CN112292332B - 安全封闭件的制作方法和安全封闭件 - Google Patents

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Abstract

公开了一种安全封闭件(1)的制作方法，其中在第一步骤中，制作一件式注塑成型体(2)，该注塑成型体在纵轴线(L)的方向上前后相继布置地包括带有封闭盖(4)的旋转封闭件(3)、多个断裂点(11)和操作件(20)，在第二步骤中，在纵轴线(L)的方向上作用的力(F)被施加至所述注塑成型体(2)，从而所述封闭盖(4)和所述操作件(20)在所述纵轴线(L)的方向上彼此相互移位，并且所述封闭盖(4)至少部分滑入所述操作件(20)中，所述操作件(20)在滑入移动过程中被所述第一接合部(8)弹性变形以呈椭圆形，并且在滑入移动已经完成后回复其初始形状。

Description

安全封闭件的制作方法和安全封闭件
技术领域
本发明涉及用于容器的安全封闭件的制作方法。本发明还涉及用于安全封闭件的注塑成型体。本发明还涉及用于容器的安全封闭件。
背景技术
已知提供一种瓶子或容器的旋转封闭件，其带有安全机构从而旋转封闭件不能由儿童打开或者仅能非常困难地打开。这样的安全封闭件例如适用于闭合包含药剂物质的容器。已知的安全封闭件所具有的缺点在于其制作成本相对较高。文献EP1803656A1公开了一种安全封闭件，其制作以两个方法步骤进行，第一步骤，制作包括封闭盖和操作件的注塑成型体，其中封闭盖和操作件彼此连接，第二步骤，封闭盖和操作件一个在另一个内部地相互移位并且在该过程中彼此分离，从而最终制成包括封闭盖和操作件的安全封闭件。该安全封闭件的缺点在于制作要求高，操作件在将其推入封闭盖内时可能受到损坏，并且安全封闭件打开困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全封闭件，该安全封闭件成本更低且更加可靠。该目的通过包括本文公开的特征的用于制作安全封闭件的方法来实现。本发明的附加特征涉及更加有利的制作步骤。该目的进一步通过包括根据本文的特征的用于安全封闭件的注塑成型体来实现。本发明的进一步附加特征涉及进一步有利构造的注塑成型体。该目的进一步通过包括根据本文的特征的由注塑成型体制作安全封闭件的制作方法来实现。该目的进一步通过包括根据本文的特征的安全封闭件来实现。本发明的更进一步的附加特征涉及进一步有利构造的安全封闭件。
该目的尤其通过安全封闭件的制作方法来实现，在第一制作步骤中，制作一件式注塑成型体，该注塑成型体在纵轴线方向上前后相继布置地包括带有封闭盖的旋转封闭件、多个断裂点和操作件，其中所述旋转封闭件通过所述断裂点连接至所述操作件，其中所述封闭盖具有包括外表面的外侧，所述外侧沿着关于所述纵轴线的周向延伸并且具有外径，并且其中所述封闭盖还包括位于所述外侧上的第一接合部，其中所述操作件具有包括内表面的内侧，所述内侧沿着关于所述纵轴线的周向延伸并且具有内径，其中所述操作件还包括位于所述内侧的第二接合部，其中所述外径小于或等于所述内径，并且其中所述第一接合部和所述第二接合部在关于所述纵轴线的径向上部分重叠，在第二制作步骤中，在纵轴线的方向上作用的力被施加至所述注塑成型体，从而所述封闭盖和所述操作件在所述纵轴线的方向上互相移位，并且所述封闭盖至少部分移位入所述操作件，在制作方法中，所述第一接合部沿着所述纵轴线的方向被完全推动越过所述第二接合部，其中所述操作件在推入移动期间被所述第一接合部弹性且呈椭圆状地变形，并且在完成推入移动后回复其初始形状。
该目的进一步尤其通过用于安全封闭件的注塑成型体来实现，该安全封闭件在纵轴线方向上前后相继布置地包括带有封闭盖的旋转封闭件、多个断裂点和操作件，其中所述旋转封闭件通过所述断裂点连接至所述操作件，其中所述封闭盖具有包括外表面的外侧，所述外表面沿着关于所述纵轴线的周向延伸并且具有外径，并且其中所述封闭盖还包括位于所述外侧的第一接合部，所述第一接合部在关于所述纵轴线的径向上突出于所述外表面，其中所述操作件具有包括内表面的内侧，所述内表面沿着关于所述纵轴线的周向延伸并且具有内径，其中所述操作件还包括位于所述内侧的第二接合部，其中所述外径小于或等于所述内径，并且其中所述第一接合部和所述第二接合部在关于所述纵轴线的径向上部分重叠，其中所述第一接合部由在周向上互相间隔布置且在它们之间具有空隙的多个接合部部段组成，其中位于所述接合部部段之间的空隙具有关于所述接合部部段较小的外径。
该目的还尤其通过此种安全封闭件来实现，该安全封闭件包括旋转封闭件，所述旋转封闭件带有具有纵轴线的封闭盖，该安全封闭件还包括操作件，其中所述封闭盖具有包括外表面的外侧，所述外表面沿着关于所述纵轴线的周向延伸并且具有外径，并且其中所述封闭盖在所述外侧还包括第一接合部，所述接合部在关于纵轴线的径向上突出于所述外表面，其中所述操作件具有包括内表面的内侧，所述内表面沿着关于纵轴线的周向延伸并且具有内径，其中所述操作件在所述内侧还包括第二接合部，其中所述外径小于或等于所述内径，其中所述封闭盖和所述操作件关于所述纵轴线同心布置，其中所述封闭盖具有端侧，并且其中所述操作件沿着所述外表面包围所述封闭盖，保持所述端侧自由，并且其中所述第一接合部和所述第二接合部在关于所述纵轴线的径向上部分重叠，其中所述第一接合部和所述第二接合部在纵轴线的方向上彼此相对布置并且在纵轴线的方向上能够相互移位，从而所述第一接合部和所述第二接合部能够相互接合，其中所述第一接合部包括在周向上互相间隔布置并且之间具有空隙的多个接合部部段，其中位于所述接合部部段之间的空隙具有关于所述接合部部段较小的外径。
根据本发明的安全封闭件所具有的优点为能够以极其低的成本可靠加工，在第一制作步骤中，制作一体式注塑成型体，在第二制作步骤中，沿着纵向作用的力被施加在注塑成型体上，并且接下来一起推动注塑成型体，制作包括旋转封闭件和操作件的安全封闭件。在先前已知的已经以先前提及的方式进行制作的安全封闭件的例子中，产生了如下问题，尤其是旋转封闭件和操作件具有以相互适配的方式布置的接合部，但该接合部不会可靠地相互啮合，尤其不会长期稳定，因此例如安全封闭件无法再被打开。为了允许长期可靠接合，相互布置的接合部的端侧必需在关于纵轴线的径向上重叠一定宽度，从而该端侧可在所述宽度上彼此直接对置并且可因此相互啮合。在先前已知的安全封闭件的例子中，操作件在一起推动移动中按圆形对称并且也极其有力量的方式扩展，因此存在操作件在此操作过程中被损坏或弱化的风险。尽管如此，接合部的相对端侧的所得接合宽度被限制。在根据本发明的制作方法的例子中，操作件在一起推动移动的过程中弹性且呈椭圆状地变形，其中操作件在完成推入移动后回复其原始、优选的圆形形状。此方法所具有的优点在于，在一起推动移动期间在操作件上带来的张力更低，相互布置的接合部的端侧可具有更大的接合宽度，并且可因此更加可靠地互相啮合，并且也长期稳定。
操作件在周向上沿着内表面具有内周长度。操作件尤其有利地以此方式被推动越过旋转封闭件，即使在由第一接合部引起的椭圆状变形的过程中所述操作件的内周长度也得到保持或者基本得到保持，因此操作件在周向上承受几乎可以忽略的小的拉伸(如果还存在的话)，并且因此不会出现任何损坏。椭圆状变形被理解为表示在一起推动移动的过程中，操作件由于作用其上的第一接合部而暂时呈现偏离环形的形状，因此暂时呈现非环形，例如蛋状、细长形和圆形或椭圆形。因为第一接合部有利地基本上决定了操作件在其被推到经过第一接合部时所呈现的形状，操作件在变形过程中优选基本遵循接合部的外轮廓。接合部例如还可具有至少局部呈多边形的外轮廓，因此操作件临时呈现的非环形可例如甚至为带有圆角的多边形。操作件的椭圆状变形还具有的优点是操作件可被构造为具有相对厚的壁厚，所述操作件不会在一起推动移动过程中过量加载或者受到损坏。
注塑成型体优选被构造为单件。但是，还可能分别制备旋转封闭件和操作件并且接下来通过操作件被推到旋转封闭件上来制备安全封闭件。
根据本发明的安全操作简单且安全。另外，根据本发明的安全封闭件可以多种可能性地构造。例如，封闭盖的端侧可以多种可能性地构造，例如带有压印、印花或者三维突出体，从而根据本发明的安全封闭件还有利地适用于广告目的。尤其可为根据本发明的安全封闭件提供设计。另外，操作件的外表面还可以任意方式构造，并且例如除了圆形之外还可被构造呈三角形、方形或多边形或球状。根据本发明的安全封闭件可因此被加工成多种形状。
另外，在另一个可能的实施例中，封闭盖可具有通道，以例如反向地也将物质引入容器中，这尤其在药物产品的例子中是有利的，如果在使用前不久仍有其它物质会被供应至容器。
在特别优选的改进中，根据本发明的安全封闭件包括防揭密封件，以确保该盖尚未被打开。
现将参照实施例对本发明进行更加详细的描述。
附图说明
在用于解释实施例的附图中：
图1示出安全封闭件的注塑成型体的立体图；
图2示出根据图1的注塑成型体的侧视图；
图3示出根据图1的注塑成型体的端侧视图；
图4示出根据图3的注塑成型体的右侧边缘的细节；
图5示出根据图3的注塑成型体的上侧边缘的细节；
图6示出根据图1的注塑成型体的纵截面；
图7示出根据图6的注塑成型体的仰视图；
图8示出旋转封闭件的纵截面；
图9示出操作件的纵截面；
图10示出安全封闭件在第一位置处的纵截面；
图11示出根据图10的安全封闭件在第二位置处的纵截面；
图12示出根据图10的安全封闭件沿着剖面线A-A的横截面；
图13示出布置在瓶上的安全封闭件的侧视图；
图14示出根据图13的安全封闭件的立体图；
图15示出安全封闭件的另一实施例的纵截面；
图16示出旋转封闭件的另一实施例的纵截面；
图17示出适用于根据图16的旋转封闭件的操作件的纵截面；
图18示出操作件的另一实施例的纵截面；
图19示出根据图12的横截面，其中基本上仅示出第一接合部。
在附图中，基本相同的零部件带有相同的附图标记。
具体实施方式
图1、图2、图3、图6和图7以不同视图示出同一个注塑成型体2，图4和图5示出所述注塑成型体2的详细视图。构造为一体件的所述注塑成型体2为半成品，安全封闭件1可由该注塑成型体2制作而成。尤其从图6中明显可见，该注塑成型体2沿纵轴线L的方向前后相继布置地包括封闭盖4的旋转封闭件3、多个断裂点11和操作件20，其中该旋转封闭件3通过断裂点11连接至操作件20。该封闭盖4被构造用于闭合开口，比如优选用于封闭容器或瓶子的具有例如外螺纹的出口。在示出的示例实施例中，封闭盖4具有内螺纹7。但是，封闭盖4还可通过封闭盖4的内侧例如具有用于卡扣封闭的机构而被构造用于其他类型的旋转封闭件。
封闭盖4包括圆形端部4a和侧部4c，该侧部基本呈空心柱形延伸并且在其内侧一体成型有向内突出的螺纹7。
封闭盖4具有带有外表面4d的外侧4e，该外表面沿着关于纵轴线L的周向U延伸并且具有外径DA。封闭盖4在外侧4e上还包括第一接合部8。操作件20具有带内表面20a的内侧20b，该内表面沿着关于纵轴线L的周向U延伸并且具有内径DI。操作件20在内侧20b上还包括第二接合部21。外径DA小于或等于内径DI。第一接合部和第二接合部8、21在关于纵轴线L的径向上部分重叠，也就是说沿纵轴线L的方向观察第一接合部8和第二接合部21部分重叠，因此例如从图6明显可见，内侧20b需在关于纵轴线L的径向上至少部分扩大，以沿纵轴线L的方向将第一接合部8布置在第二接合部21的下游，例如如图10所示。
在根据图1至图14所示出的实施例中，操作件20被构造呈环形并且包括圆形或者基本柱形的内表面20a，其沿关于纵轴线L的周向U延伸并且具有内径DI。在示出的实施例中，第一接合部8以在径向上突出超过外表面4d的方式构造并且具有向上突出的齿8a。第二接合部21设置成能在关于内表面20a的径向上回移并且具有带齿的向下取向的端侧21a。内侧20b有利地还包括止挡部22，其在纵轴线L的方向上关于第二接合部21间隔开并且朝向纵轴线L突出，从而在第二接合部21和止挡部22之间形成了带有内表面23a的保持部23。
尤其从图1和图2明显可见，第一接合部8由在周向U上互相间隔布置的多个接合部部段8e、8f组成，其中接合部部段8e、8f之间的空隙9具有外径DA。空隙9被构造成能沿周向U位于接合部部段8e、8f之间，从而也略微突出外表面4d，通过此方式它们关于接合部部段8e、8f具有减小的外径。或者换句话说，在此构型中，接合部8还可被称作构造为沿周向U连续且完整延伸，具有沿径向突出明显程度的接合部部段8e、8f和设置为能沿径向回移并且形成空隙9。
有利地，如图1所示，仅第一接合部8以在关于纵轴线L的径向上突出的方式布置在外表面4d上。在周向U上互相间隔布置的接合部部段8e、8f所起到的作用为操作件20在其被推动越过封闭盖时暂时椭圆状变形。接合部部段8e、8f在周向U上的长度和间距基本上决定了椭圆状变形的形状。第一和第二接合部部段8e、8f有利地在周向上长度有所不同。
第一接合部部段8e和/或第二接合部部段8f有利地在沿周向U的两侧上具有端部8d，该端部如图1所示向外延伸到外表面4d中。
外表面4d有利地在纵轴线L的方向上具有总长LA，其中外表面4d在空隙9的区域中沿总长LA具有相同的外径DA，从而操作件20可在此位置处沿着外表面4d没有阻碍地移位。
第一接合部8具有两种不同作用。第一接合部8首先引起操作件20已经描述过的暂时的椭圆状变形。为此目的，作用在操作件20上的侧面8g就尤其重要。另外，第一接合部8借助于其布置在上侧8h上的齿8a与第二接合部21接合。侧面8a在图2中被示出为垂直于纵向L延伸。但是，所述侧面8a还可被构造为倾斜地、呈圆形或半圆形地延伸，例如以在操作件20和旋转封闭件3的共同推动移动过程中允许操作件20更缓慢地滑动越过第一接合部8。
尤其从图6明显可见，第二接合部21由多个分体21c构成，这些分体沿纵向L延伸并且借助于空隙21b在周向U上互相间隔，且这些分体形成具有接合表面21d、21e的端侧21a，这些接合表面可在第一接合部8或其齿8a中接合。由21a、21b、21c、21d和21e表示的部件形成了接合部21的部分部件。
在所示出的实施例中，旋转封闭件3包括封闭盖4和防揭密封件5，该防揭密封件通过多个薄弱点10连接至封闭盖4。该防揭密封件5的内侧还具有至少一个向内突出的保持凸轮12，其可例如由单个部件制成或者由在周向U上互相间隔布置的多个部件制成。在另一个实施例中，旋转封闭件3可不带防揭密封件5，因此封闭盖4通过断裂点11直接连接至操作件20。
封闭盖4的外表面4d的外径DA小于或等于操作件20的内径DI，从而封闭盖4能够通过在纵轴线L的方向上的移位而被移入操作件20内。如果旋转封闭件包括防揭密封件5，这种情况当然必须要满足防揭密封件5的外径DA。密封盖4的第一接合部8和操作件20的第二接合部21以彼此适配的方式这样构造或者沿着关于纵轴线L的径向延伸，即当安装好安全封闭件1时，这两个接合部8、21相互啮合并且在制作期间界定封闭盖4和操作件20在纵轴线L的方向上的最大可能移动。
根据本发明的安全封闭件1如此制作，即在第一制作步骤中制作一件式注塑成型体2，优选由塑料注塑成型，并且如图6所示，在第二制作步骤中，沿纵轴线L方向作用的力F被施加至注塑成型体2，从而带有封闭盖4的旋转封闭件3以及可能存在的防揭密封件5和操作件20在纵轴线L的方向上互相移位，并且旋转封闭件3如图10和图11所示至少部分移位入操作件20的内部，并且操作件20通过第一接合部8椭圆形地变形直至第一接合部8在纵轴线L的方向上被完全推动越过第二接合部21，从而第一接合部8和第二接合部21或者它们的接合表面8b、8c、21d、21e接下来在纵轴线L的方向上彼此相对布置，并且操作件20回复至其最初的优选圆形延伸的形状。
如图6、图10和图11明显可见，第二接合部21和止挡部22形成带有内表面23a的保持部23，其中第一接合部8接合入保持部23内并且能够在纵轴线L的方向上沿着保持部23移位。保持部23的长度决定了旋转封闭件3和操作件20在纵轴线L的方向上的最大可能的相互移位路径V，其中第一接合部8和第二接合部21根据密封盖4和操作件20的在纵轴线L的方向上的相互位置部分或完全相互啮合、或者互相分开并且彼此不接触。
当安全封闭件1完成后，第一接合部8和第二接合部21具有彼此对齐的接合表面8b、8c、21d、21e，其中接合表面8b、8c、21d、21e如此构造，即例如呈波纹状或者齿形以打开封闭盖4，沿纵向L作用的力必须被施加至操作件20以为了打开目的而传递足够大的扭矩并且该力沿周向U作用至封闭盖4从而打开封闭盖4。第一接合部8和第二接合部21如图1、图2、图6和图9所示尤其有利地呈锯齿状，其带有沿纵轴线L的方向延伸的第一接合表面8b、21d和横向于纵轴线L延伸的第二接合表面8c、21e。锯齿形尤其允许封闭盖4的简单闭合，因为沿着纵轴线L作用的力无需被施加至操作件20。
根据第一接合部8和第二接合部21的相互构型，操作件20的沿一个旋转方向的旋转现在会导致封闭盖3的旋转。在根据图1至图14示出的实施例中，操作件20的沿逆时针方向的旋转会导致在如果没有力沿纵向L施加在操作件20的情况下操作件20关于封闭盖4被抬高。如果在旋转过程中，力沿纵向L被施加至操作件20，那么力矩因此被传递至封闭盖4，并且可打开该封闭盖4。在操作件20沿顺时针方向旋转的过程中，封闭盖4沿闭合方向被转动，或者已经被关闭的封闭盖4被进一步拧紧。
由图10和图11明显可见，封闭盖4的第一接合部8和操作件20的第二接合部21以彼此适配的方式构造，从而它们在安全封闭件1中彼此接合或者通过在移动方向B上的相互移位而彼此接合。这样的彼此接合所起到的作用在于旋转封闭件3和操作件20彼此连接并且通过移位路径V在纵轴线L的方向上或在移动方向B上能够彼此间最大移位。图11示出在纵向部段上安全封闭件1处于第一极限位置，操作件20在移动方向B上关于封闭盖4被最大抬高。在此位置处，第一接合部8和第二接合部21不会相互啮合，因此在不对封闭盖4施加扭矩的情况下，操作件20也能够在周向U上沿两个方向转动。图10以另一个纵截面示出处于第二极限位置的安全封闭件1，操作件20在移动方向B上关于封闭盖4最大下降，在此位置处第一接合部8和第二接合部21完全接合。第一和第二接合部8、21根据当前的旋转位置在它们互相对齐的接合表面8b、8c、21d、21e处互相接触，其中所述接合表面在关于纵轴线L的径向上形成接合宽度，在此接合宽度内相互对齐的接合表面8b、8c、21d、21e可通过沿纵向L的移位互相啮合。为了允许可靠啮合并且为了确保通过此啮合能够将足够大的扭矩从操作件传递至旋转封闭件，有利地需要足够大的接合宽度，所述接合宽度有利地例如位于0.5至2毫米(mm)的范围内。带有关于纵轴线L同心布置的旋转封闭件3和操作件20的安全封闭件1有利地在整个周向U上具有相同的接合宽度。
图3示出注塑成型体2的端部视图，图7示出注塑成型体2的仰视图，其中尤其示出封闭盖4和第一接合部8，该第一接合部包括两个第一接合部部段8e和两个第二接合部部段8f。图4示出第二接合部部段8f，图5详细示出图3的第一接合部部段8e。第一接合部部段8e和第二接合部部段8f在关于纵轴线L的径向上在中心位置处具有最大高度，并且在周向U的两侧上具有端部8d，该端部如图1和2明显所示向外延伸入外表面4d，从而在周向U上形成空隙9。如尤其从图4和图5明显可见，第一接合部8在关于纵轴线L的径向上与操作件20部分重叠，从而由图7明显可见，第一接合部8布置在操作件20的后方，并且因此当第一接合部8被引入操作件20，操作件20的内径必须被拓宽。
在安全封闭件1的第二制作步骤中，沿着纵轴线L的方向作用的力F需被施加至注塑成型体2，从而封闭盖4和操作件20在纵轴线L的方向上互相移位，并且在此过程中第一接合部8在纵轴线L的方向上被完全推动越过第二接合部21。制作好的安全封闭件1在图10中被示出，图12示出沿剖面线A-A的截面。第一接合部8现与保持部23接合。第一接合部8的在周向U上具有径向突出的第一接合部部段8e、第二接合部部段8f和空隙9的设置所具有的优点在于第一接合部8在被引入操作件20的内侧20b时通过抵靠至第一接合部8的内侧20b而决定了操作件20所出现的弹性椭圆状变形。在弹性椭圆状变形的过程中，空隙9尤其重要，因为它们能够起到这样的效果，操作件20可椭圆状变形并且因此在操作件20中出现的最大应力可被预测，其中操作件20和封闭盖4的尺寸及其材料优选如此选择，当封闭盖4被引入操作件20内时，仅出现弹性变形，从而在已经进行引入之后，操作件20以及还可能有封闭盖4回复它们的初始形状，如图10和图12所示。第一接合部8可以大量组合形式构造来满足这个条件。具体地，空隙9的数量可例如在1-10的范围内变化，或者第一接合部部段8e和/或第二接合部部段8f的在周向U上的长度可变化，和/或封闭盖4和/或操作件20的弹性可通过对应选取材料而变化，和/或第一和第二接合部8、21的在关于纵轴线L的径向上的相互重叠的距离可变化。
图13和图14示出制作好的安全封闭件1，其在图13中封闭容器30的开口。封闭盖4和操作件20关于纵轴线L同心布置，其中封闭盖4具有端侧4b，并且其中操作件20沿着外表面4d包围封闭盖4，保持端侧4b自由。因为端侧4b未***作件20所覆盖，而是保持自由，所以端侧可以多种可能性构造。例如，端侧4b可具有压印，或者如图6和图8所示可具有可用于图片设计的凹陷。另外，端侧4b可具有三维突出体，优选广告媒介，比如像图片。但是，该端侧4b也可设置有用于液体的出口，例如带有引用辅助工具，例如带有吸管，从而液体可通过所述出口而从容器处移除。这所具有的优点例如为无论何时容器开口均通过保护膜而被闭合在初始状态。为了打开容器，因此首先必须打开安全封闭件1，接下来必须从容器开口处揭掉保护膜，在此之后安全封闭件1必须被拧回至容器开口，从而容器内的液体可接下来通过安全封闭件1中的出口而被移除。
示出的实施例示出操作件20在外侧呈圆形。但操作件20可在外侧呈任意期望形状，因为仅内表面20a的形状出于安全封闭件1的功能而被预先设置。操作件20例如还可在外侧被构造呈三角形、方形或多边形或椭圆形。
图15以纵截面示出用于制作安全封闭件1的注塑成型体2的另一个实施例。这个注塑成型体2被构造成与在图1-7中示出的注塑成型体2基本一致，除了止挡部22被布置在封闭盖4上并且在那里界定出保持部23，以及封闭盖具有内唇4f。
图16以仅部分示出的纵截面示出旋转封闭件3的另一个实施例，其包括通过多个薄弱点10连接的封闭盖4和防揭密封件5。封闭盖4包括外侧4e，该外侧包括止挡部22和第一接合部8。止挡部22和接合部8在纵轴线L的方向上按保持部23的长度间隔开。接合部8具有多个齿8a，其朝上取向并且在周向U上相互间隔开。封闭盖4还包括具有外径DA的外表面4d。图17示出操作件20，其以适配于根据图16的旋转封闭件3的方式构造。操作件20包括内表面20a、内侧20b和向内突出的第二接合部21，该第二接合部具有多个齿21a，其向下取向并且在周向U上相互间隔开。在安全封闭件的制作方法中，旋转封闭件3被引入操作件20，从而在示出的图中，第一接合部8在纵轴线L的方向上被完全推动越过第二接合部21，因此第二接合部21被布置在保持部23中，并且第二接合部21的沿着纵轴线L方向的移动被止挡部22和封闭盖4的第一接合部8所界定。
如图9和图18所示，操作件20沿周向U上的内表面20a具有总的内周长度U1，第一接合部8与空隙9一起如图19所示在周向U上具有总的外周长度U2，其中内周长度U1大于或等于外周长度U2，从而当封闭盖4和操作件20被放在一起时内侧20b不会在周向U上经受任何拉伸。图19示出外表面UA，其沿第一接合部8和空隙9延伸限定出整个外周长度U2。
图18示出操作件20的另一个实施例的纵截面，其在纵轴线L的延伸方向上首先具有输入部分20c，其在周向上呈环形且不带空隙21b，其中操作件20在关于纵轴线L的径向上具有壁厚W，其中操作件20具有较小壁厚W，优选具有小于在纵轴线L的方向上位于止挡部22的上游或下游区域中的输入部分20c的最大壁厚W。以此方式构造的操作件20的尺寸尤其稳定，因为输入部分20c具有使得操作件20更加尺寸稳定的较厚的壁厚W。

Claims (26)

1.一种安全封闭件(1)的制作方法，其中在第一制作步骤中，制作一件式注塑成型体(2)，该注塑成型体在纵轴线(L)方向上前后相继布置地包括带有封闭盖(4)的旋转封闭件(3)、多个断裂点(11)和操作件(20)，其中所述旋转封闭件(3)通过所述断裂点(11)连接至所述操作件(20)，其中所述封闭盖(4)具有包括外表面(4d)的外侧(4e)，所述外表面沿着关于所述纵轴线(L)的周向(U)延伸并具有外径(DA)，并且其中所述封闭盖(4)在所述外侧(4e)还包括第一接合部(8)，其中所述第一接合部(8)包括至少两个第一接合部部段(8e)和至少两个第二接合部部段(8f)，所述第一接合部部段(8e)和所述第二接合部部段(8f)在周向(U)上被设计成长度不同，其中所述操作件(20)具有包括内表面(20a)的内侧(20b)，所述内表面沿着所述纵轴线(L)的周向(U)延伸并具有内径(DI)，其中所述操作件(20)在所述内侧(20b)还包括第二接合部(21)，其中所述外径(DA)小于或等于所述内径(DI)，并且其中所述第一接合部(8)和所述第二接合部(21)在所述纵轴线(L)的径向上部分重叠，并且在第二制作步骤中，沿纵轴线(L)方向作用的力(F)被施加至所述注塑成型体(2)，使得所述封闭盖(4)和所述操作件(20)在所述纵轴线(L)方向上相互移位，且所述封闭盖(4)至少部分移入所述操作件(20)中，在此所述第一接合部(8)沿所述纵轴线(L)方向被完全推动越过所述第二接合部(21)，其特征是，所述第一接合部(8)使所述操作件(20)在推入移动期间弹性且呈椭圆形地变形，并且在推入移动完成后又回复其初始形状。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是，所述第一接合部(8)沿所述周向(U)延伸并突出于所述外表面(4d)，所述第二接合部(21)沿所述周向(U)延伸并关于所述内表面(20a)在径向上回缩，当所述封闭盖(4)被推移入所述操作件(20)中时，所述第一接合部(8)抵靠所述操作件(20)的内表面(20a)，并且所述操作件(20)通过作用于其上的所述第一接合部(8)弹性变形，直至所述第一接合部(8)在所述纵轴线(L)方向上被完全推动越过所述第二接合部(21)。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征是，所述第一接合部部段(8e)和所述第二接合部部段(8f)在所述周向(U)彼此间隔布置，当所述封闭盖(4)被推移入所述操作件(20)时，所述操作件(20)的最初圆形延伸的内表面(20a)通过突出于所述外表面(4d)的所述第一接合部部段(8e)和所述第二接合部部段(8f)被弹性变形，且在所述第一接合部(8)在所述纵轴线(L)方向上被完全推动越过所述第二接合部(21)后，所述内表面(20a)又自动变形回复至所述圆形延伸的内表面(20a)。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是，所述操作件(20)在周向(U)上沿着所述内表面(20a)具有内周长度(U1)，并且所述内周长度(U1)即使在变形为椭圆状期间也得到保持。
5.一种用于安全封闭件(1)的注塑成型体(2)，在纵轴线(L)方向上前后相继布置地包括带有封闭盖(4)的旋转封闭件(3)、多个断裂点(11)和操作件(20)，其中所述旋转封闭件(3)通过所述断裂点(11)连接至所述操作件(20)，其中所述封闭盖(4)具有包括外表面(4d)的外侧(4e)，所述外表面沿所述纵轴线(L)的周向(U)延伸并具有外径(DA)，并且其中所述封闭盖(4)在所述外侧(4e)还包括第一接合部(8)，所述第一接合部在关于所述纵轴线(L)的径向(R)上突出于所述外表面(4d)，其中所述操作件(20)具有包括内表面(20a)的内侧(20b)，所述内表面沿着所述纵轴线(L)的周向(U)延伸并具有内径(DI)，其中所述操作件(20)在所述内侧(20b)还包括第二接合部(21)，其中所述外径(DA)小于或等于所述内径(DI)，并且其中所述第一接合部(8)和所述第二接合部(21)在所述纵轴线(L)的径向上部分重叠，其特征是，所述第一接合部(8)由在周向(U)上互相间隔布置的、在它们之间有空隙(9)的多个接合部部段(8e,8f)组成，其中在多个接合部部段(8e,8f)之间的空隙(9)具有关于该接合部部段(8e,8f)缩小的外径，其中所述多个接合部部段包括至少两个第一接合部部段(8e)和至少两个第二接合部部段(8f)，所述第一接合部部段(8e)和所述第二接合部部段(8f)在周向(U)上被设计成长度不同。
6.根据权利要求5所述的注塑成型体，其特征是，所述空隙(9)具有所述外表面(4d)的所述外径(DA)。
7.根据权利要求5或6所述的注塑成型体，其特征是，仅所述第一接合部(8)被布置在所述外表面(4d)上。
8.根据权利要求7所述的注塑成型体，其特征是，所述外表面(4d)在纵轴线(L)方向上具有总长(LA)，所述外表面(4d)在所述空隙(9)的区域内沿该总长(LA)具有相同的外径(DA)。
9.根据权利要求5所述的注塑成型体，其特征是，所述第一接合部部段(8e)和所述第二接合部部段(8f)在周向(U)上在两侧具有端部(8d)，所述端部向外延伸入所述外表面(4d)。
10.根据权利要求5所述的注塑成型体，其特征是，所述第二接合部(21)关于所述内表面(20a)径向回缩，所述内侧(20b)包括止挡部(22)，所述止挡部关于所述第二接合部(21)在纵轴线(L)方向上间隔开并朝向所述纵轴线(L)突出，从而在所述第二接合部(21)和所述止挡部(22)之间形成保持部(23)。
11.根据权利要求5或6所述的注塑成型体，其特征是，所述操作件(20)在周向(U)上沿所述内表面(20a)具有内周长度(U1)，所述第一接合部(8)与所述空隙(9)在周向(U)上合计具有外周长度(U2)，所述内周长度(U1)大于或等于所述外周长度(U2)。
12.根据权利要求5或6所述的注塑成型体，其特征是，所述旋转封闭件(3)包括保质件(5)，所述保质件(5)在所述纵轴线(L)方向上跟随在所述封闭盖(4)后并且通过薄弱点(10)连接至所述封闭盖(4)。
13.根据权利要求10所述的注塑成型体，其特征是，所述操作件(20)在所述纵轴线(L)的延伸方向上首先具有输入部分(20c)，所述输入部分被构造为连续环形且不带空隙，且所述操作件(20)在所述纵轴线(L)的径向上具有壁厚(W)，其中所述操作件(20)在纵轴线(L)方向上在位于所述止挡部(22)的上游或下游的区域中具有小于所述输入部分(20c)的壁厚。
14.一种由根据权利要求5至13中任一项所述的注塑成型体(2)制作安全封闭件(1)的方法，所述方法通过将在纵轴线(L)方向上作用的力(F)施加至所述注塑成型体(2)而使所述封闭盖(4)和所述操作件(20)在所述纵轴线(L)方向上相互移位，并且所述封闭盖(4)借助所述操作件(20)在推入移动期间通过所述第一接合部(8)被弹性且呈椭圆形地变形而被至少部分移入所述操作件(20)中，并且在该方法中，所述第一接合部(8)在所述纵轴线(L)方向上被完全推动越过所述第二接合部(21)，并且借助所述操作件在推入移动完成后回复其初始形状，从而所述第一接合部(8)和所述第二接合部(21)随后在纵轴线(L)方向上彼此相对布置。
15.一种安全封闭件(1)，其包括旋转封闭件(3)，所述旋转封闭件带有具有纵轴线(L)的封闭盖(4)，还包括操作件(20)，其中所述封闭盖(4)具有包括外表面(4d)的外侧(4e)，所述外表面沿所述纵轴线(L)的周向(U)延伸并具有外径(DA)，并且其中所述封闭盖(4)在所述外侧(4e)还包括第一接合部(8)，所述第一接合部在纵轴线(L)的径向(R)上突出于所述外表面(4d)，其中所述操作件(20)具有包括内表面(20a)的内侧(20b)，所述内表面沿该纵轴线(L)的周向(U)延伸并具有内径，其中所述操作件(20)在所述内侧(20b)还包括第二接合部(21)，其中所述外径(DA)小于或等于所述内径(DI)，其中所述封闭盖(4)和所述操作件(20)关于所述纵轴线(L)同心布置，其中所述封闭盖(4)具有端侧(4b)，并且其中所述操作件(20)以保持所述端侧(4b)自由的方式沿所述外表面(4d)包围所述封闭盖(4)，并且其中所述第一接合部(8)和所述第二接合部(21)在所述纵轴线(L)的径向上部分重叠，其中所述第一接合部(8)和所述第二接合部(21 )在纵轴线(L)方向上彼此相对布置并在纵轴线(L)方向上能相互移位，从而所述第一接合部(8)和所述第二接合部(21)能够相互咬合，其特征在于，所述第一接合部(8)包括在周向(U)上互相间隔布置且在其间有空隙(9)的多个接合部部段(8e,8f)，其中在多个接合部部段(8e,8f)之间的空隙(9)具有关于所述接合部部段(8e,8f)缩小的外径，并且其中所述多个接合部部段(8e,8f)包括至少两个第一接合部部段(8e)和至少两个第二接合部部段(8f)，所述第一接合部部段(8e)和所述第二接合部部段(8f)在周向(U)上被设计成长度不同。
16.根据权利要求15所述的安全封闭件，其特征是，所述空隙(9)具有所述外表面(4d)的所述外径(DA)。
17.根据权利要求15或16所述的安全封闭件，其特征是，仅所述第一接合部(8)被布置在所述外表面(4d)上。
18.根据权利要求16所述的安全封闭件，其特征是，所述外表面(4d)在所述纵轴线(L)方向上具有总长(LA)，所述外表面(4d)在所述空隙(9)的区域内沿所述总长(LA)具有相同的外径(DA)。
19.根据权利要求15所述的安全封闭件，其特征是，所述第一接合部部段(8e)和所述第二接合部部段(8f)在所述周向(U)上在两侧具有端部(8d)，所述端部向外延伸入所述外表面(4d)。
20.根据权利要求15或16所述的安全封闭件，其特征是，所述操作件(20)在所述周向(U)上沿所述内表面(20a)具有内周长度(U1)，所述第一接合部(8)和所述空隙(9)在所述周向(U)上合计具有外周长度(U2)，并且所述内周长度(U1)大于或等于所述外周长度(U2)。
21.根据权利要求15或16所述的安全封闭件，其特征是，所述内侧(20b)包括止挡部(22)，所述止挡部(22)被设计用于界定出所述第一接合部(8)和所述第二接合部(21)的相互最大可能位移距离(V)。
22.根据权利要求21所述的安全封闭件，其特征是，所述第一接合部(8)在径向上突出于所述外表面(4d)，所述第二接合部(21)关于所述内表面(20a)径向回缩，所述止挡部在纵轴线(L)方向上关于所述第二接合部(21)间隔开并朝向所述纵轴线(L)突出，从而在所述第二接合部(21)和所述止挡部(22)之间形成保持部(23)，所述第一接合部(8)接合在所述保持部(23)中并能在所述纵轴线(L)方向上沿着所述保持部(23)移位。
23.根据权利要求22所述的安全封闭件，其特征是，所述保持部(23)确定出所述旋转封闭件(3)和所述操作件(20)在所述纵轴线(L)方向上的相互最大可能位移距离(V)，并且所述第一接合部(8)和所述第二接合部(21)根据所述封闭盖(4)和所述操作件(20)在所述纵轴线(L)方向上的相互位置互相咬合或者彼此不接触。
24.根据权利要求15或16所述的安全封闭件，其特征是，所述第一接合部(8)和所述第二接合部(21)具有相互对齐的接合表面(8b,8c,21d,21e)，其中所述接合表面(8b,8c,21d,21e)被构造成当所述操作件(20)沿一个周向(U)旋转时足以打开所述封闭盖(4)的扭矩能被传递至所述封闭盖(4)，而当所述操作件(20)沿着相反的周向(U)旋转时能够传递不足以打开所述封闭盖(4)的扭矩。
25.根据权利要求24所述的安全封闭件，其特征是，所述第一接合部(8)和所述第二接合部(21)呈锯齿状构成，所述接合表面(8b,8c,21d,21e)包括沿所述纵轴线(L)方向延伸的第一接合表面(8b,21d)和在所述纵轴线(L)横向上延伸的第二接合表面(8c,21e)。
26.根据权利要求22或23所述的安全封闭件，其特征是，所述操作件(20)在所述纵轴线(L)的延伸方向上首先具有输入部分(20c)，所述输入部分被构造为连续环形且不带空隙，并且所述操作件(20)在所述纵轴线(L)的径向上具有壁厚(W)，其中所述操作件(20)沿纵轴线(L)方向在所述止挡部(22)的上游或下游的区域中具有比所述输入部分(20c)更小的壁厚(W)。
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