CN112288389A - 一种基于scada***管控生产的方法、程序、装置及介质 - Google Patents

一种基于scada***管控生产的方法、程序、装置及介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种基于SCADA***管控生产的方法、程序、装置及介质，通过配置监控产线的SCADA***，由所述SCADA***监控停线情况；构建生产管理数据库，所述生产管理数据库存储停开线计划数据表，标准开线时长数据表、停线原因数据表、损失工时维护数据表；用于记录维护状态、班组、产线名称、停线开始时刻、停线结束时刻、停线时长、损失工时、所述停线负责部门以及所述停线原因；获取所述停线原因、损失工时以及停线负责部门并创建分析报表。本发明能够自动根据扫码时刻判断是否有停线发生，当停线发生时，能够自动记录停线时间相关的信息；能够自动统计损失工时，无需人手动计算；能按照停线原因统计损失工时，按照停线负责部门统计损失工时。

Description

一种基于SCADA***管控生产的方法、程序、装置及介质
技术领域
本发明涉及生产管理领域，尤其涉及一种基于SCADA***管控生产的方法、程序、装置及介质。
背景技术
SCADA***是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化***。它可以对现场的运行设备进行监视和控制。
PC在生产过程中会经常发生停线，产生损失工时，通过人工记录停线原因、损失工时等并以邮件的方式告知管理部门，管理部门分析汇总停线情况，对生产流程操作进行相应的改进或者对有关负责人进行敦促有利于避免同样的问题再次发生，而提高生产效率。但是传统的人工记录停线情况的方式：第一，不能准确的记录损失工时时长；第二，因记录人员差异导致记录原因有一定差异不便于汇总分析；第三，需要自己对停线数据进行分析，不便于管理层制定参考方案、决策。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种基于SCADA***管控生产的方法，包括：
配置监控产线的SCADA***，由所述SCADA***监控停线情况；
构建生产管理数据库，所述生产管理数据库存储的数据表包括停开线计划数据表，标准开线时长数据表、停线原因数据表、损失工时维护数据表；
按照生产配置规划在所述停开线计划数据表记录包括第一记录日期、班组，产线名称和计划状态；
按照生产配置规划在所述标准开线时长数据表记录包括第二记录日期、每个所述班组各个时段开关线时刻；
当监测到发生停线时，建立相应的所述停线原因数据表记录和损失工时维护数据表记录；
按照实际停线情况在所述停线原因数据表中记录第三记录日期，停线负责部门，停线原因；所述损失工时维护数据表记录包括第四记录日期、维护状态、班组、产线名称、停线开始时刻、停线结束时刻、停线时长、损失工时、所述停线负责部门以及所述停线原因；
获取所述停线原因、损失工时以及停线负责部门并创建分析报表。
更进一步地，由所述SCADA***监控停线情况的方式为：由SCADA***记录产品下线时刻，当产线停线时通过产品下线时刻追溯所述停线开始时刻和所述停线结束时刻，将所述停线开始时刻和停线结束时刻写入到所述损失工时维护数据表。
更进一步地，配置监控产线的SCADA***，由SCADA***记录产品下线时刻包括：
为产线的下线工位处配置扫码装置；
在产品上设置二维码或者条形码，所述二维码或者条形码包含产品的产线信息；
在产品下线时，通过所述扫码装置扫产品上的二维码或者条形码，所述SCADA***记录每次扫码的时刻；
当产线停线时通过产品下线时刻追溯停线时刻包括：
通过追溯停线时SCADA***记录的最后一个产品的扫码时刻作为所述停线开始时刻；
通过追溯开线时SCADA***记录的第一个产品的扫码时刻作为停线结束时刻。
更进一步地，确定停线时SCADA***记录的最后一个产品以及开线时SCADA***记录的第一个产品的步骤包括：
设定时间阈值；
获取由SCADA***获取的扫码时刻，统计一个产品An扫码完成时刻与下一个产品An+1扫码完成时刻之间的时间差，如果所述时间差大于所述时间阈值则产品An为停线时的最后一个产品；
以产品An+1为停线结束后重新开线后的第一个产品。
更进一步地，根据实际停线情况确认停线原因以及停线负责部门后将内容写入到所述停线原因数据表中。
更进一步地，所述损失工时维护数据表中的内容获取过程包括：将所述停线开始时刻和停线结束时刻写入到所述损失工时维护数据表，并求差获取停线时长；
根据停线开始时刻和停线结束时刻、所述停开线计划数据表以及所述标准开线时长数据表确定损失工时；所述损失工时为计划生产时间内的停线时长，其中计划生产时间由所述停开线计划数据表以及所述标准开线时长数据表共同确定；
根据停线发生的当下时间和所述标准开线时长数据表来确定所述班组；
根据二维码或者条形码的内容确定所述产线名称；
从所述停线原因数据表获取所述停线原因和停线负责部门。
更进一步地，所述分析报表包括第一分析报表和第二分析报表，从所述损失工时维护数据表中获取所述停线原因、损失工时以及停线负责部门，按照停线原因进行损失工时统计创建所述第一分析报表，按照停线负责部门进行损失工时统计创建所述第二分析报表。
本发明提供一种基于SCADA***管控生产的程序，包括至少一条指令，执行所述指令实现所述的基于SCADA***管控生产的方法。
本发明提供一种基于SCADA***管控生产的装置，包括扫码装置，所述扫码装置电性连接监控机，所述监控机通信连接上位机。
本发明还提供一种基于SCADA***管控生产的存储介质，所述存储介质存储至少一种程序，执行所述程序实现所述的基于SCADA***管控生产的方法。
本申请提出的一种基于SCADA***管控生产的方法、程序、装置及介质具体有以下有益效果：
一方面，能够自动根据扫码时刻判断是否有停线发生，当停线发生时，自动记录停线时间相关的信息，无需人员手动输入停线发生，手动记录停线时间相关信息；能够自动统计损失工时，无需人手动计算；另一方面，能按照停线原因统计损失工时，按照停线负责部门统计损失工时，方便管理层分析生产过程中的存在的问题，便于管理层制定生产参考方案、决策。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明实施例中一种基于SCADA***管控生产的方法的流程图；
图2是本发明实施例中通过所述产品下线时刻分析确定停线情况的过程示意图；
图3是本发明实施例中确定停线时SCADA***记录的最后一个产品以及开线时SCADA***记录的第一个产品的流程图；
图4是本发明实施例中停开线计划数据表的示意图；
图5是本发明实施例中标准开线时长数据表的示意图；
图6为本发明实施例中停线原因数据表的示意图；
图7为本发明实施例中损失工时维护数据表的示意图；
图8为本发明实施例中按部门统计损失工时的第一分析报表示意图；
图9为本发明实施例中按部门统计损失工时的第二分析报表示意图；
图10为本发明实施例中基于SCADA***管控生产的装置示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明进行说明，其中，图1是本发明实施例中一种基于SCADA***管控生产的方法的流程图；图2是本发明实施例中通过所述产品下线时刻分析确定停线情况的过程示意图；图3是本发明实施例中确定停线时SCADA***记录的最后一个产品以及开线时SCADA***记录的第一个产品的流程图；图4是本发明实施例中停开线计划数据表的示意图；图5是本发明实施例中标准开线时长数据表的示意图；图6为本发明实施例中停线原因数据表的示意图；图7为本发明实施例中损失工时维护数据表的示意图；图8为本发明实施例中按部门统计损失工时的第一分析报表示意图；图9为本发明实施例中按部门统计损失工时的第二分析报表示意图；图10为本发明实施例中基于SCADA***管控生产的装置示意图。
参阅图1所示，本发明提供一种基于SCADA***管控生产的方法，包括
S100，配置监控产线的SCADA***，由所述SCADA***监控停线情况；其中，由所述SCADA***监控停线情况的方式为：由SCADA***记录产品下线时刻，通过所述产品下线时刻分析确定停线情况。
在实施过程中，配置监控产线的SCADA***包括：为产线的下线工位处配置扫码装置。
由SCADA***记录产品下线时刻的方式为：在产品上设置二维码或者条形码，所述二维码或者条形码包含产品的产线信息；在产品下线时，通过所述扫码装置扫产品上的二维码或者条形码，所述SCADA***记录每次扫码的时刻。
参阅图2所示，通过所述产品下线时刻分析确定停线情况的方式为：
S101，确定停线时SCADA***记录的最后一个产品以及开线时SCADA***记录的第一个产品。具体的，参阅图3所示，确定停线时SCADA***记录的最后一个产品以及开线时SCADA***记录的第一个产品的过程包括：
S1011，针对每条产线分别设定时间阈值；所述时间阈值表示各个产线生产相邻两件产品过程中所容许的最大时间间隔。
S1012，获取由SCADA***获取的扫码时刻，统计一个产品An扫码完成时刻与下一个产品An+1扫码完成时刻之间的时间差，
S1013，比较所述时间差与所述时间阈值，如果所述时间差大于所述时间阈值则产品An为停线时的最后一个产品；产品An+1为停线结束后重新开线后的第一个产品。
S102，通过追溯停线时SCADA***记录的最后一个产品的扫码时刻作为所述停线开始时刻；
S103，通过追溯开线时SCADA***记录的第一个产品的扫码时刻作为停线结束时刻。
S200，在监控机上构建一个生产管理数据库，所述生产管理数据库存储的数据表包括停开线计划数据表，标准开线时长数据表、停线原因数据表、损失工时维护数据表。
具体的，参阅图4所示，按照生产配置规划在所述停开线计划数据表记录包括第一记录日期、班组，产线名称和计划状态；其中，所述第一记录日期表示停开线计划的制定时间。所述班组根据生产配置规划设定，一种可行的班组分法为白班和夜班。根据产线在所述停开线计划数据表中输入产线名称，所述计划状态表示产线在白班或者夜班中的计划生产情况。
具体的，参阅图5所示，按照生产配置规划在所述标准开线时长数据表记录包括第二记录日期、每个所述班组各个时段开关线时刻；其中每个时段的开关线时刻包括白班上午、白班下午、夜班前夜、夜班后夜的开关线时刻。
当监测到发生停线时，建立相应的所述停线原因数据表记录和损失工时维护数据表记录；具体的，参阅图6所示，按照实际停线情况在所述停线原因数据表中记录第三记录日期，停线负责部门，停线原因；具体实施过程中，通过工作人员核查产线，确定停线原因，通过所述监控机将停线负责部门和停线原因存入所述停线原因数据表中。
参阅图7所示，所述损失工时维护数据表记录包括第四记录日期、维护状态、班组、产线名称、停线开始时刻、停线结束时刻、停线时长、损失工时、所述停线负责部门以及所述停线原因；具体实施过程中，所述损失工时维护数据表中的内容获取过程包括：
将所述停线开始时刻和停线结束时刻写入到所述损失工时维护数据表，并求差获取停线时长；具体的，当产线停线时通过产品下线时刻追溯所述停线开始时刻和所述停线结束时刻，将所述停线开始时刻和停线结束时刻写入到所述损失工时维护数据表。
根据停线开始时刻和停线结束时刻、所述停开线计划数据表以及所述标准开线时长数据表确定损失工时。其中，所述损失工时为计划生产时间内的停线时长，其中计划生产时间由所述停开线计划数据表以及所述标准开线时长数据表共同确定；结合参阅图4和图5，在图4中A产线白班计划生产的，且根据图5白班的开线时段在8：30-11：30和12：30-5：30，如果停线开始时刻和停线结束时刻完全落在8：30-11：30之间或者12：30-5：30之间，则损失工时等于全部的停线时长；如果停线开始时刻在8：30-11：30并在12：30之前维护好产线重新开线，则损失工时为在8：30-11：30区间内的停线时长，在12：30之后维护好产线，则损失工时为在8：30-11：30区间内和在12：30-5：30区间内的停线时长；如果停线开始时刻在12：30-5：30，并在20：30之前维护好，则损失工时为12：30-5：30区间内的停线时长，在20：30之后维护好，则损失工时为12：30-5：30区间内和20：30-23：30区间内的停线时长，依此类推。
根据停线发生的当下时间即停线开始时刻和所述标准开线时长数据表来确定所述班组；停线开始时刻在8：30-11：30和12：30-5：30为白班，停线开始时刻在20：30-23：30和24：30-5：30为夜班。
根据二维码或者条形码的内容确定所述产线名称；所述二维码或条形码的内容包含产线名称的信息。
从所述停线原因数据表获取所述停线原因和停线负责部门。
S300，获取所述停线原因、损失工时以及停线负责部门并创建分析报表。
所述分析报表包括第一分析报表和第二分析报表，从所述损失工时维护数据表中获取所述停线原因、损失工时以及停线负责部门，按照停线原因进行损失工时统计创建所述第一分析报表，按照停线负责部门进行损失工时统计创建所述第二分析报表。
通过所述监控机将所述第一分析报表和第二分析报表通过网络传输给所述上位机，管理人员通过所述上位机查看所述第一分析报表和所述第二分析报表分析生产管理中存在的不足环节。
本发明提供一种基于SCADA***管控生产的程序，所述基于SCADA***管控生产的程序包括至少一条指令，执行所述指令实现所述的基于SCADA***管控生产的方法。具体的，所述基于SCADA***管控生产的程序包括数据获取模块，所述数据获取模块获取所述SCADA***记录的扫码时刻和产线信息；分析模块，所述分析模块根据产线信息选取相应的时间阈值，所述分析模块比较所述时间阈值与相邻两个产品之间的扫码间隔时间，来确定是否发生停线；数据库模块，通过所述数据库模块将停线原因和停线负责部门存入生产管理数据库的停线原因数据表，将维护状态、班组、产线名称、停线开始时刻、停线结束时刻、停线时长、损失工时、所述停线负责部门以及所述停线原因存入生产管理数据库的损失工时维护数据表；分析模块，所述分析模块从所述损失工时维护数据表获取停线原因、停线负责部门和损失工时，所述分析模块按照部门统计损失工时，所述分析模块按照原因统计损失工时。
本发明还提供一种基于SCADA***管控生产的装置，参阅图10所示，包括扫码装置，所述扫码装置设置于产品下线工位处，所述扫码装置用于识别产品上的二维码或条形码，所述扫码装置电性连接监控机，所述扫码装置将识别的产线信息传输给所述监控机；所述监控机通信连接上位机，所述监控机上配置SCADA***和所述生产管理数据库，所述监控机通过网络连接所述上位机。所述监控机和所述上位机可以为计算机。
本发明提供一种基于SCADA***管控生产的存储介质，所述存储介质存储至少一种程序，执行所述程序实现所述的基于SCADA***管控生产的方法。
本申请提出的一种基于SCADA***管控生产的方法、程序、装置及介质一方面，能够自动根据扫码时刻判断是否有停线发生，当停线发生时，自动记录停线时间相关的信息，无需人员手动输入停线发生，手动记录停线时间相关信息；能够自动统计损失工时，无需人手动计算；另一方面，能按照停线原因统计损失工时，按照停线负责部门统计损失工时，方便管理层分析生产过程中的存在的问题，便于管理层制定生产参考方案、决策。
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种基于SCADA***管控生产的方法，其特征在于，包括
配置监控产线的SCADA***，由所述SCADA***监控停线情况；
构建生产管理数据库，所述生产管理数据库存储的数据表包括停开线计划数据表，标准开线时长数据表、停线原因数据表、损失工时维护数据表；
按照生产配置规划在所述停开线计划数据表记录包括第一记录日期、班组，产线名称和计划状态；
按照生产配置规划在所述标准开线时长数据表记录包括第二记录日期、每个所述班组各个时段开关线时刻；
当监测到发生停线时，建立相应的所述停线原因数据表记录和损失工时维护数据表记录；
按照实际停线情况在所述停线原因数据表中记录第三记录日期，停线负责部门，停线原因；所述损失工时维护数据表记录包括第四记录日期、维护状态、班组、产线名称、停线开始时刻、停线结束时刻、停线时长、损失工时、所述停线负责部门以及所述停线原因；
获取所述停线原因、损失工时以及停线负责部门并创建分析报表。
2.根据权利要求1所述的基于SCADA***管控生产的方法，其特征在于，由所述SCADA***监控停线情况的方式为：由SCADA***记录产品下线时刻，当产线停线时通过产品下线时刻追溯所述停线开始时刻和所述停线结束时刻，将所述停线开始时刻和停线结束时刻写入到所述损失工时维护数据表。
3.根据权利要求2所述的基于SCADA***管控生产的方法，其特征在于，配置监控产线的SCADA***，由SCADA***记录产品下线时刻包括：
为产线的下线工位处配置扫码装置；
在产品上设置二维码或者条形码，所述二维码或者条形码包含产品的产线信息；
在产品下线时，通过所述扫码装置扫产品上的二维码或者条形码，所述SCADA***记录每次扫码的时刻；
当产线停线时通过产品下线时刻追溯停线时刻包括：
通过追溯停线时SCADA***记录的最后一个产品的扫码时刻作为所述停线开始时刻；
通过追溯开线时SCADA***记录的第一个产品的扫码时刻作为停线结束时刻。
4.根据权利要求3所述的基于SCADA***管控生产的方法，其特征在于，确定停线时SCADA***记录的最后一个产品以及开线时SCADA***记录的第一个产品的步骤包括：
设定时间阈值；
获取由SCADA***获取的扫码时刻，统计一个产品An扫码完成时刻与下一个产品An+1扫码完成时刻之间的时间差，如果所述时间差大于所述时间阈值则产品An为停线时的最后一个产品；
以产品An+1为停线结束后重新开线后的第一个产品。
5.根据权利要求4所述的基于SCADA***管控生产的方法，其特征在于，根据实际停线情况确认停线原因以及停线负责部门后将内容写入到所述停线原因数据表中。
6.根据权利要求1所述的基于SCADA***管控生产的方法，其特征在于，所述损失工时维护数据表中的内容获取过程包括：将所述停线开始时刻和停线结束时刻写入到所述损失工时维护数据表，并求差获取停线时长；
根据停线开始时刻和停线结束时刻、所述停开线计划数据表以及所述标准开线时长数据表确定损失工时；所述损失工时为计划生产时间内的停线时长，其中计划生产时间由所述停开线计划数据表以及所述标准开线时长数据表共同确定；
根据停线发生的当下时间和所述标准开线时长数据表来确定所述班组；
根据二维码或者条形码的内容确定所述产线名称；
从所述停线原因数据表获取所述停线原因和停线负责部门。
7.根据权利要求6所述的基于SCADA***管控生产的方法，其特征在于，所述分析报表包括第一分析报表和第二分析报表，从所述损失工时维护数据表中获取所述停线原因、损失工时以及停线负责部门，按照停线原因进行损失工时统计创建所述第一分析报表，按照停线负责部门进行损失工时统计创建所述第二分析报表。
8.一种基于SCADA***管控生产的程序，其特征在于，包括至少一条指令，执行所述指令实现如权利要求1-7任一所述的基于SCADA***管控生产的方法。
9.一种基于SCADA***管控生产的装置，其特征在于，包括扫码装置，所述扫码装置电性连接监控机，所述监控机通信连接上位机。
10.一种基于SCADA***管控生产的存储介质，其特征在于，所述存储介质存储至少一种程序，执行所述程序实现如权利要求1-7任一所述的基于SCADA***管控生产的方法。
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