CN112317580A - 一种高效冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效冲压装置，属于金属冲压领域，包括上模座及下模座；所述上模座包括横梁及连接柱，所述横梁的底部设有冲压头及冲压杆，所述凸模上端面上设有第一通孔，所述下模座包括冲压底座以及固定柱，所述冲压底座上端面上固定连接有凹模，所述凹模上端面上设有冲压槽及第二凹槽，所述冲压底座设有支撑杆，所述冲压底座的底部安装有脱模箱体，所述脱模箱体内设有空腔，所述空腔的内侧壁上设有滑槽，所述空腔的底部设有气缸，所述气缸伸缩杆的末端连接有滑杆，所述滑杆的上端面连接有推杆。本发明公开了高效冲压装置，其能冲压好的金属制品从凹模内的冲压槽顶出，从而便于脱模，进而提高了金属制品的加工效率。

Description

一种高效冲压装置
技术领域
本发明涉及金属冲压领域，更具体的，涉及一种高效冲压装置。
背景技术
随着社会技术的发展，人们对金属制品的需求量越来越大，同时，需要各种形状的金属，为了制造出特有的形状，经常需要对其进行冲压作业。
目前，但是现有的金属冲压装置结构简单，冲压完成后难以将金属制品从模具的冲压槽内脱离，经常需要依靠人力脱模的方式进行脱模，费时费力，从而降低了冲压的效率。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出了高效冲压装置，其能冲压好的金属制品从凹模内的冲压槽顶出，从而便于脱模，进而提高了金属制品的加工效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了高效冲压装置，包括上模座以及设在所述上模座下方的下模座；
所述上模座包括横梁以及固定连接在所述横梁两侧并关于所述横梁中心轴对称的连接柱，所述连接柱底部设有第一凹槽，所述横梁的底部固定连接有冲压头及冲压杆，所述冲压杆设在所述冲压头的两侧并关于所述冲压头中心轴对称，所述冲压头上活动套设有凸模，所述凸模上端面的两侧位置上设有第一通孔，所述第一通孔与所述冲压杆位置相对应、所述冲压杆与所述第一通孔内滑动，各所述冲压杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述凸模顶面固定连接、另一端与所述横梁底面固定连接；
所述下模座包括冲压底座以及固定连接在所述冲压底座上端面两侧的固定柱，所述冲压底座上端面的中间位置上固定安装有凹模，所述凹模上端面的中心位置上设有冲压槽，所述冲压槽与所述冲压头的位置相对应、且与所述冲压头相匹配；所述凹模上端面的两侧位置上设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述冲压杆位置相对应、且与所述冲压杆相匹配；所述冲压底座的底部固定安装有多条支撑杆，所述冲压底座的底面中部固定安装有脱模箱体，所述脱模箱体内设有空腔，所述空腔的两相对内侧壁上设有滑槽，所述空腔的底部设有气缸，所述气缸伸缩杆的末端连接有滑杆，所述滑杆沿所述滑槽滑动，所述滑杆的上端面两端分别固定连接有一条推杆，所述脱模箱体的上端面设有第一导向通孔，所述冲压底座的上端面设有第二导向通孔，所述凹模的上端面设有第三导向通孔，所述第一导向通孔、所述第二导向通孔及所述第三导向通孔均与所述推杆相对应，且所述推杆沿着所述第一导向通孔、所述第二导向通孔及所述第三导向通孔滑动；
所述上模座由外接的液压控制***控制，所述冲压底座的正表面固定安装有液压控制面板，所述液压控制***及气缸均与所述控制面板进行电连接。
优选的，所述滑杆靠近所述滑槽的两侧设有第一凸块，所述空腔底部的位置上设有与所述第一凸块相对应的第二凸块，所述第二凸块与所述第一凸块通过第二弹簧连接。
优选的，所述凹模通过螺钉与所述冲压底座固定连接。
优选的，所述第一凹槽内的顶端固定安装有海绵块。
优选的，所述支撑杆的底部固定连接有橡胶垫。
本发明的有益效果为：
本发明提供的高效冲压装置，设置的气缸、推杆以及滑杆，通过气缸向上伸出，气缸的伸缩杆带动滑杆在脱模箱体的滑槽内向上滑动，同时，滑杆带动推杆向上移动，当推杆向上移动时，推杆可将冲压完成的金属制品从凹模的冲压槽内顶出，从而便于脱模，进而提高了金属制品的加工效率。
设置的弹簧以及冲压杆，在冲压时，冲压杆将从第一通孔滑动至第二滑槽内，从而将所述凸模与凹模固定，同时还能通过弹簧将冲压时产生的冲压力以及冲压作用力进行缓冲，因而，减轻冲压力及冲压作用力对上模座及下模座的破坏。
附图说明
图1是本发明的一种高效冲压装置的整体结构图；
图2是本发明冲压状态下的整体结构图。
1、上模座；2、下模座；3、横梁；4、连接柱；5、第一凹槽；6、冲压头；7、冲压杆；8、第一弹簧；9、凸模；10、第一导向通孔；11、第一通孔；12、冲压底座；13、固定柱；14、凹模；15、冲压槽；16、第二凹槽；17、支撑杆；18、脱模箱体；19、空腔；20、滑槽；21、气缸；22、滑杆；23、推杆；24、液压控制***；25、液压控制面板；26、第一凸块；27、第二凸块；28、第二弹簧；29、螺钉；30、海绵块；31、橡胶垫；32、金属制品。33、第二导向通孔；34、第三导向通孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1实例地示出了本发明的高效冲压装置的整体结构图；图2实例地示出了本发明冲压状态下的整体结构图；一种高效冲压装置，包括上模座1以及设在所述上模座1下方的下模座2；
所述上模座1包括横梁3以及固定连接在所述横梁3两侧并关于所述横梁3中心轴对称的连接柱4，所述连接柱4底部设有第一凹槽5，所述横梁3的底部固定连接有冲压头6及冲压杆7，所述冲压杆7设在所述冲压头6的两侧并关于所述冲压头6中心轴对称，所述冲压头6上活动套设有凸模9，所述凸模9上端面的两侧位置上设有第一通孔11，所述第一通孔与所述冲压杆位置相对应、所述冲压杆7与所述第一通孔11内滑动，各所述冲压杆7上套设有第一弹簧8，所述第一弹簧8一端与所述凸模9顶面固定连接、另一端与所述横梁3底面固定连接；
所述下模座2包括冲压底座12以及固定连接在所述冲压底座12上端面两侧的固定柱13，所述冲压底座12上端面的中间位置上固定安装有凹模14，所述凹模14上端面的中心位置上设有冲压槽15，所述冲压槽15与所述冲压头6的位置相对应、且与所述冲压头6相匹配；所述凹模14上端面的两侧位置上设有第二凹槽16，所述第二凹槽16与所述冲压杆7位置相对应、且与所述冲压杆7相匹配；所述冲压底座12的底部固定安装有多条支撑杆17，所述冲压底座12的底面中部固定安装有脱模箱体18，所述脱模箱体18内设有空腔19，所述空腔19的两相对内侧壁上设有滑槽20，所述空腔19的底部设有气缸21，所述气缸21伸缩杆的末端连接有滑杆22，所述滑杆22沿所述滑槽20滑动，所述滑杆22的上端面两端分别固定连接有一条推杆23，所述脱模箱体18的上端面设有第一导向通孔10，所述冲压底座12的上端面设有第二导向通孔33，所述凹模14的上端面设有第三导向通孔34，所述第一导向通孔10、所述第二导向通孔33及所述第三导向通孔34均与所述推杆23相对应，且所述推杆23沿着所述第一导向通孔10、所述第二导向通孔33及所述第三导向通孔34滑动；
所述上模座1由外接的液压控制***24控制，所述冲压底座12的正表面固定安装有液压控制面板25，所述液压控制***24及气缸21均与所述控制面板25进行电连接。
进一步的，所述滑杆22靠近所述滑槽20的两侧设有第一凸块26，所述空腔19底部的位置上设有与所述第一凸块26相对应的第二凸块27，所述第二凸块27与所述第一凸块26通过第二弹簧28连接，当所述液压控制***24控制所述冲压头6向所述冲压槽15的内进行冲压时，冲击力会由所述推杆23传递至所述滑杆22上，再由所述滑杆22传递至所述第一凸块26上，接着传递到所述第二弹簧28上，最后传递到所述第二凸块27上，所述第二弹簧28受力后会发生弹性形变，所述第一凸块26、所述第二凸块27以及所述第二弹簧28将会缓冲掉一大部分冲压头的冲击力，避免所述滑杆22长期受力发生晃动或断裂。
进一步的，所述凹模14通过螺钉29与所述冲压底座12固定连接，通过所述螺钉29的连接可方便所述凹模14的拆卸，当需要更换另一种模具时，操作人员能够较为容易地将所述凹模14进行更换以及安装。
进一步的，所述第一凹槽5内的顶端固定安装有海绵块30，当需要对金属制品32进行冲压时，所述上模座1将向下运动与所述下模座2压合，所述海绵块30可将压合时，所述下模座2对所述上模座1一部分的作用力缓冲掉，从而避免了作用力对所述上模座1的破坏。
进一步的，所述支撑杆17的底部固定连接有橡胶垫31，当所述冲压头对金属制品32进行冲压时，冲击力会由所述凹模14传递到所述冲压底座12上，再由所述冲压底座12上传递到所述支撑杆17及所述橡胶垫31上，所述橡胶垫31具有有高弹性及高黏性，因此在受到冲压力时后所述橡胶垫31将会发生弹性形变，发生形变后将减轻冲压的震动。
需要进一步说明的是，当需要使用本发明的装置时，先将金属制品32放置到所述凹模14上，操作人员通过操控液压控制面板25启动液压控制***24，从而将所述上模座1向下运动，所述凸模9先与金属制品32相抵持接触，所述上模座1继续向下运动，所述冲压头6冲出将金属制品32进行冲压，所述冲压杆7将从所述第一通孔11滑动至所述第二滑槽16内，完成冲压后，操作人员通过操控液压控制面板25启动液压控制***24，液压控制***24控制所述上模座1向上运动直至复位，从而使得所述凸模9与金属制品32脱离，所述冲压头6缩回至原位，所述冲压杆7从所述第二滑槽16内缩回至原位，启动所述气缸21，所述气缸21向上伸出，所述气缸21的伸缩杆带动所述滑杆23在所述脱模箱体18的所述滑槽20内向上滑动，同时，所述滑杆22带动所述推杆23向上移动，当所述推杆23向上移动时，所述推杆23可将冲压完成的金属制品32从所述凹模14的所述冲压槽15内顶出，从而实现了完整的高效冲压过程。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种高效冲压装置，其特征在于：
包括上模座(1)以及设在所述上模座(1)下方的下模座(2)；
所述上模座(1)包括横梁(3)以及固定连接在所述横梁(3)两侧并关于所述横梁(3)中心轴对称的连接柱(4)，所述连接柱(4)底部设有第一凹槽(5)，所述横梁(3)的底部固定连接有冲压头(6)及冲压杆(7)，所述冲压杆(7)设在所述冲压头(6)的两侧并关于所述冲压头(6)中心轴对称，所述冲压头(6)上活动套设有凸模(9)，所述凸模(9)上端面的两侧位置上设有第一通孔(11)，所述第一通孔与所述冲压杆位置相对应、所述冲压杆(7)与所述第一通孔(11)内滑动，各所述冲压杆(7)上套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)一端与所述凸模(9)顶面固定连接、另一端与所述横梁(3)底面固定连接；
所述下模座(2)包括冲压底座(12)以及固定连接在所述冲压底座(12)上端面两侧的固定柱(13)，所述冲压底座(12)上端面的中间位置上固定安装有凹模(14)，所述凹模(14)上端面的中心位置上设有冲压槽(15)，所述冲压槽(15)与所述冲压头(6)的位置相对应、且与所述冲压头(6)相匹配；所述凹模(14)上端面的两侧位置上设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)与所述冲压杆(7)位置相对应、且与所述冲压杆(7)相匹配；所述冲压底座(12)的底部固定安装有多条支撑杆(17)，所述冲压底座(12)的底面中部固定安装有脱模箱体(18)，所述脱模箱体(18)内设有空腔(19)，所述空腔(19)的两相对内侧壁上设有滑槽(20)，所述空腔(19)的底部设有气缸(21)，所述气缸(21)伸缩杆的末端连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)沿所述滑槽(20)滑动，所述滑杆(22)的上端面两端分别固定连接有一条推杆(23)，所述脱模箱体(18)的上端面设有第一导向通孔(10)，所述冲压底座(12)的上端面设有第二导向通孔(33)，所述凹模(14)的上端面设有第三导向通孔(34)，所述第一导向通孔(10)、所述第二导向通孔(33)及所述第三导向通孔(34)均与所述推杆(23)相对应，且所述推杆(23)沿着所述第一导向通孔(10)、所述第二导向通孔(33)及所述第三导向通孔(34)滑动；
所述上模座(1)由外接的液压控制***(24)控制，所述冲压底座(12)的正表面固定安装有液压控制面板(25)，所述液压控制***(24)及气缸(21)均与所述控制面板(25)进行电连接。
2.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于：所述滑杆(22)靠近所述滑槽(20)的两侧设有第一凸块(26)，所述空腔(19)底部的位置上设有与所述第一凸块(26)相对应的第二凸块(27)，所述第二凸块(27)与所述第一凸块(26)通过第二弹簧(28)连接。
3.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于：所述凹模(14)通过螺钉(29)与所述冲压底座(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于：所述第一凹槽(5)内的顶端固定安装有海绵块(30)。
5.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于：所述支撑杆(17)的底部固定连接有橡胶垫(31)。
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