CN112317710A - 一种钢水连续铸钢用连铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢水连续铸钢用连铸机，包括连铸机主体和用于传送铸件的传送装置，所述传送装置包括两个支撑梁和设置在两个支撑梁之间的若干支撑辊；所述支撑梁的端部设置有端板，所述支撑梁和端板之间设置有底板，所述底板、支撑梁和端板之间围成用于储存冷却水的水腔，所述水腔内冷却水的液面位于支撑辊顶部相切的水平面以下；所述支撑辊内设置有若干冷却管，所述冷却管的两个管口分别位于支撑辊长度方向的两端。本发明具有对减少支撑辊热变形的效果。
Description
技术领域
本发明涉及连铸机的技术领域，尤其是涉及一种钢水连续铸钢用连铸机。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
现有技术中的连铸机在生产过程中，高温的铸件通过传送装置进行传送，主要是通过转动的支撑辊对铸件进行传送，但是支撑辊始终与高温的铸件相接触，支撑辊长期受热易变形，甚至将热量传递给用于安装支撑辊的轴承，导致轴承受高温影响，影响其传送性能，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢水连续铸钢用连铸机。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢水连续铸钢用连铸机，包括连铸机主体和用于传送铸件的传送装置，所述传送装置包括两个支撑梁和设置在两个支撑梁之间的若干支撑辊；所述支撑梁的端部设置有端板，所述支撑梁和端板之间设置有底板，所述底板、支撑梁和端板之间围成用于储存冷却水的水腔，所述水腔内冷却水的液面位于支撑辊顶部相切的水平面以下；所述支撑辊内设置有若干冷却管，所述冷却管的两个管口分别位于支撑辊长度方向的两端。
通过采用上述技术方案，在支撑辊对铸件进行传输的过程中，支撑辊浸在冷却水内，铸件上热量传递给支撑辊，支撑辊上的热量传递给冷却水，通过冷却水对支撑辊进行冷却；同时，在支撑辊内设有冷却管，冷却水填充在冷却管内，进一步对支撑辊进行冷却，从而减少了支撑辊的热变形。
本发明进一步设置为：所述支撑辊包括内辊、外辊和堵头，所述外辊套设在内辊的外部，所述外辊的内侧壁与内辊的外侧壁之间设置有填料区，所述堵头有两个并分别位于内辊长度方向的两端，以对填料区进行封闭；所述填料区内填充有导热填料；所述冷却管埋设在导热填料内。
通过采用上述技术方案，支撑辊内设有填料区，填料区内填充有导热填料，从而有利于热量的传递。
本发明进一步设置为：所述导热填料为导热油。
通过采用上述技术方案，导热油传热效果好，散热快，导热效果优良。
本发明进一步设置为：所述水腔上连接有排水管，所述排水管通过管道连接有冷凝设备，所述冷凝设备上连接有将冷却水输入到水腔内的进水管。
通过采用上述技术方案，水腔内的水从排水管进入冷凝设备，经冷凝设备冷却后经进水管送入水腔内，实心了水资源的循环使用，具有良好的环保效益。
本发明进一步设置为：所述水腔内设置有用于检测水温的检测装置，所述排水管上设置有电动阀门，所述检测装置连接有控制装置，所述控制装置与电动阀门相连接。
通过采用上述技术方案，检测装置检测水腔内冷却水的温度，并将信号传递给控制装置，控制装置接收到信号，当温度达到预设的温度以上时，控制装置发送控制信号给电动阀门，电动阀门打开，以将冷却水送入冷凝设备，实现了对冷却水的进出的自动控制。
本发明进一步设置为：两个所述支撑梁之间设置有刷架组件，所述刷架组件包括横梁和设置在横梁上的清理件，所述清理件与底板相抵；所述端板上设置有用于驱动刷架组件在支撑梁长度方向上移动的驱动装置；所述底板长度方向的一端向下凹陷设置有沉积槽。
通过采用上述技术方案，当底板上积聚有氧化皮时，通过驱动装置推动刷架组件移动，通过清理件将底板上的氧化皮推入沉积槽内。
本发明进一步设置为：所述驱动装置包括滑块、螺杆和驱动件，所述端板上设置有供滑块滑动的导轨座；所述螺杆转动连接于端板并螺纹连接于滑块；所述驱动件设置在端板上并与螺杆相连以驱动螺杆转动；所述滑块与横梁相连。
通过采用上述技术方案，通过驱动件带动螺杆转动，螺杆带动滑块在导轨座上移动，滑块带动横梁移动，横梁带动清理件移动，从而实现了清理件在支撑梁长度方向上的移动，以对氧化皮进行清理，结构简单有效，工作效率高效。
本发明进一步设置为：所述横梁搭设在滑块上，所述横梁朝向下方的一侧设置有凸起，所述滑块上开设有供凸起***的凹孔。
通过采用上述技术方案，当横梁搭设在滑块上时，凸起***凹孔内，实现横梁与滑块之间的可拆卸连接，以便于将横梁拆卸下来对清理件进行清理维修。
本发明进一步设置为：所述外辊上设置有导向装置，所述导向装置包括两个套接在外辊长度方向两端的挡板，所述挡板上设置有用于将其固定在外辊上的锁紧装置。
通过采用上述技术方案，导向装置对铸件的行进起到导向作用，且可调节两个挡板相互之间的距离已针对不同宽度的铸件，大大提高适用性。
本发明进一步设置为：所述锁紧装置包括设置在挡板上的连接片和螺纹设置在连接片上的连接杆，所述连接杆用于抵紧在支撑辊上。
通过采用上述技术方案，锁紧装置为连接片和连接杆，通过连接杆旋紧后抵紧在外辊上，进而对挡板进行固定，操作简单快捷，挡板调节方便。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.在支撑辊对铸件进行传输的过程中，支撑辊浸在冷却水内，铸件上热量传递给支撑辊，支撑辊上的热量传递给冷却水，通过冷却水对支撑辊进行冷却；同时，在支撑辊内设有冷却管，冷却水填充在冷却管内，进一步对支撑辊进行冷却，从而减少了支撑辊的热变形；
2.水腔内的水从排水管进入冷凝设备，经冷凝设备冷却后经进水管送入水腔内，实心了水资源的循环使用，具有良好的环保效益；
3.检测装置检测水腔内冷却水的温度，并将信号传递给控制装置，控制装置接收到信号，当温度达到预设的温度以上时，控制装置发送控制信号给电动阀门，电动阀门打开，以将冷却水送入冷凝设备，实现了对冷却水的进出的自动控制。
附图说明
图1是实施例中一种钢水连续铸钢用连铸机的结构示意图。
图2是实施例中用于体现支撑辊结构的剖视图。
图3是实施例中用于体现驱动装置与刷架组件之间连接关系的剖视图。
图4是实施例中用于体现滑块与横梁之间连接关系的剖视图。
图中，1、连铸机主体；2、传送装置；21、支撑梁；22、支撑辊；221、外辊；222、内辊；223、堵头；3、端板；31、底板；311、沉积槽；32、导轨座；4、填料区；41、导热填料；42、冷却管；5、排水管；51、冷凝设备；52、进水管；53、电动阀门；6、检测装置；61、控制装置；7、刷架组件；71、横梁；711、凸起；72、清理件；8、驱动装置；81、滑块；811、凹孔；82、螺杆；83、驱动件；9、导向装置；91、挡板；92、锁紧装置；921、连接片；922、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种钢水连续铸钢用连铸机，包括连铸机主体1和用于传送铸件的传送装置2，传送装置2包括两个支撑梁21和通过轴承转动设置在两个支撑梁21之间的若干支撑辊22，支撑辊22通过电机驱动转动；支撑梁21的端部焊接有端板3，支撑梁21和端板3之间设置有底板31，底板31、支撑梁21和端板3之间围成用于储存冷却水的水腔，水腔内的冷却水的液面位于与支撑辊22顶部相切的水平面以下，使得支撑辊22部分浸没在冷却水中；当支撑辊22对铸件进行传送时，铸件上的热量传递给支撑辊22，支撑辊22上的热量传递到冷却水中。
参照图1和图2，支撑辊22包括内辊222、外辊221和堵头223，外辊221套设在内辊222的外部，且在外辊221的内侧壁与内辊222的外侧壁之间设置有填料区4；堵头223有两个，分别焊接在外辊221长度方向的两端，通过堵头223实现内辊222与外辊221之间的连接，同时，通过堵头223对填料区4进行封闭；填料区4内填充有导热填料41，导热填料41优选为导热油。导热油内埋设有若干冷却管42，冷却管42长度方向的两端穿设在堵头223上，使得冷却水填充在冷却管42内。
参照图1和图2，外辊221上设有导向装置9，导向装置9包括两个套接在外辊221长度方向两端的挡板91，挡板91上设置有用于将挡板91固定在外辊221上的锁紧装置92，锁紧装置92包括连接片921和连接杆922，连接片921焊接在挡板91上，连接杆922螺纹连接在连接杆922上，通过连接杆922旋紧抵紧在外辊221上，以对挡板91进行固定，从而针对不同宽度的铸件调节两个挡板91之间的距离。
参照图1和图3，水腔上连接有排水管5，排水管5通过管道连接有冷凝设备51，冷凝设备51为冷凝器，水腔内的水受热后通过水泵经排水管5送入冷凝器进行冷却，然后经设置在冷凝设备51上的进水管52再次输入到水腔内。水腔内设置有用于检测水温的检测装置6，检测装置6为温度传感器，排水管5上设置有电动阀门53，检测装置6通过导线连接有控制装置61，控制装置61为PLC，控制装置61与电动阀门53之间通过导线电连接，温度传感器检测冷却水的温度，并将信号传递给控制装置61，控制装置61接收到信号，当温度达到预设的温度以上时，控制装置61发送控制信号给电动阀门53，电动阀门53打开，以将冷却水送入冷凝设备51。
参照图3和图4，两个支撑梁21之间设置有刷架组件7，刷架组件7包括横梁71和设置在横梁71上的清理件72，清理件72为毛刷，清理件72与底板31相抵；端板3上设置有用于驱动横梁71在支撑梁21的长度方向上移动的驱动装置8，驱动装置8包括滑块81、螺杆82和驱动件83，端板3上焊接有供滑块81滑移的导轨座32，螺杆82通过轴承转动连接在端板3上，端板3上安装有用于驱动螺杆82转动的驱动件83，驱动件83为驱动电机，通过驱动电机带动螺杆82转动，螺杆82带动滑块81滑动；横梁71搭设在滑块81上，横梁71朝向下方的一侧焊接有凸起711，滑块81上开设有供凸起711***的凹孔811，当横梁71搭设在滑块81上时，使得凸起711***凹孔811，实现了横梁71与滑块81之间的可拆卸连接，以便于将横梁71取下对清理件72进行维修清理；底板31长度方向的一端向下凹陷设置有沉积槽311，横梁71在移动过程中带动清理件72移动，通过清理件72将底板31上掉落的铸件上的氧化皮清理到沉积槽311内。
本实施例的实施原理为：当铸件经连铸机主体1生产出后，进入传送装置2，外辊221在内辊222的带动下转动，从而对铸件进行传送；铸件上的热量传递给外辊221，首先外辊221与冷却水接触，通过冷却水对外辊221进行冷却；同时，在热量传递给导热油，然后传递给冷却管42，经冷却管42内流通的水流进一步进行冷却。
上述方案中通过温度传感器检测冷却水的温度，并将信号传递给控制装置61，控制装置61接收到信号，当温度达到预设的温度以上时，控制装置61发送控制信号给电动阀门53，电动阀门53打开，以将冷却水送入冷凝设备51，然后经设置在冷凝设备51上的进水管52再次输入到水腔内。
当底板31上积聚有氧化皮时，通过电机带动螺杆82转动，螺杆82带动滑块81移动，滑块81带动横梁71移动，横梁71带动清理件72移动，通过清理件72将底板31上的氧化皮清理到沉积槽311内。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢水连续铸钢用连铸机，包括连铸机主体(1)和用于传送铸件的传送装置(2)，其特征在于：所述传送装置(2)包括两个支撑梁(21)和设置在两个支撑梁(21)之间的若干支撑辊(22)；所述支撑梁(21)的端部设置有端板(3)，所述支撑梁(21)和端板(3)之间设置有底板(31)，所述底板(31)、支撑梁(21)和端板(3)之间围成用于储存冷却水的水腔，所述水腔内冷却水的液面位于与支撑辊(22)顶部相切的水平面以下；所述支撑辊(22)内设置有若干冷却管(42)，所述冷却管(42)的两个管口分别位于支撑辊(22)长度方向的两端。
2.根据权利要求2所述的一种钢水连续铸钢用连铸机，其特征在于：所述支撑辊(22)包括内辊(222)、外辊(221)和堵头(223)，所述外辊(221)套设在内辊(222)的外部，所述外辊(221)的内侧壁与内辊(222)的外侧壁之间设置有填料区(4)，所述堵头(223)有两个并分别位于内辊(222)长度方向的两端，以对填料区(4)进行封闭；所述填料区(4)内填充有导热填料(41)；所述冷却管(42)埋设在导热填料(41)内。
3.根据权利要求3所述的一种钢水连续铸钢用连铸机，其特征在于：所述导热填料(41)为导热油。
4.根据权利要求1所述的一种钢水连续铸钢用连铸机，其特征在于：所述水腔上连接有排水管(5)，所述排水管(5)通过管道连接有冷凝设备(51)，所述冷凝设备(51)上连接有将冷却水输入到水腔内的进水管(52)。
5.根据权利要求4所述的一种钢水连续铸钢用连铸机，其特征在于：所述水腔内设置有用于检测水温的检测装置(6)，所述排水管(5)上设置有电动阀门(53)，所述检测装置(6)连接有控制装置(61)，所述控制装置(61)与电动阀门(53)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢水连续铸钢用连铸机，其特征在于：两个所述支撑梁(21)之间设置有刷架组件(7)，所述刷架组件(7)包括横梁(71)和设置在横梁(71)上的清理件(72)，所述清理件(72)与底板(31)相抵；所述端板(3)上设置有用于驱动刷架组件(7)在支撑梁(21)长度方向上移动的驱动装置(8)；所述底板(31)长度方向的一端向下凹陷设置有沉积槽(311)。
7.根据权利要求7所述的一种钢水连续铸钢用连铸机，其特征在于：所述驱动装置(8)包括滑块(81)、螺杆(82)和驱动件(83)，所述端板(3)上设置有供滑块(81)滑动的导轨座(32)；所述螺杆(82)转动连接于端板(3)并螺纹连接于滑块(81)；所述驱动件(83)设置在端板(3)上并与螺杆(82)相连以驱动螺杆(82)转动；所述滑块(81)与横梁(71)相连。
8.根据权利要求8所述的一种钢水连续铸钢用连铸机，其特征在于：所述横梁(71)搭设在滑块(81)上，所述横梁(71)朝向下方的一侧设置有凸起(711)，所述滑块(81)上开设有供凸起(711)***的凹孔(811)。
9.根据权利要求1所述的一种钢水连续铸钢用连铸机，其特征在于：所述外辊(221)上设置有导向装置(9)，所述导向装置(9)包括两个套接在外辊(221)长度方向两端的挡板(91)，所述挡板(91)上设置有用于将其固定在外辊(221)上的锁紧装置(92)。
10.根据权利要求9所述的一种钢水连续铸钢用连铸机，其特征在于：所述锁紧装置(92)包括设置在挡板(91)上的连接片(921)和螺纹设置在连接片(921)上的连接杆(922)，所述连接杆(922)用于抵紧在外辊(221)上。
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