CN112308190A - 基于石墨烯导电浆料的rfid电子标签生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，包括第一膜辊、印刷单元、固化单元、喷胶单元、覆膜单元和冷却单元，第一膜辊用于安装成卷的底膜；印刷单元设置在第一膜辊的后侧，包括印刷机构和喷浆机构；固化单元设置在印刷单元的后侧，使形成天线的底膜通过时进行固化定型；喷胶单元包括胶槽、喷胶机构和压膜机构；覆膜单元设置在喷胶单元的后侧，包括第二膜辊和热复合辊组，第二膜辊用于安装成卷的保护膜，第二膜辊转动将保护膜向外延伸；热复合辊组包括加热辊和两个复合辊；冷却单元设置在覆膜单元后侧，包括多个冷却辊和冷风机。本发明提供了基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，提高了RFID电子标签的生产效率，降低了其制造成本。

Description

基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线
技术领域
本发明涉及基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线。
背景技术
RFID又称无线射频识别技术，是非接触式数据自动采集技术，是物联网的核心技术之一。目前该技术已广泛应用于物流仓储、交通运输、安全防伪、移动支付等几乎所有领域。一个典型的RFID***由阅读器、标签和后台软件组成，其中RFID电子标签是储存物体信息的***数据载体，属于易耗品，随着物联网技术在各个领域的普及应用，RFID电子标签需求呈井喷式增长。
现有RFID电子标签生产制造技术一般采用铜导线绕制法、铝箔蚀刻法、陶瓷烧结法，其共同存在制造效率低、成本高、标签底材单一导致应用领域受限的问题。石墨烯具有优异的光学、电学特性，石墨烯浆料是将石墨烯粉末化处理后制成的复合导电浆料，兼容性强、性价比高。现有的将石墨烯导电浆料和传统印刷方式结合用于RFID电子标签的生产制造的技术只存在印刷部分，其余生产流程不适用于基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签的生产，且仍然存在生产效率低的问题。
发明内容
本发明提供了基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，解决了现有技术中存在的制造效率低、成本高的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其包括：
第一膜辊，所述第一膜辊用于安装成卷的底膜，所述第一膜辊转动将所述底膜向后延伸；
印刷单元，所述印刷单元设置在所述第一膜辊的后侧，包括印刷机构和喷浆机构，所述喷浆机构将石墨烯导电浆料喷向所述印刷机构，使所述底膜从所述印刷单元通过后形成天线；
固化单元，所述固化单元设置在所述印刷单元的后侧，使形成天线的底膜通过时进行固化定型；
喷胶单元，所述喷胶单元包括胶槽、喷胶机构和压膜机构，所述胶槽的一侧壁设有出胶口，所述胶槽内设有胶水，所述喷胶机构包括设置于所述胶槽内的推板，所述推板和第一驱动件相连，所述第一驱动件能够驱动推板沿胶槽内往复移动，将胶槽内的胶水从所述胶槽的出胶口喷出；所述压膜机构设置在所述胶槽出胶口的上方，所述压膜机构包括压板和第二驱动件，所述第二驱动件用于推动所述压板沿所述推板的移动方向进行往复移动，所述第一驱动件和第二驱动件配合使所述推板和所述压板同步相向或相背移动，将胶水成型至所述底膜的表面；
覆膜单元，所述覆膜单元设置在所述喷胶单元的后侧，包括第二膜辊和热复合辊组，所述第二膜辊用于安装成卷的保护膜，所述第二膜辊转动将所述保护膜向外延伸；所述热复合辊组包括加热辊和两个复合辊，两个所述复合辊位于所述加热辊的两侧，所述喷胶后的底膜和所述保护膜同步依次绕过所述热复合辊组，使所述保护膜和所述底膜覆合，形成电子标签；
冷却单元，所述冷却单元设置在所述覆膜单元后侧，包括多个冷却辊和冷风机，所述冷却辊内设有冷却腔，所述冷却腔经管路和所述冷风机相连，覆合后的电子标签从所述冷却辊绕过后进行冷却定型。
优选的，所述印刷机构包括印刷滚筒和压力辊，所述印刷滚筒的表面设有天线形状的凹槽，所述印刷滚筒位于所述压力辊的下方，所述底膜从所述印刷滚筒和压力辊之间通过，所述印刷滚筒的一侧设有刮板，所述刮板用于去除印刷滚筒表面多余的浆料，所述印刷滚筒的下方设有回收槽。
优选的，所述喷浆机构包括第一储料槽，所述第一储料槽和第一喷管的一端相连，所述第一喷管的另一端设有浆料喷头，所述第一喷管设有第一泵和第一控制阀，所述第一储料槽内的石墨烯导电浆料经第一喷管喷向所述印刷滚筒，使石墨烯导电浆料充满天线形状的凹槽。
优选的，所述固化单元包括架体，所述架体形成底膜通过的固化通道，在所述固化通道的上下两侧设有和架体相连的紫外灯。
优选的，所述胶槽的出胶口沿所述推板的移动方向的投影位于所述底膜天线的外侧，所述出胶口位置对应设有密封件，所述底膜在进行喷胶动作时，所述密封件能够限制所述胶水的外溢，使底膜形成形状规则的胶印。
优选的，所述推板设有溢胶孔，所述胶槽内的胶水容量大于所述底膜所需的单次喷胶量，所述推板将所述胶槽内的胶水挤压至所述底膜表面时，所述胶槽内多余的胶水能够通过所述溢胶孔穿过所述推板，以释放所述底膜表面受到的胶水压力。
优选的，所述第一驱动件包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端和所述推板相连，其另一端辊轮相连，所述辊轮和偏心轮相抵接，所述偏心轮和电机相连；所述第二驱动件设为气缸、液压缸或电动推杆。
优选的，所述印刷单元和固定单元之间设有抗氧化处理单元，所述抗氧化处理单元包括第二储料槽，所述第二储料槽和第二喷管的一端相连，所述第二喷管的另一端和抗氧化剂喷头相连，所述抗氧化剂喷头对应所述底膜的天线一侧设置，且所述抗氧化剂的上方设有保护罩，所述底膜从所述抗氧化剂喷头和保护罩之间通过，所述第二喷管设有第二泵和第二控制阀。
优选的，所述热复合辊组和第二膜辊之间设有导向辊，所述导向辊设置在所述热复合辊组的前侧，用于引导所述保护膜和底膜。
优选的，还包括收集辊，所述收集辊设置在所述冷却单元的后侧，所述收集辊转动将冷却后的电子标签进行收卷。
本发明采用上述结构的有益效果是：
1.本发明提供了基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，将生产基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签的工艺合理紧凑的设置在一起，提高生产效率。
2.本发明通过所述喷浆机构将石墨烯导电浆料喷向所述印刷机构，使所述底膜从所述印刷单元通过后形成天线，上料均匀且不造成浆料浪费，并且减少浆料与空气接触的时间，避免浆料干燥、氧化过度，另外所述印刷单元具有回收槽，能够避免喷溅，回收多余浆料，环保节约；
3.本发明所述抗氧化处理单元将抗氧化剂均匀的喷涂在天线上，避免石墨烯浆料在短时间内被氧化；
4.本发明所述固化单元采用紫外灯，降低印刷后RFID电子标签的干燥温度，缩短干燥时间，提高生产效率；
5.本发明所述喷胶单元通过所述喷胶机构和所述压膜机构的相向与相背运动，将胶水均匀的覆在成型的天线周围，所述喷胶机构通过所述偏心轮进行驱动喷胶，且所述推板上设置有溢胶孔，出胶量均匀可控且适宜，卸载出胶压力，避免因压力过大导致胶水喷溅；
6.本发明所述热复合辊组包括加热辊和两个复合辊，两个所述复合辊位于所述加热辊的两侧，所述喷胶后的底膜和所述保护膜同步依次绕过所述热复合辊组，在加热干燥胶水时使所述保护膜和所述底膜紧密覆合，增大加热面积，保持电子标签的干燥度，增加天线的密封性；
7.本发明所述冷却辊内设有冷却腔，所述冷却腔经管路和所述冷风机相连，覆合后的电子标签从所述冷却辊绕过后进行冷却定型，保证了电子标签冷却的程度和均匀度，避免电子标签过热粘合在一起。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明生产流程示意图。
图3为本发明所述喷胶机构主视图半剖结构示意图。
图4为本发明所述胶槽的俯视结构示意图。
图5为本发明所述胶槽另一种结构的俯视结构示意图。
图6为本发明所述冷却单元的侧视结构示意图。
图中，
1、第一膜辊；
2、印刷单元；21、印刷机构；211、压力辊；212、凹槽；213、刮板；214、印刷滚筒；215、回收槽；22、喷浆机构；221第一储料槽；222、第一喷管；223、浆料喷头；224、第一泵；225、第一控制阀；
3、固化单元；301、固化通道；302、架体；303、紫外灯；
4、喷胶单元；401、胶槽；402、压膜机构；403、喷胶机构；404、第一驱动件；405、第二驱动件；406、推板；407、电机；408、密封件；409、出胶口；410、溢胶孔；411、辊轮；412、弹性复位件；413、压板；414、偏心轮；
5、覆膜单元；501、第二膜辊；502、加热辊；503、复合辊；504、导向辊；505、热复合辊组；
6、冷却单元；601、冷却辊；602、冷却腔；603冷风机；
7、抗氧化处理单元；701、第二储料槽；702、保护罩；703、抗氧化剂喷头；704、第二喷管；705、第二泵；706、第二控制阀；
8、收集辊。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-6所示，基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其包括：
第一膜辊1，所述第一膜辊1用于安装成卷的底膜，所述第一膜辊1转动将所述底膜向后延伸，保证底膜的安装稳固性；
印刷单元2，所述印刷单元2设置在所述第一膜辊1的后侧，包括印刷机构21和喷浆机构22，所述喷浆机构22将石墨烯导电浆料喷向所述印刷机构21，使所述底膜从所述印刷单元2通过后形成天线，上料均匀并且减少浆料与空气接触的时间，避免浆料干燥、氧化过度；
固化单元3，所述固化单元3设置在所述印刷单元2的后侧，使形成天线的底膜通过时进行固化定型；
喷胶单元4，所述喷胶单元4包括胶槽401、喷胶机构403和压膜机构402，所述胶槽401的一侧壁设有出胶口409，所述胶槽401内设有胶水，所述喷胶机构403包括设置于所述胶槽401内的推板406，所述推板406和第一驱动件404相连，所述第一驱动件404能够驱动推板406沿胶槽401内往复移动，将胶槽401内的胶水从所述胶槽401的出胶口409喷出；所述压膜机构402设置在所述胶槽401出胶口409的上方，所述压膜机构402包括压板413和第二驱动件405，所述第二驱动件405用于推动所述压板413沿所述推板406的移动方向进行往复移动，所述第一驱动件404和第二驱动件405配合使所述推板406和所述压板413同步相向或相背移动，将胶水成型至所述底膜的表面，覆胶过程快速简单，提高生产效率。
覆膜单元5，所述覆膜单元5设置在所述喷胶单元4的后侧，包括第二膜辊501和热复合辊组505，所述第二膜辊501用于安装成卷的保护膜，所述第二膜辊501转动将所述保护膜向外延伸；所述热复合辊组505包括加热辊502和两个复合辊503，两个所述复合辊503位于所述加热辊502的两侧，所述喷胶后的底膜和所述保护膜同步依次绕过所述热复合辊组505，使所述保护膜和所述底膜覆合，形成电子标签，在加热干燥胶水时使所述保护膜和所述底膜紧密覆合，提高了生产效率，且增大加热面积，保持了电子标签的干燥度，增加天线的密封性；
冷却单元6，所述冷却单元6设置在所述覆膜单元5后侧，包括多个冷却辊601和冷风机603，所述冷却辊601内设有冷却腔602，所述冷却腔602经管路和所述冷风机603相连，覆合后的电子标签从所述冷却辊601绕过后进行冷却定型，保证了电子标签冷却的程度和均匀度，避免电子标签过热粘合在一起。
可以替换的是，通过设置散风装置或者静置使电子标签冷却定型。
具体的，所述印刷机构21包括印刷滚筒214和压力辊211，所述印刷滚筒214的表面设有天线形状的凹槽212，所述印刷滚筒214位于所述压力辊211的下方，所述底膜从所述印刷滚筒214和压力辊211之间通过，所述印刷滚筒214的一侧设有刮板213，所述刮板213用于去除印刷滚筒214表面多余的浆料，所述印刷滚筒214的下方设有回收槽215，此结构可回收浆料，不造成浆料浪费，且能够避免浆料喷溅，环保节约。
本具体实施例采用的印刷方式为凹版印刷，可以理解的是，本发明所述印刷单位的印刷方式不限，可以替换为丝网印刷、凸版印刷等其他印刷方式。
优选的，所述喷浆机构22包括第一储料槽221，所述第一储料槽221和第一喷管222的一端相连，所述第一喷管222的另一端设有浆料喷头223，所述第一喷管222设有第一泵224和第一控制阀225，所述第一储料槽221内的石墨烯导电浆料经第一喷管222喷向所述印刷滚筒214，使石墨烯导电浆料充满天线形状的凹槽212，上料均匀并且减少浆料与空气接触的时间，避免浆料干燥、氧化过度。
在优选的实施例中，所述固化单元3包括架体302，所述架体302形成底膜通过的固化通道301，在所述固化通道301的上下两侧设有和架体302相连的紫外灯303，降低印刷后RFID电子标签的干燥温度，缩短干燥时间，提高生产效率。
可以理解的是，在优选实施例中所述固化单元3通过紫外灯303照射使石墨烯导电浆料快速固化，除此之外，还可通过其他原理使石墨烯浆料固化，如通过变化温度使浆料固化，具体为增加暖风机、暖灯设备、散风装置等结构。
在优选的实施例中，所述胶槽401的出胶口409沿所述推板406的移动方向的投影位于所述底膜天线的外侧，所述出胶口409位置对应设有密封件408，所述底膜在进行喷胶动作时，所述密封件408能够限制所述胶水的外溢，使底膜形成形状规则的胶印，防止胶水外溢到电子标签上。
另外，所述推板406设有溢胶孔410，所述胶槽401内的胶水容量大于所述底膜所需的单次喷胶量，所述推板406将所述胶槽401内的胶水挤压至所述底膜表面时，所述胶槽401内多余的胶水能够通过所述溢胶孔410穿过所述推板406，以释放所述底膜表面受到的胶水压力，防止因胶槽401内压强过大导致出胶时胶水喷溅。
具体的，所述第一驱动件404包括弹性复位件412，所述弹性复位件412的一端和所述推板406相连，其另一端与辊轮411相连，所述辊轮411和偏心轮414相抵接，所述偏心轮414和电机407相连；所述第二驱动件405设为气缸、液压缸或电动推杆，保证覆胶过程快捷且精确，大大提高生产效率。
优选的，所述印刷单元2和固化单元3之间设有抗氧化处理单元7，所述抗氧化处理单元7包括第二储料槽701，所述第二储料槽701和第二喷管704的一端相连，所述第二喷管704的另一端和抗氧化剂喷头703相连，所述抗氧化剂喷头703对应所述底膜的天线一侧设置，且所述抗氧化剂的上方设有保护罩702，所述底膜从所述抗氧化剂喷头703和保护罩702之间通过，所述第二喷管704设有第二泵705和第二控制阀706，使抗氧化剂均匀喷涂在天线上，避免石墨烯浆料在短时间内被氧化影响其导电和其他特性。
另外，所述热复合辊503组和第二膜辊501之间设有导向辊504，所述导向辊504设置在所述热复合辊组505的前侧，用于引导所述保护膜和底膜，在加热干燥胶水时使所述保护膜和所述底膜紧密覆合，提高生产效率，增大加热面积，保持电子标签的干燥度，增加天线的密封性。
进一步的，本发明还包括收集辊8，所述收集辊8设置在所述冷却单元6的后侧，所述收集辊8转动将冷却后的电子标签进行收卷，方便成品收集保存。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其特征在于，其包括：
第一膜辊，所述第一膜辊用于安装成卷的底膜，所述第一膜辊转动将所述底膜向后延伸；
印刷单元，所述印刷单元设置在所述第一膜辊的后侧，包括印刷机构和喷浆机构，所述喷浆机构将石墨烯导电浆料喷向所述印刷机构，使所述底膜从所述印刷单元通过后形成天线；
固化单元，所述固化单元设置在所述印刷单元的后侧，使形成天线的底膜通过时进行固化定型；
喷胶单元，所述喷胶单元包括胶槽、喷胶机构和压膜机构，所述胶槽的一侧壁设有出胶口，所述胶槽内设有胶水，所述喷胶机构包括设置于所述胶槽内的推板，所述推板和第一驱动件相连，所述第一驱动件能够驱动推板沿胶槽内往复移动，将胶槽内的胶水从所述胶槽的出胶口喷出；所述压膜机构设置在所述胶槽出胶口的上方，所述压膜机构包括压板和第二驱动件，所述第二驱动件用于推动所述压板沿所述推板的移动方向进行往复移动，所述第一驱动件和第二驱动件配合使所述推板和所述压板同步相向或相背移动，将胶水成型至所述底膜的表面；
覆膜单元，所述覆膜单元设置在所述喷胶单元的后侧，包括第二膜辊和热复合辊组，所述第二膜辊用于安装成卷的保护膜，所述第二膜辊转动将所述保护膜向外延伸；所述热复合辊组包括加热辊和两个复合辊，两个所述复合辊位于所述加热辊的两侧，所述喷胶后的底膜和所述保护膜同步依次绕过所述热复合辊组，使所述保护膜和所述底膜覆合，形成电子标签；
冷却单元，所述冷却单元设置在所述覆膜单元后侧，包括多个冷却辊和冷风机，所述冷却辊内设有冷却腔，所述冷却腔经管路和所述冷风机相连，覆合后的电子标签从所述冷却辊绕过后进行冷却定型。
2.根据权利要求1所述的基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其特征在于，所述印刷机构包括印刷滚筒和压力辊，所述印刷滚筒的表面设有天线形状的凹槽，所述印刷滚筒位于所述压力辊的下方，所述底膜从所述印刷滚筒和压力辊之间通过，所述印刷滚筒的一侧设有刮板，所述刮板用于去除印刷滚筒表面多余的浆料，所述印刷滚筒的下方设有回收槽。
3.根据权利要求2所述的基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其特征在于，所述喷浆机构包括第一储料槽，所述第一储料槽和第一喷管的一端相连，所述第一喷管的另一端设有浆料喷头，所述第一喷管设有第一泵和第一控制阀，所述第一储料槽内的石墨烯导电浆料经第一喷管喷向所述印刷滚筒，使石墨烯导电浆料充满天线形状的凹槽。
4.根据权利要求1所述的基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其特征在于，所述固化单元包括架体，所述架体形成底膜通过的固化通道，在所述固化通道的上下两侧设有和架体相连的紫外灯。
5.根据权利要求1所述的基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其特征在于，所述胶槽的出胶口沿所述推板的移动方向的投影位于所述底膜天线的外侧，所述出胶口位置对应设有密封件，所述底膜在进行喷胶动作时，所述密封件能够限制所述胶水的外溢，使底膜形成形状规则的胶印。
6.根据权利要求5所述的基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其特征在于，所述推板设有溢胶孔，所述胶槽内的胶水容量大于所述底膜所需的单次喷胶量，所述推板将所述胶槽内的胶水挤压至所述底膜表面时，所述胶槽内多余的胶水能够通过所述溢胶孔穿过所述推板，以释放所述底膜表面受到的胶水压力。
7.根据权利要求6所述的基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其特征在于，所述第一驱动件包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端和所述推板相连，其另一端辊轮相连，所述辊轮和偏心轮相抵接，所述偏心轮和电机相连；所述第二驱动件设为气缸、液压缸或电动推杆。
8.根据权利要求1所述的基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其特征在于，所述印刷单元和固化单元之间设有抗氧化处理单元，所述抗氧化处理单元包括第二储料槽，所述第二储料槽和第二喷管的一端相连，所述第二喷管的另一端和抗氧化剂喷头相连，所述抗氧化剂喷头对应所述底膜的天线一侧设置，且所述抗氧化剂的上方设有保护罩，所述底膜从所述抗氧化剂喷头和保护罩之间通过，所述第二喷管设有第二泵和第二控制阀。
9.根据权利要求1所述的基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其特征在于，所述热复合辊组和第二膜辊之间设有导向辊，所述导向辊设置在所述热复合辊组的前侧，用于引导所述保护膜和底膜。
10.根据权利要求1所述的基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签生产线，其特征在于，还包括收集辊，所述收集辊设置在所述冷却单元的后侧，所述收集辊转动将冷却后的电子标签进行收卷。
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