿轮与第一楔形块相啮合；导向板，导向板分别设置在底板顶部靠近第四转轴的一侧，导向板的数量为两个；第一导向杆，第一导向杆转动式设置在转动杆上，第一导向杆后端与第一楔形块相配合，第一导向杆前端与前侧的导向板滑动式连接；第二弹簧，第二弹簧设置在第一导向杆与前侧的导向板内底部之间；第六转轴，第六转轴转动式设置在两个导向板下部之间；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件设置在远离第一支撑架一侧的第二转轴与第六转轴之间；第七转轴，第七转轴转动式设置在底板顶部远离第一支撑架的一侧；锥齿轮，锥齿轮分别设置在第七转轴、第六转轴、远离第一支撑架一侧的第二转轴和第三转轴上，第七转轴与第六转轴上的锥齿轮相啮合，远离第一支撑架一侧的第二转轴与第三转轴上的锥齿轮相啮合；第八转轴，第八转轴转动式设置在底板顶部远离第二支撑架的一侧；第四皮带轮组件，第四皮带轮组件设置在第七转轴与第八转轴；转动盘，转动盘设置在第八转轴顶部；第二支撑板，第二支撑板设置在底板顶部靠近导向板的一侧。

更为优选的是，下料机构包括有：推杆，推杆均匀间隔设置在转动盘顶部，推杆的数量为四个；储料筒，储料筒设置在转动盘上；连接块，连接块设置在储料筒外侧，连接块的数量为两个；第二导向杆，第二导向杆滑动式设置在两个连接块上，第二导向杆均穿过连接块；第二楔形块，第二楔形块设置在第二导向杆靠近储料筒的一侧；伸缩杆，伸缩杆滑动式设置在储料筒下部；第三弹簧，第三弹簧设置在伸缩杆与储料筒外侧之间，第三弹簧套在伸缩杆上；第四弹簧，第四弹簧设置在两个连接块之间，第四弹簧套在第二导向杆上；第二连接杆，第二连接杆设置在储料筒下部；第三连接杆，第三连接杆设置在第二导向杆底部；第三楔形块，第三楔形块设置在第二导向杆远离储料筒的一侧，第三楔形块与推杆相配合；挡块，挡块转动式设置在第三连接杆上，挡块与第二连接杆滑动式接触。

更为优选的是，还包括有：第二固定板，第二固定板设置在底板顶部中部，第二固定板的数量为两个；防护板，防护板均设置在第二固定板顶部，防护板位于传送带上方。

更为优选的是，还包括有：限位环，限位环设置在远离第二支撑架一侧的导向板与第三支撑板之间，限位环位于转动盘外侧。

更为优选的是，转动拨盘转动一圈，异形转盘转动四分之一圈。

更为优选的是，连接管为软管。

本发明的有益效果在于：通过凸轮、第一连接杆、伸缩板、第一弹簧、连接管和套筒之间的配合，当前侧的凸轮与第一连接杆接触时，前侧的凸轮向上推动第一连接杆，通过支撑杆带动套筒向上移动，前侧的凸轮不推动第一连接杆时，通过支撑杆带动套筒向下移动，使套筒的底端对准传送带上未装料的瓶子，当后侧的凸轮与伸缩板相接触时，后侧的凸轮向右推动伸缩板，使伸缩板在储料管内向右滑动，不再抵住连接管，此时饮料通过连接管与套筒灌入瓶子内，当后侧的凸轮不再推动伸缩板时，在第一弹簧复位的作用下带动伸缩板向左滑动，使伸缩板抵住连接管，从而阻止饮料进行下料，以此控制下料的速度与下料量；通过异形转盘、转动拨盘、第一转轴、第二转轴和传送带之间的配合，第一转轴通过转动拨盘转动带动异形转盘转动，转动拨盘转动一圈，异形转盘转动四分之一圈，从而通过第二转轴带动传送带间歇性转动，使套筒的底端对准传送带上未装料的瓶子，以此来进行精确定位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

其中：1-底板，2-第一支撑架，3-伺服电机，4-灌装机构，40-固定架，41-第一支撑板，42-第一转轴，43-凸轮，44-第二转轴，45-传送带，46-导轨，47-第一连接杆，48-第一固定板，49-输料管，410-伸缩板，411-第一弹簧，412-支撑杆，413-连接管，414-套筒，415-异形转盘，416-转动拨盘，5-转动机构，50-第三转轴，51-第一皮带轮组件，52-第四转轴，53-第五转轴，54-第二皮带轮组件，55-第二支撑架，56-直齿轮，57-第一楔形块，58-导向板，59-转动杆，510-第一导向杆，511-第二弹簧，512-第六转轴，513-第三皮带轮组件，514-第七转轴，515-锥齿轮，516-第八转轴，517-第四皮带轮组件，518-转动盘，519-第二支撑板，6-下料机构，60-推杆，61-储料筒，62-连接块，63-第二导向杆，64-第二楔形块，65-伸缩杆，66-第三弹簧，67-第四弹簧，68-第二连接杆，69-第三连接杆，610-第三楔形块，611-挡块，7-第二固定板，8-防护板，9-限位环。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种自动化饮料装瓶加盖设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、伺服电机3、灌装机构4、转动机构5和下料机构6，底板1顶部左后侧设有第一支撑架2，第一支撑架2上设有伺服电机3，底板1顶部中间与伺服电机3之间设有灌装机构4，底板1顶部右后侧设有转动机构5，底板1顶部右前侧与转动机构5之间连接有下料机构6。

工作人员将饮料瓶放在灌装机构4内，将饮料输入灌装机构4内，将瓶盖放置在下料机构6内，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动灌装机构4工作，灌装机构4将饮料进行装瓶，然后灌装机构4带动转动机构5与下料机构6工作，灌装机构4将瓶子传送至转动机构5内，下料机构6将瓶盖进行下料，在转动机构5的配合下，将瓶盖拧在瓶子上，当转动机构5内的瓶子全部加盖完毕后，工作人员可以将加盖好的瓶子从转动机构5内取下，最后关闭伺服电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，灌装机构4包括有固定架40、第一支撑板41、第一转轴42、凸轮43、第二转轴44、传送带45、导轨46、第一连接杆47、第一固定板48、输料管49、伸缩板410、第一弹簧411、支撑杆412、连接管413、套筒414、异形转盘415和转动拨盘416，底板1顶部左后侧设有固定架40，底板1顶部前侧设有四个第一支撑板41，固定架40与左前侧的第一支撑板41之间转动式连接有第一转轴42，第一转轴42后侧连接有两个凸轮43，两侧的第一支撑板41之间分别转动式连接有第二转轴44，两侧的第二转轴44之间连接有传送带45，固定架40顶部设有导轨46，导轨46内滑动式连接有第一连接杆47，前侧的凸轮43与第一连接杆47底部相配合，底板1顶部中间设有两个第一固定板48，两个第一固定板48之间连接有输料管49，输料管49左侧连接有伸缩板410，伸缩板410与输料管49之间连接有第一弹簧411，第一连接杆47上连接有支撑杆412，支撑杆412上连接有套筒414，套筒414与输料管49之间连接有连接管413，左侧的第二转轴44上连接有异形转盘415，第一转轴42前侧连接有转动拨盘416，转动拨盘416与异形转盘415相配合。

工作人员将瓶子放置在传送带45上，将饮料输入输料管49内，然后伺服电机3带动第一转轴42转动，第一转轴42转动带动转动拨盘416转动，同时第一转轴42转动带动两个凸轮43转动，当转动拨盘416与异形转盘415相接触时，转动拨盘416转动带动异形转盘415转动，转动拨盘416转动一圈，异形转盘415转动四分之一圈，异形转盘415转动带动左侧的第二转轴44转动，第二转轴44转动带动传送带45与右侧的第二转轴44转动，从而带动瓶子向右移动一定距离，同时前侧的凸轮43转动至与第一连接杆47相接触，前侧的凸轮43向上推动第一连接杆47时，第一连接杆47通过支撑杆412带动套筒414向上移动，前侧的凸轮43不推动第一连接杆47时，第一连接杆47通过支撑杆412带动套筒414向下移动，使套筒414的底端对准传送带45上未装料的瓶子，当转动拨盘416不与异形转盘415相接触时，左侧的第二转轴44不转动，传送带45不移动，此时后侧的凸轮43向右推动伸缩板410，第一弹簧411被压缩，伸缩板410在输料管49内向右滑动，使伸缩板410不再抵住连接管413，此时饮料通过连接管413与套筒414灌入瓶子内，当后侧的凸轮43不再推动伸缩板410时，在第一弹簧411复位的作用下带动伸缩板410向左滑动，使伸缩板410右端抵住连接管413，阻止饮料进行下料。

转动机构5包括有第三转轴50、第一皮带轮组件51、第四转轴52、第五转轴53、第二皮带轮组件54、第二支撑架55、直齿轮56、第一楔形块57、导向板58、转动杆59、第一导向杆510、第二弹簧511、第六转轴512、第三皮带轮组件513、第七转轴514、锥齿轮515、第八转轴516、第四皮带轮组件517、转动盘518和第二支撑板519，右侧的第一固定板48上转动式连接有第三转轴50，第三转轴50与第一转轴42之间连接有第一皮带轮组件51，底板1顶部后侧转动式设有第四转轴52，底板1顶部右后侧转动式设有第五转轴53，第四转轴52与第五转轴53之间连接有第二皮带轮组件54，底板1顶部右后侧设有第二支撑架55，第五转轴53上部与第二支撑架55转动式接触，第二支撑架55的平台前部转动式连接有转动杆59，转动杆59上连接有直齿轮56，第五转轴53上部连接有第一楔形块57，直齿轮56与第一楔形块57相啮合，底板1顶部右侧设有两个导向板58，转动杆59上转动式连接有第一导向杆510，第一导向杆510后端与第一楔形块57相配合，第一导向杆510前端与前侧的导向板58滑动式连接，第一导向杆510前端与前侧的导向板58内底部之间连接有第二弹簧511，两个导向板58下部之间转动式连接有第六转轴512，右侧的第二转轴44与第六转轴512之间连接有第三皮带轮组件513，底板1顶部右侧转动式设有第七转轴514，第七转轴514、第六转轴512、右侧的第二转轴44和第三转轴50上分别连接有锥齿轮515，第七转轴514与第六转轴512上的锥齿轮515相啮合，右侧的第二转轴44与第三转轴50上的锥齿轮515相啮合，底板1顶部右前侧转动式设有第八转轴516，第八转轴516位于前侧的导向板58的左后侧，第七转轴514与第八转轴516之间连接有第四皮带轮组件517，第八转轴516顶部连接有转动盘518，底板1顶部右前侧设有第二支撑板519，第二支撑板519位于前侧的导向板58的左侧。

右侧的第二转轴44转动通过第三皮带轮组件513带动第六转轴512转动，第六转轴512通过两个锥齿轮515相啮合带动第七转轴514转动，第七转轴514通过第四皮带轮组件517带动第八转轴516转动，第八转轴516带动转动盘518转动，由于转动拨盘416转动一圈，异形转盘415转动四分之一圈，从而使转动盘518转动四分之一圈，传送带45将下料完毕的瓶子间歇性传送至转动盘518上，同时第一转轴42转动通过第一皮带轮组件51带动第三转轴50转动，第三转轴50通过两个锥齿轮515相啮合带动第四转轴52转动，第四转轴52通过第二皮带轮组件54带动第五转轴53转动，第五转轴53带动第一楔形块57转动，第一楔形块57转动带动直齿轮56转动，直齿轮56转动带动转动杆59转动，当第一楔形块57转动至向上推动第一导向杆510时，第二弹簧511被拉伸，第一导向杆510带动转动杆59向上移动，此时传送带45将瓶子传送至转动盘518上，转动盘518转动四分之一圈，带动瓶子转动至转动杆59下方，同时使下料机构6对瓶子进行加盖，当第一楔形块57转动至不推动第一导向杆510时，第二弹簧511复位，第一导向杆510带动转动杆59向下移动，此时转动盘518不转动，转动杆59对加盖的瓶子进行拧盖，拧盖完毕后，工作人员可以将瓶子从转动盘518上取下。

下料机构6包括有推杆60、储料筒61、连接块62、第二导向杆63、第二楔形块64、伸缩杆65、第三弹簧66、第四弹簧67、第二连接杆68、第三连接杆69、第三楔形块610和挡块611，转动盘518顶部均匀间隔设有四个推杆60，转动盘518上设有储料筒61，储料筒61外侧连接有两个连接块62，两个连接块62滑动式连接有第二导向杆63，第二导向杆63均穿过连接块62，第二导向杆63右侧连接有第二楔形块64，储料筒61下部滑动式连接有伸缩杆65，伸缩杆65与储料筒61外侧之间连接有第三弹簧66，第三弹簧66套在伸缩杆65上，连接块62和第二导向杆63之间连接有第四弹簧67，第四弹簧67套在第二导向杆63上，储料筒61下部连接有第二连接杆68，第二导向杆63底部连接有第三连接杆69，第二导向杆63左侧连接有第三楔形块610，第三楔形块610与推杆60相配合，第三连接杆69上转动式连接有挡块611，挡块611与第二连接杆68滑动式接触。

工作人员将瓶盖放在储料筒61内，转动盘518转动带动推杆60转动，当推杆60转动至与第三楔形块610相接触时，推杆60向上推动第三楔形块610，第三楔形块610带动第二导向杆63向上滑动，第四弹簧67被压缩，第二导向杆63通过第三连接杆69带动挡块611向上滑动，使挡块611不再抵住瓶盖，使瓶盖掉落至下方的瓶子上，同时第二楔形块64向上移动与伸缩杆65接触，第二楔形块64压动伸缩杆65，第三弹簧66被压缩，使伸缩杆65抵住瓶盖，阻止后续的瓶盖下料，当推杆60转动至不与第三楔形块610相接触时，在第四弹簧67的复位作用下带动第二导向杆63向下滑动，第二导向杆63通过第三连接杆69带动挡块611向下滑动，使挡块611抵住瓶盖，阻止瓶盖进行下料，同时第二楔形块64向下移动至不与伸缩杆65接触，在第三弹簧66复位的作用下，伸缩杆65不再抵住瓶盖。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有第二固定板7和防护板8，底板1顶部中部设有两个第二固定板7，第二固定板7顶部均连接有防护板8，防护板8位于传送带45上方。

工作人员将瓶子放置在传送带45上，在对瓶子进行灌料过程中，防护板8对瓶子起到限位作用。

还包括有限位环9，前侧的导向板58与第三支撑板之间连接有限位环9，限位环9位于转动盘518外侧。

传送带45将瓶子传送至转动盘518上，限位环9用于固定瓶子，防止在转动过程中瓶子掉落。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种自动化饮料装瓶加盖设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

第一支撑架（2），第一支撑架（2）设置在底板（1）顶部的一侧；

伺服电机（3），伺服电机（3）设置在第一支撑架（2）顶部；

灌装机构（4），灌装机构（4）设置在底板（1）顶部中间与伺服电机（3）之间；

转动机构（5），转动机构（5）设置在底板（1）顶部远离第一支撑架（2）的一侧；

下料机构（6），下料机构（6）设置在底板（1）顶部靠近转动机构（5）的一侧。

2.如权利要求1所述的一种自动化饮料装瓶加盖设备，其特征在于，灌装机构（4）包括有：

固定架（40），固定架（40）设置在底板（1）顶部靠近第一支撑架（2）的一侧；

第一支撑板（41），第一支撑板（41）分别设置在底板（1）顶部远离第一支撑架（2）的一侧，第一支撑板（41）的数量为四个；

第一转轴（42），第一转轴（42）转动式设置在固定架（40）与远离转动机构（5）的第一支撑板（41）之间；

凸轮（43），凸轮（43）均设置在第一转轴（42）上靠近第一支撑架（2）的一侧，凸轮（43）的数量为两个；

第二转轴（44），第二转轴（44）均转动式设置在两侧的第一支撑板（41）之间，第二转轴（44）的数量为两个；

传送带（45），传送带（45）设置在两侧的第二转轴（44）之间；

导轨（46），导轨（46）设置在固定架（40）顶部；

第一连接杆（47），第一连接杆（47）滑动式设置在导轨（46）内，远离第一支撑架（2）一侧的凸轮（43）与第一连接杆（47）底部相配合；

第一固定板（48），第一固定板（48）均设置在底板（1）顶部中间，第一固定板（48）的数量为两个；

输料管（49），输料管（49）设置在两个第一固定板（48）之间；

伸缩板（410），伸缩板（410）设置在输料管（49）靠近第一支撑架（2）的一侧；

第一弹簧（411），第一弹簧（411）设置在伸缩板（410）与输料管（49）之间；

支撑杆（412），支撑杆（412）设置在第一连接杆（47）上；

套筒（414），套筒（414）设置在支撑杆（412）上；

连接管（413），连接管（413）设置在套筒（414）与输料管（49）之间；

异形转盘（415），异形转盘（415）设置在靠近第一支撑架（2）一侧的第二转轴（44）上；

转动拨盘（416），转动拨盘（416）设置在第一转轴（42）上远离第一支撑架（2）的一侧，转动拨盘（416）与异形转盘（415）相配合。

3.如权利要求2所述的一种自动化饮料装瓶加盖设备，其特征在于，转动机构（5）包括有：

第三转轴（50），第三转轴（50）转动式设置在远离第一支撑架（2）一侧的第一固定板（48）上；

第一皮带轮组件（51），第一皮带轮组件（51）设置在第三转轴（50）与第一转轴（42）之间；

第四转轴（52），第四转轴（52）转动式设置在底板（1）顶部靠近第一支撑架（2）的一侧；

第五转轴（53），第五转轴（53）转动式设置在底板（1）顶部靠近第四转轴（52）的一侧；

第二皮带轮组件（54），第二皮带轮组件（54）设置在第四转轴（52）与第五转轴（53）之间；

第二支撑架（55），第二支撑架（55）设置在底板（1）顶部靠近第四转轴（52）的一侧，第五转轴（53）上部与第二支撑架（55）转动式接触；

转动杆（59），转动杆（59）转动式设置在支撑架（55）的平台上；

直齿轮（56），直齿轮（56）设置在转动杆（59）上；

第一楔形块（57），第一楔形块（57）设置在第五转轴（53）上部，直齿轮（56）与第一楔形块（57）相啮合；

导向板（58），导向板（58）分别设置在底板（1）顶部靠近第四转轴（52）的一侧，导向板（58）的数量为两个；

第一导向杆（510），第一导向杆（510）转动式设置在转动杆（59）上，第一导向杆（510）后端与第一楔形块（57）相配合，第一导向杆（510）前端与前侧的导向板（58）滑动式连接；

第二弹簧（511），第二弹簧（511）设置在第一导向杆（510）与前侧的导向板（58）内底部之间；

第六转轴（512），第六转轴（512）转动式设置在两个导向板（58）下部之间；

第三皮带轮组件（513），第三皮带轮组件（513）设置在远离第一支撑架（2）一侧的第二转轴（44）与第六转轴（512）之间；

第七转轴（514），第七转轴（514）转动式设置在底板（1）顶部远离第一支撑架（2）的一侧；

锥齿轮（515），锥齿轮（515）分别设置在第七转轴（514）、第六转轴（512）、远离第一支撑架（2）一侧的第二转轴（44）和第三转轴（50）上，第七转轴（514）与第六转轴（512）上的锥齿轮（515）相啮合，远离第一支撑架（2）一侧的第二转轴（44）与第三转轴（50）上的锥齿轮（515）相啮合；

第八转轴（516），第八转轴（516）转动式设置在底板（1）顶部远离第二支撑架（55）的一侧；

第四皮带轮组件（517），第四皮带轮组件（517）设置在第七转轴（514）与第八转轴（516）；

转动盘（518），转动盘（518）设置在第八转轴（516）顶部；

第二支撑板（519），第二支撑板（519）设置在底板（1）顶部靠近导向板（58）的一侧。

4.如权利要求3所述的一种自动化饮料装瓶加盖设备，其特征在于，下料机构（6）包括有：

推杆（60），推杆（60）均匀间隔设置在转动盘（518）顶部，推杆（60）的数量为四个；

储料筒（61），储料筒（61）设置在转动盘（518）上；

连接块（62），连接块（62）设置在储料筒（61）外侧，连接块（62）的数量为两个；

第二导向杆（63），第二导向杆（63）滑动式设置在两个连接块（62）上，第二导向杆（63）均穿过连接块（62）；

第二楔形块（64），第二楔形块（64）设置在第二导向杆（63）靠近储料筒（61）的一侧；

伸缩杆（65），伸缩杆（65）滑动式设置在储料筒（61）下部；

第三弹簧（66），第三弹簧（66）设置在伸缩杆（65）与储料筒（61）外侧之间，第三弹簧（66）套在伸缩杆（65）上；

第四弹簧（67），第四弹簧（67）设置在连接块（62）和第二导向杆（63）之间，第四弹簧（67）套在第二导向杆（63）上；

第二连接杆（68），第二连接杆（68）设置在储料筒（61）下部；

第三连接杆（69），第三连接杆（69）设置在第二导向杆（63）底部；

第三楔形块（610），第三楔形块（610）设置在第二导向杆（63）远离储料筒（61）的一侧，第三楔形块（610）与推杆（60）相配合；

挡块（611），挡块（611）转动式设置在第三连接杆（69）上，挡块（611）与第二连接杆（68）滑动式接触。

5.如权利要求4所述的一种自动化饮料装瓶加盖设备，其特征在于，还包括有：

第二固定板（7），第二固定板（7）设置在底板（1）顶部中部，第二固定板（7）的数量为两个；

防护板（8），防护板（8）均设置在第二固定板（7）顶部，防护板（8）位于传送带（45）上方。

6.如权利要求5所述的一种自动化饮料装瓶加盖设备，其特征在于，还包括有：

限位环（9），限位环（9）设置在远离第二支撑架（55）一侧的导向板（58）与第三支撑板之间，限位环（9）位于转动盘（518）外侧。

7.如权利要求2所述的一种自动化饮料装瓶加盖设备，其特征在于：转动拨盘（416）转动一圈，异形转盘（415）转动四分之一圈。

8.如权利要求2所述的一种自动化饮料装瓶加盖设备，其特征在于：连接管（413）为软管。

Images