CN209888357U - 一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，且公开了一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，包括印刷机体，所述印刷机体的顶部固定安装有涂墨箱体，涂墨箱体的内腔顶壁左侧固定安装有风机，涂墨箱体的内腔顶壁右侧固定安装有与涂墨箱体的内腔右侧壁固定连接的加热器。该凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，解决了现有凹版印刷机中的凹版在印刷石墨烯导电浆料时是一直与油墨箱内部的石墨烯导电浆料接触，使得凹版上可以沾上石墨烯导电浆料才可印刷，因此在凹版转动时石墨烯导电浆料就会甩到印刷机内壁上，长期如此就会影响印刷机的正常使用，降影响凹版印刷机的工作效率，也会非常浪费材料的问题。

Description

一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版。

背景技术

使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构，由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。

目前市场上现有的凹版印刷机都有印刷速度快和印刷清晰的优点，但是现有凹版印刷机中的凹版在印刷石墨烯导电浆料时是一直与油墨箱内部的石墨烯导电浆料接触，使得凹版上可以沾上石墨烯导电浆料才可印刷，因此在凹版转动时石墨烯导电浆料就会甩到印刷机内壁上，长期如此就会影响印刷机的正常使用，降影响凹版印刷机的工作效率，也会非常浪费材料，故而提出一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，具备避免浪费材料等优点，解决了现有凹版印刷机中的凹版在印刷石墨烯导电浆料时是一直与油墨箱内部的石墨烯导电浆料接触，使得凹版上可以沾上石墨烯导电浆料才可印刷，因此在凹版转动时石墨烯导电浆料就会甩到印刷机内壁上，长期如此就会影响印刷机的正常使用，降影响凹版印刷机的工作效率，也会非常浪费材料的问题。

（二）技术方案

为实现上述避免浪费材料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，包括印刷机体，所述印刷机体的顶部固定安装有涂墨箱体，涂墨箱体的内腔顶壁左侧固定安装有风机，涂墨箱体的内腔顶壁右侧固定安装有与涂墨箱体的内腔右侧壁固定连接的加热器，涂墨箱体的内腔顶壁固定安装有位于风机和加热器之间的第一电动推杆，第一电动推杆的底部固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底部固定安装有连接板，连接板的底部活动安装有压印滚轮，所述印刷机体的前后侧壁之间活动安装有凹版滚轮，所述印刷机体的内腔左侧壁固定安装有支撑杆，支撑杆的右侧固定安装有挡板，挡板的右侧固定安装有与凹版滚轮接触的刮板，所述印刷机体的内腔左右侧壁之间固定安装有收集斗，所述印刷机体的内腔底壁固定安装有位于收集斗下方的油墨箱体，油墨箱体的右侧固定安装有贯穿且延伸至印刷机体右侧的出墨管，出墨管的顶部固定安装有与印刷机体的右侧壁固定连接的水泵，水泵的顶部固定安装有贯穿且延伸至印刷机体内部的喷墨管，喷墨管的外侧活动安装有位于印刷机体外侧的阀门，喷墨管的左侧固定安装有位于凹版滚轮右侧的喷头。

优选的，所述印刷机体的内腔左右两侧壁均固定安装有与收集斗的左右两侧壁顶部固定连接的卡块，且收集斗的底部延伸至油墨箱体的内部。

优选的，所述油墨箱体的顶壁为开口，且油墨箱体的右侧壁底部开设有与出墨管相适配的出墨口。

优选的，所述收集斗的内腔底部设置有过滤网，且过滤网的内部开设有过滤孔，过滤孔的直径小于五毫米。

优选的，所述涂墨箱体的底部开设有连接孔，且连接孔的长度大于压印滚轮的长度，连接孔的宽度大于压印滚轮的直径。

优选的，所述刮板为塑料刮片，且刮板的长度与凹版滚轮的长度相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，具备以下有益效果：

该凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，通过设置支撑杆、挡板和刮板，挡板可避免凹版滚轮上的石墨烯导电浆料甩到凹版印刷机的内壁上，刮板可以对滚轮上多余的石墨烯导电浆料进行刮除，通过设置收集斗、水泵和喷头，收集斗可以对刮板刮下的石墨烯导电浆料进行收集，避免浪费，水泵可以将油墨箱体内石墨烯导电浆料抽到喷墨管内，通过喷头进行喷出，喷头可避免原始的通过凹版滚轮直接沾墨进行印刷，可通过喷头喷出后，刮板对多余的材料进行刮除，再进行印刷，使得凹版印刷机可以节省材料，也可避免石墨烯导电浆料甩到凹版印刷机体内部，可以节省清洗和维护的时间，增加凹版印刷机的工作效率，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1印刷机体、2涂墨箱体、3风机、4加热器、5第一电动推杆、6固定板、7复位弹簧、8连接板、9压印滚轮、10凹版滚轮、11支撑杆、12挡板、13刮板、14收集斗、15油墨箱体、16出墨管、17水泵、18喷墨管、19阀门、20喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，包括印刷机体1，印刷机体1的顶部固定安装有涂墨箱体2，涂墨箱体2的内腔顶壁左侧固定安装有风机3，涂墨箱体2的内腔顶壁右侧固定安装有与涂墨箱体2的内腔右侧壁固定连接的加热器4，涂墨箱体2的内腔顶壁固定安装有位于风机3和加热器4之间的第一电动推杆5，第一电动推杆5的底部固定安装有固定板6，固定板6的底部固定安装有复位弹簧7，复位弹簧7的底部固定安装有连接板8，连接板8的底部活动安装有压印滚轮9，涂墨箱体2的底部开设有连接孔，且连接孔的长度大于压印滚轮9的长度，连接孔的宽度大于压印滚轮9的直径，印刷机体1的前后侧壁之间活动安装有凹版滚轮10，印刷机体1的内腔左侧壁固定安装有支撑杆11，支撑杆11的右侧固定安装有挡板12，挡板12的右侧固定安装有与凹版滚轮10接触的刮板13，刮板13为塑料刮片，且刮板13的长度与凹版滚轮10的长度相适配，印刷机体1的内腔左右侧壁之间固定安装有收集斗14，收集斗14的内腔底部设置有过滤网，且过滤网的内部开设有过滤孔，过滤孔的直径小于五毫米，印刷机体1的内腔底壁固定安装有位于收集斗14下方的油墨箱体15，印刷机体1的内腔左右两侧壁均固定安装有与收集斗14的左右两侧壁顶部固定连接的卡块，且收集斗14的底部延伸至油墨箱体15的内部，油墨箱体15的右侧固定安装有贯穿且延伸至印刷机体1右侧的出墨管16，油墨箱体15的顶壁为开口，且油墨箱体15的右侧壁底部开设有与出墨管16相适配的出墨口，出墨管16的顶部固定安装有与印刷机体1的右侧壁固定连接的水泵17，水泵17的顶部固定安装有贯穿且延伸至印刷机体1内部的喷墨管18，喷墨管18的外侧活动安装有位于印刷机体1外侧的阀门19，喷墨管18的左侧固定安装有位于凹版滚轮10右侧的喷头20，通过设置支撑杆11、挡板12和刮板13，挡板12可避免凹版滚轮10上的石墨烯导电浆料甩到凹版印刷机的内壁上，刮板13可以对滚轮10上多余的石墨烯导电浆料进行刮除，通过设置收集斗14、水泵17和喷头20，收集斗14可以对刮板13刮下的石墨烯导电浆料进行收集，避免浪费，水泵17可以将油墨箱体15内石墨烯导电浆料抽到喷墨管18内，通过喷头20进行喷出，喷头20可避免原始的通过凹版滚轮10直接沾墨进行印刷，可通过喷头20喷出后，刮板13对多余的材料进行刮除，再进行印刷，使得凹版印刷机可以节省材料，也可避免石墨烯导电浆料甩到凹版印刷机体1内部，可以节省清洗和维护的时间，增加凹版印刷机的工作效率，方便使用者使用。

综上所述，该凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，通过设置支撑杆11、挡板12和刮板13，挡板12可避免凹版滚轮10上的石墨烯导电浆料甩到凹版印刷机的内壁上，刮板13可以对滚轮10上多余的石墨烯导电浆料进行刮除，通过设置收集斗14、水泵17和喷头20，收集斗14可以对刮板13刮下的石墨烯导电浆料进行收集，避免浪费，水泵17可以将油墨箱体15内石墨烯导电浆料抽到喷墨管18内，通过喷头20进行喷出，喷头20可避免原始的通过凹版滚轮10直接沾墨进行印刷，可通过喷头20喷出后，刮板13对多余的材料进行刮除，再进行印刷，使得凹版印刷机可以节省材料，也可避免石墨烯导电浆料甩到凹版印刷机体1内部，可以节省清洗和维护的时间，增加凹版印刷机的工作效率，方便使用者使用，解决了现有凹版印刷机中的凹版在印刷石墨烯导电浆料时是一直与油墨箱内部的石墨烯导电浆料接触，使得凹版上可以沾上石墨烯导电浆料才可印刷，因此在凹版转动时石墨烯导电浆料就会甩到印刷机内壁上，长期如此就会影响印刷机的正常使用，降影响凹版印刷机的工作效率，也会非常浪费材料的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，包括印刷机体（1），其特征在于：所述印刷机体（1）的顶部固定安装有涂墨箱体（2），涂墨箱体（2）的内腔顶壁左侧固定安装有风机（3），涂墨箱体（2）的内腔顶壁右侧固定安装有与涂墨箱体（2）的内腔右侧壁固定连接的加热器（4），涂墨箱体（2）的内腔顶壁固定安装有位于风机（3）和加热器（4）之间的第一电动推杆（5），第一电动推杆（5）的底部固定安装有固定板（6），固定板（6）的底部固定安装有复位弹簧（7），复位弹簧（7）的底部固定安装有连接板（8），连接板（8）的底部活动安装有压印滚轮（9），所述印刷机体（1）的前后侧壁之间活动安装有凹版滚轮（10），所述印刷机体（1）的内腔左侧壁固定安装有支撑杆（11），支撑杆（11）的右侧固定安装有挡板（12），挡板（12）的右侧固定安装有与凹版滚轮（10）接触的刮板（13），所述印刷机体（1）的内腔左右侧壁之间固定安装有收集斗（14），所述印刷机体（1）的内腔底壁固定安装有位于收集斗（14）下方的油墨箱体（15），油墨箱体（15）的右侧固定安装有贯穿且延伸至印刷机体（1）右侧的出墨管（16），出墨管（16）的顶部固定安装有与印刷机体（1）的右侧壁固定连接的水泵（17），水泵（17）的顶部固定安装有贯穿且延伸至印刷机体（1）内部的喷墨管（18），喷墨管（18）的外侧活动安装有位于印刷机体（1）外侧的阀门（19），喷墨管（18）的左侧固定安装有位于凹版滚轮（10）右侧的喷头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，其特征在于：所述印刷机体（1）的内腔左右两侧壁均固定安装有与收集斗（14）的左右两侧壁顶部固定连接的卡块，且收集斗（14）的底部延伸至油墨箱体（15）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，其特征在于：所述油墨箱体（15）的顶壁为开口，且油墨箱体（15）的右侧壁底部开设有与出墨管（16）相适配的出墨口。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，其特征在于：所述收集斗（14）的内腔底部设置有过滤网，且过滤网的内部开设有过滤孔，过滤孔的直径小于五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，其特征在于：所述涂墨箱体（2）的底部开设有连接孔，且连接孔的长度大于压印滚轮（9）的长度，连接孔的宽度大于压印滚轮（9）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用于石墨烯导电浆料印刷的凹版，其特征在于：所述刮板（13）为塑料刮片，且刮板（13）的长度与凹版滚轮（10）的长度相适配。

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