CN112296478A - 一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺 - Google Patents

一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112296478A
CN112296478A CN202011151667.3A CN202011151667A CN112296478A CN 112296478 A CN112296478 A CN 112296478A CN 202011151667 A CN202011151667 A CN 202011151667A CN 112296478 A CN112296478 A CN 112296478A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
thickness
strength steel
steel cylinder
welding process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011151667.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邵丹丹
卓振坚
张继军
陈立群
杨婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd filed Critical CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Priority to CN202011151667.3A priority Critical patent/CN112296478A/zh
Publication of CN112296478A publication Critical patent/CN112296478A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • B23K9/0052—Welding of pipe panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明涉及钢圆筒焊接技术领域，公开了一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，包括如下步骤：对筒节边沿进行切割，形成倾斜的坡口；将至少两个筒节组成筒体，并沿环缝进行定位焊；采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行分段焊接；其中，所述焊接方式采用多层焊法，相邻层的焊道接头以预定间隔错开焊接，本发明实施例的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，通过对焊缝进行分段焊接，且采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行，避免了焊接过程中应力集中造成的筒体变形，保证结构精度，能够有效保证筒体法兰平面度以及垂直度，保证构件精度。

Description

一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺
技术领域
本发明涉及钢圆筒焊接技术领域，特别是涉及一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺。
背景技术
在产品船以及海洋平台建造过程中，吊机是工程船及海洋平台上重要的设备之一，负责起运各种设备物资，吊机结构受力大，工作精度要求高，对于其主筒体结构的精度要求也就相应较为严格。筒体建造过程中，由于施工顺序，以及焊接热输入，焊接收缩等原因，常常造成筒体精度不达标。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，以解决筒体建造过程中，由于施工顺序，以及焊接热输入，焊接收缩等原因，常常造成筒体精度不达标的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，包括如下步骤：对筒节边沿进行切割，形成倾斜的坡口；将至少两个筒节组成筒体，并沿环缝进行定位焊；采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行分段焊接；其中，所述焊接方式采用多层焊法，相邻层的焊道接头以预定间隔错开焊接。
可选地，在对焊缝焊接之前还包括：对所述焊缝周围预定范围内进行预热，所述预热温度根据所述筒节的厚度进行确定。
可选地，所述预定范围至少为75mm。
可选地，所述预热温度根据所述筒节的厚度进行确定具体包括：当筒节的厚度大于65mm时，所述预热温度的范围为：130℃～150℃；当所述筒节的厚度小于或等于65mm时，所述预热温度的范围为：65℃～110℃。
可选地，所述预定间隔的范围为30-50mm。
可选地，所述定位焊采用多焊点焊接，多个所述焊点的间距范围为200-250mm。
可选地，所述定位焊的厚度大于筒节的厚度的1/3，所述定位焊的焊接长度大于50mm。
可选地，所述焊缝焊接的顺序具体为先焊接外环缝，再焊接内环缝。
可选地，所述焊缝两侧的坡口侧壁之间的夹角的范围为8°～12°，所述焊缝两侧的坡口根部间隙为8mm至35mm。
可选地，所述坡口为X型坡口。
本发明实施例一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，通过对焊缝进行分段焊接，且采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行，避免了焊接过程中应力集中造成的筒体变形，保证结构精度，能够有效保证筒体法兰平面度以及垂直度，保证构件精度。
附图说明
图1是本发明实施例所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺中的坡口焊接示意图；
图2是本发明实施例所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺中的分段焊接示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，包括如下步骤：
S1、对筒节边沿进行切割，形成倾斜的坡口；具体地，所述坡口为X型坡口，从而在筒节的内外两侧进行焊接，以减少筒节的变形量，保证工件根部焊透，便于清理焊渣，获得较好的焊缝成形。
S2、将至少两个筒节组成筒体，并沿环缝进行定位焊，通过定位焊的方式将两个筒节固定起来，避免两个筒节在焊接过程中移位；
S3、采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行分段焊接，具体地，筒体的环焊缝按每段600-800mm进行划分，典型焊接顺序(以四名焊工同时施焊为例)见图2，四名焊工分别间隔分布在位置3处进行焊缝焊接，焊接完成后，四名焊工同步同方向移动到位置2处进行焊缝焊接，焊接完成后，四名焊工同步同方向移动到位置1处进行焊接，完成整个环缝的焊接工序；其中，受到焊条的尺寸限制，所述焊接方式采用多层焊法，即在焊缝内一层一层进行焊接，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿，相邻层的焊道接头以预定间隔错开焊接，具体地，所述预定间隔的范围为30-50mm。从而避免了焊道接头的焊点积累，进而形成不良焊接位置的问题。具体地，每层每道焊缝的焊渣、飞溅利用敲渣锤、钢丝刷等工具清理干净，层间温度控制在220℃以下。
焊接过程尽量连续，如有长时间中断(超过8H)，在焊接前应对焊缝进行预热以去除水汽并检测焊缝是否有裂纹。重新起弧前必须将熄弧处约50-80mm的焊缝刨出一个过渡坡口，打磨清洁后再在距过渡坡口约20-30mm的焊缝上起弧，焊接完毕后去除重叠的焊缝。
在实际操作中，焊缝焊完1/2长度后，对法兰面的水平度进行测量，如满足精度要求，继续完成剩余焊缝的焊接，焊完后对筒体外侧进行碳刨清根，打磨光亮，精度复检，并按照焊接顺序对焊缝进行焊接。
可以理解地，在对筒节焊接之前还应进行装配前检查环缝的平面度、垂直度以及法兰外圆的圆度的检查，在满足设计要求后，检测其工作环境，在其相对湿度不大于80％，风速不大于2米/秒时进行；否则，应采取适当的措施(如钢板预热、坡口焊前烘焙、防风、防雨等)方可施焊。
在对焊缝焊接之前还包括：对所述焊缝周围预定范围内进行预热，所述预热温度根据所述筒节的厚度进行确定，本实施例中，预热方式原则上采用陶瓷垫片实现，如有特殊情况无法采用陶瓷垫片，可采用火焰加热。所述预定范围至少为75mm，从而保证了预热充分，避免焊接过程裂缝的产生。
所述预热温度根据所述筒节的厚度进行确定具体包括：当筒节的厚度大于65mm时，所述预热温度的范围为：130℃～150℃；当所述筒节的厚度小于或等于65mm时，所述预热温度的范围为：65℃～110℃，保证了对不同厚度的筒节均能够预热充分，有利于提高焊缝质量。
所述定位焊采用多焊点焊接，采用小电流进行焊接，避免产生裂纹，多个所述焊点的间距范围为200-250mm。所述定位焊的厚度大于筒节的厚度的1/3，所述定位焊的焊接长度大于50mm。在其他实施例中，对于结构复杂、线型曲度较大的焊缝，其定位焊间距应适当减少，长度应适当加大。
所述焊缝焊接的顺序具体为先焊接外环缝，再焊接内环缝，能够使工件彻底焊透，有效地减小了环焊缝造成的圆筒段内径收缩，保证大型圆筒段焊接后的内径的满足设定尺寸的要求，有效的控制了筒段的内径的尺寸偏差。
所述焊缝两侧的坡口侧壁之间的夹角的范围为8°～12°，所述焊缝两侧的坡口根部间隙为8mm至35mm，方便焊接，有利于提高焊接质量。
实施例1：40mm厚EH36直径3.6米吊机筒体焊接
(1)焊前清除坡口及坡口面两侧处30mm内的铁锈、油污、割渣、氧化皮、水分等。
(2)定位焊及临时点焊焊缝与母材平滑过度，定位焊长度为40-60mm，间距为200-250mm。定位焊厚度不小于筒体厚度的1/3。
焊前采用加热板对焊缝区域200mm范围进行预热，预热温度大于100℃。预热区域满足温度要求后进行焊接。
(3)采用2名焊工沿相同方向进行焊接，筒体环焊缝按每段600mm左右进行划分，分为18段。见图1，采用TWE-71Ni焊丝，焊接电流180-220，电压27V，焊接速度25cm/min。
(4)焊接1/2焊缝后对法兰面的水平度进行测量，如满足精度要求，继续完成剩余段的焊接。
(5)内部焊完后对筒体外侧进行碳刨清根，打磨光亮，按图中的相似顺序对焊缝进行焊接和精度检测。
综上，本发明实施例提供一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺与现有技术相比，其有益效果在于：本发明实施例的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，通过对焊缝进行分段焊接，且采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行，避免了焊接过程中应力集中造成的筒体变形，保证结构精度，能够有效保证筒体法兰平面度以及垂直度，保证构件精度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
对筒节边沿进行切割，形成倾斜的坡口；
将至少两个筒节组成筒体，并沿环缝进行定位焊；
采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行分段焊接；
其中，所述焊接方式采用多层焊法，相邻层的焊道接头以预定间隔错开焊接。
2.如权利要求1所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，其特征在于，在对焊缝焊接之前还包括：对所述焊缝周围预定范围内进行预热，所述预热温度根据所述筒节的厚度进行确定。
3.如权利要求2所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，其特征在于，所述预定范围至少为75mm。
4.如权利要求2所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，其特征在于，所述预热温度根据所述筒节的厚度进行确定具体包括：当筒节的厚度大于65mm时，所述预热温度的范围为：130℃～150℃；当所述筒节的厚度小于或等于65mm时，所述预热温度的范围为：65℃～110℃。
5.如权利要求1所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，其特征在于，所述预定间隔的范围为30-50mm。
6.如权利要求1所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，其特征在于，所述定位焊采用多焊点焊接，多个所述焊点的间距范围为200-250mm。
7.如权利要求1所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，其特征在于，所述定位焊的厚度大于筒节的厚度的1/3，所述定位焊的焊接长度大于50mm。
8.如权利要求1所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，其特征在于，所述焊缝焊接的顺序具体为先焊接外环缝，再焊接内环缝。
9.如权利要求1所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，其特征在于，所述焊缝两侧的坡口侧壁之间的夹角的范围为8°～12°，所述焊缝两侧的坡口根部间隙为8mm至35mm。
10.如权利要求1所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，其特征在于，所述坡口为X型坡口。
CN202011151667.3A 2020-10-23 2020-10-23 一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺 Pending CN112296478A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011151667.3A CN112296478A (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011151667.3A CN112296478A (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112296478A true CN112296478A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74330342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011151667.3A Pending CN112296478A (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112296478A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113020759A (zh) * 2021-02-26 2021-06-25 南通振华重型装备制造有限公司 一种大型导管架基础过渡段与成品法兰连接的建造方法
CN113798788A (zh) * 2021-09-01 2021-12-17 渤海造船厂集团有限公司 一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法
CN116213981A (zh) * 2022-12-08 2023-06-06 中海福陆重工有限公司 一种大直径海上风电法兰的施工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11129068A (ja) * 1997-10-29 1999-05-18 Kawasaki Steel Corp パイプライン固定管の円周溶接方法
CN101648310A (zh) * 2008-08-15 2010-02-17 中国海洋石油总公司 大厚度管壁圆形套管的焊接方法
CN104816076A (zh) * 2015-03-27 2015-08-05 西安石油大学 一种连续管的管管对接焊工艺方法
CN105252117A (zh) * 2015-11-11 2016-01-20 江苏中核利柏特股份有限公司 一种镍合金工艺管道手工钨极氩弧焊焊接工艺
CN105728893A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆渝南科技股份有限公司 一种管道的手工电弧焊工艺
CN109014644A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种流道弯头制作方法
CN111702297A (zh) * 2020-06-13 2020-09-25 中国化学工程第十一建设有限公司 一种大口径钢管焊接工法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11129068A (ja) * 1997-10-29 1999-05-18 Kawasaki Steel Corp パイプライン固定管の円周溶接方法
CN101648310A (zh) * 2008-08-15 2010-02-17 中国海洋石油总公司 大厚度管壁圆形套管的焊接方法
CN105728893A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆渝南科技股份有限公司 一种管道的手工电弧焊工艺
CN104816076A (zh) * 2015-03-27 2015-08-05 西安石油大学 一种连续管的管管对接焊工艺方法
CN105252117A (zh) * 2015-11-11 2016-01-20 江苏中核利柏特股份有限公司 一种镍合金工艺管道手工钨极氩弧焊焊接工艺
CN109014644A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种流道弯头制作方法
CN111702297A (zh) * 2020-06-13 2020-09-25 中国化学工程第十一建设有限公司 一种大口径钢管焊接工法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李淑华等: "《焊接技术经验》", 30 June 2014 *
闵庆凯等: "《铆工实际操作手册》", 31 July 2007 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113020759A (zh) * 2021-02-26 2021-06-25 南通振华重型装备制造有限公司 一种大型导管架基础过渡段与成品法兰连接的建造方法
CN113798788A (zh) * 2021-09-01 2021-12-17 渤海造船厂集团有限公司 一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法
CN113798788B (zh) * 2021-09-01 2023-07-11 渤海造船厂集团有限公司 一种大厚度小曲率高强钢筒体无余量一次成型方法
CN116213981A (zh) * 2022-12-08 2023-06-06 中海福陆重工有限公司 一种大直径海上风电法兰的施工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112296478A (zh) 一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺
CN110153534B (zh) 适应焊接变形的多层多道机器人焊接路径规划方法及***
CN109604767B (zh) 用于厚板窄间隙gma机器人的智能焊接控制***及方法
CN100509243C (zh) 大型滑履磨筒体进、出口滑环的装焊工艺方法
CN101862942B (zh) 核电站常规岛主厂房的防甩击钢结构的制作工艺方法
CN110695616B (zh) 钢结构箱型柱加工工艺
CN103212913A (zh) 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN111376270B (zh) 一种机器人切割复杂工件的激光视觉寻位修正方法
CN111715986A (zh) 一种大直径厚壁法兰筒的制作方法
CN115008053A (zh) 一种曲线变截面钢箱梁加工制造方法
CN112139690A (zh) 一种采用p+t和陶质垫的环缝焊接方法
CN110253112B (zh) 一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法
CN102107312A (zh) 常温状态下厚钢板的对接焊接以及t型焊接施工方法
CN113020759A (zh) 一种大型导管架基础过渡段与成品法兰连接的建造方法
JP5949539B2 (ja) エレクトロガスアーク溶接方法
JP4331388B2 (ja) 肉盛補修溶接方法
CN114273764B (zh) 一种高强钢板钢管桩对接环焊缝焊接方法
JPH08238587A (ja) レーザ溶接ヘッド
KR102043240B1 (ko) K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법
RU2637038C1 (ru) Способ сварки труб методом лазерной сварки
CN116638176A (zh) 一种q355b钢板对接焊接方法
CN117984059A (zh) 一种采用纳米涂层钢板的液压支架主筋组件拼焊方法
CN219818343U (zh) 一种大型球磨机筒体裂纹的在线焊接装置
RU2789951C1 (ru) Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом алюминиево-магниевого сплава
RU2598764C1 (ru) Способ создания тройникового соединения

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication