KR102043240B1 - K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 관한 것이다. 이러한 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 용접용 수직면을 갖는 제1 후판을 준비하는 단계; 상기 제1 후판에 접촉되는 루트패스를 구비하고, 상기 루트패스로부터 상기 수직면과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 상방향으로 연장되는 제1 경사면과, 상기 루트패스로부터 상기 수직면과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 하방향으로 연장되는 제2 경사면를 갖는 제2 후판을 준비하는 단계; 상기 제1 후판과 제2 후판을 맞대어, 상기 수직면과 상기 제1,2 경사면이 "K"형을 이루도록 하는 용접 대기 단계; 상기 제1 후판 및 제2 후판을 다층 용접하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법{Welding Method using K-type welding shape}

본 발명은 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 관한 것으로, 특히, 제1 후판의 수직면과 제2 후판의 제1,2 경사면이 K형을 유지하도록 하여 용접 품질을 향상시키고 신속한 용접이 가능하도록 한 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 관한 것이다.

본 발명은 산업통상자원부의 산업소재핵심기술개발사업의 일환으로 수행한 연구로부터 도출된 것이다.[과제번호:10063532, 연구과제명:극한환경용 ICE 내충돌, 고인성 해양플랜트 강재 및 적용 기술 개발]

본 발명은 두 개의 모재를 서로 인접하여 배치한 후에 용접하는 방법과 관련된 것이다. 도1 및 도2는 종래 용접 형상에 관하여 도시한다.

도1을 참조하면, 두 개의 후판을 서로 맞대어 용접할 때 상기 두 개의 후판이 맞닿은 형상이 X자 형상인 경우를 도시한다. 제1 후판(1)의 전면이 돌출된 형태로 경사면을 형성하고, 마찬가지의 방법으로 제2 후판(2)의 전면이 돌출된 형태로 경사면을 형성한다. 상기 제1 후판(1)과 제2 후판(2)의 돌출부를 서로 맞대면 상기 제1 후판(1)과 제2 후판(2)의 형상은 대략적으로 X자 형태를 이룬다. 상기 제1 후판(1)과 제2 후판(2)의 형성하는 사이 공간에 용접을 수행한다. 상기 제1 후판(1)의 경사면과 상기 제2 후판(2)의 경사면이 형성하는 각도를 개선각이라고 하며, 상기 개선각은 용접토치 및 그라인더의 진입이 가능한 범위에서 선정된다.

도1에 도시된 바와 같이, X자 형상으로 후판을 가공하여 용접을 하는 경우, 상기 제1,2 후판(1,2)이 형성하는 공간이 비교적 넓어서 용접소재가 과도하게 필요하고, 용접 시간이 길어지는 단점이 있다.

도2는 상기 X자 형상을 개선한 용접 형상을 도시한다. 도2를 참조하면, X자 형상과 비교하여 용접 면적을 감소시켜 용접 생산성을 향상시키고, 용접 결함 및 용접 변경을 감소시킬 수 있는 용접 이음 형상 가공 방법이 제공된다. 구체적으로, 도2에 따르면, 제1,2 후판(1,2)에 의해 형성되는 전, 후면 개선부(4,5)는 각각 개선면을 제일 깊은 부분인 루트부(3)로부터 순차적으로 1단 개선각도 및 2단 개선각도를 갖도록 형성하되, 상기 2단 개선각도는 1단 개선각도보다 작게 형성된다.

그러나, 도2의 용접 형상은 X자 형상을 다소 변형하였으나, 전체적으로 X자 형상을 취하므로, 여전히 용접소재가 과도하게 필요하고, 루트부(3)에 초층용접을 수행한 후에 가우징(Gouging)을 수행하는데 불편이 따르는 문제가 있다.

한국등록공개공보 제10-1579208호

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 제1 후판의 수직면과 제2 후판의 제1,2 경사면이 K형을 유지하도록 하여 용접 품질을 향상시키고 신속한 용접이 가능하도록 한 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법을 제공함을 그 목적으로 한다.

본 발명에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 용접용 수직면을 갖는 제1 후판을 준비하는 단계; 상기 제1 후판에 접촉되는 루트패스를 구비하고, 상기 루트패스로부터 상기 수직면과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 상방향으로 연장되는 제1 경사면과, 상기 루트패스로부터 상기 수직면과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 하방향으로 연장되는 제2 경사면를 갖는 제2 후판을 준비하는 단계; 상기 제1 후판과 제2 후판을 맞대어, 상기 수직면과 상기 제1,2 경사면이 "K"형을 이루도록 하는 용접 대기 단계; 상기 제1 후판 및 제2 후판을 다층 용접하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 루트패스는 상기 수직면과 선 접촉 또는 면 접촉하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2 후판에 상기 루트패스로부터 소정의 거리만큼 상기 수직면과 수직한 방향으로 연장되는 가우징면을 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1 경사면은, 상기 수직면과 제1 각도를 이루는 제1 하단경사면과, 상기 수직면과 상기 제1 각도보다 작은 제2 각도를 이루는 제1 상단경사면을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2 경사면은, 상기 수직면과 제3 각도를 이루는 제2 하단경사면과, 상기 수직면과 상기 제3 각도보다 작은 제4 각도를 이루는 제2 상단경사면을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가우징면은 상기 제2 경사면의 단부로부터 연장되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2 후판에는 상기 루트패스로부터 상기 수직면과 소정의 각도로 연장되는 가우징면을 포함하고, 상기 가우징면은 상기 제2 경사면과 연결되며, 상기 수직면과 상기 가우징면이 이루는 각도는 상기 수직면과 상기 제2 경사면이 이루는 각도보다 큰 것이 바람직하다.

또한, 상기 수직면과 상기 제1 경사면 사이에 초층용접이 수행된 후, 상기 가우징면을 제거하는 가우징 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가우징면과 상기 제2 경사면는 라운드진 라운드부에 의해 연결되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 수직면과 상기 제1 경사면 이루는 각도, 및 상기 수직면과 상기 제2 경사면이 이루는 각도는 각각 43°~ 47°의 범위로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1 후판과 제2 후판이 인접하여 접촉할 때 K형의 용접 형상을 이루도록 함으로써, 용접 중에 수직면을 갖는 제1 후판에 발생하는 열변형이 다른 형태의 그루브(Groove)와 비교하여 양호하고 견실하여 용접 품질이 향상되는 효과를 제공한다.

또한, 후판(극후물)의 초층용접 후에 후면의 가우징 및 그라이딩 작업이 매우 용이하며, 초층용접의 백비드부에서 발생하는 내부 용접결함을 방지할 수 있으므로 용접품질이 우수하게 확보된다.

또한, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1 후판의 수직면에 제2 후판을 접촉시킬 수 있으므로, 제1,2 후판을 서로 용이하게 맞닿아 배치시키고 그 형태를 안정적으로 유지할 수 있다. 즉, 종래 X형 용접 형상은, 제1 후판과 제2 후판의 각 돌출부가 서로 맞닿는 형태이므로 제1,2 후판의 접촉 및 그 접촉된 상태를 그대로 유지하기가 상대적으로 어렵다.

또한, 상기 제1 후판의 수직면과 상기 제2 후판의 경사면 사이의 공간을 용접재로 채우게 되므로, X형 용접 형상에 비하여 용접재로 채워야 하는 공간이 감소하여 용접 공기를 단축시킬 수 있고, 인건비 절감이 가능하며, 용접재료의 원가절감 효과를 제공한다.

또한, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1 후판의 수직면에 형성되는 열변형부는 일정한 직선 라인을 따라 형성되므로, 열변형부의 범위를 최소로 제어할 수 있다. 따라서 열변형부의 충격 인성을 향상시킬 수 있으므로, 구조물의 용접 내구성 및 내피로 성능을 개선하는 효과를 제공한다.

또한, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1 후판의 수직면에 형성되는 열변형부는 일정한 직선 라인을 따라 형성되므로, 충격인성이나 파괴인성을 측정하기 위해서 열변형부의 범위를 용이하게 측정할 수 있다.

또한, 제1 후판과 제2 후판이 용접된 후 획득된 시편에 노치를 용이하게 형성할 수 있으므로, 정확한 성능 결과를 얻기에 매우 효과적이다.

도1 및 도2는 종래 용접 이음 형상을 도시한 도면,
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법의 순서도,
도4는 도3에 채용된 K형 용접 이음 형상을 도시한 도면,
도5는 본 발명의 다른 실시예에 채용된 K형 용접 이음 형상을 도시한 도면,
도6의 도5의 가우징 영역을 도시한 도면,
도7은 도5의 K형 용접 이음 형상을 갖는 제1,2 후판이 다층 용접된 상태를 보인 도면,
도8은 도4의 다른 실시예를 보인 도면,
도9 내지 도11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 도시한 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법의 순서도이고, 도4는 도3에 채용된 K형 용접 이음 형상을 도시한 도면이다. 도5는 본 발명의 다른 실시예에 채용된 K형 용접 이음 형상을 도시한 도면이고, 도6의 도5의 가우징 영역을 도시한 도면이며, 도7은 도5의 K형 용접 이음 형상을 갖는 제1,2 후판이 다층 용접된 상태를 보인 도면이다. 도8은 도4의 다른 실시예를 보인 도면이다.

먼저 도3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1,2 후판을 용접하기 위해서 상기 제1,2 후판을 서로 맞대어 배치할 때, 상기 제1,2 후판이 형성하는 모습이 K형을 이루도록 하여 용접하는 방법과 관련된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1 후판 준비단계(S1), 제2 후판(20)을 준비하는 단계(S2), 용접 대기 단계(S3), 및 다층 용접 단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 후판 준비단계(S1)는 용접용 수직면(11)을 갖는 제1 후판(10)을 준비하는 단계이다. 상기 제1 후판(10)은 수직면(11)을 구비하고, 상기 제1 후판(10)에 용접되는 제2 후판(20)은 상기 제1 후판(10)의 수직면(11)과 소정의 개선각을 갖도록 가공된다.

상기 제1 후판 준비단계(S1)는 제1 후판(10)에 수직면(11)을 형성하면 족하므로, 제1 후판(10)을 준비하기 위해 그 가공이 매우 간편하고, 그 준비에 소요되는 시간이 현저히 감소된다.

상기 제2 후판 준비단계(S2)는 상기 제1 후판(10)에 용접되는 제2 후판(20)을 준비하는 단계로서, 상기 제2 후판(20)은 상기 제1 후판(10)의 수직면(11)과 소정의 각도를 갖도록 가공된다.

구체적으로, 상기 제2 후판(20)은 상기 제1 후판(10)에 접촉되는 루트패스(23)를 구비한다. 상기 루트패스(23)는 상기 제2 후판(20)이 상기 제1 후판(10)과 접촉하여 초층 용접의 기준이 된다. 본 실시예에 따르면, 상기 루트패스(23)는 상기 수직면(11)과 선 접촉하거나 면 접촉한다. 도4를 참조하면, 상기 루트패스(23)는 상기 수직면(11)과 선 접촉한다. 한편, 도5 및 도8을 참조하면, 상기 제2 후판(20)의 상기 루트패스(23)는 상기 제1 후판(10)과 소정의 폭으로 면 접촉한다.

상기 제2 후판(20)은 상기 루트패스(23)로부터 경사진 제1 경사면(21)과 제2 경사면(22)을 포함한다.

상기 제1 경사면(21)은 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 상방향으로 연장된다. 상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21) 이루는 각도는 43°~ 47°의 범위로 이루어질 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21)은 45°의 각도로 형성된다.

상기 제2 경사면(22)은 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 하방향으로 연장된다. 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22) 이루는 각도는 43°~ 47°의 범위로 이루어질 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22)은 45°의 각도로 형성된다.

따라서, 상기 루트패스(23)로부터 상기 제1 경사면(21)은 상방향으로, 상기 제2 경사면(22)은 하방향으로 연장됨으로써, 상기 제2 후판(20)은 중간 측인 상기 루트패스(23)가 돌출되는 형태를 갖는다.

상기 용접 대기단계(S3)는 상기 제1 후판(10)과 상기 제2 후판(20)을 맞대어, 상기 수직면(11)과 상기 제1,2 경사면(21,22)이 "K"형 이루도록 배치하는 단계이다. 여기서, 상기 "K"을 이룬다고 함은, 상기 도4를 기준으로 할 때, 도4를 정면에서 바라보면 제1,2 후판(10,20)이 서로 만나서 이루는 형상이 대략 "K"을 이루는 것을 의미한다. 상기 용접 대기단계(S3)에서, 상기 제2 후판(20)의 루트패스(23)는 상기 제1 후판(10)의 수직면(11)에 접촉한다.

상기 다층 용접단계(S4)는, 상기 제1 후판(10)과 상기 제2 후판(20)을 다층 으로 용접하는 단계이다. 도7에 도시된 바와 같이, 상기 제1 후판(10)과 상기 제2 후판(20)은 상기 루트패스(23)에 초층 용접을 수행한 후에, 단계적으로 하나의 층씩 순차적으로 용접하여 다층으로 용접이 수행된다. 도7은 상기 제1 후판(10)과 제2 후판(20) 사이를 다층으로 순차적으로 용접한 모습을 도시하고 있다.

본 발명 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 상기 제2 후판(20)에 가우징면(24)을 형성할 수 있다. 또한, 상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21) 사이의 초층 용접이 수행된 후, 상기 가우징면(24)을 제거하는 가우징 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 가우징면(24)은 상기 루트패스(23)로부터 소정의 거리만큼 상기 수직면(11)과 수직한 방향으로 연장된다. 즉, 도5를 참조하면, 상기 제2 후판(20)에는 상기 제1 후판(10)의 수직면(11)과 수직한 방향으로 소정 거리만큼 평행한 면이 형성된다. 상기 가우징면(24)은 상기한 평행한 면을 의미하는 것으로, 초층 용접을 수행한 후 가우징(Gouging)을 용이하게 수행하기 위해서 마련된다.

가우징은 불완전 용접부를 제거하기 위해서 용접부에 홈을 파내는 것으로, 강구조물의 용접에서 치핑(chipping)이라고도 한다. 가스와 산소 불꽃 또는 그라인딩에 의해 금속 면에 깊은 홈을 파내어 맞대기 용접시 뒷면의 용접 결함을 제거한다. 특히 다층 용접이 수행되는 공정에서, 초층 용접에서 발생되는 불완전 용접부를 제거하기 위해서 사용된다.

본 발명 실시예에 따르면, 도7에 도시된 바와 같이, 제1 후판(10)의 수직면(11)과 제2 후판(20)의 제1 경사면(21) 사이에 용접을 수행하고, 이어서 제1 후판(10)의 수직면(11)과 제2 후판(20)의 제2 경사면(22) 사이의 용접을 수행한다. 상기 수직면(11)과 제1 경사면(21) 사이에 용접을 수행할 때, 상기 루프패스(23) 부위에는 균열, 슬래그(slag) 잠입, 또는 기공 등이 발생하여 결함이 생기기 쉽다. 따라서 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22) 사이의 용접을 수행하기 전에 상기 결함을 제거하는 것이 필요하다. 상기 가우징면(24)은 상기 결함이 제거될 정도로 파내져 제거됨으로써, 상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21)의 용접시 발생된 결함이 제거된다.

도6에 도시된 바와 같이, 상기 가우징면(24)을 포함하는 일부 영역(A)은 결함 제거를 위해서 파내진다. 이때, 상기 가우징면(24)은 상기 제2 경사면(22)의 단부로부터 소정의 각도를 가지면서 꺾여서 형성되므로, 상기 가우징면(24)을 포함하여 일부 부위를 파내기 용이하다.

도9는 본 발명의 다른 실시예에 따른, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 채용된 제1,2 후판(10,20)의 용접 이음 형상을 도시한다.

본 실시예에 따르면, 상기 제1,2 경사면(21,22)이 각각 2 단으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 경사면(21)은 제1 하단경사면(211)과 제1 상단경사면(212)를 포함한다.

상기 제1 하단경사면(211)은 상기 수직면(11)과 제1 각도를 이루고, 상기 제1 상단경사면(212)은 상기 수직면(11)과 상기 제1 각도보다 작은 제2 각도를 이룬다. 도9를 참조하면, 본 실시예에 채용된 상기 제1 각도는 45°이고, 상기 제2 각도는 30°이다. 여기서, 상기 수직면(11)과 상기 제1 하단경사면(211)이 이루는 제1 각도는, 상기 제1 하단경사면(211)을 상기 수직면(11) 방향으로 연장하였을 때, 상기 수직면(11)과 상기 제1 하단경사면(211)이 이루는 예각을 의미한다. 마찬가지로, 상기 수직면(11)과 상기 제1 상단경사면(212)이 이루는 제2 각도는, 상기 제1 상단경사면(212)을 상기 수직면(11) 방향으로 연장하였을 때, 상기 수직면(11)과 상기 제1 상단경사면(212)이 이루는 예각을 의미한다.

상기 제2 경사면(22)은 제2 하단경사면(221)과 제2 상단경사면(222)를 포함한다.

상기 제2 하단경사면(221)은 상기 수직면(11)과 제3 각도를 이루고, 상기 제2 상단경사면(222)은 상기 수직면(11)과 상기 제3 각도보다 작은 제4 각도를 이룬다. 도9를 참조하면, 본 실시예에 채용된 상기 제3 각도는 45°이고, 상기 제4 각도는 30°이다. 여기서, 상기 수직면(11)과 상기 제2 하단경사면(221)이 이루는 제3 각도는, 상기 제2 하단경사면(221)을 상기 수직면(11) 방향으로 연장하였을 때, 상기 수직면(11)과 상기 제2 하단경사면(221)이 이루는 예각을 의미한다. 마찬가지로, 상기 수직면(11)과 상기 제2 상단경사면(222)이 이루는 제4 각도는, 상기 제2 상단경사면(222)을 상기 수직면(11) 방향으로 연장하였을 때, 상기 수직면(11)과 상기 제2 상단경사면(222)이 이루는 예각을 의미한다.

상기 제1,2 경사면(21,22)을 2 단으로 형성함으로써, 상기 제1 후판(10)과 제2 후판(20)의 용접에 소요되는 용접재를 절약하고, 용접 시간을 감소시켜 용접 효율을 향상시킬 수 있다.

도9에 따르면, 상기 제2 후판(20)은 상기 제1 후판(10)이 선 접촉하여 상기 루트패스(23)를 형성한다. 물론, 도9에 따른 실시예는, 도8과 같이 상기 제2 후판(20)이 상기 제1 후판(10)과 면 접촉하여 루트패스(23)를 형성할 수 있다.

도10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 채용된 제1,2 후판(10,20)의 용접 이음 형상을 도시한다.

본 실시예에 따르면, 상기 제2 후판(20)에는 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 각도로 연장되는 가우징면(24)을 포함한다. 도10의 실시예는 도5, 도8, 및 도9의 실시예와는 달리, 상기 가우징면(24)이 비스듬히 경사져 형성된다. 본 실시예에서, 상기 가우징면(24)은 상기 제2 경사면(22)과 연결되며, 상기 수직면(11)와 상기 가우징면(24)이 이루는 각도는 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22)이 이루는 각도보다 크다. 도10을 참조하면, 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22)이 이루는 각도는 45°이고, 상기 가우징면(24)과 상기 수직면(11)이 이루는 각도는 60°이다.

본 실시예에 따르면, 상기 가우징면(24)은 상기 제2 경사면(22)의 단부로부터 소정의 각도를 가지면서 꺾여서 형성되므로, 상기 가우징면(24)을 포함하여 일부 부위를 파내어 제거하기 용이하다.

도11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 채용된 제1,2 후판(10,20)의 용접 이음 형상을 도시한다. 도11의 실시예는, 도5, 도8, 도9, 및 도10의 실시예와 달리, 상기 가우징면(24)과 상기 제2 경사면(22)는 라운드진 라운드부(25)에 의해 연결된다. 상기 라운드부(25)는 상기 가우징면(24)을 보다 수월하게 제거할 수 있도록 한다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예들을 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다.

10... 제1 후판 11... 수직면
20... 제2 후판 21... 제1 경사면
211... 제1 하단경사면 212... 제1 상단경사면
22... 제2 경사면 221... 제2 하단경사면
222... 제2 상단경사면 23... 루트패스
24... 가우징면 25... 라운드부

Claims (10)

1. 용접용 수직면(11)을 갖는 제1 후판(10)을 준비하는 단계;
   상기 제1 후판(10)에 접촉되는 루트패스(23)를 구비하고, 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 상방향으로 연장되는 제1 경사면(21)과, 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 하방향으로 연장되는 제2 경사면를 갖는 제2 후판(20)을 준비하는 단계;
   상기 제1 후판(10)과 제2 후판(20)을 맞대어, 상기 수직면(11)과 상기 제1,2 경사면이 "K"형을 이루도록 하는 용접 대기 단계;
   상기 제1 후판(10) 및 제2 후판(20)을 다층 용접하는 단계;를 포함하고,
   상기 제2 후판(20)에는 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 각도로 연장되는 가우징면을 포함하고,
   상기 가우징면은 상기 제2 경사면과 연결되며, 상기 수직면(11)과 상기 가우징면이 이루는 각도는 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면이 이루는 각도보다 큰 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 루트패스(23)는 상기 수직면(11)과 선 접촉 또는 면 접촉하는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1 경사면(21)은, 상기 수직면(11)과 제1 각도를 이루는 제1 하단경사면(211)과, 상기 수직면(11)과 상기 제1 각도보다 작은 제2 각도를 이루는 제1 상단경사면(212)을 포함하는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제2 경사면은, 상기 수직면(11)과 제3 각도를 이루는 제2 하단경사면과, 상기 수직면(11)과 상기 제3 각도보다 작은 제4 각도를 이루는 제2 상단경사면(222)을 포함하는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법.
6. 삭제
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,
   상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21) 사이에 초층용접이 수행된 후, 상기 가우징면을 제거하는 가우징 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법.
9. 제1항에 있어서,
   상기 가우징면(24)과 상기 제2 경사면(22)는 라운드진 라운드부(25)에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법.
10. 제1항에 있어서,
    상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21)이 이루는 각도, 및 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22)이 이루는 각도는 각각 43°~ 47°의 범위로 이루어지는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법.

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