CN112318254A

CN112318254A - 一种金属材料加工用链轮去毛刺装置

Info

Publication number: CN112318254A
Application number: CN202011162001.8A
Authority: CN
Inventors: 韦熙斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-02-05

Abstract

本发明涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种金属材料加工用链轮去毛刺装置。本发明的目的是提供一种可以自动对链轮去毛刺，且在去毛刺的过程中可以避免毛刺飞溅的金属材料加工用链轮去毛刺装置。一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，包括有：安装座，安装座用于安装整个装置；转动机构，转动机构设置在安装座上；夹紧机构，夹紧机构设置在安装座上，转动机构与夹紧机构连接。本发明达到了可以自动对链轮去毛刺，且在去毛刺的过程中可以避免毛刺飞溅的效果，通过在安装座上部设有挡板，从而链轮在去毛刺的过程中，就可以防止毛刺飞溅。

Description

一种金属材料加工用链轮去毛刺装置

技术领域

本发明涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种金属材料加工用链轮去毛刺装置。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮制作完成后，链轮表面会有一些毛刺，从而工作人员需要对制作好的链轮去毛刺。

现有的去毛刺设备，如专利公告号为CN206500703U的中国专利公开了一种链轮去毛刺设备，包括电机、支架、轴承、定位轴，电机固定在支架，轴承装配在支架上，定位轴连接电机主轴与链轮，定位轴穿过轴承，通过平键与电机主轴连接，带动链轮做旋转运动。上述设备中，需要人工手持工具对链轮进行去毛刺，操作中存在一定的危险性，且在去毛刺的过程中，毛刺可能会溅出。

因此，特别需要一种可以自动对链轮去毛刺，且在去毛刺的过程中可以避免毛刺飞溅的金属材料加工用链轮去毛刺装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服人工手持工具对链轮去毛刺存在一定的危险性，且去毛刺的过程中，毛刺会飞溅的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动对链轮去毛刺，且在去毛刺的过程中可以避免毛刺飞溅的金属材料加工用链轮去毛刺装置。

本发明的技术实施方案是：一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，包括有：安装座，安装座用于安装整个装置；转动机构，转动机构设置在安装座上；夹紧机构，夹紧机构设置在安装座上，转动机构与夹紧机构连接。

作为上述方案的改进，转动机构包括有：电机支撑座，电机支撑座设置在安装座侧部；伺服电机，伺服电机设置在电机支撑座上部；传动链轮，传动链轮设置在伺服电机的输出轴上；转轴，转轴转动式设置在安装座上。

作为上述方案的改进，夹紧机构包括有：阻隔环，阻隔环设置在转轴上，阻隔环与安装座接触；转盘，转盘转动式设置在转轴内部；滑动杆，滑动杆滑动式设置在转轴内，滑动杆与转盘滑动式连接，滑动杆的数量为三个；第一卡块，第一卡块分别设置在滑动杆上；拉杆，拉杆滑动式设置在转轴一侧，拉杆滑动式穿过转盘；第一弹簧，第一弹簧设置在拉杆与转轴之间；第二卡块，第二卡块滑动式设置在转轴上，第二卡块的数量为三个；第一连杆，第一连杆分别转动式设置在第二卡块内侧；第二连杆，第二连杆分别滑动式设置在第一连杆内侧，第二连杆与拉杆转动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有打磨机构，打磨机构包括有：安装板，安装板设置在安装座一侧；打磨刀，打磨刀滑动式设置在安装板内，打磨刀的数量为两个；齿条，齿条滑动式设置在安装板上，齿条与两个打磨刀连接；安装环，安装环设置在转轴上远离第二卡块的一侧；第三卡块，第三卡块均匀间隔滑动式设置在安装环上，第三卡块的数量至少为三个；齿轮，齿轮转动式安装在第三卡块上，齿条与齿轮啮合；第二弹簧，第二弹簧设置在第三卡块与安装环之间；限位块，限位块设置在安装板上部中间。

作为上述方案的改进，还包括有：挡板，挡板设置在安装座上部靠近安装板的一侧。

作为上述方案的改进，拉杆外侧为圆环状。

作为上述方案的改进，打磨刀的材质为硬质合金。

作为上述方案的改进，挡板的形状为弧形。

本发明达到了可以自动对链轮去毛刺，且在去毛刺的过程中可以避免毛刺飞溅的效果，本发明通过将两个链轮放置在转轴上，通过第一卡块。第二卡块与阻隔环对两个链轮进行固定，通过打磨刀向后移动，从而可以实现自动对链轮进行打磨的效果；通过在安装座上部设有挡板，从而链轮在去毛刺的过程中，就可以防止毛刺飞溅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明转动机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的剖面立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的放大剖面立体结构示意图。

图6为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图7为本发明打磨机构的部分剖面立体结构示意图。

图中标号名称：1、安装座，2、转动机构，21、电机支撑座，22、伺服电机，23、传动链轮，24、转轴，3、夹紧机构，31、阻隔环，32、转盘，33、滑动杆，34、第一卡块，35、拉杆，36、第一弹簧，37、第二卡块，38、第一连杆，39、第二连杆，4、打磨机构，41、安装板，42、打磨刀，43、齿条，44、齿轮，45、安装环，46、第三卡块，47、第二弹簧，48、限位块，5、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，如图1所示，包括有安装座1、转动机构2和夹紧机构3，安装座1上设有转动机构2，安装座1上设有夹紧机构3，转动机构2与夹紧机构3连接。

当使用者需要对链轮进行打磨毛刺时，可以使用本设备，首先，将需要进行打磨毛刺的链轮放置在转动机构2上，通过夹紧机构3对链轮进行夹紧，然后使用者可以通过打磨工具对链轮进行打磨，打磨完成后，使得夹紧机构3不再对链轮进行夹紧，然后使用者取下链轮即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，转动机构2包括有电机支撑座21、伺服电机22、传动链轮23和转轴24，安装座1右侧设有电机支撑座21，电机支撑座21上部设有伺服电机22，伺服电机22的输出轴上设有传动链轮23，安装座1上转动式设有转轴24。

使用者可以放置两个需要进行打磨的链轮在转轴24上，然后通夹紧机构3对两个链轮进行夹紧，随后打开伺服电机22，通过伺服电机22输出轴带动传动链轮23转动，进而通过传动链轮23与两个链轮进行啮合，带动两个链轮及转轴24进行转动，然后使用者可以通过打磨工具对链轮进行打磨，打磨完成后，关闭伺服电机22。

夹紧机构3包括有阻隔环31、转盘32、滑动杆33、第一卡块34、拉杆35、第一弹簧36、第二卡块37、第一连杆38和第二连杆39，转轴24上设有阻隔环31，阻隔环31与安装座1接触，转轴24内部转动式设有转盘32，转轴24内部滑动式设有三个滑动杆33，滑动杆33与转盘32滑动式连接，滑动杆33上均设有第一卡块34，第一卡块34与转轴24滑动式连接，转轴24左侧滑动式设有拉杆35，拉杆35滑动式穿过转盘32，拉杆35与转轴24之间连接有第一弹簧36，转轴24左侧滑动式设有三个第二卡块37，第二卡块37内侧均转动式设有第一连杆38，第一连杆38内侧均滑动式设有第二连杆39，第二连杆39与拉杆35转动式连接。

使用者可以在转轴24上放置一个链轮，然后向左侧拉动拉杆35，拉杆35带动第二连杆39及第一连杆38向左侧移动，进而带动第二卡块37向内侧移动，同时，拉杆35向左侧移动带动转盘32进行转动，此时第一弹簧36被拉伸，转盘32转动带动滑动杆33及第一卡块34向内侧移动，从而第一卡块34与第二卡块37不再抵住链轮，使用者可以将链轮向右侧推动至与阻隔环31接触，然后使用者不再对拉杆35施加力，在第一弹簧36的复位作用下，第一卡块34与第二卡块37复位，从而第一卡块34与阻隔环31可以对链轮进行固定，使用者可以再次放置一个链轮在转轴24上，通过向左侧拉动拉杆35，将链轮推动至第一卡块34与第二卡块37之间的位置，然后不再对拉杆35施加力，从而转轴24上可以放置两个链轮，且阻隔环31、第一卡块34与第二卡块37可以对两个链轮进行固定。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图6和图7示，还包括有打磨机构4，打磨机构4包括有安装板41、打磨刀42、齿条43、齿轮44、安装环45、第三卡块46、第二弹簧47和限位块48，安装座1前部设有安装板41，安装板41内滑动式设有两个打磨刀42，安装板41上滑动式设有齿条43，齿条43与两个打磨刀42连接，转轴24右侧设有安装环45，安装环45上均匀滑动式设有多个第三卡块46，第三卡块46与安装环45之间连接有第二弹簧47，第三卡块46外侧转动式安装有齿轮44，齿轮44与齿条43啮合，安装板41上部中间设有限位块48。

转轴24转动带动安装环45转动进而带动齿轮44转动，通过齿轮44与齿条43啮合，带动齿条43向后侧移动，进而带动两个打磨刀42向后侧移动，当齿条43移动至与限位块48接触时，齿条43不再移动，从而齿轮44被齿条43卡住不再转动，此时转轴24仍然带动安装环45进行转动，从而安装环45带动第三卡块46转动的过程中，第三卡块46间歇性被齿轮44内侧压动，使得第二弹簧47被压缩，当第三卡块46与齿轮44契合时，第二弹簧47复位，此时两个打磨刀42分别对两个链轮进行打磨，从而无需人工手持打磨工具对链轮进行打磨，打磨完成后，使用者可以启动伺服电机22进行反向转动，进而带动转轴24及齿轮44进行反向转动，从而齿条43带动两个打磨刀42向前侧移动复位。

还包括有挡板5，安装座1上部前侧设有挡板5。

打磨刀42对链轮进行打磨的过程中，挡板5可以防止毛刺溅出。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims

1.一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征是，包括有：

安装座（1），安装座（1）用于安装整个装置；

转动机构（2），转动机构（2）设置在安装座（1）上；

夹紧机构（3），夹紧机构（3）设置在安装座（1）上，转动机构（2）与夹紧机构（3）连接。

2.按照权利要求1所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征是，转动机构（2）包括有：

电机支撑座（21），电机支撑座（21）设置在安装座（1）侧部；

伺服电机（22），伺服电机（22）设置在电机支撑座（21）上部；

传动链轮（23），传动链轮（23）设置在伺服电机（22）的输出轴上；

转轴（24），转轴（24）转动式设置在安装座（1）上。

3.按照权利要求2所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征是，夹紧机构（3）包括有：

阻隔环（31），阻隔环（31）设置在转轴（24）上，阻隔环（31）与安装座（1）接触；

转盘（32），转盘（32）转动式设置在转轴（24）内部；

滑动杆（33），滑动杆（33）滑动式设置在转轴（24）内，滑动杆（33）与转盘（32）滑动式连接，滑动杆（33）的数量为三个；

第一卡块（34），第一卡块（34）分别设置在滑动杆（33）上；

拉杆（35），拉杆（35）滑动式设置在转轴（24）一侧，拉杆（35）滑动式穿过转盘（32）；

第一弹簧（36），第一弹簧（36）设置在拉杆（35）与转轴（24）之间；

第二卡块（37），第二卡块（37）滑动式设置在转轴（24）上，第二卡块（37）的数量为三个；

第一连杆（38），第一连杆（38）分别转动式设置在第二卡块（37）内侧；

第二连杆（39），第二连杆（39）分别滑动式设置在第一连杆（38）内侧，第二连杆（39）与拉杆（35）转动式连接。

4.按照权利要求3所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征是，还包括有打磨机构（4），打磨机构（4）包括有：

安装板（41），安装板（41）设置在安装座（1）一侧；

打磨刀（42），打磨刀（42）滑动式设置在安装板（41）内，打磨刀（42）的数量为两个；

齿条（43），齿条（43）滑动式设置在安装板（41）上，齿条（43）与两个打磨刀（42）连接；

安装环（45），安装环（45）设置在转轴（24）上远离第二卡块（37）的一侧；

第三卡块（46），第三卡块（46）均匀间隔滑动式设置在安装环（45）上，第三卡块（46）的数量至少为三个；

齿轮（44），齿轮（44）转动式安装在第三卡块（46）上，齿条（43）与齿轮（44）啮合；

第二弹簧（47），第二弹簧（47）设置在第三卡块（46）与安装环（45）之间；

限位块（48），限位块（48）设置在安装板（41）上部中间。

5.按照权利要求4所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征是，还包括有：

挡板（5），挡板（5）设置在安装座（1）上部靠近安装板（41）的一侧。

6.按照权利要求3所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征是，拉杆（35）外侧为圆环状。

7.按照权利要求4所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征是，打磨刀（42）的材质为硬质合金。

8.按照权利要求5所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征是，挡板（5）的形状为弧形。