CN109014644A - 一种流道弯头制作方法 - Google Patents

一种流道弯头制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109014644A
CN109014644A CN201811160794.2A CN201811160794A CN109014644A CN 109014644 A CN109014644 A CN 109014644A CN 201811160794 A CN201811160794 A CN 201811160794A CN 109014644 A CN109014644 A CN 109014644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
elbow
wall
arc
making method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811160794.2A
Other languages
English (en)
Inventor
曾凡强
杨伟锋
温道能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd filed Critical CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Priority to CN201811160794.2A priority Critical patent/CN109014644A/zh
Publication of CN109014644A publication Critical patent/CN109014644A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Hydraulic Turbines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种流道弯头制作方法，通过加工不同管道之间的对接倾斜端口，实现各所述管道可制作成所需弯头的弯角度，所述装焊平台与所述管道的外壁相对应，提高各所述管道对接精度，所述环形圈可保护所述水平端口不变形，所述支撑架在内壁上保护所述水平端口和所述倾斜端口不变形，进一步提高了各所述管道的焊接精度，且所述环形圈和所述支撑架在制作后的弯头运输过程中也可以起到保护作用，避免所述弯头磕碰变形，该制作方法简单有效，能快速制作出满足要求、成型效果好以及精度高的流道弯头。

Description

一种流道弯头制作方法
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种流道弯头制作方法。
背景技术
在船舶领域，喷水推进作为一种特殊的推进方式，它是通过船底的吸口将水吸入流道，然后从喷口处的喷泵中喷出高速水流的反作用力来推动船舶前进。钢质流道弯头作为流道船体结构与设备喷口的连接件，并不是标准件，设备厂家不提供，是船厂自制件，其制作成型的精度要求非常高，如成型偏差大将直接导致喷口与进水流道无法连接，影响整个流道的制作安装。
因此为保证钢质弯头的制作成型，需一种制作方法在制作焊接过程中控制钢质弯头的成型效果，保证其成型精度。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种成型效果好且保证运输过程中不易变形的流道弯头制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种流道弯头制作方法，包括：
S1、获取至少两节卷制后的管道，根据所需弯头的转弯角度加工所述管道的倾斜端口，相邻的所述管道的倾斜端口相对接形成环接口，位于所述弯头的两端口加工成水平端口；
S2、根据所述管道的外壁尺寸选择对应的装焊平台，并将所有所述管道放置于所述装焊平台上；
S3、根据所述管道的外壁尺寸加工两个环形圈，使用焊接设备将两个所述环形圈分别焊接于两个所述水平端口处；
S4、根据所述管道的内壁尺寸加工支撑架，将所述支撑架固定于所述管道的内壁上，对所述水平端口和所述倾斜端口形成支撑；
S5、将所有所述管道依次叠放安装，使用所述焊接设备对所述环接口进行焊接，将所述管道的内外壁上的焊缝进行打磨处理，清除焊接氧化层。
作为优选方案，所述步骤S3中包括：获取与所述管道的壁厚相一致的薄板，通过机床加工成所述环形圈。
作为优选方案，所述步骤S3中还包括：所述环形圈的外半径值比内半径值大75mm，所述环形圈焊接于所述管道的外壁上。
作为优选方案，所述步骤S4中包括：所述支撑架包括一字支撑杆和十字支撑杆，所述一字支撑杆固定于所述管道的内壁且对所述水平端口形成支撑，所述十字支撑杆固定于所述管道的内壁且对所述倾斜端口形成支撑。
作为优选方案，所述步骤S4中还包括：所述一字支撑杆与所述管道的内壁之间为点焊固定，所述十字支撑杆与所述管道的内壁之间为点焊固定。
作为优选方案，所述步骤S4中还包括：所述一字支撑杆和所述十字支撑杆均使用宽度为50mm，厚度为5mm的角钢加工而成。
作为优选方案，所述步骤S4中还包括：所述一字支撑杆所在的平面相较于所述水平端口所在的平面往所述管道的中部偏移20mm，所述十字支撑杆所在的平面相较于所述倾斜端口所在的平面往所述管道的中部偏移20mm。
作为优选方案，所述步骤S5中包括：将所述环接口所在的平面均匀划分为若干个扇形区，各所述扇形区的弧边再均匀划分为若干道弧形焊缝，以所述环接口的圆心点对称的2道所述弧形焊缝为一组进行焊接，在不同的所述扇形区上的弧形焊缝交替进行焊接。
作为优选方案，所述步骤S5中包括：将所述环接口所在的平面均匀划分为4个90°的扇形区，各所述扇形区的弧边再均匀划分为3道弧形焊缝，以所述环接口的圆心点对称的2道所述弧形焊缝为一组进行焊接，在不同的所述扇形区上的弧形焊缝交替进行焊接，各所述扇形区上的弧形焊缝的焊接顺序方向与所述弧形焊缝的增长方向相反。作为优选方案，所述焊接设备为氩弧加丝焊接装置。
本发明实施例所提供的流道弯头制作方法，与现有技术相比，其有益效果是：本发明通过加工不同管道之间的对接倾斜端口，实现各所述管道可制作成所需弯头的弯角度，所述装焊平台与所述管道的外壁相对应，提高各所述管道对接精度，所述环形圈可保护所述水平端口不变形，所述支撑架在内壁上保护所述水平端口和所述倾斜端口不变形，进一步提高了各所述管道的焊接精度，且所述环形圈和所述支撑架在制作后的弯头运输过程中也可以起到保护作用，避免所述弯头磕碰变形，所制作出来的所述弯头制作精度高、成本低以及结构简单稳固，该制作方法简单有效，能快速制作出满足要求、成型效果好以及精度高的弯头。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为应用本发明优先实施例的流道弯头制作方法制作出的弯头的结构示意图。
图2为图1中A-A方向的结构示意图。
图3为图1中B-B方向的结构示意图。
图4为本发明优先实施例的流道弯头制作方法的焊接顺序和焊缝增长方向示意图。
图中：1.管道；2.环形圈；3.一字支撑杆；4.十字支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明优选的实施例提供了一种流道弯头制作方法，包括：
S1、获取至少两节卷制后的管道1，根据所需弯头的转弯角度加工所述管道1的倾斜端口，相邻的所述管道1的倾斜端口相对接形成环接口，位于所述弯头的两端口加工成水平端口；
S2、根据所述管道1的外壁尺寸选择对应的装焊平台，并将所有所述管道1放置于所述装焊平台上；
S3、根据所述管道1的外壁尺寸加工两个环形圈2，使用焊接设备将两个所述环形圈2分别焊接于两个所述水平端口处；
S4、根据所述管道1的内壁尺寸加工支撑架，将所述支撑架固定于所述管道1的内壁上，对所述水平端口和所述倾斜端口形成支撑；
S5、将所有所述管道1依次叠放安装，使用所述焊接设备对所述环接口进行焊接，将所述管道1的内外壁上的焊缝进行打磨处理，清除焊接氧化层。
基于上述技术特征的流道弯头制作方法，通过加工不同管道1之间的对接倾斜端口，实现各所述管道1可制作成所需弯头的弯角度，所述装焊平台与所述管道1的外壁相对应，提高各所述管道1对接精度，所述环形圈2可保护所述水平端口不变形，所述支撑架在内壁上保护所述水平端口和所述倾斜端口不变形，进一步提高了各所述管道1的焊接精度，且所述环形圈2和所述支撑架在制作后的弯头运输过程中也可以起到保护作用，避免所述弯头磕碰变形，如图1所示，所制作出来的所述弯头制作精度高、成本低以及结构简单稳固，该制作方法简单有效，能快速制作出满足要求、成型效果好以及精度高的弯头。
进一步的，所述步骤S3中包括：获取与所述管道1的壁厚相一致的薄板，通过机床加工成所述环形圈2，具体的，可通过数控机床冲压加工成所述环形圈2，制造方式简单快捷。
进一步的，所述步骤S3中还包括：所述环形圈2的外半径值比内半径值大75mm，所述环形圈2焊接于所述管道1的外壁上，保证所述环形圈2具有一定的强度。
进一步的，所述步骤S4中包括：所述支撑架包括一字支撑杆3和十字支撑杆4，所述一字支撑杆3固定于所述管道1的内壁且对所述水平端口形成支撑，所述十字支撑杆4固定于所述管道1的内壁且对所述倾斜端口形成支撑，如图2及图3所示，所述水平端口由所述环形圈2和所述一字支撑杆3进行固定支撑，所述十字支撑杆4有利于保持所述倾斜端口在焊接过程中的稳固。
进一步的，所述步骤S4中还包括：所述一字支撑杆3与所述管道1的内壁之间为点焊固定，所述十字支撑杆4与所述管道1的内壁之间为点焊固定，所述支撑架在焊接完成后不必拆除，所述支撑架还可以在运输过程中对所述弯头起到保护作用，点焊固定便于在所述弯头安装前进行拆除，保证所述弯头的外形的完整性。
进一步的，所述步骤S4中还包括：所述一字支撑杆3和所述十字支撑杆4优先使用宽度为50mm，厚度为5mm的角钢加工而成，加工成本低，结构稳固。
进一步的，所述步骤S4中还包括：所述一字支撑杆3所在的平面相较于所述水平端口所在的平面往所述管道1的中部偏移20mm，所述十字支撑杆4所在的平面相较于所述倾斜端口所在的平面往所述管道1的中部偏移20mm，对焊缝进行避让，避免将所述一字支撑杆3和所述十字支撑杆4焊死在所述管道1内。
进一步的，所述步骤S5中包括：将所述环接口所在的平面均匀划分为若干个扇形区，各所述扇形区的弧边再均匀划分为若干道弧形焊缝，以所述环接口的圆心点对称的2道所述弧形焊缝为一组进行焊接，在不同的所述扇形区上的弧形焊缝交替进行焊接，由于焊接时焊缝受热，所述环接口会发生热胀冷缩而产生变形，将所述环接口分成多道焊缝进行焊接，可以减少较长焊缝的持续加热时间，从而避免温度过高引起过度变形。
具体的，所述步骤S5中包括：将所述环接口所在的平面均匀划分为C、D、E、F共4个90°的扇形区，各所述扇形区的弧边再均匀划分为3道弧形焊缝，以所述环接口的圆心点对称的2道所述弧形焊缝为一组进行焊接，在不同的所述扇形区上的弧形焊缝交替进行焊接，例如，C区和E区上点对称的一组所述弧形焊缝由两名焊工先同时施焊，再继续焊接D区和F区上点对称的一组所述弧形焊缝,实现不同所述扇形区上的弧形焊缝交替焊接，各所述扇形区上的3道弧形焊缝的焊接顺序方向与所述弧形焊缝增长方向相反，缩小焊缝两端的温度差，与焊接增长方向相反的焊接顺序可以使所述倾斜端口中残余应力相互抵消，从而再进一步减小变形，如图4所示，本实施优先采用从a组到f组的焊接顺序进行焊接，焊缝的增长方向如图中箭头所示。进一步的，所述焊接设备优先采用氩弧加丝焊接装置，降低制作成本。
综上所述，本发明实施例中的流道弯头制作方法具有以下优点：(1)保证所述弯头焊接加工后的成型效果；(2)在所述弯头制作完成后的转运过程中起到保护作用，避免磕碰变形，提高良品率；(3)在焊接过程中将所述环接口分成多段焊接，有效避免焊接变形，提高产品的成型精度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种流道弯头制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、获取至少两节卷制后的管道，根据所需弯头的转弯角度加工所述管道的倾斜端口，相邻的所述管道的倾斜端口相对接形成环接口，位于所述弯头的两端口加工成水平端口；
S2、根据所述管道的外壁尺寸选择对应的装焊平台，并将所有所述管道放置于所述装焊平台上；
S3、根据所述管道的外壁尺寸加工两个环形圈，使用焊接设备将两个所述环形圈分别焊接于两个所述水平端口处；
S4、根据所述管道的内壁尺寸加工支撑架，将所述支撑架固定于所述管道的内壁上，对所述水平端口和所述倾斜端口形成支撑；
S5、将所有所述管道依次叠放安装，使用所述焊接设备对所述环接口进行焊接，将所述管道的内外壁上的焊缝进行打磨处理，清除焊接氧化层。
2.根据权利要求1所述的流道弯头制作方法，其特征在于，所述步骤S3中包括：获取与所述管道的壁厚相一致的薄板，通过机床加工成所述环形圈。
3.根据权利要求2所述的流道弯头制作方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括：所述环形圈的外半径值比内半径值大75mm，所述环形圈焊接于所述管道的外壁上。
4.根据权利要求1所述的流道弯头制作方法，其特征在于，所述步骤S4中包括：所述支撑架包括一字支撑杆和十字支撑杆，所述一字支撑杆固定于所述管道的内壁且对所述水平端口形成支撑，所述十字支撑杆固定于所述管道的内壁且对所述倾斜端口形成支撑。
5.根据权利要求4所述的流道弯头制作方法，其特征在于，所述步骤S4中还包括：所述一字支撑杆与所述管道的内壁之间为点焊固定，所述十字支撑杆与所述管道的内壁之间为点焊固定。
6.根据权利要求4所述的流道弯头制作方法，其特征在于，所述步骤S4中还包括：所述一字支撑杆和所述十字支撑杆均使用宽度为50mm，厚度为5mm的角钢加工而成。
7.根据权利要求4所述的流道弯头制作方法，其特征在于，所述步骤S4中还包括：所述一字支撑杆所在的平面相较于所述水平端口所在的平面往所述管道的中部偏移20mm，所述十字支撑杆所在的平面相较于所述倾斜端口所在的平面往所述管道的中部偏移20mm。
8.根据权利要求1所述的流道弯头制作方法，其特征在于，所述步骤S5中包括：将所述环接口所在的平面均匀划分为若干个扇形区，各所述扇形区的弧边再均匀划分为若干道弧形焊缝，以所述环接口的圆心点对称的2道所述弧形焊缝为一组进行焊接，在不同的所述扇形区上的弧形焊缝交替进行焊接。
9.根据权利要求8所述的流道弯头制作方法，其特征在于，所述步骤S5中包括：将所述环接口所在的平面均匀划分为4个90°的扇形区，各所述扇形区的弧边再均匀划分为3道弧形焊缝，以所述环接口的圆心点对称的2道所述弧形焊缝为一组进行焊接，在不同的所述扇形区上的弧形焊缝交替进行焊接，各所述扇形区上的弧形焊缝的焊接顺序方向与所述弧形焊缝的增长方向相反。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的流道弯头制作方法，其特征在于，所述焊接设备为氩弧加丝焊接装置。
CN201811160794.2A 2018-09-30 2018-09-30 一种流道弯头制作方法 Pending CN109014644A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811160794.2A CN109014644A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种流道弯头制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811160794.2A CN109014644A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种流道弯头制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109014644A true CN109014644A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64615514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811160794.2A Pending CN109014644A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种流道弯头制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109014644A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112296478A (zh) * 2020-10-23 2021-02-02 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5015459B1 (zh) * 1969-12-15 1975-06-05
CN102059514A (zh) * 2010-11-24 2011-05-18 安徽富煌钢构股份有限公司 小曲率小角度弯管的加工方法
CN102626842A (zh) * 2012-05-02 2012-08-08 四川蓝星机械有限公司 虾米弯头管道外壳环缝焊接方法
CN103692171A (zh) * 2014-01-10 2014-04-02 点夺机电工程江苏有限公司 一种虾米弯制作方法
CN103692128A (zh) * 2013-11-30 2014-04-02 南京梅山冶金发展有限公司 一种多规格复合弯头焊装工装及其焊接方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5015459B1 (zh) * 1969-12-15 1975-06-05
CN102059514A (zh) * 2010-11-24 2011-05-18 安徽富煌钢构股份有限公司 小曲率小角度弯管的加工方法
CN102626842A (zh) * 2012-05-02 2012-08-08 四川蓝星机械有限公司 虾米弯头管道外壳环缝焊接方法
CN103692128A (zh) * 2013-11-30 2014-04-02 南京梅山冶金发展有限公司 一种多规格复合弯头焊装工装及其焊接方法
CN103692171A (zh) * 2014-01-10 2014-04-02 点夺机电工程江苏有限公司 一种虾米弯制作方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《水利水电工程施工实用手册》编委会: "《金属结构制造与安装（上册）》", 31 December 2017, 中国环境出版社 *
徐桂兰: "《工程材料及热加工工艺基础》", 30 June 2011, 西南交通大学出版社 *
核电秦山联营有限公司: "《秦山核电二期工程建设经验汇编（施工卷Ⅱ）》", 30 June 2004, 原子能出版社 *
邱葭菲 等: "《实用焊接技术 焊接方法工艺质量控制技能技巧与考证竞赛》", 31 October 2010, 湖南科学技术出版社 *
高元德: "《焊工常识（上部）》", 31 October 2008, 海天出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112296478A (zh) * 2020-10-23 2021-02-02 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0022605B1 (en) Method of producing clad steel materials
CN101422860A (zh) 平焊法兰热卷工艺
CN109014644A (zh) 一种流道弯头制作方法
KR101483646B1 (ko) 클래드 파이프 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 클래드 파이프 및 클래드 파이프의 접합방법
CN104889581A (zh) 用于薄壁筒体上密集接管焊接的防变形工艺
US6217824B1 (en) Combined forged and cast lance tip assembly
CN101332600A (zh) 一种多节弯头管的下料方法
US2337584A (en) Heat exchange tube
RU2510784C1 (ru) Способ изготовления сварных сосудов высокого давления
JP4044730B2 (ja) 二重曲面および変化する厚さを有する金属シート製回転対称体の製造方法
CN103753161B (zh) 一种用于大型设备上的冷却加热盘管的加工工艺
KR101878601B1 (ko) 용접용 파이프 배관 조인트, 용접용 파이프 배관 조인트 제조장치 및 용접용 파이프 배관 조인트를 이용한 파이프 배관설비 시공방법
JPH05293661A (ja) 耐食性の優れたクラッド鋼管の製造法
CN112846500B (zh) 一种焊接变形的控制方法
CN114043086A (zh) 一种螺旋管束式喷管的激光焊接方法
JP3409945B2 (ja) 厚肉部を有する金属条材の製造方法
CN110014250A (zh) 一种具有冷却功能的钢材焊接用工作台
KR100256534B1 (ko) 접속부에 조인트 홈을 갖는 엘보우의 제조방법
CN115178938A (zh) 一种可降低焊缝余高的夹套管焊接方法
JPH07275954A (ja) 電縫鋼管の製造方法
RU2192342C2 (ru) Способ изготовления изделий, симметричных относительно оси вращения, из листового металла с поверхностью двойной кривизны и переменной толщиной материала
CN114951916B (zh) 一种机器人下坡焊接掩护梁弯盖板的方法
CN106181104B (zh) 一种大型钢管新式焊接坡口
JPS6156792A (ja) 極薄肉溶接管の製造方法
JPH01136871A (ja) ステアリング・ホイールの芯金製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218