CN108407183A - 一种硅酚板发泡流程设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酚板发泡流程设备，包括上层无纺织物架，所述上层无纺织物架的前方设置有下层无纺布放料架，所述下层无纺布放料架的前方设置有垫底无纺布放料架，所述上层无纺织物架、下层无纺布放料架和垫底无纺布放料架外侧固定连接有发泡材料涂布机构，所述发泡材料涂布机构的左边安装有发泡材料A、B混合反应釜，所述发泡材料A、B混合反应釜的左边分别设置有发泡材料A料罐和发泡材料B料罐，本发明涉及硅酚板发泡技术领域。该硅酚板发泡流程设备，达到了自动控制工作的目的，提高工作的效率和自动的水平，减少工人工作量，保证企业的生产利润，多种工序相互配合保证最后得到的成品硅酚板质量。

Description

一种硅酚板发泡流程设备

技术领域

本发明涉及硅酚板发泡技术领域，具体为一种硅酚板发泡流程设备。

背景技术

由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火的思考，保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视。然而，很多保温材料起火都是在施工过程中产生的，如：电焊、明火、不良的施工习惯，这些材料在燃烧过程中不断产生的融滴物和毒烟，同时释放出来的氯氟烃、氢氟碳化物、氟利昂等气体对环境的危害也不可忽视，作为一种新式防火保温材料，硅酚防火保温板正逐渐地被推广应用；其中，对于硅酚防火保温板而言，其包括有由硅酚防火保温材料组成的基材层，基材层的上表面、下表面分别贴附针刺棉，然而，对于现有的硅酚防火保温板而言，在实际的生产过程中，工作效率和自动化程度低，成品的质量比较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅酚板发泡流程设备，解决了工作效率和自动化程度低，成品的质量比较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硅酚板发泡流程设备，包括上层无纺织物架，所述上层无纺织物架的前方设置有下层无纺布放料架，所述下层无纺布放料架的前方设置有垫底无纺布放料架，所述上层无纺织物架、下层无纺布放料架和垫底无纺布放料架外侧固定连接有发泡材料涂布机构，所述发泡材料涂布机构的左边安装有发泡材料A、B混合反应釜，所述发泡材料A、B混合反应釜的左边分别设置有发泡材料A料罐和发泡材料B料罐，所述发泡材料涂布机构的正前方设置有发泡成型箱，所述发泡成型箱***覆盖有保温层，所述发泡成型箱的内壁四周固定连接有热气流导入管，且均匀设置，所述发泡成型箱内壁的左上方固定连接有温度检测元件，所述发泡成型箱外侧设置有电控箱、储水罐和柴油罐，所述发泡成型箱内部固定连接有上护板和下护板，所述上护板和下护板之间设置有发泡材料，所述上护板下方固定连接有上层无纺布，所述下护板上方固定连接有垫底无纺布，所述发泡成型箱出口滚轮下方设置有垫底无纺布收卷机构，所述垫底无纺布收卷机构远离发泡成型箱的一侧安装有针刺机构，所述针刺机构远离垫底无纺布收卷机构的一侧设置有切割机构。

优选的，所述硅酚板发泡流程按以下步骤进行处理：

第一步：无妨织物同时通过上层无纺织物架、下层无纺布放料架和垫底无纺布放料架进入发泡材料涂布机构，发泡材料涂布机构上设置有可以左右平面移动的四轴机器手，在四轴机器手的前端设有发泡料喷嘴，在发泡料喷嘴的正下方是下层无纺布和垫底无纺布，在发泡料喷嘴的上方是上层无纺布，垫底无纺布在下层无纺布的下面；

第二步：将发泡材料分为发泡A料和发泡B料，分别储层在发泡材料A料罐和发泡材料B料罐当中，在使用时，通过液体泵按比例抽取到发泡材料A、B混合反应釜当中，进行搅拌混合，在混合完毕后，再通过发泡材料成品泵抽取到发泡料喷嘴后经过发泡料喷嘴将糊状的发泡材料，在四轴机器手左右来回运动的情况下，将糊状发泡材料均匀的挤出到下层无纺布上；

第三步：当温度检测元件检测到发泡成型箱内温度不够时，给出一个电信号到电控箱，电控箱收到温度检测元件的电信号后给出指令，锅炉开始对储水罐内的水进行加热，加热后产生的热气流通过热气流导入管进入到发泡成型箱内，当温度达到发泡温度后，温度检测元件再给出一个电信号到电控箱，电控箱指令锅炉停止工作；

第四步：当中上护板和下护板合拢后形成的内部空间为长方形，与发泡成型后的保温板形状一致，上护板和下护板，连接有动力轮连接，缓缓的包裹着发泡材料从发泡材料涂布机构的一端移动到发泡成型箱的另一端出口，当到达出口时，发泡材料发泡成型，在出口处上护板向上运动，下护板向下运动，上护板和下护板合拢后形成的长方形空间消失，成型后的硅酚板在上层无纺布和下层无纺布及垫底无纺布的包裹下缓缓移出发泡成型箱，在发泡成型箱出口的外面设置有滚轮，成型后的硅酚板在滚轮的带动下缓慢移动；

第五步：在发泡成型箱的前端滚轮的下方设置有垫底无纺布收卷机构，垫底无纺布沿滚轮回收到垫底无纺布收卷机构上，在垫底无纺布收卷机构前方安装有针刺机构，针刺机构上设有穿插用钩针，在钩针上连接有穿插线，钩针按硅酚板的宽度成水平有序排列，在针刺机构的前方设置有切割机构，切割机构上设置切割工位，在切割工位上有压板，压板用于压住硅酚板，在切割工位内部预留有切割槽，在切割工位的两端还设有吸尘装置，吸附在切割硅酚板时产生的粉尘，在切割工位的下方设有切割台，在切割台内部设有切割轮，切割轮由切割电机带动，沿切割工位预留的切割槽运动对硅酚板完成切割，最后得到成品硅酚板。

优选的，所述上护板与上护板之间铰链连接，所述下护板与下护板之间铰链连接。

根据权利要求所述的一种硅酚板发泡流程设备，其特征在于：所述电控箱位于发泡成型箱的左侧，所述储水罐和柴油罐位于电控箱右侧。

优选的，所述温度检测元件与电控箱电性连接，所述电控箱内设置有PCB板。

优选的，所述发泡材料包括上层无纺布、硅酚板发泡材料、下层无纺布和垫底无纺布。

优选的，所述夹轮输送装置包括底板，所述底板顶部一侧通过输送夹轮架转动连接有输送夹轮，所述底板顶部的中间位置固定连接有输送架和输送台，所述输送架内壁顶部固定连接有支撑架，所述支撑架两端滑动连接有连杆，且连杆上部设置有挡板，所述连杆底端转动连接有输送轮，所述连杆外壁位于支撑架和挡板之间的位置套设有进位弹簧，所述支撑架底部固定连接有动力电机，所述动力电机通过皮带轮组转动连接有输送带动力轮，所述输送带动力轮两端通过输送带与输送轮转动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种硅酚板发泡流程设备。具备以下有益效果：

（1）、该硅酚板发泡流程设备，当温度检测元件11检测到发泡成型箱9内温度不够时，给出一个电信号到电控箱12，电控箱12收到温度检测元件11的电信号后给出指令，锅炉开始对储水罐13内的水进行加热，加热后产生的热气流通过热气流导入管10进入到发泡成型箱9内，当温度达到发泡温度后，温度检测元件11再给出一个电信号到电控箱12，电控箱12指令锅炉停止工作，达到了自动控制工作的目的，提高工作的效率和自动的水平，减少工人工作量，保证企业的生产利润。

（2）、该硅酚板发泡流程设备，在发泡成型箱的前端滚轮的下方设置有垫底无纺布收卷机构，垫底无纺布沿滚轮回收到垫底无纺布收卷机构上，在垫底无纺布收卷机构前方安装有针刺机构，针刺机构上设有穿插用钩针，在钩针上连接有穿插线，钩针按硅酚板的宽度成水平有序排列，在针刺机构的前方设置有切割机构，切割机构上设置切割工位，在切割工位上有压板，压板用于压住硅酚板，在切割工位内部预留有切割槽，在切割工位的两端还设有吸尘装置，吸附在切割硅酚板时产生的粉尘，在切割工位的下方设有切割台，在切割台内部设有切割轮，切割轮由切割电机带动，沿切割工位预留的切割槽运动对硅酚板完成切割，最后得到成品硅酚板，达到稳定切割硅酚板的目的，多种工序相互配合保证最后得到的成品硅酚板质量，提高多种机械的相互配合，减少工人的工作量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明发泡材料的结构示意图；

图3为本发明温度控制结构的工作示意图；

图4为本发明夹轮输送装置的结构示意图。

图中：1上层无纺织物架、2下层无纺布放料架、3垫底无纺布放料架、4发泡材料A料罐、5发泡材料B料罐、6发泡材料A、B混合反应釜、7发泡材料涂布机构、8保温层、9发泡成型箱、10热气流导入管、11温度检测元件、12电控箱、13储水罐、14柴油罐、15垫底无纺布收卷机构、16针刺机构、17切割机构、18成品硅酚板、19上护板、20下护板、21发泡材料、211上层无纺布、212硅酚板发泡材料、213下层无纺布、214垫底无纺布、22夹轮输送装置、221底板、222输送夹轮架、223输送夹轮、224输送架、225支撑架、226连杆、227进位弹簧、228动力电机、229输送带动力轮、2210输送轮、2211输送台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种硅酚板发泡流程设备，包括上层无纺织物架1，上层无纺织物架1的前方设置有下层无纺布放料架2，下层无纺布放料架2的前方设置有垫底无纺布放料架3，上层无纺织物架1、下层无纺布放料架2和垫底无纺布放料架3外侧固定连接有发泡材料涂布机构7，发泡材料涂布机构7的左边安装有发泡材料A、B混合反应釜6，发泡材料A、B混合反应釜6的左边分别设置有发泡材料A料罐4和发泡材料B料罐5，发泡材料涂布机构7的正前方设置有发泡成型箱9，发泡成型箱9***覆盖有保温层8，发泡成型箱9的内壁四周固定连接有热气流导入管10，且均匀设置，发泡成型箱9内壁的左上方固定连接有温度检测元件11，发泡成型箱9外侧设置有电控箱12、储水罐13和柴油罐14，发泡成型箱9内部固定连接有上护板19和下护板20，上护板19和下护板20之间设置有发泡材料21，上护板19下方固定连接有上层无纺布，下护板20上方固定连接有垫底无纺布，发泡成型箱9出口滚轮下方设置有垫底无纺布收卷机构15，垫底无纺布收卷机构15远离发泡成型箱9的一侧安装有针刺机构16，针刺机构16远离垫底无纺布收卷机构15的一侧设置有切割机构17。

上护板19与上护板19之间铰链连接，下护板20与下护板20之间铰链连接。

根据权利要求1的一种硅酚板发泡流程设备，其特征在于：电控箱12位于发泡成型箱9的左侧，储水罐13和柴油罐14位于电控箱12右侧。

温度检测元件11与电控箱12电性连接，电控箱12内设置有PCB板。

发泡材料21包括上层无纺布211、硅酚板发泡材料212、下层无纺布213和垫底无纺布214。

夹轮输送装置22包括底板221，底板221顶部一侧通过输送夹轮架222转动连接有输送夹轮223，底板221顶部的中间位置固定连接有输送架224和输送台2211，输送架224内壁顶部固定连接有支撑架225，支撑架225两端滑动连接有连杆226，且连杆226上部设置有挡板，连杆226底端转动连接有输送轮2210，连杆226外壁位于支撑架225和挡板之间的位置套设有进位弹簧227，支撑架225底部固定连接有动力电机228，动力电机228通过皮带轮组转动连接有输送带动力轮229，输送带动力轮229两端通过输送带与输送轮2210转动连接。

使用时，硅酚板发泡流程按以下步骤进行处理：

第一步：无妨织物同时通过上层无纺织物架1、下层无纺布放料架2和垫底无纺布放料架3进入发泡材料涂布机构7，发泡材料涂布机构7上设置有可以左右平面移动的四轴机器手，在四轴机器手的前端设有发泡料喷嘴，在发泡料喷嘴的正下方是下层无纺布和垫底无纺布，在发泡料喷嘴的上方是上层无纺布，垫底无纺布在下层无纺布的下面；

第二步：将发泡材料分为发泡A料和发泡B料，分别储层在发泡材料A料罐4和发泡材料B料罐5当中，在使用时，通过液体泵按比例抽取到发泡材料A、B混合反应釜6当中，进行搅拌混合，在混合完毕后，再通过发泡材料成品泵抽取到发泡料喷嘴后经过发泡料喷嘴将糊状的发泡材料，在四轴机器手左右来回运动的情况下，将糊状发泡材料均匀的挤出到下层无纺布上；

第三步：当温度检测元件11检测到发泡成型箱9内温度不够时，给出一个电信号到电控箱12，电控箱12收到温度检测元件11的电信号后给出指令，锅炉开始对储水罐13内的水进行加热，加热后产生的热气流通过热气流导入管10进入到发泡成型箱9内，当温度达到发泡温度后，温度检测元件11再给出一个电信号到电控箱12，电控箱12指令锅炉停止工作；

第四步：当中上护板19和下护板20合拢后形成的内部空间为长方形，与发泡成型后的保温板形状一致，上护板19和下护板20，连接有动力轮连接，缓缓的包裹着发泡材料21从发泡材料涂布机构7的一端移动到发泡成型箱9的另一端出口，当到达出口时，发泡材料发泡成型，在出口处上护板19向上运动，下护板20向下运动，上护板19和下护板20合拢后形成的长方形空间消失，成型后的硅酚板在上层无纺布和下层无纺布及垫底无纺布的包裹下缓缓移出发泡成型箱9，在发泡成型箱9出口的外面设置有滚轮，成型后的硅酚板在滚轮的带动下缓慢移动；

第五步：在发泡成型箱9的前端滚轮的下方设置有垫底无纺布收卷机构15，垫底无纺布沿滚轮回收到垫底无纺布收卷机构15上，在垫底无纺布收卷机构15前方安装有针刺机构16，针刺机构16上设有穿插用钩针，在钩针上连接有穿插线，钩针按硅酚板的宽度成水平有序排列，在针刺机构16的前方设置有切割机构17，切割机构17上设置切割工位，在切割工位上有压板，压板用于压住硅酚板，在切割工位内部预留有切割槽，在切割工位的两端还设有吸尘装置，吸附在切割硅酚板时产生的粉尘，在切割工位的下方设有切割台，在切割台内部设有切割轮，切割轮由切割电机带动，沿切割工位预留的切割槽运动对硅酚板完成切割，最后得到成品硅酚板18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅酚板发泡流程设备，包括上层无纺织物架（1），其特征在于：所述上层无纺织物架（1）的前方设置有下层无纺布放料架（2），所述下层无纺布放料架（2）的前方设置有垫底无纺布放料架（3），所述上层无纺织物架（1）、下层无纺布放料架（2）和垫底无纺布放料架（3）外侧通过夹轮输送装置（22）固定连接有发泡材料涂布机构（7），所述发泡材料涂布机构（7）的左边安装有发泡材料A、B混合反应釜（6），所述发泡材料A、B混合反应釜（6）的左边分别设置有发泡材料A料罐（4）和发泡材料B料罐（5），所述发泡材料涂布机构（7）的正前方设置有发泡成型箱（9），所述发泡成型箱（9）***覆盖有保温层（8），所述发泡成型箱（9）的内壁四周固定连接有热气流导入管（10），且均匀设置，所述发泡成型箱（9）内壁的左上方固定连接有温度检测元件（11），所述发泡成型箱（9）外侧设置有电控箱（12）、储水罐（13）和柴油罐（14），所述发泡成型箱（9）内部固定连接有上护板（19）和下护板（20），所述上护板（19）和下护板（20）之间设置有发泡材料（21），所述上护板（19）下方固定连接有上层无纺布，所述下护板（20）上方固定连接有垫底无纺布，所述发泡成型箱（9）出口滚轮下方设置有垫底无纺布收卷机构（15），所述垫底无纺布收卷机构（15）远离发泡成型箱（9）的一侧安装有针刺机构（16），所述针刺机构（16）远离垫底无纺布收卷机构（15）的一侧设置有切割机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种硅酚板发泡流程设备，其特征在于：所述硅酚板发泡流程按以下步骤进行处理：

第一步：无妨织物同时通过上层无纺织物架（1）、下层无纺布放料架（2）和垫底无纺布放料架（3）进入发泡材料涂布机构（7），发泡材料涂布机构（7）上设置有可以左右平面移动的四轴机器手，在四轴机器手的前端设有发泡料喷嘴，在发泡料喷嘴的正下方是下层无纺布和垫底无纺布，在发泡料喷嘴的上方是上层无纺布，垫底无纺布在下层无纺布的下面；

第二步：将发泡材料分为发泡A料和发泡B料，分别储层在发泡材料A料罐（4）和发泡材料B料罐（5）当中，在使用时，通过液体泵按比例抽取到发泡材料A、B混合反应釜（6）当中，进行搅拌混合，在混合完毕后，再通过发泡材料成品泵抽取到发泡料喷嘴后经过发泡料喷嘴将糊状的发泡材料，在四轴机器手左右来回运动的情况下，将糊状发泡材料均匀的挤出到下层无纺布上；

第三步：当温度检测元件（11）检测到发泡成型箱（9）内温度不够时，给出一个电信号到电控箱（12），电控箱（12）收到温度检测元件（11）的电信号后给出指令，锅炉开始对储水罐（13）内的水进行加热，加热后产生的热气流通过热气流导入管（10）进入到发泡成型箱（9）内，当温度达到发泡温度后，温度检测元件（11）再给出一个电信号到电控箱（12），电控箱（12）指令锅炉停止工作；

第四步：当中上护板（19）和下护板（20）合拢后形成的内部空间为长方形，与发泡成型后的保温板形状一致，上护板（19）和下护板（20），连接有动力轮连接，缓缓的包裹着发泡材料（21）从发泡材料涂布机构（7）的一端移动到发泡成型箱（9）的另一端出口，当到达出口时，发泡材料发泡成型，在出口处上护板（19）向上运动，下护板（20）向下运动，上护板（19）和下护板（20）合拢后形成的长方形空间消失，成型后的硅酚板在上层无纺布和下层无纺布及垫底无纺布的包裹下缓缓移出发泡成型箱（9），在发泡成型箱（9）出口的外面设置有滚轮，成型后的硅酚板在滚轮的带动下缓慢移动；

第五步：在发泡成型箱（9）的前端滚轮的下方设置有垫底无纺布收卷机构（15），垫底无纺布沿滚轮回收到垫底无纺布收卷机构（15）上，在垫底无纺布收卷机构（15）前方安装有针刺机构（16），针刺机构（16）上设有穿插用钩针，在钩针上连接有穿插线，钩针按硅酚板的宽度成水平有序排列，在针刺机构（16）的前方设置有切割机构（17），切割机构（17）上设置切割工位，在切割工位上有压板，压板用于压住硅酚板，在切割工位内部预留有切割槽，在切割工位的两端还设有吸尘装置，吸附在切割硅酚板时产生的粉尘，在切割工位的下方设有切割台，在切割台内部设有切割轮，切割轮由切割电机带动，沿切割工位预留的切割槽运动对硅酚板完成切割，最后得到成品硅酚板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种硅酚板发泡流程设备，其特征在于：所述上护板（19）与上护板（19）之间铰链连接，所述下护板（20）与下护板（20）之间铰链连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅酚板发泡流程设备，其特征在于：所述电控箱（12）位于发泡成型箱（9）的左侧，所述储水罐（13）和柴油罐（14）位于电控箱（12）右侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅酚板发泡流程设备，其特征在于：所述温度检测元件（11）与电控箱（12）电性连接，所述电控箱（12）内设置有PCB板。

6.根据权利要求1所述的一种硅酚板发泡流程设备，其特征在于：所述发泡材料（21）包括上层无纺布（211）、硅酚板发泡材料（212）、下层无纺布（213）和垫底无纺布（214）。

7.根据权利要求1所述的一种硅酚板发泡流程设备，其特征在于：所述夹轮输送装置（22）包括底板（221），所述底板（221）顶部一侧通过输送夹轮架（222）转动连接有输送夹轮（223），所述底板（221）顶部的中间位置固定连接有输送架（224）和输送台（2211），所述输送架（224）内壁顶部固定连接有支撑架（225），所述支撑架（225）两端滑动连接有连杆（226），且连杆（226）上部设置有挡板，所述连杆（226）底端转动连接有输送轮（2210），所述连杆（226）外壁位于支撑架（225）和挡板之间的位置套设有进位弹簧（227），所述支撑架（225）底部固定连接有动力电机（228），所述动力电机（228）通过皮带轮组转动连接有输送带动力轮（229），所述输送带动力轮（229）两端通过输送带与输送轮（2210）转动连接。