CN112297638A - 液体吸收器和液体喷出装置 - Google Patents

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仲田翔吾
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Abstract

本发明提供一种能够具有良好的吸收特性的液体吸收器以及液体喷出装置。所述液体吸收器包括：液体吸收体，其包含纤维的集合体和纤维基材的集合体中的至少一方，并对液体进行吸收；壳体，其收纳有所述液体吸收体；盖部件，其与所述壳体连接；以及填充部件，其被设置于所述液体吸收体与所述盖部件之间，且使所述液体通过，所述填充部件的体积密度低于所述液体吸收体的体积密度。

Description

液体吸收器和液体喷出装置
技术领域
本发明涉及液体吸收器和液体喷出装置。
背景技术
在喷墨打印机中，通常，在为了防止由油墨的堵塞所导致的印刷品质的下降而被实施的头清洁动作、以及墨盒更换后的油墨填充动作时，将会产生废墨。为了吸收这样的废墨，从而使用了具备液体吸收体的液体吸收器。
例如，在专利文献1中记载了一种液体吸收体，所述液体吸收体以纤维作为主体而被构成，且包含熔融树脂，并对液体进行吸收。
然而，在专利文献1的液体吸收体中，由于多个纤维通过熔融树脂而被相互熔融，因此需要配合收纳液体吸收体的壳体的形状来对液体吸收体进行加工。因此，液体吸收体缺乏通用性，从而会花费加工成本。
因此，推进了能够追随任意的壳体形状且加工成本被降低了的、作为粗碎片以及解纤绵等的集合体的液体吸收体的开发。
然而，追随任意的壳体形状的液体吸收体在例如因容器的下落及运输而从外部被施加了冲击时，粗碎片及解纤绵会进行移动而使形状崩塌等，从而会在容器内发生偏聚。特别是，粗碎片的集合体容易发生偏聚。在发生这样的偏聚的状况下，难以确保良好的吸收特性。
专利文献1：日本特开2014-188802号公报
发明内容
本发明所涉及的液体吸收器的一个方式包括：液体吸收体，其包含纤维的集合体和纤维基材的集合体中的至少一方，并对液体进行吸收；壳体，其收纳有所述液体吸收体；盖部件，其与所述壳体连接；以及填充部件，其被设置于所述液体吸收体与所述盖部件之间，且使所述液体通过，所述填充部件的体积密度低于所述液体吸收体的体积密度。
在所述液体吸收器的一个方式中，也可以设为，所述填充部件包含纤维。
在所述液体吸收器的一个方式中，也可以设为，所述填充部件包含纤维素纤维。
在所述液体吸收器的一个方式中，也可以设为，所述填充部件以及所述液体吸收体包含吸水性树脂。
在所述液体吸收器的一个方式中，也可以设为，所述填充部件的每单位质量中的所述吸水性树脂的比例小于所述液体吸收体的每单位质量中的所述吸水性树脂的比例。
在所述液体吸收器的一个方式中，也可以设为，所述填充部件包括含有纤维基材和所述吸水性树脂的多个小片，所述液体吸收体包括含有所述纤维基材和所述吸水性树脂的多个小片。
在所述液体吸收器的一个方式中，也可以设为，所述填充部件的所述小片的面积大于所述液体吸收体的所述小片的面积。
在所述液体吸收器的一个方式中，也可以设为，所述填充部件的所述小片的长宽比大于所述液体吸收体的所述小片的长宽比。
在所述液体吸收器的一个方式中，也可以设为，所述填充部件包含发泡体。
在所述液体吸收器的一个方式中，也可以设为，所述填充部件包含具有阻燃性或自熄性的材料。
在所述液体吸收器的一个方式中，也可以设为，所述填充部件被粘接于所述液体吸收体上。
本发明所涉及的液体喷出装置一个方式包括：液体喷出头；以及所述液体吸收器的一个方式，所述液体吸收器对从所述液体喷出头被喷出的所述液体进行吸收。
附图说明
图1为示意性地表示本实施方式所涉及的液体吸收器的图。
图2为示意性地表示本实施方式所涉及的液体吸收器的图。
图3为示意性地表示本实施方式所涉及的液体吸收器的小片的立体图。
图4为示意性地表示本实施方式所涉及的液体吸收器的小片的剖视图。
图5为用于说明本实施方式所涉及的液体吸收器的制造方法的图。
图6为用于说明本实施方式所涉及的液体吸收器的制造方法的图。
图7为用于说明本实施方式所涉及的液体吸收器的制造方法的图。
图8为示意性地表示本实施方式的第一变形例所涉及的液体吸收器的立体图。
图9为示意性地表示本实施方式的第一变形例所涉及的液体吸收器的剖视图。
图10为示意性地表示本实施方式的第二变形例所涉及的液体吸收器的俯视图。
图11为示意性地表示本实施方式的第二变形例所涉及的液体吸收器的剖视图。
图12为示意性地表示本实施方式的第二变形例所涉及的液体吸收器的剖视图。
图13为示意性地表示本实施方式的第三变形例所涉及的液体吸收器的小片的剖视图。
图14为用于说明本实施方式的第三变形例所涉及的液体吸收器的制造方法的图。
图15为用于说明本实施方式的第三变形例所涉及的液体吸收器的制造方法的图。
图16为示意性地表示本实施方式所涉及的液体喷出装置的图。
图17为实施例1的填充部座的照片。
图18为实施例3的填充部座的照片。
图19为实施例4的填充部座的照片。
图20为表示实施例1～9以及比较例的制作条件的表。
具体实施方式
以下，对于本发明的优选的实施方式，使用附图来进行详细说明。另外，以下所说明的实施方式并非对技术方案中所记载的本发明的内容进行不当地限定的实施方式。此外，以下所说明的全部结构并不一定都是本发明的必需结构要素。
1.液体吸收器
首先，参照附图，对本实施方式所涉及的液体吸收器进行说明。图1为示意性地表示本实施方式所涉及的液体吸收器100的图。图2为示意性地表示本实施方式所涉及的液体吸收器100的图，且为图1所示的液体吸收体10的放大图。
如图1所示，液体吸收器100包括液体吸收体10、填充部件20、壳体30和盖部件40。以下，对各个结构进行说明。
1.1.液体吸收体
液体吸收体10对液体进行吸收。具体而言，液体吸收体10对如下的油墨进行吸收，所述油墨包括：在水系溶剂中溶解了颜色材料的水系油墨；在溶剂中溶解了粘合剂的溶剂系油墨；在通过UV(Ultra Violet，紫外线)照射而固化的液状的单体中溶解了粘合剂的UV固化性油墨；在分散介质中分散有粘合剂的乳胶油墨等。在下文中，将液体吸收体10所吸收的液体设为油墨来进行说明。
1.1.1.小片
如图2所示，液体吸收体10例如包括小片2的集合体。液体吸收体10也可以由多个小片2来构成。在此，图3为示意性地表示小片2的立体图。图4为示意性地表示小片2的剖视图。另外，为了便于说明，在图1中，简要地图示了液体吸收体10和填充部件20。
如图3和图4所示，小片2例如具有纤维基材3和被负载于纤维基材3上的吸水性树脂4。
小片2优选为具有挠性的带状。由此，小片2容易发生变形。因此，在将液体吸收体10收纳于壳体30中时，无论壳体30的形状如何，液体吸收体10均能够进行变形而轻而易举地被收纳。
小片2的全长、即长边方向上的长度优选为0.5mm以上且200mm以下，更优选为1mm以上且100mm以下，进一步更优选为2mm以上且30mm以下。
小片2的宽度、即短边方向上的长度优选为0.1mm以上且100mm以下，更优选为0.3mm以上且50mm以下，进一步更优选为1mm以上且10mm以下。
小片2的面积优选为0.1mm2以上且100mm2以下，进一步优选为0.3mm2以上且30mm2以下，进一步更优选为0.5mm2以上且15mm2以下。
小片2的全长与宽度的长宽比优选为1以上且200以下，更优选为1以上且30以下。小片2的厚度优选为0.05m以上且2mm以下，更优选为0.1mm以上且1mm以下。另外，“小片2的面积”和“小片2的长宽比”为，在以小片2不被破坏的程度的力来拉伸小片2以使之伸长的状态下，从小片2的厚度方向观察小片2时的面积和长宽比。
如果处于以上的这种范围内，则能够更适当地实施吸水性树脂4的负载、由纤维实现的油墨的保持、以及油墨向吸水性树脂4的送入，从而液体吸收体10能够具有对于油墨而言优异的吸收特性。进而，能够使液体吸收体10容易变形，从而提高对于壳体30的形状追随性。
多个小片2例如在像长度方向相互不对齐而交叉的那样不具有规则性的条件下，随机地被收纳于壳体30中。因此，容易在小片2彼此之间形成有间隙。由此，油墨能够穿从间隙通过，或者在间隙微小的情况下通过毛细管现象而润湿扩大，由此能够确保油墨的通液性。因此，能够防止在壳体30内朝向下方流动的油墨在中途被拦截的情况，从而油墨能够渗透至壳体30的底部32。
由于通过多个小片2被随机地收纳，从而增加了作为液体吸收体10整体与油墨接触的机会，因此液体吸收体10能够具有对于油墨而言优异的吸收特性。此外，由于在将液体吸收体10收纳于壳体30中时，能够将小片2随意地投入壳体30中，因此能够容易且迅速地实施该操作。
液体吸收体10的体积密度优选为0.01g/cm3以上且0.50g/cm3以下，更优选为0.03g/cm3以上且0.30g/cm3以下，进一步更优选为0.05g/cm3以上且0.20g/cm3以下。由此，能够同时实现油墨的保持性和渗透性。
1.1.2.纤维基材
纤维基材3的形状为薄片状。纤维基材3由多个纤维构成。液体吸收体10包括纤维基材3的集合体。在图示的示例中，液体吸收体10包括负载有吸水性树脂4的纤维基材3的集合体。
作为纤维基材3中所包含的纤维，例如可以列举出聚酯纤维、聚乙烯纤维等的合成树脂纤维，纤维素纤维、角蛋白纤维、蚕丝蛋白纤维等的天然树脂纤维等。
纤维基材3中所包含的纤维优选为纤维素纤维。由于纤维素纤维为具有亲水性的材料，因此在被赋予了油墨的情况下，能够适当地吸入该油墨。进而，纤维素纤维能够将一度吸收了的油墨适当地送入吸水性树脂4中。其结果为，液体吸收体10能够具有对于油墨而言优异的吸收特性。此外，由于纤维素纤维与吸水性树脂4的亲和性较高，因此能够使吸水性树脂4适当地被负载于纤维的表面上。此外，由于纤维素纤维为可再生的天然材料且在各种纤维中容易以廉价获得，因此，从生产成本的降低、稳定的生产、环境负载的降低等观点来考虑也是有利的。
另外，纤维素纤维只要为以作为化合物的纤维素为主成分而呈纤维状的物质即可，除了纤维素之外，也可以包括半纤维素、木质素。
纤维的平均长度优选为0.1mm以上且7mm以下，更优选为0.1mm以上且5mm以下，进一步更优选为0.1mm以上且3mm以下。纤维的平均宽度优选为0.5μm以上且200μm以下，更优选为1.0μm以上且100μm以下。纤维的平均长宽比、即平均长度相对于平均宽度的比率优选为10以上且1000以下，更优选为15以上且500以下。
如果处于以上的这种范围内，则能够更适当地实施吸水性树脂4的负载、由纤维实现的油墨的保持、以及油墨向吸水性树脂4的送入，从而液体吸收体10能够具有对于油墨而言优异的吸收特性。
1.1.3.吸水性树脂
如图3和图4所示，吸水性树脂4被负载于纤维基材3上。在图示的示例中，吸水性树脂4仅被负载于纤维基材3的一个面3a上。虽然未进行图示，但吸水性树脂4也可以被负载于纤维基材3的另一个面3b上。
如图4所示，吸水性树脂4的一部分可以从纤维基材3的一个面3a进入内侧。即，吸水性树脂4的一部分可以含浸于纤维基材3中。由此，能够提高纤维基材3的相对于吸水性树脂4的负载力。因此，能够防止吸水性树脂4从纤维基材3脱落。其结果为，作为小片2的集合体而被构成的液体吸收体10能够长时间地发挥对于油墨而言的优异的吸收特性。进而，能够防止吸水性树脂4不均匀地存在于壳体30内的情况。
另外，吸水性树脂4的一部分既可以从纤维基材3的面3a进入内侧，也可以将吸水性树脂4涂抹于小片2上以使吸水性树脂4仅附着于纤维基材3上。
吸水性树脂4为具有吸水性的SAP(Super Absorbent Polymer，高吸收性聚合物)。吸水是指，具有亲水性并保持水分的功能。吸水性树脂4也可以通过进行吸水而凝胶化。具体而言，吸水性树脂4对油墨中的水、具有亲水性的有机溶剂等液体进行吸收。
作为吸水性树脂4，例如可以列举出羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、异丁烯与马来酸的共聚物等、丙烯腈共聚物、丙烯酰胺共聚物的水解物、聚环氧乙烷、聚磺酸系化合物、聚谷氨酸、它们的盐、改性物、交联物等。
作为吸水性树脂4，优选为侧链具有官能团的树脂。作为官能团，例如可以列举出酸基、羟基、环氧基、氨基等。特别是，优选为侧链具有酸基的树脂，更优选为侧链具有羧基的树脂。
作为构成侧链的含有羧基的单元，例如可以列举出由丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、巴豆酸、富马酸、山梨酸、肉桂酸、它们的酸酐、盐等单体所衍生出的单元等。
在为侧链具有酸基的吸水性树脂4的情况下，吸水性树脂4中所包含的酸基中的、被中和而形成盐的酸基的比例优选为30mol％以上且100mol％以下，更优选为50mol％以上且95mol％以下，进一步更优选为60mol％以上90mol％且以下，最优选为70mol％以上且80mol％以下。由此，吸水性树脂4能够具有对于油墨而言优异的吸收特性。
虽然中和的盐的种类例如可以列举出钠盐、钾盐、锂盐等的碱金属盐、铵等的含氮碱性物质的盐等，但是其中优选为钠盐。由此，吸水性树脂4能够具有对于油墨而言优异的吸收特性。
由于侧链具有酸基的吸水性树脂4在吸收油墨时会引起酸基彼此的静电排斥，从而吸收速度变快，因此较为优选。此外，当酸基被中和时，油墨因渗透压而容易被吸收于吸水性树脂4内部。
吸水性树脂4可以具有侧链不含有酸基的构成单元。作为这样的构单元，例如可以列举出亲水性的构成单元、疎水性的构成单元、成为聚合***联剂的构成单元等。
作为所述亲水性的结构单元，例如可以列举出由丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N-丙烯酰哌啶、N-丙烯酰吡咯烷等非离子性化合物所衍生的构成单元等。
作为所述疎水性的结构单元，例如可以列举出由(甲基)丙烯腈、苯乙烯、氯乙烯、丁二烯、异丁烯、乙烯、丙烯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等化合物所衍生的构成单元等。
作为成为所述聚合***联剂的构成单元，例如可以列举出由二乙二醇二丙烯酸酯、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇二丙烯酸单硬脂酸酯、双酚二丙烯酸酯、异氰尿酸二丙烯酸酯、四烯丙氧基乙烷、二烯丙氧基乙酸盐等所衍生的构成单元等。
吸水性树脂4优选为含有聚丙烯酸盐共聚物或聚丙烯酸聚合交联物。由此，例如能够提高相对于油墨的吸收性能、或者抑制制造成本。
作为聚丙烯酸聚合交联物，构成分子链的全部构成单元中所占的具有羧基的构成单元的比例优选为50mol％以上，更优选为80mol％以上，进一步更优选为90mol％以上。当含有羧基的构成单元的比例过少时，有时会难以使对于油墨的吸收特性足够优异。
聚丙烯酸聚合交联物中的羧基优选为，其一部分被中和而形成盐。聚丙烯酸聚合交联物中的全部羧基中所占的被中和的羧基的比例优选为30mol％以上且99mol％以下，更优选为50mol％以上且99mol％以下，进一步更优选为70mol％以上且99mol％以下。
吸水性树脂4也可以具有由上述的聚合***联剂以外的交联剂交联而成的结构。
在吸水性树脂4为具有酸基的树脂的情况下，作为该交联剂，例如能够优选地使用具有多个与酸基反应的官能团的化合物。在吸水性树脂4为具有与酸基反应的官能团的树脂的情况下，作为该交联剂，能够适当地使用在分子内具有多个与酸基反应的官能团的化合物。
作为具有多个与酸基反应的官能团的交联剂，例如可以列举出乙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、(聚)甘油聚缩水甘油醚、二甘油聚缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚等缩水甘油醚化合物；(聚)甘油、(聚)乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、聚氧乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、二乙醇胺、三乙醇胺等多元醇类；乙二胺、二乙二胺、聚乙烯亚胺、六亚甲基二胺等多元胺类等。此外，由于锌、钙、镁、铝等多价离子类等也与吸水性树脂4所具有的酸基反应而作为交联剂来发挥功能，因此能够适当地使用。
虽然吸水性树脂4也可以呈例如鳞片状、针状、纤维状、粒子状等任何形状，但是优选为其大部分呈粒子状。在吸水性树脂4呈粒子状的情况下，能够容易地确保油墨的渗透性。此外，能够使吸水性树脂4适当地负载于纤维上。另外，粒子状是指，长宽比、即最大长度与最小长度之比为0.3以上且1.0以下的形状。粒子的平均粒径优选为15μm以上且800μm以下，更优选为15μm以上且400μm以下，进一步更优选为15μm以上且50μm以下。
另外，作为粒子的平均粒径，例如能够使用由激光衍射式粒度分布测定装置所测量出的体积平均的粒度MVD(Mean Volume Diameter)。在将激光衍射散射法作为测量原理的粒度分布测定装置、即激光衍射式粒度分布测定装置中，能够利用体积基准来对粒度分布进行测量。
在将吸水性树脂4的平均粒径设为D[μm]、将纤维的平均长度设为L[μm]时，优选为满足0.15≤L/D≤467的关系，更优选为满足0.25≤L/D≤333的关系，进一步优选为满足2≤L/D≤200的关系。
在液体吸收体10中，吸水性树脂4的含量相对于纤维而优选为质量百分比25％以上且质量百分比300％以下，更优选为质量百分比50％以上且质量百分比150％以下。由此，液体吸收体10能够充分地确保对于油墨的吸收特性和渗透性。
在吸水性树脂4的含量相对于纤维而小于质量百分比25％的情况下，吸水性有时会不充分。另一方面，在吸水性树脂4的含量相对于纤维而大于质量百分比300％的情况下，液体吸收体10在吸收了油墨时容易膨胀，从而渗透性有时会下降。
1.1.4.粘合剂
小片2例如包含使纤维基材3与吸水性树脂4粘合的粘合剂5。由此，能够提高纤维基材3的吸水性树脂4的负载力，从而能够使吸水性树脂4不易从纤维基材3脱落。另外，小片2也可以不包含粘合剂5。
作为粘合剂5，虽然例如能够使用水溶性粘合剂、有机系粘合剂等，但其中优选为水溶性粘合剂。由此，在油墨为水系的情况下，即使在吸水性树脂4的表面附着有水溶性粘合剂，水溶性粘合剂也会在油墨与粘合剂5接触时溶解。因此，能够防止由于粘合剂5而阻碍了由吸水性树脂4所实现的油墨的吸收的情况。
作为粘合剂5，可以列举出酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白质类，淀粉、氧化淀粉等各种淀粉类，聚乙烯醇、阳离子性聚乙烯醇、甲硅烷基改性聚乙烯醇等包含改性聚乙烯醇的聚乙烯醇类，羧甲基纤维素、甲基纤维素等纤维素衍生物，水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂等。其中，从粘合力的方面来看，优选为使用聚乙烯醇。由此，能够充分地提高纤维基材3与吸水性树脂4的粘合力。
液体吸收体10中的粘合剂5的含量相对于纤维而优选为质量百分比1.0％以上且质量百分比70％以下，更优选为质量百分比2.5％以上且质量百分比50％以下。当粘合剂5的含量相对于纤维而小于质量百分比1.0％时，无法充分获得含有粘合剂5而产生的效果。另一方面，即使粘合剂5的含量过多，也不会比当前更显著地获得吸水性树脂4的负载力的提高。
另外，液体吸收体10也可以包含例如表面活性剂、润滑剂、消泡剂、填料、防粘连剂、紫外线吸收剂、颜料、染料等着色剂、阻燃剂、流动性提高剂等。
1.2.填充部件
如图1所示，填充部件20被设置于液体吸收体10与盖部件40之间。填充部件20被填充于液体吸收体10与盖部件40之间的空间内。在图示的示例中，填充部件20的厚度小于液体吸收体10的厚度。填充部件20例如以与液体吸收体10、壳体30和盖部件40相接的方式而被设置。填充部件20使油墨通过。填充部件20也可以对油墨的一部分进行吸收。
填充部件20与液体吸收体10同样地例如包含多个小片2。即，填充部件20包括含有纤维素纤维的纤维基材3。填充部件20也可以由多个小片2而构成。填充部件20也可以包含吸水性树脂4。
填充部件20的体积密度低于液体吸收体10的体积密度。填充部件20的体积密度优选为0.001g/cm3以上且0.20g/cm3以下，更优选为0.01g/cm3以上且0.15g/cm3以下，进一步更优选为0.025g/cm3以上且0.12g/cm3以下。如果填充部件20的体积密度处于这样的范围，则能够以比液体吸收体10少的重量来填埋液体吸收体10与盖部件40之间的空间，从而能够减少小片2在液体吸收体10中的偏聚。
在填充部件20和液体吸收体10由多个小片2所构成的情况下，填充部件20的小片2的面积例如大于液体吸收体10的小片2的面积。填充部件20的小片2的面积优选为1mm2以上且500mm2以下，进一步优选为10mm2以上且300mm2以下，进一步更优选为15mm2以上且200mm2以下。
填充部件20的小片2的全长与宽度的长宽比例如大于液体吸收体10的小片2的长宽比。填充部件20的小片2的长宽比优选为3以上且300以下，更优选为10以上且100以下。
填充部件20的每单位质量中的吸水性树脂4的比例例如小于液体吸收体10的每单位质量中的吸水性树脂4的比例。在填充部件20中，吸水性树脂4的含量相对于纤维而优选为质量百分比1％以上且质量百分比50％以下，更优选为质量百分比5％以上且质量百分比25％以下。
填充部件20的纤维基材3的克重优选为30g/m2以上且200g/m2以下，更优选为50g/m2以上且150g/m2以下。如果克重为30g/m2以上，则能够增大填充部件20的小片2的刚性，从而容易维持液体吸收体10的形状。
填充部件20也可以被粘接于液体吸收体10上。填充部件20也可以通过水溶性粘合剂的粘合力而被粘接于液体吸收体10上。例如，使液体吸收体10收纳于壳体30之后，从壳体30的开口36侧向液体吸收体10赋予水溶性粘合剂溶液，之后，使填充部件20收纳于壳体30中，从而使填充部件20与液体吸收体10接触。以此方式，能够使填充部件20通过水溶性粘合剂的粘合力而被粘接于液体吸收体10上。
作为水溶性粘合剂，例如可以列举出聚乙烯醇、阳离子性聚乙烯醇、甲硅烷基改性聚乙烯醇等包含改性聚乙烯醇的聚乙烯醇类，羧甲基纤维素、甲基纤维素等纤维素衍生物，水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂等。
填充部件20也可以通过吸水性树脂4的粘着力而被粘接于液体吸收体10上。例如，通过代替水溶性粘合剂溶液而从开口36侧向液体吸收体10赋予水，从而能够使填充部件20通过吸水性树脂4的粘合力而被粘接于液体吸收体10上。吸水性树脂4通过被赋予水而发生溶胀从而具有胶粘性。由此，吸水性树脂4具有粘着力。
填充部件20也可以包含具有阻燃性的材料。作为具有阻燃性的材料，可以列举出阻燃剂。阻燃剂的材质为，例如溴化合物、磷化合物、氯化合物、锑化合物、金属氢氧化物、氮化合物、硼化合物等。
作为溴化合物，例如可以列举出五溴二苯醚、八溴二苯醚、十溴二苯醚、六溴环十二烷、六溴苯等。作为磷化合物，例如可以列举出磷酸酯、红磷等。作为氯化合物，例如可以列举出氯化石蜡等。作为锑化合物，例如可以列举出三氧化锑、五氧化锑等。作为金属氢氧化物，例如可以列举出氢氧化铝、氢氧化镁等。作为氮化合物，例如可以列举出氰尿酸三聚氰胺等。作为硼化合物，例如可以列举出Bestboron、SOUFA等。
阻燃材料的含量相对于纤维而优选为质量百分比5％以上且质量百分比100％以下，更优选为质量百分比10％以上且质量百分比80％以下。
填充部件20也可以包含具有自熄性的材料。作为具有自熄性的材料，可以列举出自熄性树脂。自熄性树脂为例如尼龙66、聚碳酸酯、聚氯乙烯等。自熄性树脂的含量相对于纤维而优选为质量百分比5％以上且质量百分比100％以下，更优选为质量百分比10％以上且质量百分比80％以下。另外，填充部件20也可以包含阻燃剂和自熄性树脂的双方。
1.3.壳体
如图1所示，液体吸收体10和填充部件20被收纳于壳体30中。壳体30例如具有底部32和四个侧壁部34，其中，所述底部32具有四边形的平面形状，所述四个侧壁部34沿着底部32的各边而被设置。壳体30具有在上部设有开口36的形状。另外，底部32的平面形状不限于四边形，例如可以为圆形。
壳体30优选为，具有在内压或外力作用于壳体30的情况下容积不会变化10％以上的程度的形状保持性的物质。由此，壳体30即使因液体吸收体10吸收油墨而膨胀进而从液体吸收体10受到力，也能够维持壳体30的形状。因此，壳体30设置状态较为稳定，从而液体吸收体10能够稳定地吸收油墨。
壳体30的材质例如为环状聚烯烃、聚碳酸酯等树脂材料，铝、不锈钢等金属材料。
1.4.盖部件
盖部件40与壳体30连接。盖部件40堵塞壳体30的开口36。盖部件40的形状例如为板状。在盖部件40上设置有，连接有管506的开口部42。开口部42为，在厚度方向上贯穿盖部件40的贯穿孔。在向液体吸收器100排出油墨的情况下，将管506连接于开口部42，并从管506排出油墨。
盖部件40的厚度优选为1mm以上且20mm以下，更优选为2mm以上且8mm以下。另外，盖部件40并未被限定于呈上述那样的数值范围的板状的部件，也可以为比这样的盖部件更薄的薄膜状部件。在该情况下，盖部件40的厚度优选为10μm以上且小于1mm。
1.5.效果
液体吸收器100例如具有以下的效果。
在液体吸收器100中包括被设置在液体吸收体10与盖部件40之间且使油墨通过的填充构件20，填充部件20的体积密度低于液体吸收体10的体积密度。由此，在液体吸收器100中，与未设置有填充部件20的情况、或填充部件20的体积密度高于液体吸收体10的体积密度的情况相比，更容易保持液体吸收体10的形状，从而能够减少小片2在液体吸收体10中的偏聚。因此，液体吸收器100能够具有良好的吸收特性。
例如，当将壳体30的容积设为600cm3且欲吸收相当于壳体30的容积的90％的540cm3的油墨时，液体吸收体10需要38g。当将液体吸收体10的体积密度设为0.2g/cm3时，液体吸收体10的体积为190cm3。因此，液体吸收体10相对于壳体30的容积的填充率为32％，且能够在液体吸收体10的上部形成360cm3的空间。通过利用填充部件20来填充该空间，从而能够抑制液体吸收体10的移动，并维持液体吸收体10的形状。
此外，例如在填充部件20的体积密度高于液体吸收体10的体积密度的情况下，由于运输时的振动等而使填充部件20的小片2容易向液体吸收体10内移动，从而与液体吸收体10的小片2混在一起。由此，难以保持液体吸收体10的形状。
而且，由于在液体吸收器100中，填充部件20的体积密度低于液体吸收体10的体积密度，因此能够减少填充部件20的质量。因此，能够通过填充部件20来减少被施加于液体吸收体10上的负载。由此，在吸水性树脂4吸收油墨时，能够对填充部件20阻碍吸水性树脂4的溶胀进行抑制。如此，填充部件20能够作为吸水性树脂4的溶胀时的缓冲材料而发挥功能。
而且，与使多个纤维通过热塑性树脂等的熔融树脂而相互熔融从而形成液体吸收体的情况相比，能够减小液体吸收体10的体积密度，从而液体吸收体10能够具有对于油墨而言优异的吸收特性。具体而言，能够确保油墨与纤维的接触面积较大，从而纤维能够暂时地保持油墨。而且，能够将油墨从纤维送入吸水性树脂4，从而液体吸收体10能够具有对于油墨而言优异的吸收特性。
而且，与使多个纤维通过熔融树脂而相互熔融从而形成液体吸收体的情况相比，能够提高液体吸收体10对于壳体20的形状追随性。因此，液体吸收体10的通用性较高，由此能够抑制制造成本。
在液体吸收器100中，填充部件20包含纤维素纤维。因此，在液体吸收器100中，填充部件20的纤维素纤维能够吸收从管506被排出的油墨。由此，能够增加作为液体吸收器100而可吸收的油墨的量。而且，由于通过吸收油墨而使纤维素纤维变得柔软，因此能够对阻碍吸水性树脂4的溶胀的情况进行抑制。
在液体吸收器100中，填充部件20包含吸水性树脂4。由此，在液体吸收器100中，填充部件20的吸水性树脂4能够吸收从管506被排出的油墨。因此，能够增加作为液体吸收器100可吸收的油墨的量。进而，填充部件20可以具有阻燃性。
在液体吸收器100中，填充部件20包括含有纤维基材3和吸水性树脂4的多个小片2。在液体吸收器100中，通过包含吸水性树脂4，从而能够增大小片2的刚度。因此，通过填充部件20，从而能够更可靠地保持液体吸收体10的形状。进而，能够增加小片2的刚度，并能够提高作为吸水性树脂4的溶胀时的缓冲材料的功能。
在液体吸收器100中，填充部件20的小片2的面积大于液体吸收体10的小片2的面积。由此，在液体吸收器100中，例如，能够使填充部件20的体积密度低于液体吸收体10的体积密度，从而使填充部件20的小片2与液体吸收体10的小片2难以混在一起。
在液体吸收器100中，填充部件20的小片2的长宽比大于液体吸收体10的小片2的长宽比。因此，在液体吸收器100中，例如，填充部件20的小片2彼此容易缠绕而能够保持形状，因而使填充部件20的小片2与液体吸收体10的小片2难以混在一起。
在液体吸收器100中，填充部件20包含具有阻燃性或自熄性的材料。因此，填充部件20能够具有阻燃性或自熄性。
在液体吸收器100中，填充部件20被粘接于液体吸收体10上。因此，在液体吸收器100中，填充部件20的小片2更难以向液体吸收体10内移动。
2.液体吸收器的制造方法
接下来，参照附图，对本实施方式所涉及的液体吸收器100的制造方法进行说明。图5至图7为用于说明本实施方式所涉及的液体吸收器100的制造方法的图。
如图5所示，将薄片状的薄片部件6载置于载置台101上。薄片部件6例如为PPC(普通纸复印机，plain paper copier)纸张等。
接下来，对薄片部件6从一个面6a侧赋予液状的粘合剂5。作为粘合剂5的赋予方法，例如可以列举出由喷雾实现的涂敷、以及使粘合剂5渗入海绵辊并使该海绵辊在薄片部件6的面6a上滚动的方法等。
如图6所示，隔着筛网部件102而将吸水性树脂4赋予到薄片部件6的面6a上。筛网部件102具有网眼102a。吸水性树脂4中的、大于网眼102a的粒子被捕捉于筛网部件102上，而小于网眼102a的粒子从网眼102a通过而被赋予到薄片部件6的面6a上。
这样，通过使用筛网部件102，从而能够提高吸水性树脂4的粒径的均匀性。因此，能够防止吸收特性根据薄片部件6的位置而产生不均匀的情况。
网眼102a的最大宽度优选为0.06mm以上且0.15mm以下，更优选为0.08mm以上且0.12mm以下。由此，能够使被赋予到薄片部件6上的吸水性树脂4的粒径在上述的数值范围内。
如图7所示，将附着有吸水性树脂4的薄片部件6配置于一对加热块103之间。然后，在对一对加热块103进行加热的同时，向使一对加热块103接近的方向进行加压，从而对薄片部件6在厚度方向上进行加压。由此，吸水性树脂4和粘合剂5将软化，并通过加压而使吸水性树脂4进入薄片部件6的内侧。然后，通过将加热和加压解除，从而使粘合剂5干燥，并且使吸水性树脂4以进入到薄片部件6的内侧的状态而被粘接。
本工序中的加压力优选为0.1kg/cm2以上且1.0kg/cm2以下，更优选为0.2kg/cm2以上且0.8kg/cm2以下。本工序中的加热温度优选为80℃以上且160℃以下，更优选为100℃以上且120℃以下。
接下来，将薄片部件6利用例如剪刀、切割机、磨机、碎纸机等而细小地裁断、粗碎、粉碎，或者用手细小地撕碎，从而形成多个小片2。接着，在将小片2量取了所需的量之后，用手来进行拆解等并收纳于壳体30中。由此，能够形成由多个小片2构成的液体吸收体10。
接下来，将薄片部件6裁断、粗碎、粉碎，或者用手来细小地撕碎，从而形成例如与液体吸收体10的小片2相比而面积较大的小片2。接下来，在将面积大的小片2量取了所需的量之后，用手来进行拆解等并收纳于壳体30。由此，能够形成由多个小片2构成的填充部件20。
接下来，如图1所示，通过盖部件40而对壳体30的开口36进行密封。具体而言，通过嵌入作为塑料成型品的盖部件40的方法、熔敷作为薄膜的盖部件40的方法、熔敷作为筛网部件的盖部件40的方法等，从而利用盖部件40来对壳体30的开口36进行密封。
通过以上的工序，从而能够制造液体吸收器100。
3.液体吸收器的变形例
3.1.第一变形例
接下来，参照附图，对本实施方式的第一变形例所涉及的液体吸收器进行说明。图8为示意性地表示本实施方式的第一变形例所涉及的液体吸收器200的立体图。图9为示意性地表示本实施方式的第一变形例所涉及的液体吸收器200的图8的IX-IX线剖视图。另外，为了便于说明，在图8中省略了壳体30和盖部件40的图示。
在下文中，在本实施方式的第一变形例所涉及的液体吸收器200中，对于与上述的本实施方式所涉及的液体吸收器100的结构部件具有相同功能的部件标注相同的符号，并省略其详细说明。这在后述的本实施方式的第二、第三变形例所涉及的液体吸收器中也是同样的。
在上述的液体吸收器100中，填充部件20由多个小片2构成。
相对于此，在液体吸收器200中，填充部件20包含发泡体。在图示的示例中，填充部件20由发泡体构成。即，填充部件20由开有多个细孔的多孔质体构成。关于发泡体的孔的大小和数量，只要填充部件20的体积密度低于液体吸收体10的体积密度，则并没有特别限定。发泡体也可以为海绵。
构成填充部件20的发泡体的材质为例如氨基甲酸乙酯、聚乙烯、氯丁橡胶、天然橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶等。
由于填充部件20由发泡体构成，因此压缩性较高。因此，在吸水性树脂4吸收了油墨时，能够对填充部件20阻碍吸水性树脂4的溶胀的情况进行抑制。
由于填充部件20由发泡体构成，因此容易维持形状。因此，如图8和图9所示，能够在填充部件20上形成切口22。在切口22中***有管506。通过切口22，从而能够将管506顺利地***壳体30内。进而，能够防止管506因填充部件20与管506接触而堵塞的情况。
在图9所示的示例中，在壳体30的侧壁部34上设置有开口部35。管506被***至开口部35中。
3.2.第二变形例
接下来，参照附图，对本实施方式的第二变形例所涉及的液体吸收器进行说明。图10为示意性地表示本实施方式的第二变形例所涉及的液体吸收器300的俯视图。图11为示意性地表示本实施方式的第二变形例所涉及的液体吸收器300的图10的XI-XI线剖视图。
在液体吸收器300中，如图10和图11所示，盖部件40在具有凹部44的这一点上与上述的液体吸收器100有所不同。
凹部44向填充部件20侧凹陷。凹部44具有底部44a、和与底部44a连接的侧壁部44b。底部44a与填充部件20相接。在液体吸收器300中，由于能够通过凹部44来压制填充部件20，因此能够减少构成填充部件20的小片2的偏聚。进而，能够减少与凹部44相应的填充部件20的量。
凹部44被设置于油墨被排出的位置上。在俯视观察时，凹部44与管506重叠。由此，能够防止在油墨从管506被排出时产生气泡而向外溢出的情况。
在盖部件40上，设置有供油墨通过的贯穿孔46。贯穿孔46在厚度方向上贯穿盖部件40。由此，在液体吸收体10吸收了油墨时，能够使油墨的水分通过贯穿孔46而蒸发。因此，易于使被吸收的油墨干燥。
贯穿孔46被设置有多个。在图示的示例中，贯穿孔46被设置于凹部44的底部44a和侧壁部44b、以及盖部件40的凹部44以外的部分上。在图10所示的示例中，贯穿孔46在第一方向、以及与第一方向正交的第二方向上被排列成矩阵状。贯穿孔46的大小只要是液体吸收体10的小片2和填充部件20的小片2不会通过的大小即可。
另外，如图12所示，盖部件40也可以具有从凹部44的底部44a向填充部件20侧突出的突起部48。突起部48被设置有多个。在图示的示例中，相邻的突起部48之间的距离大于贯穿孔46的开口的宽度。突起部48与填充部件20相接。凹部44的底部44a与填充部件20分离。由此，能够对填充部件20堵塞在被设置于底部44a的贯穿孔46中的情况进行抑制。
3.3.第三变形例
接下来，参照附图，对本实施方式的第三变形例所涉及的液体吸收器进行说明。图13为示意性地表示本实施方式的第三变形例所涉及的液体吸收器400的小片2的剖视图。
在液体吸收器400中，如图13所示，在吸水性树脂4被夹持于一对纤维基材3中的这一点上与上述的液体吸收器100有所不同。
在液体吸收器400中，由于吸水性树脂4被夹持在一对纤维基材3中，因此与吸水性树脂4未被夹持在纤维基材3中的情况相比，吸水性树脂4更难以从纤维基材3脱落。由此，能够长时间地发挥对于油墨而言的优异的吸收特性。而且，能够防止吸水性树脂4不均匀地存在于壳体30内的情况，从而能够防止油墨的吸收特性产生不均匀的情况。
接下来，参照附图，对本实施方式的第三变形例所涉及的液体吸收器300的制造方法进行说明。图14和图15为用于说明本实施方式的第三变形例所涉及的液体吸收器400的制造方法的图。
如图14所示，在对被载置于载置台101上的薄片部件6涂敷了吸水性树脂4之后，以使涂敷有吸水性树脂4的面6a成为内侧的方式而将薄片部件6折弯。
如图15所示，将折弯了的薄片部件6配置于一对加热块103之间。然后，在对一对加热块103进行加热的同时，向使一对加热块103接近的方向进行加压，从而对薄片部件6在厚度方向上进行加压。由此，吸水性树脂4和粘合剂5通过加热而软化，并通过加压而使吸水性树脂4进入薄片部件6的内侧。此外，被折弯而重叠的吸水性树脂4彼此也发生软化而被接合在一起。
然后，通过将加热和加压解除，从而使粘合剂5干燥，且吸水性树脂4以进入薄片部件6的内部的状态而粘接，而且，被折弯而重叠的薄片部件6通过吸水性树脂4和粘合剂5而被接合。
接下来，通过碎纸机等而将薄片部件6裁断。之后的工序与上述的液体吸收器100的制造方法基本相同。
在液体吸收器400的制造方法中，能够设为利用在一张薄片部件6上涂敷吸水性树脂4并折弯这样的简单的方法来使薄片部件6层叠的结构。即，能够省略在两张薄片部件6上分别涂敷吸水性树脂4这样的操作。因此，能够简化制造工序。
而且，薄片部件6中的加热块103所接触的面为，未附着吸水性树脂4的面。因此，能够防止吸水性树脂4附着于加热块103上的情况。因此，能够省略加热块103的清洗工序。
另外，在上文中，对液体吸收体10包含纤维基材3的集合体的示例进行了说明。但是，在液体吸收体10中，也可以设为，纤维不构成纤维基材3，而例如包含一条一条的纤维相互缠绕而成的纤维的集合体。这样的纤维的集合体也可以为具有三维网状结构的纺粘无纺布。
此外，对于填充部件20而言，也可以与液体吸收体10同样为具有三维网状结构的纺粘无纺布。由此，与上述的液体吸收器200同样地，能够在填充部件20中形成切口22。具有三维网状结构的填充部件20由于空隙较大，因此在液体吸收体10的吸水性树脂4吸收了油墨时，能够对填充部件20阻碍吸水性树脂4的溶胀的情况进行抑制。
此外，液体吸收体10也可以包含纤维基材3的集合体、以及一条一条的纤维相互缠绕而成的纤维的集合体的双方。同样地，填充部件20也可以包含纤维基材3的集合体、以及一条一条的纤维相互缠绕而成的纤维的集合体的双方。
4.液体喷出装置
接下来，参照附图，对本实施方式所涉及的液体喷出装置进行说明。图16为示意性地表示本实施方式所涉及的液体喷出装置500的图。
如图16所示，液体喷出装置500例如包括：喷出油墨Q的液体喷出头502、防止液体喷出头502的喷嘴502a堵塞的压盖单元504、对压盖单元504与液体吸收器100进行连接的管506、将油墨Q从压盖单元504送出的辊泵(roller pump)508和对油墨Q的废液进行回收的液体吸收器100。
液体喷出头502具有朝向下方喷出油墨Q的多个喷嘴502a。液体喷出头502能够在相对于如PPC纸张等那样的记录介质而进行移动的同时喷出油墨Q，从而实施印刷。
压盖单元504在液体喷出头502处于待机位置时，通过辊泵508的动作而一并对多个喷嘴502a进行抽吸，从而防止喷嘴502a的堵塞。
管506使经由压盖单元504而被抽吸到的油墨Q朝向液体吸收器100而通过。管506例如具有挠性。
辊泵508被配置于管506的中途。辊泵508具有辊部508a、以及在与辊部508a之间夹持管506的中途的夹持部508b。通过辊部508a进行旋转，从而经由管506而使压盖单元504中产生抽吸力。并且，通过辊部508a持续旋转，从而能够将附着于喷嘴502a的油墨Q送入到液体吸收器100中。油墨Q被送入液体吸收器100，并作为废液而被吸收。
液体吸收器100以相对于液体喷出装置500可拆装的方式而被安装。液体吸收器100在被安装于液体喷出装置500中的状态下，对从液体喷出头502被喷出的油墨Q进行吸收。液体吸收器100为所谓的废液槽。如果液体吸收器100的油墨Q的吸收量达到极限，则能够将该液体吸收器100更换为新的未使用的液体吸收器100。
另外，关于液体吸收器100的油墨Q的吸收量是否达到极限，也可以通过液体喷出装置500的未图示的检测部而被检测出。此外，在液体吸收器100的油墨Q的吸收量达到极限的情况下，通过被内置于液体喷出装置500中的监视器等报知部而报知该情况。
另外，本发明所涉及的液体吸收器也可以用于液体喷出装置以外的用途中。例如，本发明所涉及的液体吸收器既可以在喷雾型、分配型涂敷装置中吸收废液，也可以在针对微生物学、细胞培养的抽吸***中吸收废液，也可以吸收发生灾害、事故时泄露的水或水溶性溶液。本发明所涉及的液体吸收器由于废液的吸收量较多，且在废弃时能够使之干燥而减少质量并废弃，因此环境负载较小，并能够实现作为固体物的处理。
5.实施例和比较例
5.1.试样的制作
5.1.1.实施例1
首先，制作出液体吸收体。具体而言，在Toppan Forms公司制的PPC纸张“G80”、A4尺寸、4g上涂敷水。接下来，在PPC纸张上，作为吸水性树脂而涂覆三洋化成工业株式会社制的“SANFRESH ST-500MPSA”3g，并且以使吸水性树脂成为内侧的方式而将PPC纸张折弯成一半，且在加热冲床中以0.3kg/cm2、100℃、2分钟的条件而使之干燥。之后，使PPC纸张在可切断成2mm×15mm尺寸的碎纸机中通过两次，从而制作出平均大小为2mm×5mm的碎片。通过以上操作，从而制作出液体吸收体。
接下来，利用碎纸机而以平均大小成为2mm×30mm的方式将Toppan Forms公司制的PPC用纸“G80”、A4尺寸、4g、克重64g/m2切断，从而制作出填充部件。图17为实施例1的填充部件的照片。
接下来，将液体吸收体38g放入600cm3的壳体中，并利用莱驰(Retsch)公司制的电磁式振荡筛分仪“AS200digit”而以振幅2.4mm×1分钟的条件进行振荡。接下来，在液体吸收体之上配置填充部件25.2g并进行同样的振荡，从而使液体吸收体和填充部件的总计的体积成为600cm3。
5.1.2.实施例2
在实施例2中，作为填充部件，在PPC用纸上涂敷了水之后，在PPC纸张上，作为吸水性树脂而涂覆三洋化成工业株式会社制的“SANFRESH ST-500MPSA”3g，并且以使吸水性树脂成为内侧的方式而将PPC纸张折弯成一半，且在加热冲床中以0.3kg/cm2、100℃、2分钟的条件而使之干燥。之后，以平均大小成为2mm×30mm的方式而将PPC纸张切断。然后，将填充部件43.2g配置在液体吸收体之上。除了以上事项之外，均与上述的实施例1相同。
在实施例2中，由于填充部件包含吸水性树脂，因此能够确认填充部件满足阻燃标准“UL-94HB”。
5.1.3.实施例3
在实施例3中，除了作为填充部件而将富士橡胶产业公司制的氨基甲酸乙酯海绵“UMF-8”10.8g配置在液体吸收体之上以外，均与上述的实施例1相同。图18为实施例3的填充部件的照片。
5.1.4.实施例4
在实施例4中，除了作为具有三维网状结构的填充部件而将吴羽公司制的“Kurebulker”(材质为聚乙烯，体积密度0.03g/cm3)9g配置在液体吸收体上以外，均与上述的实施例1相同。图19为实施例4的填充部件的照片。
5.1.5.实施例5
在实施例5中，将液体吸收体放入了壳体之后，在液体吸收体的表面上喷雾涂敷了10％质量浓度的PVA(聚乙烯醇)水溶液20cc，然后将填充部件36g配置在液体吸收体上。之后，如果以60℃、20％RH(相对湿度)放置1小时，则液体吸收体的表面通过PVA而发生固化，并且液体吸收体的一部分与填充部件的一部分被粘接在一起。除了以上事项之外，均与上述的实施例1相同。
5.1.6.实施例6
在实施例6中，在将液体吸收体放入壳体之后，在液体吸收体的表面上喷雾涂敷了纯水10cc，然后将填充部件28.8g配置在液体吸收体之上。而且，在液体吸收体的表面上喷雾涂敷纯水10cc。之后，如果以60℃、20％RH放置1小时，则液体吸收体的表面通过吸收纯水而溶胀的吸水性树脂而发生固化，并且液体吸收体的一部分与填充部件的一部分被粘接在一起。除了以上事项之外，均与上述的实施例1相同。
5.1.7.实施例7
在实施例7中，作为填充部件，在PPC纸张上涂敷了丸菱油化公司制的阻燃剂“Nonnen 600”2g/A4，并使之干燥。之后，利用碎纸机而以平均大小成为2mm×30mm的方式切断，并将32.4g配置在液体吸收体上。除了以上事项之外，均与上述的实施例1相同。
在实施例7中，由于填充部件包含阻燃剂，因此能够确认填充部件满足阻燃标准“UL-94HB”。
5.1.8.实施例8
在实施例8中，作为填充部件的纸张，使用克重104g/m2的王子制纸的高级纸“OKprince”，在液体吸收体的上配置43.2g的填充部件，除此以外，均与上述的实施例1相同。
5.1.9.实施例9
在实施例9中，作为填充部件，在PPC用纸上涂敷水之后，在PPC纸张上作为吸水性树脂而涂覆三洋化成工业株式会社制的“SANFRESH ST-500MPSA”3g，并且以使吸水性树脂成为内侧的方式而将PPC纸张折弯成一半，且利用加热冲床以0.3kg/cm2、100℃、2分钟的条件使之干燥。之后，以平均大小成为2mm×60mm的方式而将PPC纸张切断。然后，在液体吸收体上配置14.4g的填充部件。除了以上事项之外，均与上述的实施例1相同。
5.1.10.比较例
在比较例中，除了在液体吸收体上未配置填充部件以外，均与上述的实施例1相同。
图20为表示实施例1～9和比较例的制作条件的表。另外，在图20中，“体积密度”为，将液体吸收体或者填充部件的质量除以如上述那样利用Retsch公司制的电磁式振荡筛分仪“AS200 digit”而以振幅2.4mm×1分钟的条件振荡后的液体吸收体或填充部件的体积而得到的値。此外，在实施例1～9中，通过液体吸收体或填充部件而填充了容积600cm3的壳体。
5.2.评价
在填充部件的体积密度低于液体吸收体的实施例1～9中，与比较例相比，能够抑制液体吸收体的碎片的偏聚。
本发明也可以在具有本申请所记载的特征、效果的范围内省略一部分的结构，或者将各实施方式、变形例组合。
本发明并未被限定于上述的实施方式，能够进一步进行各种各样的变形。例如，本发明包括与实施方式中所说明的结构实质上相同的结构。实质上相同的结构是指，例如功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构。此外，本发明包括对在实施方式中所说明的结构的并非本质的部分进行替换而得到的结构。此外，本发明包括能够起到与实施方式中所说明的结构相同的作用效果的结构，或者实现相同目的的结构。此外，本发明包括在实施方式中所说明的结构中附加了公知技术的结构。
符号说明
2…小片；3…纤维基材；3a、3b…面；4…吸水性树脂；5…粘合剂；6…薄片部件；6a…面；10…液体吸收体；20…填充部件；22…切口；30…壳体；32…底部；34…侧壁部；35…开口部；36…开口；40…盖部件；42…开口部；44…凹部；44a…底部；44b…侧壁部；46…贯穿孔；48…突起部；100…液体吸收器；101…载置台；102…筛网部件；102a…网眼；103…加热块；200、300、400…液体吸收器；500…液体喷出装置；502…液体喷出头；502a…喷嘴；504…压盖单元；506…管；508…辊泵；508a…辊部；508b…夹持部。

Claims (12)

1.一种液体吸收器，包括：
液体吸收体，其包含纤维的集合体以及纤维基材的集合体中的至少一方，并对液体进行吸收；
壳体，其收纳有所述液体吸收体；
盖部件，其与所述壳体连接；以及
填充部件，其被设置于所述液体吸收体与所述盖部件之间，且使所述液体通过，
所述填充部件的体积密度低于所述液体吸收体的体积密度。
2.如权利要求1所述的液体吸收器，其中，
所述填充部件包含纤维。
3.如权利要求1或2所述的液体吸收器，其中，
所述填充部件包含纤维素纤维。
4.如权利要求1所述的液体吸收器，其中，
所述填充部件以及所述液体吸收体包含吸水性树脂。
5.如权利要求4所述的液体吸收器，其中，
所述填充部件的每单位质量中的所述吸水性树脂的比例小于所述液体吸收体的每单位质量中的所述吸水性树脂的比例。
6.如权利要求4或5所述的液体吸收器，其中，
所述填充部件包括含有纤维基材和所述吸水性树脂的多个小片，
所述液体吸收体包括含有所述纤维基材和所述吸水性树脂的多个小片。
7.如权利要求6所述的液体吸收器，其中，
所述填充部件的所述小片的面积大于所述液体吸收体的所述小片的面积。
8.根据权利要求6所述的液体吸收器，其中，
所述填充部件的所述小片的长宽比大于所述液体吸收体的所述小片的长宽比。
9.如权利要求1所述的液体吸收器，其中，
所述填充部件包含发泡体。
10.如权利要求1所述的液体吸收器，其中，
所述填充部件包含具有阻燃性或自熄性的材料。
11.如权利要求1所述的液体吸收器，其中，
所述填充部件被粘接于所述液体吸收体上。
12.一种液体喷出装置，包括：
液体喷出头；以及
权利要求1至11中的任一项所述的液体吸收器，其对从所述液体喷出头被喷出的所述液体进行吸收。
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