CN115231021B - 薄膜电容器用卷膜机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种薄膜电容器用卷膜机，包括：导膜装置，导膜装置包括沿设定方向间隔设置的两个第一导膜辊，两个第一导膜辊用于引导保护膜沿设定方向运动；卷膜装置，卷膜装置设置于导膜组件在沿设定方向上的下游侧；加热装置，加热装置设置于两个第一导膜辊之间；激光喷码装置，激光喷码装置设置于两个第一导膜辊之间且位于加热装置在沿设定方向上的下游侧。本申请提供的薄膜电容器用卷膜机，无需人工贴标签，避免出现标签错贴和掉落的问题，提高了薄膜电容器的生产效率，还能够在电芯卷绕保护膜的过程中形成有皱缩段，且利用皱缩段向撕膜人员提供准确的停止撕膜位置，避免出现撕膜人员因数错圈数导致将喷涂有标签信息的部分保护膜撕去的情况。
Description
技术领域
本发明一般涉电容器技术领域，具体涉及薄膜电容器用卷膜机。
背景技术
薄膜电容器包括电芯，电芯的两端通过喷金处理形成有喷金层。电芯在制备完成后，电芯通常需要通过卷膜机在电芯外周卷绕有PP材质的多圈保护膜，并通过人工在最外圈的保护膜粘接有纸质序号标签。同时，基于电容器高品质的生产要求，在进行喷金处理之前，需要去除电芯上最外的数圈保护膜。如此，需要人工两次粘贴标签，不仅导致电芯的制备效率低下，且还会存在标签错贴和掉落的问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种薄膜电容器用卷膜机。
本申请提供一种薄膜电容器用卷膜机，用于在薄膜电容器的电芯外周卷绕有保护膜，包括：
导膜装置，导膜装置包括沿设定方向间隔设置的两个第一导膜辊，两个第一导膜辊用于引导保护膜沿设定方向运动；
卷膜装置，卷膜装置设置于导膜装置在沿设定方向上的下游侧；
加热装置，加热装置设置于两个第一导膜辊之间，加热装置用于对保护膜进行加热以在保护膜上形成有皱缩段；
激光喷码装置，激光喷码装置设置于两个第一导膜辊之间且位于加热装置在沿设定方向上的下游侧，激光喷码装置用于在保护膜的表面形成标签信息。
进一步地，还包括位于两个第一导膜辊之间的两个缓存组件和两个夹持组件，两个缓存组件和两个夹持组件在沿设定方向上间隔设置，且两个夹持组件位于两个缓存组件之间，缓存组件用于对保护膜进行缓存，夹持组件具有用于夹持保护膜的夹持状态或释放保护膜的释放状态，加热装置设置于两个夹持组件之间，激光喷码装置设置于邻近卷膜装置的缓存组件和第一导膜辊之间。
进一步地，缓存组件包括两个第二导膜辊和缓存辊，两个第二导膜辊沿设定方向间隔设置，缓存辊位于两个第二导膜辊之间，且缓存辊悬空设置。
进一步地，夹持组件包括第一夹持辊和第二夹持辊，第一夹持辊位于第二夹持辊的上方，第一夹持辊相对第二夹持辊可移动地设置以使夹持组件在夹持状态和释放状态之间移动。
进一步地，还包括第二驱动电机和第一驱动机构，第二驱动电机的输出轴与第一夹持辊传动连接，第一驱动机构与第一夹持辊和第二驱动电机所构成的整体结构驱动连接以驱动整体结构移动。
进一步地，夹持组件均具有用于夹持保护膜的夹持腔，加热装置包括加热辊，加热辊高于夹持腔。
进一步地，加热辊的高度可调节地设置。
进一步地，还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于与加热辊驱动连接以调节加热辊的高度。
本申请提供的薄膜电容器用卷膜机，通过在导膜装置中设有激光喷码装置和加热装置，加热装置和激光喷码装置在沿设定方向上间隔设置，在对电芯卷绕保护膜时，激光喷码装置先向保护膜的表面喷涂标签信息，加热装置再对保护膜进行加热以在保护膜上形成有皱缩段，一方面利用激光喷码装置自动在保护膜上喷涂标签信息，无需人工贴标签，避免出现标签错贴和掉落的问题，提高了薄膜电容器的生产效率，另一方面还能够在电芯卷绕保护膜的过程中形成有皱缩段，且利用皱缩段向撕膜人员提供准确的停止撕膜位置，避免出现撕膜人员因数错圈数导致将喷涂有标签信息的部分保护膜撕去的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例提供的卷膜机的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
请参考附图1，薄膜电容器用卷膜机用于在电芯的外周卷绕有多圈保护膜300，通过保护膜300对电芯实现保护、防尘等作用。现有卷膜机包括机架100以及设置于机架100的安装轴200、导膜装置和卷膜装置，安装轴200用于安装保护膜300卷，导膜装置包括沿设定方向间隔设置的两个第一导膜辊210，两个第一导膜辊210均转动连接于机架100，两个第一导膜辊210用于引导保护膜300沿设定方向运动，卷膜装置设置于导膜装置在沿设定方向上的下游侧，以对经过导膜装置的保护膜300卷绕于电芯的外周。安装轴200位于导膜装置在沿设定方向的上游侧。卷绕结构包括安装架和两个夹持臂，安装架安装于机架100，两个夹持臂均通过转轴转动设置于安装架，两个夹持臂相对设置以用于夹持电芯。安装架上设置有两个第一驱动电机，两个第一驱动电机分别与两个转轴传动连接以驱动两个夹持臂旋转。
本申请实施例提供的卷膜机是基于现有卷膜机的基础上，增设加热装置、激光喷码装置270。具体地：加热装置设置于机架100且位于两个第一导膜辊210之间，加热装置用于对保护膜300进行加热以在保护膜300上形成有皱缩段。激光喷码装置270设置于机架100且位于两个第一导膜辊210之间，且激光喷码装置270位于加热装置在沿设定方向上的下游侧，激光喷码装置270用于在保护膜300的表面通过激光喷码形成标签信息。
保护膜300卷中的保护膜300可被划分为多个膜段，每个膜段用于卷绕于一个电芯的外周以在电芯的外周卷绕有多圈保护膜300。每个膜段的表面均具有间隔的第一设定位置和第二设定位置。在卷膜机对电芯的外周卷绕保护膜300时，膜段依次经过靠近安装轴200的第一导膜辊210、加热装置、激光喷码装置270和靠近卷绕装置的第一导膜辊210，并最后卷绕于卷绕装置所夹持的电芯上。通过夹持臂的旋转，实现将膜段卷绕于电芯的外周。在保护膜300的第一设定位置经过加热装置时，加热装置会对第一设定位置进行加热以使其形成皱缩段；在保护膜300的第二设定位置经过激光喷码装置270时，激光喷码装置270会对第二设定位置进行喷码以形成标签信息。撕膜人员在撕膜处理时，只需要撕至皱缩段处并将皱缩段一并撕下即可。
在本实施例中，通过配置保护膜300打标装置，利用激光喷码装置270自动在保护膜300上喷涂标签信息，无需人工贴标签，避免出现标签错贴和掉落的问题，提高了薄膜电容器的生产效率，同时还能够在电芯卷绕保护膜300的过程中形成有皱缩段，且利用皱缩段向撕膜人员提供准确的停止撕膜位置，避免出现撕膜人员因数错圈数导致将喷涂有标签信息的部分保护膜300撕去的情况。
应当理解的是，由于电芯为黑色的，基于成本的控制，激光喷码喷出的标签信息也是黑色，所以标签信息在撕膜过程中不易被发现，容易出现撕膜过多导致标签信息也被撕去的情况。
其中，保护膜300的材质可以但不限于PP材质，具有热缩性，其在受热后会出现皱缩。
其中，激光喷码装置270为现有的通用设备，本申请在此不作说明。标签信息包括但不限于数字编号及产品批号等信息。激光喷码装置270可以具有自动计数功能，以在每个电芯的保护膜300上喷涂出对应的数字编号。激光喷码装置270可以对运动状态的保护膜300进行喷码，以提高卷膜效率。
其中，加热装置和激光喷码装置270之间的间距对应第一设定位置和第二设定位置之间间距，且该间距可根据实际需求进行设定。例如，加热装置和激光喷码装置270之间的间距大于等于电芯外周长的一半且小于等于电芯外周长。如此设置，在将位于电芯外周的保护膜300从最外圈撕至皱缩段后，使得标签信息比较明显，使其易于被观察。
在本申请的一些实施例中，卷膜机还包括位于两个第一导膜辊210之间的两个缓存组件和两个夹持组件，两个缓存组件和两个夹持组件均设置于机架100，两个缓存组件和两个夹持组件在沿设定方向上间隔设置，且两个夹持组件位于两个缓存组件之间，加热装置设置于两个夹持组件之间，激光喷码装置270设置于邻近卷膜装置的缓存组件和第一导膜辊210之间。两个缓存组件均用于对保护膜300进行缓存，以使得保护膜300在两个缓存组件处均具有缓冲余量，两个夹持组件均用于对保护膜300进行夹持。夹持组件具有用于夹持保护膜300的夹持状态或释放保护膜300的释放状态且在夹持状态和释放状态之间可移动。如此设置，能够使得保护膜300上的第一设定位置可以以位置固定的状态来供加热装置进行加热以形成皱缩段，且第一设定位置在被加热时其两侧能够受到较大牵拉力，使得皱缩段的皱缩程度相对较轻，同时还能够利用夹持组件对第一设定位置的两侧进行形变阻挡，以降低皱缩段在保护膜300上的形变影响。
在对电芯进行卷膜的过程中，保护膜300卷中的保护膜300依次经过靠近安装轴200的第一导膜辊210、靠近安装轴200的缓存组件、两个夹持组件、靠近卷膜装置的缓存组件和靠近卷膜装置的第一导膜辊210，最后卷绕于卷绕装置所夹持的电芯上。通过旋转夹持臂，将保护膜300卷绕于电芯。在第一设定位置未经过加热装置时，两个夹持组件均未对保护膜300进行夹持，在第一设定位置经过加热装置时，两个夹持组件均对保护膜300进行夹持。
其中，夹持组件包括均转动设置于机架100的第一夹持辊240和第二夹持辊250，第一夹持辊240位于第二夹持辊250上方，第一夹持辊240和第二夹持辊250之间形成有用于夹持保护膜300的夹持腔，其中第一夹持辊240和第二夹持辊250之间中的至少一个可移动地设置以使得夹持组件在夹持状态和释放状态之间移动。
请参考附图2，在本申请的一些实施例中，在第一夹持辊240相对第二夹持辊250可移动地设置时，卷膜装置还包括第二驱动电机和第一驱动机构，第二驱动电机的输出轴与第一夹持辊240连接，第二驱动电机能够驱动第一夹持辊240正反旋转，第一驱动机构与第一夹持辊240和第二驱动电机所构成的整体结构驱动连接以驱动整体结构移动，以调节夹持组件的位置状态。第二夹持辊250转动设置于机架100。
第二驱动电机可以通过正反转来调整保护膜300中皱缩段的范围。
其中，第一驱动机构可以为第一气缸290等。第一夹持辊240包括辊体241和位于辊体241两侧的辊颈部242，其中一个辊颈部242安装有第一齿轮。第一夹持辊240安装有“凹”字型安装壳280，安装壳280为分体式结构且包括两个壳体，两个壳体之间螺接。第一夹持辊240的两个辊颈部242分别活动穿出安装壳280的两个凸出部281。第二驱动电机安装于安装壳280内，第二驱动电机的机轴安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间啮合。第一气缸290位于安装壳280的上方，且第一气缸290的驱动轴与安装壳280的顶壁驱动连接。
其中，第一夹持辊240和/或第二夹持辊250的表面套设有弹性套。弹性套的材质可以但不限为橡胶等。
在本申请的一些实施例中，保护膜300打标装置包括计时器和处理器，计时器、激光喷码装置270和第一驱动电机均与处理器相连，处理器能够获取第一驱动电机每次启动时的启动信号，处理器在每次接受到启动信号后均控制计时器开始计时并计时至第一预设时间后控制第一气缸290驱动夹持组件由释放状态切换至夹持状态。第一预设时间由第一时间减去第二时间计算得出，具体的：第一时间为膜段中卷绕起始端至第一设定位置之间的距离除以卷绕装置的卷绕速度所得出的时间，第二时间为夹持组件由释放状态切换至夹持状态所需的时间。处理器在每次接受到启动信号后均控制计时器开始计时并计时至第二预设时间后控制激光喷码装置270喷码。第二预设时间为膜段中卷绕起始端至第二设定位置之间的距离除以卷绕装置的卷绕速度所得出的时间。卷绕装置的卷膜速度为匀速。
在本申请的一些实施例中，第一缓存组件和第二缓存组件均包括两个第二导膜辊220和缓存辊230，第二导膜辊220均转动设置于机架100，第二导膜辊220沿设定方向间隔设置，缓存辊230位于两个导辊之间，且缓存辊230悬空设置。如此设置，缓存辊230通过保护膜300进行支撑以使其处于悬空状态，且根据缓存辊230的高度决定保护膜300在缓存组件处的缓存量。
在本申请的一些实施例中，夹持组件具有用于夹持保护膜300的夹持腔，加热装置包括加热辊260，加热辊260高于夹持腔。如此设置，使得加热装置对保护膜300进行间接加热，避免加热辊260和保护膜300之间粘接。
其中，加热辊260和保护膜300之间的间隙高度可根据加热辊260的加热温度进行合理设定，加热辊260的加热温度一般低于100℃。例如加热辊260的温度越高，则加热辊260和保护膜300之间的间隙高度越大，加热辊260的温度越低，则加热辊260和保护膜300之间的间隙高度越小。
其中，加热辊260的表面卷绕有电加热丝，以对加热辊260进行加热。加热辊260的一端设置有隔热部。隔热部可以但不限为橡胶等材质。
在本申请的一些实施例中，加热辊260的高度可调节地设置以在加热位置和避让位置之间移动，避让位置高于加热位置。在需要对保护膜300加热处理时，加热辊260位于加热位置，在无需对保护膜300加热处理时，加热辊260位于避让位置。
其中，还包括第二驱动机构，第二驱动机构与加热辊260驱动连接以调节加热辊260的高度。第二驱动机构可以为第二气缸等。第二气缸的驱动轴与加热辊260之间固定连接。
需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是三个以上。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种薄膜电容器用卷膜机，用于在薄膜电容器的电芯外周卷绕有保护膜，所述保护膜被划分为多个膜段，每个所述膜段用于卷绕于一个所述电芯的外周以在所述电芯的外周卷绕有多圈保护膜，其特征在于，每个所述膜段的表面均具有间隔的第一设定位置和第二设定位置，所述薄膜电容器用卷膜机包括：
导膜装置，所述导膜装置包括沿设定方向间隔设置的两个第一导膜辊，所述两个第一导膜辊用于引导保护膜沿所述设定方向运动；
卷膜装置，所述卷膜装置设置于所述导膜装置在沿所述设定方向上的下游侧；
加热装置，所述加热装置设置于所述两个第一导膜辊之间，所述加热装置用于在所述第一设定位置经过所述加热装置时对所述第一设定位置进行加热以使其形成皱缩段；
激光喷码装置，所述激光喷码装置设置于所述两个第一导膜辊之间且位于所述加热装置在沿所述设定方向上的下游侧，所述激光喷码装置用于在所述第二设定位置经过所述激光喷码装置时对所述第二设定位置进行喷码以形成标签信息；
其中，所述激光喷码装置先向所述保护膜的表面喷涂所述标签信息，所述加热装置再对所述保护膜进行加热以在所述保护膜上形成有所述皱缩段，所述加热装置和所述激光喷码装置之间的间距对应所述第一设定位置和所述第二设定位置之间间距。
2.根据权利要求1所述的薄膜电容器用卷膜机，其特征在于，还包括位于所述两个第一导膜辊之间的两个缓存组件和两个夹持组件，所述两个缓存组件和所述两个夹持组件在沿所述设定方向上间隔设置，且所述两个夹持组件位于所述两个缓存组件之间，所述缓存组件用于对保护膜进行缓存，所述夹持组件具有用于夹持保护膜的夹持状态或释放所述保护膜的释放状态，所述加热装置设置于所述两个夹持组件之间，所述激光喷码装置设置于邻近所述卷膜装置的所述缓存组件和所述第一导膜辊之间。
3.根据权利要求2所述的薄膜电容器用卷膜机，其特征在于，所述缓存组件包括两个第二导膜辊和缓存辊，所述两个第二导膜辊沿所述设定方向间隔设置，所述缓存辊位于所述两个第二导膜辊之间，且所述缓存辊悬空设置。
4.根据权利要求2所述的薄膜电容器用卷膜机，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持辊和第二夹持辊，所述第一夹持辊位于所述第二夹持辊的上方，所述第一夹持辊相对所述第二夹持辊可移动地设置以使所述夹持组件在所述夹持状态和所述释放状态之间移动。
5.根据权利要求4所述的薄膜电容器用卷膜机，其特征在于，还包括第二驱动电机和第一驱动机构，所述第二驱动电机的输出轴与所述第一夹持辊传动连接，所述第一驱动机构与所述第一夹持辊和所述第二驱动电机所构成的整体结构驱动连接以驱动所述整体结构移动。
6.根据权利要求2所述的薄膜电容器用卷膜机，其特征在于，所述夹持组件均具有用于夹持所述保护膜的夹持腔，所述加热装置包括加热辊，所述加热辊高于所述夹持腔。
7.根据权利要求6所述的薄膜电容器用卷膜机，其特征在于，所述加热辊的高度可调节地设置。
8.根据权利要求7所述的薄膜电容器用卷膜机，其特征在于，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于与所述加热辊驱动连接以调节所述加热辊的高度。
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