CN112297321B - 一种保温板发泡设备及保温板生产线和生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于发泡技术领域，更具体的涉及一种保温板发泡设备及保温板生产线和生产工艺。本发明提供了一种保温板发泡设备；包括上层无纺布放料架，上层无纺布放料架下方平行位置设置有下层无纺布放料架，上层无纺布放料架和下层无纺布放料架通过输送装置固定在发泡涂布设备上，发泡涂布设备通过第一管路连接有混合釜；所述的混合釜通过第二管路连接有A反应釜，第二管路上连接有第一流量计；混合釜通过第三管路连接有B反应釜，第三管路上连接有第二流量计；A反应釜中制备原料按重量份计，包括：改性酚醛树脂10‑30份、有机硅5‑20份；B反应釜中制备原料按重量份计，包括：异氰酸酯改性碳材料2‑5份、过硫酸钾0.0375‑0.2份、溶剂20‑30份。

Description

一种保温板发泡设备及保温板生产线和生产工艺

技术领域

本发明属于发泡技术领域，更具体的涉及一种保温板发泡设备及保温板生产线和生产工艺。

背景技术

随着社会发展，人口增多，对建筑高度和密度的要求越来越高，随之而来的是建筑安全防火问题，杜绝火灾的发生成为建筑过程中必须重视的问题之一。

社会的发展也带来科技的进步，现阶段的防火材料中出现了比较多的新型材料。但是这些新型保温材料的出现也带来一些环境问题，比如含氟防火材料的应用，在使用建筑过程中因为氟的释放，对环境造成危害。

面对出现的防火等级高、安全环保的要求，急需一种既可以在高温下使用，又可以解决使用过程中耐热性能好，导热系数适中的防火保温材料和制备防火保温材料的设备、生产工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种保温板发泡设备，包括上层无纺布放料架，上层无纺布放料架下方平行位置设置有下层无纺布放料架，上层无纺布放料架和下层无纺布放料架通过输送装置固定在发泡涂布设备上，发泡涂布设备通过第一管路连接有混合釜；

所述的混合釜通过第二管路连接有A反应釜，第二管路上连接有第一流量计；混合釜通过第三管路连接有B反应釜，第三管路上连接有第二流量计；

所述的发泡涂布设备通过电连接发泡成型箱，发泡成型箱外侧设置保温层，发泡成型箱内部设置上防护板和下防护板；上防护板上部设置温度测定装置，温度测定装置另一端通过导线与动力装置相连接；

所述的发泡成型箱通过电连接与收卷机相连接，收卷机远离发泡成型箱的一端与针刺设备相连接；针刺设备另一端通过电连接与切割设备相连接，经过切割设备得到成品。

作为一种优选的技术方案，所述的发泡成型箱上设置有热气流导入管。

作为一种优选的技术方案，所述的热气流导入管用于将动力装置产生的热量输送入发泡成型箱内。

作为一种优选的技术方案，所述的流量计为孔板流量计、文丘里流量计、皮托管流量计、涡轮流量计、电磁流量计中的一种。

作为一种优选的技术方案，所述的上防护板和下防护板与发泡成型箱通过活动连接固定。

作为一种优选的技术方案，所述的动力装置包括动力箱、储水罐、储油罐。

本发明的第二方面提供了一种保温板生产线，包括上述所述的保温板发泡设备。

本发明的第三方面提供了一种保温板生产工艺，包括以下步骤：

(1)无纺织布通过上层无纺布放料架和下层无纺布放料架进入发泡涂布设备；

(2)混合釜通过第二管路连接有A反应釜，第二管路上连接有第一流量计；混合釜通过第三管路连接有B反应釜，第三管路上连接有第二流量计；通过第一流量计和第二流量计控制物料进入混合釜的量；

(3)混合后的物料进入发泡涂布设备，对无纺布进行涂布，涂布后的无纺布进入发泡成型箱，发泡成型箱内设置上防护板和下防护板，上防护板下方固定连接有上层无纺布，下防护板上方固定连接有下无纺布，上防护板和下防护板合拢形成与保温板形状一致的结构，成型后的硅酚板在上层无纺布和下层无纺布覆盖下，移出发泡成型箱，进入收卷机；

(4)进入收卷机的硅酚板进入针刺设备，然后进入切割设备，切割设备上设置切割工位，切割工位上设置压板，用于压住硅酚保温板，经切割设备切割后的得到成品。

作为一种优选的技术方案，所述的步骤(2)中A反应釜中的制备原料包括：改性酚醛树脂、有机硅。

作为一种优选的技术方案，所述的步骤(2)中B反应釜中的制备原料包括：异氰酸酯改性碳材料、过硫酸钾和溶剂。

有益效果：

(1)本发明的保温板发泡设备，可以将发泡材料均匀的涂布于保温板上，利用材料优异的防火性能、低收缩率和低吸收率保证了防火板在使用过程中的安全性和较高的应用价值；

(2)本申请中所用的保温板采用环保、无污染材料制备，对环境无害，制备原料安全，符合环保绿色的要求；

(3)经本申请制备的防火板无酸、碱使用，pH为中性，避免了制备过程中的污染，也防止了制备的防火板对外部构件的腐蚀性影响。

附图说明

图1为本发明保温板发泡设备结构示意图；

图中：

1.上层无纺布放料架、2.下层无纺布放料架、3.发泡涂布设备、4.混合釜、5.A反应釜、6.B反应釜、7.流量计1、8.流量计2、9.保温层、10.发泡成型箱、11.温度测定装置、12.动力装置、13.上防护板、14.下防护板、15.热气流导入管、16.收卷机、17.针刺设备、18.切割设备、19.成品

具体实施方式

本发明的第一方面提供了一种保温板发泡设备，包括上层无纺布放料架，上层无纺布放料架下方平行位置设置有下层无纺布放料架，上层无纺布放料架和下层无纺布放料架通过输送装置固定在发泡涂布设备上，发泡涂布设备通过第一管路连接有混合釜；

所述的混合釜通过第二管路连接有A反应釜，第二管路上连接有第一流量计；混合釜通过第三管路连接有B反应釜，第三管路上连接有第二流量计；

所述的发泡涂布设备通过电连接发泡成型箱，发泡成型箱外侧设置保温层，发泡成型箱内部设置上防护板和下防护板；上防护板上部设置温度测定装置，温度测定装置另一端通过导线与动力装置相连接；

所述的发泡成型箱通过电连接与收卷机相连接，收卷机远离发泡成型箱的一端与针刺设备相连接；针刺设备另一端通过电连接与切割设备相连接，经过切割设备得到成品。

在一些优选的实施方式中，所述的发泡成型箱上设置有热气流导入管。

在一些优选的实施方式中，所述的热气流导入管用于将动力装置产生的热量输送入发泡成型箱内。

在一些优选的实施方式中，所述的流量计为孔板流量计、文丘里流量计、皮托管流量计、涡轮流量计、电磁流量计中的一种。

在一些优选的实施方式中，所述的上防护板和下防护板与发泡成型箱通过活动连接固定。

在一些优选的实施方式中，所述的动力装置包括动力箱、储水罐、储油罐。

本发明的第二方面提供了一种保温板生产线，包括上述所述的保温板发泡设备。

本发明的第三方面提供了一种保温板生产工艺，包括以下步骤：

(1)无纺织布通过上层无纺布放料架和下层无纺布放料架进入发泡涂布设备；

(2)混合釜通过第二管路连接有A反应釜，第二管路上连接有第一流量计；混合釜通过第三管路连接有B反应釜，第三管路上连接有第二流量计；通过第一流量计和第二流量计控制物料进入混合釜的量；

(3)混合后的物料进入发泡涂布设备，对无纺布进行涂布，涂布后的无纺布进入发泡成型箱，发泡成型箱内设置上防护板和下防护板，上防护板下方固定连接有上层无纺布，下防护板上方固定连接有下无纺布，上防护板和下防护板合拢形成与保温板形状一致的结构，成型后的硅酚板在上层无纺布和下层无纺布覆盖下，移出发泡成型箱，进入收卷机；

(4)进入收卷机的硅酚板进入针刺设备，然后进入切割设备，切割设备上设置切割工位，切割工位上设置压板，用于压住硅酚保温板，经切割设备切割后的得到成品。

在一些优选的实施方式中，所述的步骤(2)中A反应釜中的制备原料包括：改性酚醛树脂、有机硅。

在一些优选的实施方式中，所述的步骤(2)中B反应釜中的制备原料包括：异氰酸酯改性碳材料、过硫酸钾和溶剂。

在一些优选的实施方式中，A反应釜中制备原料按重量份计，包括：改性酚醛树脂10-30份、有机硅5-20份。

在一些优选的实施方式中，B反应釜中制备原料按重量份计，包括：异氰酸酯改性碳材料2-5份、过硫酸钾0.0375-0.2份、溶剂20-30份。

在一些优选的实施方式中，所述的改性酚醛树脂选自马来酰亚胺改性酚醛树脂。

在一些优选的实施方式中，所述的改性酚醛树脂选自马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂。

在一些优选的实施方式中，所述的有机硅选自：PSI-500、PSI-510、PSI-5220、PSI-512中的至少一种。

优选的，所述的有机硅选自PSI-512。

有机硅PSI-512，购于上海哲华化工材料有限公司。

酚醛树脂作为一种耐热性较差的基体树脂在防火保温材料的应用领域具有一定的限制，申请人经过大量实验探究得到，选择PSI-512有机硅材料与马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂作用可以通过化学反应将Si引入酚醛树脂结构内部，本申请采用的PSI-512有机硅在反应过程中将通过与酚醛树脂之间的微交联作用将Si负载于酚醛树脂分子链内部，所形成的高分子链段中部分C-C键被Si-O键替换，Si-O键之间分解所需的更多热量，将传统酚醛树脂的耐热性能得到改善，通过实验证明，经过本申请的方案加入PSI-512有机硅对酚醛树脂的改变较传统无机硅材料的改性可以更高程度改变酚醛树脂的热裂解温度，降低酚醛树脂的导热系数。

另外申请人意外发现，PSI-512有机硅与马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂作用，在PSI-512有机硅与马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂重量比为1：1.2-2.3时，可以改变马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂韧性差的问题；PSI-512有机硅与马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂重量比为1：1.2-2.3时，可以通过调控形成的碳碳长链上接枝的短链结构，改变了原有分子的柔性，提高了分子链的韧性，增强了酚醛树脂的稳定性，提高了作为防火材料的应用价值；并且在PSI-512有机硅与马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂重量比为1：1.2-2.3范围内，通过对反应物重量的调配，可以降低PSI-512有机硅自身的反应，减少体系中副反应的发生。

但是申请人在实验过程中发现PSI-512有机硅与马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂反应时，所需的固化温度较高，固化温度较高时将会导致有机硅因键能高引发的不稳定情况出现，导致将酚醛树脂用于防火保温板的实施过程中不易加工，固化温度高导致反应原料的有效性降低。

本申请中所述的马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂的制备原料包括：烯丙基氯、热塑性酚醛树脂、N,N’-4,4’-二苯甲烷双马来酰亚胺、正丁醇、氢氧化钾。

所述的热塑性酚醛树脂，牌号HK-316，购于济宁华凯树脂有限公司。

马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂的制备方法参照以下步骤：

(1)将热塑性酚醛树脂加入三口烧瓶中，然后加入正丁醇，油浴加热60-90℃至溶解；(2)在步骤(1)中加入氢氧化钾，搅拌溶解，然后降温至35-40℃，滴加烯丙基氯，滴加完成后，再升温至60-80℃，反应3-6小时；(3)反应结束后，将步骤(2)得到的产物过滤、洗涤、减压蒸馏得到烯丙基化酚醛树脂；(4)将步骤(3)处理后的烯丙基化酚醛树脂在120-140℃下与N,N’-4,4’-二苯甲烷双马来酰亚胺共混，得到马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂。

在一些优选的实施方式中，所述的异氰酸酯改性碳材料中的碳材料选自碳纳米管、石墨烯、碳纤维、玻璃碳中的至少一种。

优选的，所述的碳材料选自碳纳米管。

碳纳米管

碳纳米管，又名巴基管，是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口)的一维量子材料。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。

碳纳米管的结构虽然与高分子材料的结构相似，但其结构却比高分子材料稳定得多。碳纳米管是目前可制备出的具有最高比强度的材料。若将以其他工程材料为基体与碳纳米管制成复合材料，可使复合材料表现出良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，给复合材料的性能带来极大的改善。

在一些优选的实施方式中，所述的碳纳米管的长度为2-15μm。

在一些优选的实施方式中，所述的碳纳米管的平均长度为5μm。

所述的碳纳米管，货号NTP8022，购于深圳市纳米港有限公司。

在一些优选的实施方式中，所述的异氰酸酯改性碳纳米管中，异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、亚甲基二对苯基二异氰酸酯、2-甲基-5-硝基苯基异氰酸酯、4-马来酰亚胺基苯基异氰酸酯、3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯中的至少一种。

优选的，所述的异氰酸酯选自3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯。

所述的3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，CAS号2094-99-7。

异氰酸酯改性碳纳米管的制备方法参照以下步骤：

第一步：称取5-10g碳纳米管于三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入质量分数为98％的浓硫酸和质量分数为67％的浓硝酸，两者体积比为3：1，超声分散60-90分钟，在60℃下，冷凝回流2-4小时，然后将得到的反应物降温，洗涤至中性，干燥后，将得到的改性碳纳米管备用；第二步：取步骤一的改性碳纳米管1-3g，加入150毫升甲苯，甲苯经脱水处理，在氮气保护下，超声分散30-60分钟；油浴加热60-80℃，加入30-40g 3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，搅拌反应5-10小时，抽滤，用甲苯除去体系中3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，得到改性的碳纳米管，然后干燥，研磨，得到固体异氰酸酯改性碳纳米管，备用。

碳纳米材料在有机物之间的分散问题是解决碳纳米管广泛应用的重要问题，本申请中采用异氰酸酯改性的碳纳米管在硅酚防火保温板材料体系中，可以保证碳纳米管在体系中的分散性能，避免了无机物团聚现象的出现。

申请人发现将3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯改性的碳纳米管用量为马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂重量的15wt％时，用于硅酚防火保温板制备过程除了保证改性的碳纳米管具有较好的分散性能外，还可以提高硅酚防火保温板的耐热性能，推测可能的原因：碳纳米管与3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯结合的过程中，可能会因为融熔过程中强烈的剪切力破坏了碳纳米管聚集体之间的缠结能力，弱化了碳纳米管之间的相互作用力，反而促进了3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯和酚醛树脂在碳纳米管中的相容性，从而促进了碳纳米管与酚醛树脂高分子链极性节点之间形成界面作用力，因为3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯带有的活性基团，可以促进极性节点之间的作用力增强，键能提高，进一步提高酚醛树脂的耐热性能。

但是，在实验过程中，申请人意外发现，选择平均长度为5μm的碳纳米管可以提高硅酚防火保温板的拉伸性能；推测可能的原因：平均长度为5μm的碳纳米管经过改性后，可以在体系中反应的时候深入高分子链段之间，使得酚醛树脂分子链的无规则运动收到较大限制，从而增强了分子的运动稳定性，增强了分子间的相互作用力，提高了硅酚防火保温板的拉伸强度。

在一些优选的实施方式中，所述的溶剂选自乙二醇、乙醇、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、水、甲苯中的至少一种。

优选的，所述的溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺。

在一些优选的实施方式中，过硫酸钾的用量为PSI-512有机硅重量的0.75-1wt％。

实验过程中为了改变硅酚防火保温板耐热性能，采用以PSI-512有机硅与马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂反应，但是在实验过程中发现以这两种物质反应后固化温度较高，过高的固化温度造成体系的稳定性下降。申请人在实验过程中发现，选择过硫酸钾作为引发剂可以改变硅酚防火保温板的固化温度，推测原因：过硫酸钾的加入，其中一部分作为引发剂引发PSI-512有机硅与马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂反应，但是会存在过硫酸钾的自身氧化，导致体系中存在的副反应影响了酚醛树脂的结晶性能，影响了分子间的规整性，在60-80℃固化时，就可以得到较好的固化效果。

申请人意外发现，本申请中采用的过硫酸钾重量为PSI-512有机硅的重量0.75-1wt％时，还可以降低硅酚防火保温板的吸水率，申请人推测：过硫酸钾的用量影响着PSI-512有机硅与马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂之间的交联反应，随着过硫酸钾的引发，体系中PSI-512有机硅与马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂之间反应形成非极性长链互相缠结的三维网状结构，阻碍了体系中亲水基团与水分子的接触概率，明显降低了硅酚防火保温材料的吸水率。

但是，本体系中选用的过硫酸钾重量为PSI-512有机硅的重量0.75-1wt％时，却会因为副反应引发硅酚防火保温板的耐热性能受到影响。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。

实施例

实施例1

参照图1所示的结构示意图，本发明的提供了一种保温板发泡设备，包括上层无纺布放料架1，上层无纺布放料架1下方平行位置设置有下层无纺布放料架2，上层无纺布放料架1和下层无纺布放料架2通过输送装置固定在发泡涂布设备3上，发泡涂布设备3通过第一管路连接有混合釜4；

所述的混合釜4通过第二管路连接有A反应釜5，第二管路上连接有第一孔板流量计7；混合釜4通过第三管路连接有B反应釜6，第三管路上连接有第二孔板流量计8；

所述的发泡涂布设备3通过电连接发泡成型箱10，发泡成型箱10外侧设置保温层9，发泡成型箱10内部设置上防护板13和下防护板14；上防护板13上部设置温度测定装置11，温度测定装置11另一端通过导线与动力装置12相连接；

所述的发泡成型箱10通过电连接与收卷机16相连接，收卷机16远离发泡成型箱10的一端与针刺设备17相连接；针刺设备17另一端通过电连接与切割设备18相连接，经过切割设备得到成品19。

所述的发泡成型箱10上设置有热气流导入管15。

所述的上防护板13和下防护板14与发泡成型箱10通过铰链连接固定。

一种保温板生产线，包括如上所述的保温板发泡设备。

一种保温板生产工艺，包括以下步骤：

(1)无纺织布通过上层无纺布放料架1和下层无纺布放料架2进入发泡涂布设备3；

(2)混合釜4通过第二管路连接有A反应釜5，第二管路上连接有第一流量计7；混合釜4通过第三管路连接有B反应釜6，第三管路上连接有第二流量计8；通过第一流量计7和第二流量计8控制物料进入混合釜4的量；

(3)混合后的物料进入发泡涂布设备3，对无纺布进行涂布，涂布后的无纺布进入发泡成型箱10，发泡成型箱10内设置上防护板13和下防护板14，上防护板13下方固定连接有上层无纺布，下防护板14上方固定连接有下无纺布，上防护板13和下防护板14合拢形成与保温板形状一致的结构，成型后的硅酚板在上层无纺布和下层无纺布覆盖下，移出发泡成型箱10，进入收卷机16；

(4)进入收卷机16的硅酚板进入针刺设备17，然后进入切割设备18，切割设备18上设置切割工位，切割工位上设置压板，用于压住硅酚保温板，经切割设备18切割后的得到成品19。

实施例2

一种保温板发泡设备具体实施方式同实施例1。

一种保温板生产工艺，具体步骤参照实施例1，不同点在于：

A反应釜中的制备原料按重量份计，包括：马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂10份、PSI-512 5份；

B反应釜中的制备原料按重量份计，包括：3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯改性碳纳米管2份、过硫酸钾0.0375份、N,N-二甲基甲酰胺20份。

所述的碳纳米管的平均长度为5μm。

有机硅PSI-512，购于上海哲华化工材料有限公司；3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，CAS号2094-99-7；碳纳米管，货号NTP8022，购于深圳市纳米港有限公司；热塑性酚醛树脂，牌号HK-316，购于济宁华凯树脂有限公司。

马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂的制备方法参照以下步骤：

(1)将热塑性酚醛树脂30g加入三口烧瓶中，然后加入正丁醇150毫升，油浴加热60℃至溶解；(2)在步骤(1)中加入0.5g氢氧化钾，搅拌溶解，然后降温至35℃，滴加烯丙基氯25g，滴加完成后，再升温至60℃，反应5小时；(3)反应结束后，将步骤(2)得到的产物过滤、洗涤、减压蒸馏得到烯丙基化酚醛树脂；(4)将步骤(3)处理后的烯丙基化酚醛树脂在135℃下与15g N,N’-4,4’-二苯甲烷双马来酰亚胺共混，得到马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂。

异氰酸酯改性碳纳米管的制备方法参照以下步骤：

第一步：称取10g碳纳米管于三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入质量分数为98％的浓硫酸和质量分数为67％的浓硝酸，两者体积比为3：1，超声分散60分钟，在60℃下，冷凝回流2.5小时，然后将得到的反应物降温，洗涤至中性，干燥后，将得到的改性碳纳米管备用；第二步：取步骤一的改性碳纳米管3g，加入150毫升甲苯，甲苯经脱水处理，在氮气保护下，超声分散60分钟，油浴加热70℃，加入30g 3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，搅拌反应8小时，抽滤，用甲苯除去体系中3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，得到改性的碳纳米管，然后干燥，研磨，得到固体异氰酸酯改性碳纳米管，备用。

实施例3

一种保温板发泡设备具体实施方式同实施例1。

一种保温板生产工艺，具体步骤参照实施例1，不同点在于：

A反应釜中的制备原料按重量份计，包括：马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂30份、PSI-512 20份；

B反应釜中的制备原料按重量份计，包括：3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯改性碳纳米管5份、过硫酸钾0.2份、N,N-二甲基甲酰胺20份。

所述的碳纳米管的平均长度为5μm。

有机硅PSI-512，购于上海哲华化工材料有限公司；3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，CAS号2094-99-7；碳纳米管，货号NTP8022，购于深圳市纳米港有限公司；热塑性酚醛树脂，牌号HK-316，购于济宁华凯树脂有限公司。

马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂的制备方法参照实施例1。

异氰酸酯改性碳纳米管的制备方法参照实施例1。

实施例4

一种保温板发泡设备具体实施方式同实施例1。

一种保温板生产工艺，具体步骤参照实施例1，不同点在于：

A反应釜中的制备原料按重量份计，包括：马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂23份、PSI-512 12份；

B反应釜中的制备原料按重量份计，包括：3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯改性碳纳米管3.5份、过硫酸钾0.096份、N,N-二甲基甲酰胺20份。

所述的碳纳米管的平均长度为5μm。

有机硅PSI-512，购于上海哲华化工材料有限公司；3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，CAS号2094-99-7；碳纳米管，货号NTP8022，购于深圳市纳米港有限公司；热塑性酚醛树脂，牌号HK-316，购于济宁华凯树脂有限公司。

马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂的制备方法参照实施例1。

异氰酸酯改性碳纳米管的制备方法参照实施例1。

实施例5

一种保温板发泡设备具体实施方式同实施例1。

一种保温板生产工艺，具体步骤参照实施例4，不同点在于：

B反应釜中过硫酸钾的用量为0.012份。

有机硅PSI-512，购于上海哲华化工材料有限公司；3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，CAS号2094-99-7；碳纳米管，货号NTP8022，购于深圳市纳米港有限公司；热塑性酚醛树脂，牌号HK-316，购于济宁华凯树脂有限公司。

马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂的制备方法参照实施例1。

异氰酸酯改性碳纳米管的制备方法参照实施例1。

实施例6

一种保温板发泡设备具体实施方式同实施例1。

一种保温板生产工艺，具体步骤参照实施例4，不同点在于：

B反应釜中过硫酸钾的用量为1.2份。

有机硅PSI-512，购于上海哲华化工材料有限公司；3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，CAS号2094-99-7；碳纳米管，货号NTP8022，购于深圳市纳米港有限公司；热塑性酚醛树脂，牌号HK-316，购于济宁华凯树脂有限公司。

马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂的制备方法参照实施例1。

异氰酸酯改性碳纳米管的制备方法参照实施例1。

实施例7

一种保温板发泡设备具体实施方式同实施例1。

一种保温板生产工艺，具体步骤参照实施例4，不同点在于：

B反应釜中所述的碳纳米管的平均长度为50μm。

有机硅PSI-512，购于上海哲华化工材料有限公司；3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，CAS号2094-99-7；碳纳米管，货号C139871，购于上海阿拉丁生化试剂有限公司；热塑性酚醛树脂，牌号HK-316，购于济宁华凯树脂有限公司。

马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂的制备方法参照实施例1。

异氰酸酯改性碳纳米管的制备方法参照实施例1。

实施例8

一种保温板发泡设备具体实施方式同实施例1。

一种保温板生产工艺，具体步骤参照实施例4，不同点在于：

B反应釜中所述的碳纳米管为未经改性的碳纳米管。

有机硅PSI-512，购于上海哲华化工材料有限公司；碳纳米管，货号NTP8022，购于深圳市纳米港有限公司；热塑性酚醛树脂，牌号HK-316，购于济宁华凯树脂有限公司。

马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂的制备方法参照实施例1。

实施例9

一种保温板发泡设备具体实施方式同实施例1。

一种保温板生产工艺，具体步骤参照实施例4，不同点在于：

A反应釜中所用的酚醛树脂未经改性。

有机硅PSI-512，购于上海哲华化工材料有限公司；3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，CAS号2094-99-7；碳纳米管，货号NTP8022，购于深圳市纳米港有限公司；热塑性酚醛树脂，牌号HK-316，购于济宁华凯树脂有限公司。

异氰酸酯改性碳纳米管的制备方法参照实施例1。

性能测试：

1.吸水率测试：将实施例2-9制备的硅酚防火保温板用于吸水率测试，测试方法参照GB/T 8810-2005，并将结果统计于下表。

2.导热系数测试：将实施例2-9制备的硅酚防火保温板用于导热系数测试，测试方法参照GB/T 10801.1-2002，并将结果统计于下表。

3.拉伸性能测试：将实施例2-9A反应釜和B反应釜混合后的材料制薄膜，参照ASTMD638进行拉伸性能测试，并将结果统计于下表。

4.固化效果测试：将实施例1-9制备的硅酚防火保温板置于60℃烘箱中进行固化效果测试，规定完好固化的硅酚防火保温板的固化效果为优，可以看出有融熔胶体的固化效果为良，明显没有固化的硅酚防火保温板固化效果为差，并将结果统计于下表。

通过以上测试结果显示，经本申请制备的硅酚防火保温板具有较好的防火性能、较低的吸水率，并且通过本申请制备的硅酚防火保温板固化温度适宜，加工条件简单，具有加大的应用价值和应用前景。

最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种保温板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）无纺织布通过上层无纺布放料架（1）和下层无纺布放料架（2）进入发泡涂布设备（3）；

（2）混合釜（4）通过第二管路连接有A反应釜（5），第二管路上连接有第一流量计（7）；混合釜（4）通过第三管路连接有B反应釜（6），第三管路上连接有第二流量计（8）；通过第一流量计（7）和第二流量计（8）控制物料进入混合釜（4）的量；

（3）混合后的物料进入发泡涂布设备（3），对无纺布进行涂布，涂布后的无纺布进入发泡成型箱（10），发泡成型箱（10）内设置上防护板（13）和下防护板（14），上防护板（13）下方固定连接有上层无纺布，下防护板（14）上方固定连接有下无纺布，上防护板（13）和下防护板（14）合拢形成与保温板形状一致的结构，成型后的硅酚保温板在上层无纺布和下层无纺布覆盖下，移出发泡成型箱（10），进入收卷机（16）；

（4）进入收卷机（16）的硅酚保温板进入针刺设备（17），然后进入切割设备（18），切割设备（18）上设置切割工位，切割工位上设置压板，用于压住硅酚保温板，经切割设备（18）切割后的得到成品（19）；

所述的步骤（2）中A反应釜中的制备原料包括：改性酚醛树脂、有机硅；

所述的A反应釜中制备原料按重量份计，包括：改性酚醛树脂10-30份、有机硅5-20份；

所述的步骤（2）中B反应釜中的制备原料包括：异氰酸酯改性碳材料、过硫酸钾和溶剂；

所述的B反应釜中制备原料按重量份计，包括：异氰酸酯改性碳材料2-5份、过硫酸钾0.0375-0 .2份、溶剂20-30份；

保温板发泡设备，包括上层无纺布放料架（1），上层无纺布放料架（1）下方平行位置设置有下层无纺布放料架（2），上层无纺布放料架（1）和下层无纺布放料架（2）通过输送装置固定在发泡涂布设备（3）上，发泡涂布设备（3）通过第一管路连接有混合釜（4）；

所述的混合釜（4）通过第二管路连接有A反应釜（5），第二管路上连接有第一流量计（7）；混合釜（4）通过第三管路连接有B反应釜（6），第三管路上连接有第二流量计（8）；

所述的发泡涂布设备（3）通过电连接发泡成型箱（10），发泡成型箱（10）外侧设置保温层（9），发泡成型箱（10）内部设置上防护板（13）和下防护板（14）；上防护板（13）上部设置温度测定装置（11），温度测定装置（11）另一端通过导线与动力装置（12）相连接；

所述的发泡成型箱（10）通过电连接与收卷机（16）相连接，收卷机（16）远离发泡成型箱（10）的一端与针刺设备（17）相连接；针刺设备（17）另一端通过电连接与切割设备（18）相连接，经过切割设备得到成品（19）；

所述的发泡成型箱（10）上设置有热气流导入管（15）；

所述的热气流导入管（15）用于将动力装置（12）产生的热量输送入发泡成型箱（10）内；

所述的有机硅为PSI-512；

所述的碳材料为碳纳米管，所述的碳纳米管的平均长度为5μm；

过硫酸钾的用量为PSI-512有机硅重量的0.75-1wt%；

所述的异氰酸酯为3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯；

所述的改性酚醛树脂为马来酰亚胺改性烯丙基化酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的保温板生产工艺，其特征在于，所述的流量计为孔板流量计、文丘里流量计、皮托管流量计、涡轮流量计、电磁流量计中的一种。

3.根据权利要求1所述的保温板生产工艺，其特征在于，所述的上防护板（13）和下防护板（14）与发泡成型箱（10）通过活动连接固定。

4.根据权利要求1所述的保温板生产工艺，其特征在于，所述的动力装置（12）包括动力箱、储水罐、储油罐。

5.一种保温板生产线，其特征在于，包括权利要求1所述的保温板生产工艺。

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