CN112319956B - 条烟收集的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条烟收集的控制方法，其包括：将待输送条烟从各包装机分组中的至少一个包装机出口送入包装机分组所对应的主装封箱机分组中；在待输送条烟所对应的主装封箱机分组故障时，将待输送条烟送入备用装封箱机；在待输送条烟对应的主装封箱机分组和备用装封箱机分组故障时，将待输送条烟送入集中处理平台集中处理。本发明提供的条烟收集的控制方法，通过主装封箱机分组、备用装封箱机分组以及集中处理平台按照优先级逐渐降低的顺序进行装封箱处理，有效提升条烟工艺段内各设备间的高效协同性，有效降低人工操作，减少用工成本；同时，可以充分利用现有设备资源，提升卷包设备连续运行能力，提升整体设备运行效率，有效降低能源消耗。

Description

条烟收集的控制方法

技术领域

本发明涉及条烟收集工艺控制技术领域，尤其涉及一种条烟收集的控制方法。

背景技术

在烟草制造加工过程中，条烟收集工序是卷包加工极其重要的一环。现有的条烟收集工序工艺路径为：包装机出口的条烟进入提升机，经输送通道至装封箱区域，然后由选道机构进入相对应的装封箱机，实现条烟装箱的工序处理。现有的条烟收集***在装封箱机更换材料、故障等原因停机时，通常处理方式为将改装封箱机对应的数个输送通道关停，该处理方法导致上游包装机被迫停运，影响生产；或者打开对应数个输送通道上的选道机构，将通道上的条烟输送到后端人工集中处理平台，虽不导致上游包装机停运，但大量的条烟输送至集中处理平台，由人工处理，劳动量大且容易出现撞、挤、压等现象，致大量的次品条烟，造成过程浪费。

因此，亟需一种条烟收集的控制方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种条烟收集的控制方法，以解决上述现有技术中的问题，能够实现条烟输送工艺段内各设备的高效稳定运行。

本发明提供了一种条烟收集的控制方法，其中，包括以下步骤：

按照第一预设分组策略将多个包装机进行分组，得到若干包装机分组；

按照第二预设分组策略将多个装封箱机进行分组，以得到若干主装封箱机分组和与各所述主装封箱机分组对应的备用装封箱机分组，其中，所述备用装封箱机分组位于所述主封箱机分组的后端；

在所述备用装封箱机分组的后端设置若干集中处理平台；

构建各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系；

根据各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，将待输送条烟从各所述包装机分组中的至少一个包装机出口送入所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机进行装封箱；

在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机停机时，将所述待输送条烟送入与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机进行装封箱；

在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机停机时，将所述待输送条烟送入所述集中处理平台进行集中处理。

如上所述的条烟收集的控制方法，其中，优选的是，所述按照第一预设分组策略将多个包装机进行分组，得到若干包装机分组，具体包括：

根据卷烟牌号将多个包装机进行分组，得到若干包装机分组，以将生产同一卷烟牌号的包装机分为一组。

如上所述的条烟收集的控制方法，其中，优选的是，所述按照第二预设分组策略将多个装封箱机进行分组，以得到若干主装封箱机分组和与各所述主装封箱机分组对应的备用装封箱机分组，其中，所述备用装封箱机分组位于所述主封箱机分组的后端，具体包括：

将条烟输送通道上前端的N个装封箱机作为主装封箱机，将剩余的若干个装封箱机作为备用装封箱机；

根据卷烟牌号将多个主封箱机进行分组，得到若干主封箱机分组，以将生产同一卷烟牌号的主封箱机分为一组；

根据对各所述主封箱机分组的兼容性和负荷均衡要求，将若干备用装封箱机进行分组，得到若干备用装封箱机分组。

如上所述的条烟收集的控制方法，其中，优选的是，所述在所述备用装封箱机分组的后端设置若干集中处理平台，具体包括：

在条烟输送通道上若干所述主封箱机分组和若干所述备用装封箱机分组的后端在所述备用装封箱机分组的后端设置若干集中处理平台，其中，所述集中处理平台的数量与所述主封箱机分组的数量一致。

如上所述的条烟收集的控制方法，其中，优选的是，所述构建各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，具体包括：

根据卷烟牌号，构建各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，以将针对同一卷烟牌号的所述包装机分组和所述主装封箱机分组建立关联关系。

如上所述的条烟收集的控制方法，其中，优选的是，所述根据各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，将待输送条烟从各所述包装机分组中的至少一个包装机出口送入所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机进行装封箱，具体包括：

在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的所有主装封箱机和/或其辅助设备均未停机时，根据各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，在人机交互终端选择对所述待输送条烟进行装封箱的目标主装封箱机分组中的目标主装封箱机；

通过打开所选择的所述目标主装封箱机所对应的选道机构，将待输送条烟从各所述包装机分组中的至少一个包装机出口送入所述目标主装封箱机进行装封箱。

如上所述的条烟收集的控制方法，其中，优选的是，所述在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机停机时，将所述待输送条烟送入与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机进行装封箱，具体包括：

根据对各所述主封箱机分组的兼容性和负荷均衡要求，在人机交互终端选择对所述待输送条烟进行装封箱的目标备用装封箱机分组中的目标备用装封箱机；

在待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和/或其辅助设备停机时，所述目标主装封箱机所对应的选道机构自动关闭，同时，所述目标备用装封箱机对应的选道机构自动打开，以将停机的目标主装封箱机对应的条烟输送通道上的待输送条烟自动选入所述备用装封箱机。

如上所述的条烟收集的控制方法，其中，优选的是，所述在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机停机时，将所述待输送条烟送入所述集中处理平台进行集中处理，具体包括：

在人机交互终端选择对所述待输送条烟进行集中处理的目标集中处理平台；

在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机停机时，所述目标备用装封箱机的选道机构自动关闭，同时所述目标集中处理平台所对应的选道机构自动打开，以对条烟输送通道上排出的条烟进行人工处理；

在故障装封箱机恢复正常启动后，该装封箱机对应的选道机构自动打开，同时目标备用装封箱机和/或所述目标集中处理平台中的设备延时运行后，目标备用装封箱机和/或所述目标集中处理平台所对应的选道机构自动关闭，恢复正常运行状态。

如上所述的条烟收集的控制方法，其中，优选的是，所述条烟收集的控制方法还包括：

在条烟输送通道上采用分段动力头组，具体包括：

在条烟输送通道上各所述主装封箱机分组的前端设置第一动力头组，其中，所述第一动力头组包括若干第一动力头；

在条烟输送通道上各所述备用装封箱机分组的后端设置第二动力头组，所述第二动力头组包括若干第二动力头；

在条烟输送通道上各所述集中处理平台的后端设置第三动力头组，其中，所述第三动力头组包括若干第三动力头，并且，所述第一动力头的数量、所述第二动力头的数量和所述第三动力头的数量均与包装机的数量相等，以使每一台所述包装机各对应一个第一动力头、一个第二动力头和一个第三动力头；

在采用所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中距离所述第一动力头组最近的一个主装封箱机进行装封箱时，启动所述第一动力头组中与该包装机分组对应的第一动力头；

在采用所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中距离所述第一动力头组非最近的主装封箱机或者与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机进行装封箱时，同时启动所述第一动力头组中与该包装机分组对应的第一动力头和所述第二动力头组中与该包装机分组对应的第二动力头；

在采用所述集中处理平台进行集中处理时，同时启动所述第一动力头组中与该包装机分组对应的第一动力头、所述第二动力头组中与该包装机分组对应的第二动力头和所述第三动力头组中与该包装机分组对应的第三动力头。

如上所述的条烟收集的控制方法，其中，优选的是，所述条烟收集的控制方法还包括：

在条烟输送工序的入口处进行条烟剔除，以进行不合格条烟的剔除和下道工序质量提醒，具体包括：

在各包装机出口的提升机的控制箱上设置一个剔除按钮；

当该包装机出现小于预设数量阈值的不合格条烟进入条烟输送通道时，通过点击所述剔除按钮，使装封箱工序中的装封箱机操作岗位处的警示灯闪烁，以提醒装封箱机操作人员及时分拣出该台设备的不合格条烟；

当该包装机出现大于等于预设数量阈值的不合格条烟进入条烟输送通道时，通过长按所述剔除按钮，使装封箱工序中的装封箱机对应的选道机构自动关闭，同时条烟收集平台工序中的集中处理平台对应的选道机构自动打开，以对排出的不合格条烟进行人工处理；

待不合格条烟完全通过后，再次长按所述剔除按钮，使装封箱工序工序中的装封箱机对应的选道机构自动复位。

本发明提供一种条烟收集的控制方法，通过主装封箱机分组、备用装封箱机分组以及集中处理平台按照优先级逐渐降低的顺序进行装封箱处理，有效提升条烟工艺段内各设备间的高效协同性，有效降低人工操作，减少用工成本；同时，可以充分利用现有设备资源，提升卷包设备连续运行能力，提升整体设备运行效率，有效降低能源消耗。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的条烟收集的控制方法的实施例的流程图；

图2为本发明提供的条烟收集的控制方法的实施例的条烟输送工艺段内的设备结构示意图；

图3为本发明提供的条烟收集的控制方法的实施例的条烟输送工艺段内的设备简要结构示意图；

图4为图2中的包装机A6的局部放大示意图；

图5为图2中的装封箱机F4及条烟分流整理的局部放大示意图。

1-包装机 2-装封箱机 3-剔除按钮

4-选道机构 5-条烟储存器 6-缺条检测装置

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在烟草制造加工过程中，条烟收集工序是卷包工艺中极其重要的一环。条烟收集***一般由条烟输送通道、驱动电机、选道机构、人工集中收集装置及电控柜等组成。运行方式为：条烟经输送通道输送至装封箱区域，由人工操作选道机构将指定的条烟进入指定装封箱机，在此进行装箱作业。现有的运行方式为：包装机、条烟输送通道、装封箱均作为独立的设备在运行，且单台设备均有自己独立的电控***及控制逻辑。这种控制方式存在设备间的关联度低，工序间的协同性差、设备资源利用不合理等问题，从而导致增加人工作业强度、操作频繁、过程质量控制不够精准，通过现有各设备的电控改造也无法得到明显改善。

为了解决上述问题，本发明主要是基于条烟输送工艺段内的全部设备搭建工业级通讯网络(例如可以包括交换机、网线)，配置可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)、人机交互终端(HMI)及部分执行机构(电磁阀和气缸)，优化控制参数，编制逻辑严谨、运行高效的PLC程序，实现该工艺段设备的高效稳定运行。

一般而言，条烟收集的工艺包括：条烟输送(由包装机出口到条烟汇流区域)工序(简称为“条烟输送工序”)；条烟分层汇流(上下多层叠加区域)工序(简称为“汇流工序”)；条烟分流整理(由条烟汇流区域到装封箱机入口处)工序(简称为“分流整理工序”)；装封箱工序(简称为“装封箱机”)；条烟收集平台(分流整理段或装封箱机故障故障时条烟或异常条烟的排出收集处理)工序(简称为“集中处理工序”)。

如图1所示，本实施例提供的条烟收集的控制方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：

步骤S1、按照第一预设分组策略将多个包装机1进行分组，得到若干包装机分组。

在本发明的条烟收集的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S1具体可以包括：

根据卷烟牌号将多个包装机进行分组，得到若干包装机分组，以将生产同一卷烟牌号的包装机分为一组。

如图2和图3所示，包装机分为三组，第一包装机分组对应的包装机为A1-A8，第二包装机分组对应的包装机为B1-B8，第三包装机分组对应的包装机为C1-C4，每一个包装机分组对应同一牌号的烟。

步骤S2、按照第二预设分组策略将多个装封箱机2进行分组，以得到若干主装封箱机分组和与各所述主装封箱机分组对应的备用装封箱机分组，其中，所述备用装封箱机分组位于所述主封箱机分组的后端。

在本发明的条烟收集的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S2具体可以包括：

步骤S21、将条烟输送通道上前端的N个装封箱机作为主装封箱机，将剩余的若干个装封箱机作为备用装封箱机；

如图2和图3所示，主装封箱机选取普通型装封箱机的数量为9台，编号为1-9号，在图2中分别标记为F1-F9。

步骤S22、根据卷烟牌号将多个主封箱机进行分组，得到若干主封箱机分组，以将生产同一卷烟牌号的主封箱机分为一组。

在本发明中，将装封箱机分为三组，分别是第一主封箱机分组、第二主封箱机分组和第三主封箱机分组。第一主封箱机分组对应于F1-F3，第二主封箱机分组对应于F4-F6，第三主封箱机分组对应于F7-F9。每组中的装封箱机生产同一牌号的卷烟。

步骤S23、根据对各所述主封箱机分组的兼容性和负荷均衡要求，将若干备用装封箱机进行分组，得到若干备用装封箱机分组。

备用装封箱机选取多工位装封箱机为10号，在图2中分别标记为F10，当前设备有3个工位可满足同时生产三个卷烟牌号。在本发明中，备用装封箱机的数量为一台，因此，只有一个备用装封箱机分组，该备用装封箱机分组只有一台备用装封箱机。备用装封箱机分组中的F10装封箱机可同时生产前三个组装封箱机生产的卷烟牌号。

需要说明的是，本发明的主装封箱机和备用装封箱机的分组方式不限于此。在具体实现中，可以在人机交互终端中，灵活地将全部装封箱机进行分组，其中，人机交互终端设置在PLC柜的柜门上。需要说明的是，本发明的人机交互终端还可以安装在其他位置，本发明对人机交互终端的安装位置不作具体限定。

步骤S3、在所述备用装封箱机分组的后端设置若干集中处理平台。

在本发明的条烟收集的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S3具体可以包括：

在条烟输送通道上若干所述主封箱机分组和若干所述备用装封箱机分组的后端在所述备用装封箱机分组的后端设置若干集中处理平台，其中，所述集中处理平台的数量与所述主封箱机分组的数量一致。

在本发明中，如图2和图3所示，集中处理平台的数量为3个，分别为S1-S3，S1与第一主封箱机分组对应，S2与第一主封箱机分组对应，S3与第一主封箱机分组对应。

步骤S4、构建各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系。

在本发明的条烟收集的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S4具体可以包括：

根据卷烟牌号，构建各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，以将针对同一卷烟牌号的所述包装机分组和所述主装封箱机分组建立关联关系。

步骤S5、根据各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，将待输送条烟从各所述包装机分组中的至少一个包装机出口送入所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机进行装封箱。

在本发明的条烟收集的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S5具体可以包括：

步骤S51、在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的所有主装封箱机和/或其辅助设备均未停机时，根据各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，在人机交互终端选择对所述待输送条烟进行装封箱的目标主装封箱机分组中的目标主装封箱机；

步骤S52、通过打开所选择的所述目标主装封箱机所对应的选道机构4，将待输送条烟从各所述包装机分组中的至少一个包装机出口送入所述目标主装封箱机进行装封箱。

步骤S6、在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机停机时，将所述待输送条烟送入与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机进行装封箱。

在本发明的条烟收集的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S6具体可以包括：

步骤S61、根据对各所述主封箱机分组的兼容性和负荷均衡要求，在人机交互终端选择对所述待输送条烟进行装封箱的目标备用装封箱机分组中的目标备用装封箱机；

步骤S62、在待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和/或其辅助设备停机时，所述目标主装封箱机所对应的选道机构4自动关闭，同时，所述目标备用装封箱机对应的选道机构4自动打开，以将停机的目标主装封箱机对应的条烟输送通道上的待输送条烟自动选入所述备用装封箱机。

其中，停机原因例如可以是主装封箱机及其关联设备设备故障或者换料。如图5所示，辅助设备例如可以为横向收集机、条烟储存器5、提升机等。

步骤S7、在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机停机时，将所述待输送条烟送入所述集中处理平台进行集中处理。

所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机停机，该事件出现的概率半年不足1次。

在本发明的条烟收集的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S7具体可以包括：

步骤S71、在人机交互终端选择对所述待输送条烟进行集中处理的目标集中处理平台；

步骤S72、在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机停机时，所述目标备用装封箱机的选道机构4自动关闭，同时所述目标集中处理平台所对应的选道机构自动打开，以对条烟输送通道上排出的条烟进行人工处理；

步骤S73、在故障装封箱机恢复正常启动后，该装封箱机对应的选道机构自动打开，同时目标备用装封箱机和/或所述目标集中处理平台中的设备延时运行后，目标备用装封箱机和/或所述目标集中处理平台所对应的选道机构自动关闭，恢复正常运行状态。

进一步地，所述条烟收集的控制方法还包括：

步骤S8、在条烟输送通道上采用分段动力头组。

在本发明的条烟收集的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S8具体可以包括：

步骤S81、在条烟输送通道上各所述主装封箱机分组的前端设置第一动力头组D1，其中，所述第一动力头组D1包括若干第一动力头。

步骤S82、在条烟输送通道上各所述备用装封箱机分组的后端设置第二动力头组D2，所述第二动力头组D2包括若干第二动力头。

步骤S83、在条烟输送通道上各所述集中处理平台的后端设置第三动力头组D3，其中，所述第三动力头组D3包括若干第三动力头，并且，所述第一动力头的数量、所述第二动力头的数量和所述第三动力头的数量均与包装机的数量相等，以使每一台所述包装机各对应一个第一动力头、一个第二动力头和一个第三动力头。

步骤S84、在采用所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中距离所述第一动力头组D1最近的一个主装封箱机进行装封箱时，启动所述第一动力头组中与该包装机分组对应的第一动力头。

步骤S85、在采用所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中距离所述第一动力头组非最近的主装封箱机或者与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机进行装封箱时，同时启动所述第一动力头组D1中与该包装机分组对应的第一动力头和所述第二动力头组D2中与该包装机分组对应的第二动力头。

步骤S86、在采用所述集中处理平台进行集中处理时，同时启动所述第一动力头组D1中与该包装机分组对应的第一动力头、所述第二动力头组D2中与该包装机分组对应的第二动力头和所述第三动力头组D3中与该包装机分组对应的第三动力头。

进一步地，所述条烟收集的控制方法还包括：

步骤S9、在条烟输送工序的入口处进行条烟剔除，以进行不合格条烟的剔除和下道工序质量提醒。

在本发明的条烟收集的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S9具体可以包括：

步骤S91、如图2和图4所示，在各包装机出口的提升机的控制箱上设置一个剔除按钮3。

步骤S92、当该包装机出现小于预设数量阈值的不合格条烟进入条烟输送通道时，通过点击所述剔除按钮，使装封箱工序中的装封箱机操作岗位处的警示灯闪烁，以提醒装封箱机操作人员及时分拣出该台设备的不合格条烟。

步骤S93、当该包装机出现大于等于预设数量阈值的不合格条烟进入条烟输送通道时，通过长按所述剔除按钮，使装封箱工序中的装封箱机对应的选道机构自动关闭，同时条烟收集平台工序中的集中处理平台对应的选道机构自动打开，以对排出的不合格条烟进行人工处理。

步骤S94、待不合格条烟完全通过后，再次长按所述剔除按钮，使装封箱工序工序中的装封箱机对应的选道机构自动复位。

进一步地，如图5所示，可以利用缺条检测装置6对烟箱进行缺条检测，在剔除位将在包装机侧发现的不合格条烟所在烟箱和利用缺条检测装置6检测的缺条烟箱一并剔除，由于条烟输送通道的运行速度是恒定的，因此可以根据不合格条烟进入剔除位的时间将其剔除，这样可以避免不合格条烟进入仓库环节。在具体实现中，可以通过电磁阀和气缸进行剔除。本发明采用在线剔除关联技术，可以有效提升过程质量控制能力，减少过程浪费。

本发明实施例提供的条烟收集的控制方法，通过主装封箱机分组、备用装封箱机分组以及集中处理平台按照优先级逐渐降低的顺序进行装封箱处理，有效提升条烟工艺段内各设备间的高效协同性，有效降低人工操作，减少用工成本；同时，可以充分利用现有设备资源，提升卷包设备连续运行能力，提升整体设备运行效率，有效降低能源消耗。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种条烟收集的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照第一预设分组策略将多个包装机进行分组，得到若干包装机分组，所述第一预设分组策略包括根据卷烟牌号将多个包装机进行分组，以将生产同一卷烟牌号的包装机分为一组；

按照第二预设分组策略将多个装封箱机进行分组，以得到若干主装封箱机分组和与各所述主装封箱机分组对应的备用装封箱机分组，其中，所述备用装封箱机分组位于所述主装封箱机分组的后端，所述第二预设分组策略至少包括根据卷烟牌号将多个主封箱机进行分组，以将生产同一卷烟牌号的主封箱机分为一组；

在所述备用装封箱机分组的后端设置若干集中处理平台，其中，所述集中处理平台的数量与所述主封箱机分组的数量一致；

构建各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系；

根据各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，将待输送条烟从各所述包装机分组中的至少一个包装机出口送入所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机进行装封箱；

在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机停机时，将所述待输送条烟送入与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机进行装封箱；

在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机停机时，将所述待输送条烟送入所述集中处理平台进行集中处理。

2.根据权利要求1所述的条烟收集的控制方法，其特征在于，所述按照第二预设分组策略将多个装封箱机进行分组，以得到若干主装封箱机分组和与各所述主装封箱机分组对应的备用装封箱机分组，其中，所述备用装封箱机分组位于所述主封箱机分组的后端，具体包括：

将条烟输送通道上前端的N个装封箱机作为主装封箱机，将剩余的若干个装封箱机作为备用装封箱机；

根据卷烟牌号将多个主封箱机进行分组，得到若干主封箱机分组，以将生产同一卷烟牌号的主封箱机分为一组；

根据对各所述主封箱机分组的兼容性和负荷均衡要求，将若干备用装封箱机进行分组，得到若干备用装封箱机分组。

3.根据权利要求1所述的条烟收集的控制方法，其特征在于，所述构建各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，具体包括：

根据卷烟牌号，构建各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，以将针对同一卷烟牌号的所述包装机分组和所述主装封箱机分组建立关联关系。

4.根据权利要求1所述的条烟收集的控制方法，其特征在于，所述根据各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，将待输送条烟从各所述包装机分组中的至少一个包装机出口送入所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机进行装封箱，具体包括：

在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的所有主装封箱机和/或其辅助设备均未停机时，根据各所述包装机分组和各所述主装封箱机分组之间的对应关系，在人机交互终端选择对所述待输送条烟进行装封箱的目标主装封箱机分组中的目标主装封箱机；

通过打开所选择的所述目标主装封箱机所对应的选道机构，将待输送条烟从各所述包装机分组中的至少一个包装机出口送入所述目标主装封箱机进行装封箱。

5.根据权利要求4所述的条烟收集的控制方法，其特征在于，所述在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机停机时，将所述待输送条烟送入与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机进行装封箱，具体包括：

根据对各所述主封箱机分组的兼容性和负荷均衡要求，在人机交互终端选择对所述待输送条烟进行装封箱的目标备用装封箱机分组中的目标备用装封箱机；

在待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和/或其辅助设备停机时，所述目标主装封箱机所对应的选道机构自动关闭，同时，所述目标备用装封箱机对应的选道机构自动打开，以将停机的目标主装封箱机对应的条烟输送通道上的待输送条烟自动选入所述备用装封箱机。

6.根据权利要求5所述的条烟收集的控制方法，其特征在于，所述在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机停机时，将所述待输送条烟送入所述集中处理平台进行集中处理，具体包括：

在人机交互终端选择对所述待输送条烟进行集中处理的目标集中处理平台；

在所述待输送条烟所对应的所述主装封箱机分组中的至少一个主装封箱机和与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机停机时，所述目标备用装封箱机的选道机构自动关闭，同时所述目标集中处理平台所对应的选道机构自动打开，以对条烟输送通道上排出的条烟进行人工处理；

在故障装封箱机恢复正常启动后，该装封箱机对应的选道机构自动打开，同时目标备用装封箱机和/或所述目标集中处理平台中的设备延时运行后，目标备用装封箱机和/或所述目标集中处理平台所对应的选道机构自动关闭，恢复正常运行状态。

7.根据权利要求1所述的条烟收集的控制方法，其特征在于，所述条烟收集的控制方法还包括：

在条烟输送通道上采用分段动力头组，具体包括：

在条烟输送通道上各所述主装封箱机分组的前端设置第一动力头组，其中，所述第一动力头组包括若干第一动力头；

在条烟输送通道上各所述备用装封箱机分组的后端设置第二动力头组，所述第二动力头组包括若干第二动力头；

在条烟输送通道上各所述集中处理平台的后端设置第三动力头组，其中，所述第三动力头组包括若干第三动力头，并且，所述第一动力头的数量、所述第二动力头的数量和所述第三动力头的数量均与包装机的数量相等，以使每一台所述包装机各对应一个第一动力头、一个第二动力头和一个第三动力头；

在采用所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中距离所述第一动力头组最近的一个主装封箱机进行装封箱时，启动所述第一动力头组中与该包装机分组对应的第一动力头；

在采用所述包装机分组所对应的所述主装封箱机分组中距离所述第一动力头组非最近的主装封箱机或者与所述主装封箱机分组对应的所述备用装封箱机分组中的至少一个备用装封箱机进行装封箱时，同时启动所述第一动力头组中与该包装机分组对应的第一动力头和所述第二动力头组中与该包装机分组对应的第二动力头；

在采用所述集中处理平台进行集中处理时，同时启动所述第一动力头组中与该包装机分组对应的第一动力头、所述第二动力头组中与该包装机分组对应的第二动力头和所述第三动力头组中与该包装机分组对应的第三动力头。

8.根据权利要求1所述的条烟收集的控制方法，其特征在于，所述条烟收集的控制方法还包括：

在条烟输送工序的入口处进行条烟剔除，以进行不合格条烟的剔除和下道工序质量提醒，具体包括：

在各包装机出口的提升机的控制箱上设置一个剔除按钮；

当该包装机出现小于预设数量阈值的不合格条烟进入条烟输送通道时，通过点击所述剔除按钮，使装封箱工序中的装封箱机操作岗位处的警示灯闪烁，以提醒装封箱机操作人员及时分拣出该包装机的不合格条烟；

当该包装机出现大于等于预设数量阈值的不合格条烟进入条烟输送通道时，通过长按所述剔除按钮，使装封箱工序中的装封箱机对应的选道机构自动关闭，同时条烟收集平台工序中的集中处理平台对应的选道机构自动打开，以对排出的不合格条烟进行人工处理；

待不合格条烟完全通过后，再次长按所述剔除按钮，使装封箱工序工序中的装封箱机对应的选道机构自动复位。

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