CN112299341A - 一种瓶罐封口机的真空封口腔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，包括用于托送待封口瓶罐的托瓶机构，用于拧紧盖子的封口头，还包括一真空盘，所述真空盘上开设有至少一个用于放置所述待封口瓶罐的腔室，所述腔室的侧壁接有抽真空管。本发明的提供了一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，封装能够实现真正抽真空，形成所需的真空度，提高瓶罐产品的品质，保持产品原有的风味和色泽。

Description

一种瓶罐封口机的真空封口腔装置

技术领域

本发明涉及瓶罐类容器（如罐头、番茄酱、调味酱、海鲜类产品等）的封口设备，尤其是一种瓶罐封口机的真空封口腔装置。

背景技术

瓶罐类容器，因其罐内产品特性和工艺性质不同，封口方式可分为两类：常压封口和真空封口。目前，应用广泛的方式为：一类产品采用添加防腐剂（多盐、多糖、及其它添加剂）的常压封口方式，达到保质的目的；另一类产品则采用蒸汽排气和喷射后进行封口的方式，达到减少溶解氧，实现一定真空的封口保质目的。上述生产方式因受现有技术的限制，不能从根本上解决产品的真空保质问题，若采用真正抽真空的封口方式则能有效解决瓶罐类容器的封口保质问题，目前市场上尚无用于真正抽真空的回转式瓶罐类容器的封口设备。

对于瓶罐类容器而言，现有的采用真空封口的形式为蒸汽喷射封口或蒸汽排气封口，或蒸汽排气、蒸汽喷射相结合的封口形式。现有技术中，此类封口形式依靠对装有内容物的罐体进行加热使得罐内空气排出，或是直接对瓶口喷射蒸汽，将空气排出罐体，从而形成局部“假”真空，真空度不能满足长期保存、长途运输产品的需求，而且，加热、喷射蒸汽会对内容物造成多次加热，影响产品原有的风味和色泽，尤其是对热敏性产品，会大大降低产品品质，不易于保存。现有技术中，采用蒸汽喷射、排气封口采用的是直线式封口，产量低（30-80罐/分），不能满足现代化高速高产量的生产线，而且，加热、喷射蒸汽造成了大量的能耗，造成了能源的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，封装可真正抽真空，形成所需的真空度，能够提高产品品质，保持产品原有的风味和色泽。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，包括用于托送待封口瓶罐的托瓶机构，用于拧紧盖子的封口头，还包括一真空盘，所述真空盘上开设有至少一个用于放置所述待封口瓶罐的腔室，所述腔室的侧壁接有抽真空管。

当托瓶机构上行且封口头下行时, 待封口瓶罐由托瓶机构托送于腔室内、盖子由封口头抓送于腔室内且位于待封口瓶罐瓶口的上部，托瓶机构与腔室下端口构成气密封结构、封口头与腔室上端口构成气密封结构，使放置有待封口瓶罐和盖子的腔室构成气密封；当腔室构成气密封时，所述抽真空管与真空源接通，当腔室内真空度达到预设值后，盖子由封口头旋封于待封口瓶罐，随之，抽真空管与所述真空源断开；当腔室破空时，托瓶机构下行且封口头上行, 封口瓶罐由托瓶机构托送于腔室外部。

所述托瓶机构与腔室下端口构成的气密封结构，是由设置有密封圈一的托瓶机构与腔室的下端口相接触所形成的端面密封，或是由设置有密封圈一的托瓶机构与腔室下部所形成的活塞密封；所述封口头与腔室上端口构成气密封结构，是由封口头下端与设置有密封圈二的腔室的上端口相接触所形成的端面密封，或是由封口头与设置有密封圈二的腔室上部所形成的活塞密封。

所述腔室由设置于真空盘上的通孔及连接于该通孔上的封口座的内腔构成；在旋转主轴与腔室之间的真空盘的底面设有圆环槽，圆环槽槽底与所述抽真空管的一端连通，该抽真空管的另一端连通于腔室的内侧，圆环槽的槽内设有圆弧形滑块，所述圆弧形滑块的上表面与圆环槽槽底构成滑动气密封，且在该圆弧形滑块的上表面设有圆弧沟，该圆弧沟的沟底通过管路与所述真空源连通；旋转主轴驱动真空盘旋转，圆弧形滑块与圆环槽相对运动，当圆弧沟运动至抽真空管所述槽底一端的下方，腔室与真空源连通，当圆弧形滑块滑出抽真空管槽底一端的下方，腔室与大气连通。

所述圆弧形滑块上表面设有用于与圆环槽槽底构成所述滑动气密封的密封环。

所述圆弧形滑块滑动套设于竖直设置的多个支撑导杆上，各所述支撑导杆通过导杆座设置于密封环支架上，在圆弧形滑块与导杆座之间的支撑导杆上设有弹簧。

与现有技术相比本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述的瓶罐封口机的真空封口腔装置，包括用于托送待封口瓶罐的托瓶机构，用于拧紧盖子的封口头，还包括一真空盘，所述真空盘上开设有至少一个用于放置所述待封口瓶罐的腔室，所述腔室的侧壁接有抽真空管，当托瓶机构上行且封口头下行时, 待封口瓶罐由托瓶机构托送于腔室内、盖子由封口头抓送于腔室内且位于待封口瓶罐瓶口的上部，托瓶机构与腔室下端口构成气密封结构、封口头与腔室上端口构成气密封结构，使放置有待封口瓶罐和盖子的腔室构成气密封；当腔室构成气密封时，所述抽真空管与真空源接通，当腔室内真空度达到预设值后，盖子由封口头旋封于待封口瓶罐，随之，抽真空管与所述真空源断开；当腔室破空时，托瓶机构下行且封口头上行, 封口瓶罐由托瓶机构托送于腔室外部，这种结构，克服了现有技术中采用蒸汽喷射、排气方式形成的“假”真空、真空质量不佳的缺陷，形成一完整的密闭腔体，可实现了高真空度封口，与现有技术中蒸汽喷射、排气形成的“假”真空相比，本发明的一种瓶罐封口机的真空封口腔装置可为瓶罐封口提供了高真空的环境，可实现高真空度封口，完成封口后对容器内容物保护更佳，使产品的风味和色泽得到较好的保留，延长了内容物的保质期。

进一步的有益效果是：所述托瓶机构与腔室下端口构成的气密封结构，是由设置有密封圈一的托瓶机构与腔室的下端口相接触所形成的端面密封，或是由设置有密封圈一的托瓶机构与腔室下部所形成的活塞密封； 所述封口头与腔室上端口构成气密封结构，是由封口头下端与设置有密封圈二的腔室的上端口相接触所形成的端面密封，或是由封口头与设置有密封圈二的腔室上部所形成的活塞密封，这种结构，实现了腔室的上、下密封，当托瓶机构托送待封口瓶罐、封口头托送盖子进入封口工位时，腔室下部、上部形成密封；当封口工位完成后，托瓶机构托送待封口瓶罐、封口头托送盖子破空离开腔室，腔室回到常压状态。

再进一步的有益效果是：在旋转主轴与腔室之间的真空盘的底面设有圆环槽，圆环槽槽底与所述抽真空管的一端连通，该抽真空管的另一端连通于腔室的内侧，圆环槽的槽内设有圆弧形滑块，所述圆弧形滑块的上表面与圆环槽槽底构成滑动气密封，且在该圆弧形滑块的上表面设有圆弧沟，该圆弧沟的沟底通过管路与所述真空源连通；旋转主轴驱动真空盘旋转，圆弧形滑块与圆环槽相对运动，当圆弧沟运动至抽真空管所述槽底一端的下方，腔室与真空源连通，当圆弧形滑块滑出抽真空管槽底一端的下方，腔室与大气连通，这种结构，适用于回转式真空瓶罐封口机，使得真空源可保持静止状态，托瓶机构、封口头、腔室轴线同轴，绕设备回转中心作回转运动，真空源保持静止状态，通过控制抽真空管与圆弧沟的相对位置来控制腔室与真空源连通与断开。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中腔室的另一种结构示意图；

图3是本发明在封口机中的安装结构示意图。

具体实施方式

本发明一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，所述瓶罐封口机可为直线式封口机、单头封口机或回转式封口机，优选为回转式真空瓶罐封口机。

本发明的结构原理具体如下：

如图1至3所示，本发明一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，包括用于托送待封口瓶罐4的托瓶机构3，用于拧紧盖子31的封口头29，还包括一真空盘7，所述真空盘7上开设有至少一个用于放置所述待封口瓶罐4的腔室701，所述腔室701的侧壁接有抽真空管37。

所述托瓶机构3与腔室701下端口构成的气密封结构，是由设置有密封圈一41的托瓶机构3与腔室701的下端口相接触所形成的端面密封，或是由设置有密封圈一41的托瓶机构3与腔室701下部所形成的活塞密封（密封圈一41可固定于托瓶机构3的外缘侧，或者固定于腔室701下侧）。作为优选，所述的密封圈一41置于托瓶机构3上，托瓶机构3处于上位时（特别地，在该位置处可对待封口瓶罐4完成真空封口），密封圈一41受挤压，密封圈一41产生变形，形成密闭腔室701的下端面密封。

所述封口头29与腔室701上端口构成气密封结构，是由封口头29下端与设置有密封圈二39的腔室701的上端口相接触所形成的端面密封（密封圈二39可设置于封口头29下侧），或是由封口头29与设置有密封圈二39的腔室701上部所形成的活塞密封（密封圈二39可设置于封口头29下侧，或者设置于腔室701上侧）。所述的封口头29为半密封腔体，封口头29处于下位时（特别地，在该位置处封口头29可将盖子31旋于待封口瓶罐4上），密封垫121挤压密封圈二39，密封圈二39产生变形，密封垫121内的密封圈122形成活塞密封，形成真空腔体的上端面密封。

作为优选，如图2所示，所述腔室701由设置于真空盘7上的通孔及连接于该通孔上的封口座30的内腔构成；在旋转主轴8与腔室701之间的真空盘7的底面设有圆环槽702，圆环槽702槽底与所述抽真空管37的一端连通，该抽真空管37的另一端连通于腔室701的内侧，圆环槽702的槽内设有圆弧形滑块43，所述圆弧形滑块43的上表面与圆环槽702槽底构成滑动气密封，且在该圆弧形滑块43的上表面设有圆弧沟703，该圆弧沟703的沟底通过管路与所述真空源连通；所述的圆弧形滑块43置于圆环槽702中并且能与圆环槽702形成相对运动，圆环槽702角度为360º，圆弧形滑块43角度为0-270º，所述的圆弧沟703为开设于圆弧形滑块43的上表面的一圆弧形沉槽，且此沉槽底即该圆弧沟703的沟底，通过管路与所述真空源连通，此圆弧形沉槽的角度为0-270º。旋转主轴8驱动真空盘7旋转，圆弧形滑块43与圆环槽702相对运动，当圆弧沟703运动至抽真空管37槽底一端的下方，腔室701与真空源连通，当圆弧形滑块43滑出抽真空管37槽底一端的下方，腔室701与大气连通。如图1所示，封口座30与真空盘7也可以为一体件。

所述圆弧形滑块43上表面设有用于与圆环槽702槽底构成所述滑动气密封的密封环42，所述密封环42开设有开通的圆弧孔，圆弧孔表面的形状大小可与圆弧沟703相当；圆弧形滑块43滑动套设于竖直设置的多个支撑导杆4301上，各所述支撑导杆4301通过导杆座4302设置于密封环支架5上，在圆弧形滑块43与导杆座4302之间的支撑导杆4301上设有弹簧6。

本发明的工作原理（过程）是：

当托瓶机构3上行且封口头29下行时, 待封口瓶罐4由托瓶机构3托送于腔室701内、盖子31由封口头29抓送于腔室701内且位于待封口瓶罐4瓶口的上部，托瓶机构3与腔室701下端口构成气密封结构、封口头29与腔室701上端口构成气密封结构，使放置有待封口瓶罐4和盖子31的腔室701构成气密封；当腔室701构成气密封时，所述抽真空管37与真空源接通，当腔室701内真空度达到预设值后，盖子31由封口头29旋封于待封口瓶罐4，随之，抽真空管37与所述真空源断开；当腔室701破空（真空状态到常压状态）时，托瓶机构3下行且封口头29上行, 封口瓶罐4由托瓶机构3托送于腔室701外部，由人工或传送装置送往下道工序，完成一次完整的真空封口过程。本发明用于回转式真空瓶罐封口机的工作原理（过程）是：

结合图2、3所示，所述真空盘7上开设有至少一个用于放置所述待封口瓶罐4的腔室701，优选为12个，每一个腔室701的侧壁均接有抽真空管37，所述封口头29和托瓶机构3的数量与腔室701的数量相同，封口头29、托瓶机构3和腔室701是一一对应关系，每一组封口头29、托瓶机构3和腔室701的轴线重合。在该实施例中，密闭腔体的形成为：封口座30置于真空盘7上，封口座30内腔中心与真空盘7上的腔体的中心重合，上密封垫39固定套设于封口座30上，封口座30与真空盘7上的腔体组合形成一两端开通的腔室701，所述的密封环42置于密封环支撑件43（即圆弧形滑块43）上，密封环支撑件43（即圆弧形滑块43）置于弹簧6上，在弹簧6的作用下，密封环42与真空盘7的圆环槽702形成密封。腔室701的上端面密封、下端面密封以及密封环42与真空盘7的圆环槽702密封组合形成一完整的密封方案，创造了完成真空封口的工作腔体。在该实施例中，封口头29将盖子31轴向从上往下送至腔室701，托瓶机构3将待封口瓶罐4轴向从下往上送至腔室701，在封口旋转驱动装置的作用下，将盖子31旋于封口瓶罐4上。较佳地，封口头29、托瓶机构3、腔室701绕设备回转中心X轴实现回转运动。

对于同一组封口头29、托瓶机构3、腔室701，从取盖进瓶到图2所示状态为上取盖下进瓶并完成封口过程，此过程中，封口头29完成取盖，封口头29带动盖子31轴向从上往下运动，封口头29下端挤压上密封垫39，上密封垫39产生变形，形成腔室701的上端面密封；待封口瓶罐4运动至托瓶机构3上，托瓶机构3带动待封口瓶罐4轴向从下往上运动，下密封垫41受挤压，下密封垫41产生变形，形成腔室701的下端面密封；在旋转主轴8的作用下，封口头29带动盖子31周向绕设备回转中心X轴作回转运动，托瓶机构3带动待封口瓶罐4周向绕设备回转中心X轴作回转运动，腔室701随真空盘7绕设备回转中心X轴作回转运动，盖子31、待封口瓶罐4与腔室701周向保持同步转动。

旋转主轴8带动托瓶机构3、封口头29、真空盘7转动，当托瓶机构3上行且封口头29下行时, 待封口瓶罐4由托瓶机构3托送于腔室701内、盖子31由封口头29抓送于腔室701内且位于待封口瓶罐4瓶口的上部，托瓶机构3与腔室701下端口构成下端面气密封结构、封口头29与腔室701上端口构成上端面气密封结构，使放置有待封口瓶罐4和盖子31的腔室701构成气密封，所述的密封环42置于密封环支撑件43（即圆弧形滑块43）上，密封环支撑件43（即圆弧形滑块43）置于弹簧6上，在弹簧6的作用下，密封环42与真空盘7的圆环槽702形成密封；腔室701的上端面密封、下端面密封以及密封环42与真空盘7的圆环槽702密封组合形成一完整的密封方案，创造了完成真空封口的工作腔体。当腔室701构成气密封时，所述抽真空管37与真空源接通。作为优选，抽真空管37可交替通真空、保护气体，使得封口达到更好的效果；作为优选，在所述形成的腔室701任一适当位置处开设通保护气体的管孔，控制真空源与保护气体源交替与腔室701连通，使得封口达到更好的效果。当腔室701内真空度达到预设值后（0-750mmHg），盖子31由封口头29旋封于待封口瓶罐4，盖子31与待封口瓶罐4旋合为一体，随之，抽真空管37与所述真空源断开；当腔室701破空（真空状态到常压状态）时，托瓶机构3下行且封口头29上行, 封口瓶罐4由托瓶机构3托送于腔室701外部，瓶体随托瓶机构3向下运动，运动至出罐点时，瓶体被拨出托瓶机构3，由人工或传送装置送往下道工序，完成一次完整的真空封口过程。

以上所述仅为本发明的较佳实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，包括用于托送待封口瓶罐（4）的托瓶机构（3），用于拧紧盖子（31）的封口头（29），其特征在于：还包括一真空盘（7），所述真空盘（7）上开设有至少一个用于放置所述待封口瓶罐（4）的腔室（701），所述腔室（701）的侧壁接有抽真空管（37）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，其特征在于：当托瓶机构（3）上行且封口头（29）下行时, 待封口瓶罐（4）由托瓶机构（3）托送于腔室（701）内、盖子（31）由封口头（29）抓送于腔室（701）内且位于待封口瓶罐（4）瓶口的上部，托瓶机构（3）与腔室（701）下端口构成气密封结构、封口头（29）与腔室（701）上端口构成气密封结构，使放置有待封口瓶罐（4）和盖子（31）的腔室（701）构成气密封；当腔室（701）构成气密封时，所述抽真空管（37）与真空源接通，当腔室（701）内真空度达到预设值后，盖子（31）由封口头（29）旋封于待封口瓶罐（4），随之，抽真空管（37）与所述真空源断开；当腔室（701）破空时，托瓶机构（3）下行且封口头（29）上行, 封口瓶罐（4）由托瓶机构（3）托送于腔室（701）外部。

3.根据权利要求2所述的一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，其特征在于：

所述托瓶机构（3）与腔室（701）下端口构成的气密封结构，是由设置有密封圈一（41）的托瓶机构（3）与腔室（701）的下端口相接触所形成的端面密封，或是由设置有密封圈一（41）的托瓶机构（3）与腔室（701）下部所形成的活塞密封；

所述封口头（29）与腔室（701）上端口构成气密封结构，是由封口头（29）下端与设置有密封圈二（39）的腔室（701）的上端口相接触所形成的端面密封，或是由封口头（29）与设置有密封圈二（39）的腔室（701）上部所形成的活塞密封。

4.根据权利要求1至3所述的任一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，其特征在于：所述腔室（701）由设置于真空盘（7）上的通孔及连接于该通孔上的封口座（30）的内腔构成；在旋转主轴（8）与腔室（701）之间的真空盘（7）的底面设有圆环槽（702），圆环槽（702）槽底与所述抽真空管（37）的一端连通，该抽真空管（37）的另一端连通于腔室（701）的内侧，圆环槽（702）的槽内设有圆弧形滑块（43），所述圆弧形滑块（43）的上表面与圆环槽（702）槽底构成滑动气密封，且在该圆弧形滑块（43）的上表面设有圆弧沟（703），该圆弧沟（703）的沟底通过管路与所述真空源连通；旋转主轴（8）驱动真空盘（7）旋转，圆弧形滑块（43）与圆环槽（702）相对运动，当圆弧沟（703）运动至抽真空管（37）所述槽底一端的下方，腔室（701）与真空源连通，当圆弧形滑块（43）滑出抽真空管（37）槽底一端的下方，腔室（701）与大气连通。

5.根据权利要求4所述的一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，其特征在于：所述圆弧形滑块（43）上表面设有用于与圆环槽（702）槽底构成所述滑动气密封的密封环（42）。

6.根据权利要求5所述的一种瓶罐封口机的真空封口腔装置，其特征在于：所述圆弧形滑块（43）滑动套设于竖直设置的多个支撑导杆（4301）上，各所述支撑导杆（4301）通过导杆座（4302）设置于密封环支架（5）上，在圆弧形滑块（43）与导杆座（4302）之间的支撑导杆（4301）上设有弹簧（6）。

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