CN112302273A - 一种节能保温板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能保温板材以及制备该节能保温板材的方法，这种节能保温板材包括壳板，其壳板具有内凹腔，并以内凹腔的外表面朝外作为外露面，壳板在内凹腔位置外缘通过橡胶胶条密封，并在橡胶胶条内侧封装有功能保温结构，该功能保温结构包括聚苯乙烯层、珍珠棉填充层以及复合结构层，其聚苯乙烯层成型于壳板内凹腔的底面上，所述珍珠棉填充层作为填充物成型于所述聚苯乙烯层与所述复合结构层之间。其制备节能保温板材安装简便，美观大方，节能保温性能优秀且质轻、稳定性好，可用于普通建筑物的室内装修以及外层覆盖。

Description

一种节能保温板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑建材领域，具体为一种节能保温板材及其制备方法。

背景技术

随着国家环保节能政策的推动和人民生活水平的提高，节能板材在建筑领域内的使用比例越来越高，我国现有的建筑领域内的节能板材，多半都是在板材表面喷涂保温浆料制成，稳定性和耐候性较差，由于很多建筑板材都是在室外安装，在雨水、雪水冲刷等外界因素影响下容易龟裂、泛黄，抗渗透能力以及保温热交换效果也较差，板体自重大，导致生产、施工时耗时耗力，而且隔热效果不理想，使用时既增加施工成本，也增大了建筑物的负荷，难以推广应用。

近年来，在市面上也出现了一些轻质节能板材，这些板材在重量方面虽然减轻了，但在防火、防潮、钉挂吊、隔音、抗冲击等方面都将受其墙体密度降低的影响而性能无法满足使用要求，另外生产成本和环保问题也得不到妥善解决，因此，研制一种隔热效果好、成本低、质量轻、安装方便且节能环保的节能保温板材具有现实意义。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种节能保温板材及其制备方法，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种节能保温板材，可直接在墙体表面安装成型，其包括壳板；所述壳板的具有内凹腔，并以内凹腔的外表面朝外作为外露面，壳板在内凹腔位置外缘通过橡胶胶条密封，并在橡胶胶条内侧封装有功能保温结构：

所述功能保温结构包括聚苯乙烯层、珍珠棉填充层以及复合结构层，所述聚苯乙烯层成型于壳板内凹腔的底面上；所述珍珠棉填充层作为填充物成型于所述聚苯乙烯层与所述复合结构层之间；所述复合结构层为玻璃纤维增强树脂，所述玻璃纤维增强树脂以酚醛树脂为基料，填充三元乙丙橡胶、硅微粉以及EPS颗粒后制成树脂料，然后将无碱玻璃纤维平摊后层叠，并负压浸渍用该树脂料后成型制成。

作为进一步限定，所述壳板为一整块厚度为1~2mm的铝板或者铝合金板，且所述壳板的内凹腔的深度为2~3cm。

作为进一步限定，所述壳板的外表面上成型有饰面层，且所述饰面层包括封闭底漆层、功能漆层以及面漆层，所述功能漆层为耐候树脂涂料层或者防水树脂涂料层。

作为进一步限定，所述复合结构层的外表面上成型有一层环氧树脂封闭层。

作为进一步限定，所述聚苯乙烯层与所述珍珠棉填充层的厚度之比为1:8~1:6，而所述珍珠棉填充层与所述复合结构层的厚度之比为3:1~4:1。

一种节能保温板材的制备方法，包括以下操作步骤：

S1制备复合结构层：先制备树脂料，制备树脂料时先将搅拌罐内温度设定为150~170℃，将30~60质量份酚醛树脂、10~12份EPS颗粒、6~8份三元乙丙橡胶、1~3份硅微粉在转速100~200r/min的条件下搅拌20~40min制成树脂料，然后将无碱玻璃纤维布在树脂料中进行负压浸渍，待无碱玻璃纤维布被树脂料完全浸渍后进行层叠平铺，挤出气泡后对树脂进行固化处理后裁切成型；

S2将聚苯乙烯板按尺寸要求裁切成聚苯乙烯层，将聚苯乙烯层嵌入模具中，在聚苯乙烯层表面平铺珍珠棉，以形成珍珠棉填充层，然后在珍珠棉填充层的表面通过步骤S1成型的复合结构层进行面封闭后压紧后拆模；

S3拆模后在复合结构层、珍珠棉填充层、聚苯乙烯层组成的功能保温结构外侧利用密封胶进行封闭，并在密封胶外侧通过橡胶胶条在密封胶外侧进行轮廓线压紧封闭获得成型后的功能保温结构；

S4将壳板原料按照需求进行热压成型，冲压出内凹腔后获得壳板，然后将通过步骤S3的成型后的功能保温结构压入壳板的内凹腔中；

S5在壳板的内凹腔侧的边缘缝隙位置以及表面进行树脂封装，并在壳板的外侧进行表面处理即获得成品板材。

有益效果：本发明的节能保温板材能根据不同的表面处理效果获得不同表面效果的装饰板材，同时通过功能保温结构的合理设置使得节能保温板具有体轻、防火、抗震、隔热、保温等特点，使用时能直接在墙体表面附着成型即可，以达到节能环保的效果。

附图说明

图1 为本发明较佳实施例的结构示意图。

其中：1、壳板；2、树脂封闭层；3、橡胶胶条；4、密封胶；5、无碱玻璃纤维布；6、复合结构层；7、珍珠棉填充层；8、聚苯乙烯层。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1的一种节能保温板材的较佳实施例，在本实施例中，节能保温板材包括壳板1，该壳板1为整块厚度为1.5mm的铝板冲压成型，其中间位置冲压有一个下凹的内凹腔，该内凹腔的深度为3cm，而在壳板1对应内凹腔的外侧设置有外沿边，并在外沿边位置设置有扣接件来对并排设置的节能保温板材进行拼接和固定。

而在壳板1的内凹腔中封装有功能保温结构，该功能保温结构为预制结构，包括橡胶胶条3、密封胶4、无碱玻璃纤维布5、复合结构层6、珍珠棉填充层7以及聚苯乙烯层8，其中，聚苯乙烯层8厚度为2.7mm、珍珠棉填充层7的厚度为18.9mm，复合结构层6的厚度为5.4mm。而该复合结构层6作为玻璃纤维增强树脂层，由四层层叠的无碱玻璃纤维布5作为基材层经树脂料负压浸渍并叠合固化后成型，而用于进行浸渍处理的树脂料以酚醛树脂为基料，填充三元乙丙橡胶、硅微粉以及EPS颗粒后制成。

功能保温结构在复合结构层6、珍珠棉填充层7以及聚苯乙烯层8外缘通过密封胶4作为内部封闭，并在密封胶4外侧通过橡胶胶条3进行压实外封闭，这个功能保温结构在橡胶胶条3外侧压缩后整体压入壳板1的内凹腔中，并在压入后通过环氧树脂成型的树脂封闭层2进行表面封闭。

具有上述技术特征的节能保温板材通过以下实施例的方式制备：

在实施例一中，制备时首先制备复合结构层，将搅拌罐内温度设定为170℃，将60质量份酚醛树脂、12份EPS颗粒、6份三元乙丙橡胶、1份硅微粉在转速180r/min的条件下搅拌30min制成树脂料，然后在无碱玻璃纤维布在树脂料中进行负压浸渍，将浸渍完成并裁切好的无碱玻璃纤维布在工作台上平摊层叠，挤出气泡后对树脂进行固化处理后裁切成型，即得到复合结构层6。

然后将聚苯乙烯板按尺寸要求裁切成聚苯乙烯层8，将聚苯乙烯层8嵌入模具中，在聚苯乙烯层8表面平铺珍珠棉，以形成珍珠棉填充层7，然后在珍珠棉填充层7的表面将复合结构层6装入模具中，压紧后拆模，拆模后在复合结构层6、珍珠棉填充层7、聚苯乙烯层8组成的功能保温结构外侧利用密封胶4进行封闭，并在密封胶4外侧通过橡胶胶条3在密封胶4外侧进行轮廓线压紧封闭获得成型后的功能保温结构；

将壳板原料按照需求进行热压成型，冲压出内凹腔后获得壳板1，然后将成型后的功能保温结构压入壳板1的内凹腔中，再在壳板1的内凹腔侧的边缘缝隙位置以及表面进行树脂封装，并在壳板1的外侧进行表面处理即获得成品板材。

而在另一实施例中，节能保温板材的制备操作方式相同，仅在于树脂料的制备时，酚醛树脂、EPS颗粒、三元乙丙橡胶以及硅微粉的质量份数分别为50质量份、11质量份、7质量份以及2质量份。

以上述方法制备的具有图1结构的节能保温板材具有以下参数特征：

实施例一：密度：271kg/m³，导热系数为0.018W/m·K，压强度为24MPa、折强度为16MPa；

实施例二：密度：282kg/m³，导热系数为0.019W/m·K，压强度为22MPa、折强度为17MPa；

两个实施例均对外表面出较佳的导热性能以及物理性能，同时，由于壳板1的外侧设置有带扣接件的外沿边，因而方便装配和拼接成型，而壳板1的表面朝外，具有光滑的表面。

为了提高装饰效果，还可以在壳板1朝外的光滑表面上设置饰面层，该饰面层最好采用复合漆面层，包括封闭底漆层、功能漆层以及面漆层，其中的功能漆层为耐候树脂涂料层或者防水树脂涂料层。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种节能保温板材，其特征在于，包括壳板；所述壳板的具有内凹腔，并以内凹腔的外表面朝外作为外露面，壳板在内凹腔位置外缘通过橡胶胶条密封，并在橡胶胶条内侧封装有功能保温结构：

所述功能保温结构包括聚苯乙烯层、珍珠棉填充层以及复合结构层，所述聚苯乙烯层成型于壳板内凹腔的底面上，所述珍珠棉填充层作为填充物成型于所述聚苯乙烯层与所述复合结构层之间；而所述复合结构层为玻璃纤维增强树脂，所述玻璃纤维增强树脂以酚醛树脂为基料，填充三元乙丙橡胶、硅微粉以及EPS颗粒后制成树脂料，然后将无碱玻璃纤维平摊后层叠，并负压浸渍用该树脂料后成型制成。

2.根据权利要求1所述的节能保温板材，其特征在于，所述壳板为一整块厚度为1~2mm的铝板或者铝合金板，且所述壳板的内凹腔的深度为2~3cm。

3.根据权利要求1所述的节能保温板材，其特征在于，所述壳板的外表面上成型有饰面层。

4.根据权利要求3所述的节能保温板材，其特征在于，所述饰面层为漆面饰面层，包括封闭底漆层、功能漆层以及面漆层，且所述功能漆层为耐候树脂涂料层或者防水树脂涂料层。

5.根据权利要求1所述的节能保温板材，其特征在于，所述复合结构层的外表面上成型有一层环氧树脂封闭层。

6.根据权利要求1所述的节能保温板材，其特征在于，所述聚苯乙烯层与所述珍珠棉填充层的厚度之比为1:8~1:6，而所述珍珠棉填充层与所述复合结构层的厚度之比为3:1~4:1。

7.一种节能保温板材的制备方法，其特征在于，用于制备具有权利要求1的技术特征的节能保温板材，具体包括以下操作步骤：

S1制备复合结构层：先制备树脂料，制备树脂料时先将搅拌罐内温度设定为150~170℃，将30~60质量份酚醛树脂、10~12份EPS颗粒、6~8份三元乙丙橡胶、1~3份硅微粉在转速100~200r/min的条件下搅拌20~40min制成树脂料，然后将无碱玻璃纤维布在树脂料中进行负压浸渍，待无碱玻璃纤维布被树脂料完全浸渍后进行层叠平铺，挤出气泡后对树脂进行固化处理后裁切成型；

S2将聚苯乙烯板按尺寸要求裁切成聚苯乙烯层，将聚苯乙烯层嵌入模具中，在聚苯乙烯层表面平铺珍珠棉，以形成珍珠棉填充层，然后在珍珠棉填充层的表面通过步骤S1成型的复合结构层进行面封闭后压紧后拆模；

S3拆模后在复合结构层、珍珠棉填充层、聚苯乙烯层组成的功能保温结构外侧利用密封胶进行封闭，并在密封胶外侧通过橡胶胶条在密封胶外侧进行轮廓线压紧封闭获得成型后的功能保温结构；

S4将壳板原料按照需求进行热压成型，冲压出内凹腔后获得壳板，然后将通过步骤S3的成型后的功能保温结构压入壳板的内凹腔中；

S5在壳板的内凹腔侧的边缘缝隙位置以及表面进行树脂封装，并在壳板的外侧进行表面处理即获得成品板材。

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