CN112297592B - 一种二次套印版辊及制版工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及二次套印版辊及制版工艺，包括一次电雕油墨承印版辊和二次光雕烫金转印版辊，其中，一次电雕油墨承印版辊表面的图案尺寸与布匹上的标准图案尺寸相吻合，一次电雕油墨承印版辊图案门幅宽为客户原稿门幅宽，一次电雕油墨承印版辊周长为客户原稿门幅长，二次光雕烫金转印版辊表面的图案周长大于一次电雕油墨承印版辊表面图案周长，周长之差控制在0.8‑1.2mm，二次光雕烫金转印版辊表面的图案门幅宽小于一次电雕油墨承印版辊表面图案门幅宽，门幅宽之差控制在1‑1.5mm。先用电雕版辊作为第一次油墨承印的版辊，再采用光雕版辊作为第二次套印的版辊，光雕版辊的制版图案依据承印物的拉伸特性进行调整，使得两次印刷的图案相互重叠，套印准确。

Description

一种二次套印版辊及制版工艺
技术领域
本发明属于印刷制版领域，尤其是一种二次套印版辊及制版工艺。
背景技术
印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，而在实际生产中根据客户的新需求，不断的改进创新，衍生出了许多新的产品，其中定位二次烫金就是其中的一种。
全新的二次烫金工艺，先用油墨将花型印刷在承印物上，再选用不同的浆料用光雕版二次印刷，将光雕版上的花型与承印物上的花型进行套印生产，最后将花型热转印成型在不同的布匹上面，此时布匹表面就会呈现凹凸的立体感。
由于二次套印是在一次印刷完成的承印物上进行，因此在套印时，承印物上的花纹存在周向拉长、横向缩小的问题，为此就会给再次套印带来较大的难题，尤其是套印过程中二次套印花纹和一次印刷花纹之间会产生较大的误差，容易造成：周向和横向套花不准，图案散乱，无层次感。
发明内容
本发明解决了现有的二次烫金工艺中，二次套印和一次印刷之间容易产生较大误差，出现周向和横向套花不准、图案散乱、无层次感的缺陷，提供一种二次套印版辊及制版工艺，先用电雕版辊作为第一次承印的版辊，再采用光雕版辊作为第二次套印的版辊，光雕版辊的制版图案依据承印物的拉伸特性进行调整，使得两次印刷的图案相互重叠，套印准确。
本发明的具体技术方案为：一种二次套印版辊，包括一次电雕油墨承印版辊和二次光雕烫金转印版辊，其中，一次电雕油墨承印版辊表面的图案尺寸与布匹上的标准图案尺寸相吻合，一次电雕油墨承印版辊图案门幅宽为客户原稿门幅宽，一次电雕油墨承印版辊周长为客户原稿门幅长，二次光雕烫金转印版辊表面的图案周长大于一次电雕油墨承印版辊表面图案周长，周长之差控制在0.8-1.2mm，二次光雕烫金转印版辊表面的图案门幅宽小于一次电雕油墨承印版辊表面图案门幅宽，门幅宽之差控制在1-1.5mm。
在布料上通过油墨承印的方式进行印刷，此时布料不会发生拉伸，油墨承印后的门幅图案与客户提供原稿的门幅图案相等，因此第一次承印用的一次电雕油墨承印版辊上的图案门幅宽为客户原稿门幅宽、一次电雕油墨承印版辊周长正好为客户提供原稿门幅长；第一次承印后需要进行第二次套印，将客户原稿图案经胶水涂于印膜上，再将印膜覆到第一次承印后的布料上，此时，印刷的图案要和第一次承印的图案相吻合，布料在第二次套印的时候，存在拉伸，布料的门幅宽度缩小，布料的门幅长增大，也就是说在第一次承印的图案发生了变形，此时需要对第二次套印使用的版辊进行制版调整，也就是二次光雕烫金转印版辊上的图案门幅宽度小于一次电雕油墨承印版辊上的图案门幅宽，门幅宽之差控制在1-1.5mm，二次光雕烫金转印版辊表面的图案周长大于一次电雕油墨承印版辊表面图案周长，周长之差控制在0.8-1.2mm，具体的数值要根据客户提供的布料的参数来设定，一般客户提供的布料都会有不同温度的拉伸参数；经过调整后，第二次套印时，印刷到布料上的图案正好与布料经过拉伸变形后的图案相吻合，不管是从门幅横向的变化，还是门幅周向的变化，这样二次烫金工艺可以在承印物表面体现凹凸立体感，且印刷的图案不会出现套花不准、图案散乱的问题。
一种二次套印版辊的制版工艺，包括：一次电雕油墨承印版辊制版和二次光雕烫金转印版辊制版；
一次电雕油墨承印版辊制版时先依客户原稿确定一次电雕油墨承印版辊的门幅宽和版辊周长，一次电雕油墨承印版辊门幅宽和版辊周长与客户原稿门幅宽和长相符；
依客户最终承印物的拉伸特性，确定二次光雕烫金转印版辊的门幅宽度和二次光雕烫金转印版辊的周长，二次光雕烫金转印版辊的周长大于一次电雕油墨承印版辊的周长，二次光雕烫金转印版辊的门幅宽度小于一次电雕油墨承印版辊的门幅宽度。
一次电雕油墨承印版辊承印的时候，布料不发生拉伸，因此一次电雕油墨承印版辊上的图案门幅与客户提供原稿的图案门幅尺寸相同，印刷之后布料上的图案门幅符合客户要求；第二次套印时，布料出现了拉伸，此时布料上的图案发生了变形，这种拉伸，一般都会造成图案横向收缩，周向拉长，而这种变形是由布料的拉伸特性所决定，不同布料在不同温度下的拉伸特性不同，因此第二次套印时二次光雕烫金转印版辊上的图案要进行调整，这种调整要符合布料在印刷时的拉伸变化，将二次光雕烫金转印版辊上的图案横向收缩，周向加长，周向加长表示二次光雕烫金转印版辊的直径增大，周长加大，这样第二次套印上去的图案正好与布料上第一次承印的图案相吻合；第一次使用的油墨承印，因此采用电雕雕刻方式制作版辊，第二次使用烫金工艺印刷，因此采用激光雕刻方式制作版辊。
进一步优选，一次电雕油墨承印版辊雕刻之前，需要先制成文件稿件，将客户提供的花型图案在四周方向自然延伸2.5-4mm形成花型图案文件，接着通过工作站将花型图案文件排版并传输给电子雕刻机对版辊进行雕刻形成一次电雕油墨承印版辊。版辊在雕刻之前，都需要相制作雕刻文件，由于第一次油墨承印之后，还需要进行第二次套印，因此，在一次电雕油墨承印版辊制版时要考虑到第二次套印时的跑版问题，将雕刻用的花型图案进行扩大，从而获得比较清晰的图案细节，经过工作站排版重新缩小到标准门幅尺寸，版辊上电子雕刻的图案不会失真，具有较佳的图案边界，这样油墨承印到布料上后，避免第二次套印时出现跑版。
进一步优选，工作站将花型图案排版后整体缩小形成排版图案，排版图案的门幅宽和长与客户提供原稿的门幅宽和长相等。花型图案放大排版后再整体缩小形成排版图案，这个排版图案即为电子雕刻使用的图案。
进一步优选，二次光雕烫金转印版辊雕刻之前，需要先制成文件稿件，直接将客户提供的花型图案通过工作站排版后传输给激光雕刻机对版辊进行雕刻形成二次光雕烫金转印版辊。
进一步优选，工作站将花型图案排版后形成排版图案，排版图案的门幅宽小于客户提供原稿的门幅宽，排版图案的门幅长大于客户提供原稿的门幅长。
进一步优选，二次光雕烫金转印版辊表面的图案周长大于电雕版辊表面图案周长，周长之差控制在0.8-1.2mm，二次光雕烫金转印版辊表面的图案门幅宽小于电雕版辊表面图案门幅宽，门幅宽之差控制在1-1.5mm。
本发明的有益效果是：先用电雕版辊作为第一次油墨承印的版辊，再采用光雕版辊作为第二次套印的版辊，光雕版辊的制版图案依据承印物的拉伸特性进行调整，使得两次印刷的图案相互重叠，套印准确。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步的描述。
实施例：
一种二次套印版辊，包括一次电雕油墨承印版辊和二次光雕烫金转印版辊，其中，一次电雕油墨承印版辊表面的图案尺寸与布匹上的标准图案尺寸相吻合，一次电雕油墨承印版辊图案门幅宽为客户原稿门幅宽，一次电雕油墨承印版辊周长为客户原稿门幅长，二次光雕烫金转印版辊表面的图案周长大于电雕版辊表面图案周长，周长之差控制在0.8-1.2mm，二次光雕烫金转印版辊表面的图案门幅宽小于电雕版辊表面图案门幅宽，门幅宽之差控制在1-1.5mm。
一种二次套印版辊的制版工艺，包括：一次电雕油墨承印版辊制版和二次光雕烫金转印版辊制版；
一次电雕油墨承印版辊制版时先依客户原稿确定一次电雕油墨承印版辊的门幅宽和版辊周长，一次电雕油墨承印版辊门幅宽和版辊周长与客户原稿门幅宽和长相符；
依客户最终承印物的拉伸特性，确定二次光雕烫金转印版辊的门幅宽度和二次光雕烫金转印版辊的周长，二次光雕烫金转印版辊的周长大于一次电雕油墨承印版辊的周长，二次光雕烫金转印版辊的门幅宽度小于一次电雕油墨承印版辊的门幅宽度。
一次电雕油墨承印版辊雕刻之前，需要先制成文件稿件，将客户提供的花型图案在四周方向自然延伸2.5-4mm形成花型图案文件，接着通过工作站将花型图案文件排版并传输给电子雕刻机对版辊进行雕刻形成一次电雕油墨承印版辊。工作站将花型图案排版后整体缩小形成排版图案，排版图案的门幅宽和长与客户提供原稿的门幅宽和长相等。
二次光雕烫金转印版辊雕刻之前，需要先制成文件稿件，直接将客户提供的花型图案通过工作站排版后传输给激光雕刻机对版辊进行雕刻形成二次光雕烫金转印版辊。工作站将花型图案排版后形成排版图案，排版图案的门幅宽小于客户提供原稿的门幅宽，排版图案的门幅长大于客户提供原稿的门幅长。
二次光雕烫金转印版辊表面的图案周长大于电雕版辊表面图案周长，周长之差控制在0.8-1.2mm，二次光雕烫金转印版辊表面的图案门幅宽小于电雕版辊表面图案门幅宽，门幅宽之差控制在1-1.5mm。
客户提供的有效门幅为1500×600↑，确定一次电雕油墨承印版辊的有效门幅宽为1500mm，版辊周长为600mm。将客户提供的单个花型图案尺寸在四周方向上自然延伸4mm，接着通过工作台排版整体缩小形成排版图案，排版图案的门幅宽和长与客户提供原稿的门幅宽和长相等，为1500×600mm。接着，将文件稿件传输给电子雕刻机进行雕刻得到一次电雕油墨承印版辊。
接着按照客户提供的承印物的拉伸特性，对二次光雕烫金转印版辊的门幅图案进行修订，确定二次光雕烫金转印版辊上的有效门幅宽为1498.5mm、版辊周长为601.2mm。将客户提供的花型图案在工作站进行排版形成排版图案，排版图案传输给激光雕刻机对版辊进行雕刻，在排版形成传输文件时，文件的门幅宽为1498.5mm、周向长为601.2mm，雕刻完成得到二次光雕烫金转印版辊。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种二次套印版辊，其特征在于，应用于二次烫金工艺，包括一次电雕油墨承印版辊和二次光雕烫金转印版辊，其中，一次电雕油墨承印版辊表面的图案尺寸与布匹上的标准图案尺寸相吻合，一次电雕油墨承印版辊图案门幅宽为客户原稿门幅宽，一次电雕油墨承印版辊周长为客户原稿门幅长，二次光雕烫金转印版辊表面的图案周长大于一次电雕油墨承印版辊表面图案周长，周长之差控制在0.8-1.2mm，二次光雕烫金转印版辊表面的图案门幅宽小于一次电雕油墨承印版辊表面图案门幅宽，门幅宽之差控制在1-1.5mm。
2.一种如 权利要求1所述二次套印版辊的制版工艺，其特征在于，包括：一次电雕油墨承印版辊制版和二次光雕烫金转印版辊制版；
一次电雕油墨承印版辊制版时先依客户原稿确定一次电雕油墨承印版辊的门幅宽和版辊周长，一次电雕油墨承印版辊门幅宽和版辊周长与客户原稿门幅宽和长相符；
依客户最终承印物的拉伸特性，确定二次光雕烫金转印版辊的门幅宽度和二次光雕烫金转印版辊的周长，二次光雕烫金转印版辊的周长大于一次电雕油墨承印版辊的周长，周长之差控制在0.8-1.2mm，二次光雕烫金转印版辊的门幅宽度小于一次电雕油墨承印版辊的门幅宽度，门幅宽之差控制在1-1.5mm。
3.根据权利要求2所述的制版工艺，其特征在于，一次电雕油墨承印版辊雕刻之前，需要先制成文件稿件，将客户提供的花型图案在四周方向自然延伸2.5-4mm形成花型图案文件，接着通过工作站将花型图案文件排版并传输给电子雕刻机对版辊进行雕刻形成一次电雕油墨承印版辊。
4.根据权利要求3所述的制版工艺，其特征在于，工作站将花型图案排版后整体缩小形成排版图案，排版图案的门幅宽和长与客户提供原稿的门幅宽和长相等。
5.根据权利要求2所述的制版工艺，其特征在于，二次光雕烫金转印版辊雕刻之前，需要先制成文件稿件，直接将客户提供的花型图案通过工作站排版后传输给激光雕刻机对版辊进行雕刻形成二次光雕烫金转印版辊。
6.根据权利要求5所述的制版工艺，其特征在于，工作站将花型图案排版后形成排版图案，排版图案的门幅宽小于客户提供原稿的门幅宽，排版图案的门幅长大于客户提供原稿的门幅长。
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