CN114065974A - 一种设备智能化管理方法及*** - Google Patents

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刘书豪
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Abstract

本发明属于设备智能化管理技术领域，具体公开了一种设备智能化管理方法及***，包括处理器、智能化管理数据库、设备档案管理***、设备状态监控***、设备产线生产数据采集***、设备产能利用率监控***、设备保养***和设备运行状态电子看板***。本案通过设备状态监控***监测设备的运行状态和运行状态的迁徙时间，设备产线生产数据采集***采集设备运行数据和设备生产数据，设备产能利用率监控***监控设备生产的开始时间和产出时间，设备保养***记录和存储设备的保养记录和保养机制，设备运行状态电子看板***对设备的相关信息进行显示和标记，处理器判断设备的生产节拍、运行状态和是否需要进行保养，实现设备的智能化管理。

Description

一种设备智能化管理方法及***
技术领域
本发明属于设备智能化管理技术领域，尤其涉及一种设备智能化管理方法及***。
背景技术
现阶段大部分厂房设备都是依靠人工单独管理，设备生产运行管理散乱，从设备开机、设备作业到设备关机，均需要人工手动进行。零散的设备管理现状，造成较多问题：
1、设备产线状态管理方面：设备管理人员不去现场，就难以了解设备的运作情况(设备运作情况包括，设备正常生产数量，设备停机状态、设备异常停机状态、设备运行工时占比，设备停机工时、设备的产能利用率等等)。设备实际产能可能与标准产能存在差异，造成管理人员无法预估正常产值，可能引导管理人员做出错误的管理决策。
2、设备运行数据方面：设备运行数据方面没有记录，无法对该设备进行历史追溯，会造成很多问题，例如在设备维修或保养的过程中，无法根据历史故障点进行快速判断。
3、设备产量数据方面：设备的产量目前只能依靠人工来进行统计，人工统计往往存在滞后性，完工信息滞后极有可能引起新决策失误，给企业造成损失；例如是否增购设备来增加产能，是否暂停接单等等。
4、设备生产节拍方面：设备的实际生产节拍无法监控，无法确定实际生产节拍与设备的标准生产节拍是否一致。例如标准生产节拍为10秒产出一次，而实际生产节拍却是13秒产出一次，由于未对设备的实际生产节拍进行监控，因此设备管理人员无法及时得知生产节拍的不一致，因此无法进行及时的处理，最终导致产能的巨大浪费。
总体来说，目前采用人工来对设备进行管理，会造成设备产线状态管理方面、设备运行数据方面、设备产量数据方面和设备生产节拍方面存在诸多的管理问题，从而造成管理人员无法及时、准确地了解设备情况和生产情况，造成管理决策失误的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设备智能化管理方法及***，为解决采用人工来对设备进行管理，会造成设备产线状态管理方面、设备运行数据方面、设备产量数据方面和设备生产节拍方面存在诸多的管理问题，从而造成管理人员无法及时、准确地了解设备情况和生产情况，造成管理决策失误的问题，本发明通过对数据的收集和整理，让数据更快速、准确、直观地展示出来，便于设备管理者了解设备情况和生产情况，并有助于管理人员做出准确的管理决策。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种设备智能化管理***，包括处理器和与处理器连接的智能化管理数据库、设备档案管理***、设备状态监控***、设备产线生产数据采集***、设备产能利用率监控***、设备保养***和设备运行状态电子看板***；
所述处理器，用于对数据进行处理并实现智能化管理数据库与各个***的数据交互；
所述智能化管理数据库，用于存储设备信息；
所述设备档案管理***，用于记录各个设备的档案信息并发送给智能化管理数据库进行存储；
所述设备状态监控***，用于监控各个设备的运行状态、运行状态的迁徙时间，并将监控数据传输给智能化管理数据库进行存储；所述运行状态包括正常停机、正常运行和异常停机；设备状态的迁徙时间包括开机时间和停机时间；处理器能够计算出设备运行时长h、设备停机时长t和设备运行工时占比a；
所述设备产线生产数据采集***，用于采集各个设备的设备运行数据和设备生产数据；设备运行数据为设备运行时的各项参数，设备生产数据包括某时间段内生产的产品名称和生产产量；
所述设备产能利用率监控***用于实时监控各个设备生产的相关信息，各个设备会监控并记录每个产品生产的开始时间和产出时间，并将监控数据传输给智能化管理数据库，处理器根据智能化管理数据库中的开始时间和产出时间计算出生产的实际时长；
所述设备保养***，用于记录和存储设备的保养记录和保养机制，保养机制包括正常停机保养机制和异常停机保养机制；在设备保养***设置各个设备正常停机保养机制和异常停机保养机制的触发条件；设备满足保养的触发条件时，处理器向设备管理人员发出保养通知；
所述设备运行状态电子看板***，用于对各个设备的相关信息进行显示和标记，处理器提取智能化管理数据库的相关数据并发送给设备运行状态电子看板***进行展示。
进一步，设备运行时长
Figure BDA0003380353410000021
设备停机时长
Figure BDA0003380353410000022
设备运行工时占比
Figure BDA0003380353410000023
其中Sn表示第n次开机的开机时间，Dn表示第n次停机的停机时间。
进一步，智能化管理数据库记录并存储有各个设备生产的标准时长以及标准时长的阈值，处理器通过实时对比实际时长和标准时长来判断设备的生产节拍是否符合生产标准。
进一步，设备正常停机保养机制的触发条件包括保养运行时长和核定保养时间，设备异常停机保养机制为设备连续若干次异常停机，包括连续m次异常停机和连续M次异常停机，m＜M，处理器根据设备状态监控***中监控的异常停机状态的次数进行累计；保养记录用于记录各个设备每次进行保养的数据，包括设备名称、设备编号、保养人员、异常项和保养项。
进一步，处理器在设备运行状态电子看板***上采用不同的颜色对设备的运行状态进行标记，正常运行的设备采用第一颜色进行标记，停机设备采用第二颜色进行标记，设备生产节拍不符合生产标准时采用第三颜色进行标记。
进一步，所述设备运行状态电子看板***上对设备的信息进行逐条显示，每台设备的显示信息包括设备名称、设备编号、设备运行状态、产品名称、任务数量、生产产量、停工计时，生产的任务数量在设备上进行设置并将任务数量发送至智能化管理数据库中进行存储。
一种利用上述的一种设备智能化管理***进行管理的设备智能化管理方法，包括以下步骤：
步骤S1：在各个设备上粘贴具有唯一标识的识别码，通过扫描识别码来记录该设备的设备名称、设备编号、设备位置、使用部门、生产厂商、出厂日期、启用日期、质保日期；
步骤S2：在设备档案管理***中录入各个设备的档案信息；在设备档案管理***中录入信息时，通过扫描装置扫描设备的识别码，即可主动导入该设备的设备名称、设备编号、设备位置、使用部门、生产厂商、出厂日期、启用日期、质保日期，然后再手动录入或处理器根据智能化管理数据库的数据直接导入该设备的其他档案信息，录入的档案信息会发送至智能化管理数据库中进行存储；处理器提取智能化管理数据库的相关数据并发送给设备运行状态电子看板***进行展示；
步骤S3：设备在开机后，设备管理人员在设备上设置生产的任务数量并发送至智能化管理数据库中进行存储；
步骤S4：设备状态监控***将各个设备的运行状态和运行状态的迁徙时间实时发送至智能化管理数据库中进行存储；处理器根据设备状态监控***发送的最新运行状态，在设备运行状态电子看板***中对各个设备进行标记，正常运行的设备采用第一颜色进行标记，停机的设备采用第二颜色进行标记；设备产线生产数据采集***将实时采集的各个设备的设备运行数据和设备生产数据发送给智能化管理数据库中进行存储；设备产能利用率监控***实时监控各个设备的产品生产的开始时间和产出时间，并将监控数据传输给智能化管理数据库进行存储。
步骤S5：处理器根据智能化管理数据库中存储的设备状态的迁徙时间，计算设备运行时长h、设备停机时长t和设备运行工时占比a，并发送至智能化管理数据库中进行存储，处理器将计算出的设备运行时长h实时发送至设备档案管理***中进行记录；
步骤S6：处理器根据智能化管理数据库中各设备生产的开始时间和产出时间计算出生产的实际时长，处理器实时对比实际时长和标准时长并判断设备的生产节拍是否符合生产标准；若判断出某设备的某次生产的实际时长大于该设备设置的标准时长的阈值，则处理器在设备运行状态电子看板***中对该设备采用第三颜色进行标记，第三颜色优先于第二颜色显示；若判断出某设备连续x次生产的实际时长均大于该设备标准时长的阈值，则处理器发出停机保养的指令；
步骤S7：当某设备运行时长h大于设置的设备保养运行时长，或超过核定保养时间未进行保养时，处理器发出保养预警的指令；当某设备连续m次异常停机时，处理器在该设备完成生产任务后，处理器发出保养预警的指令；当连续M次异常停机时，处理器立即发出保养警告的指令；
步骤S8：设备管理人员在每次保养完成后，在设备保养***中录入保养记录，保养记录包括设备名称、设备编号、保养人员、下次保养时间、异常项和保养项，异常项为检查出来的所有异常项，保养项为此次进行保养的项目；记录的下次保养时间会导入至设备正常停机保养机制中，作为核定保养时间。
进一步，处理器采用短信的方式发出保养预警的指令和保养警告的指令。
进一步，在设备保养***中录入保养记录时，通过扫描设备上的识别码自动导入设备的设备名称、设备编号，下次保养时间、保养人员、异常项和保养项由设备管理人员手动输入。
本技术方案的有益效果在于：①本方案能够对设备的运行状态、运行时长、生产产量等相关数据进行实时收集和整理，能够使管理人员直观地了解设备的运行状态和生产能力，帮助企业管理人员做出相对正确的管理决策。②本方案通过实时监测设备的生产节拍，来判断该设备的生产节拍是否符合标准，若不符合标准则会发出保养警告，因此本案能够保证设备的产能。③由于设备保养后，可能出现未到下次保养时间就突然出现异常导致设备发生故障的情况，触发异常停机保养机制。出现故障的异常项大概率与上次保养的内容相关或者是上次保养发现的异常项，因此，再出现异常停机保养时，可以根据设备保养***中录入的保养记录查询上次保养的相关情况，为维修保养人员提供一定的维修保养依据，从而提高维修保养的效率。④设备运行状态电子看板***能够显示设备的相关信息并进行标记，使得管理人员直观地了解设备信息。
附图说明
图1为本发明一种设备智能化管理***的连接示意图；
图2为设备运行状态的迁徙的流程图；
图3为本发明一种设备智能化管理方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：处理器1、能化管理数据库2、设备档案管理***3、设备状态监控***4、设备产线生产数据采集***5、设备产能利用率监控***6、设备保养***7、设备运行状态电子看板***8。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术采用人工进行管理，造成设备产线状态管理方面、设备运行数据方面、设备产量数据方面和设备生产节拍方面存在较多的管理问题，从而造成管理人员无法及时、准确地了解设备情况和生产情况，造成管理决策失误的问题。本发明设计一种设备智能化管理方法及***来解决上述问题，并实现自动化、智能化管理。具体地，本发明通过设置设备状态监控***来对设备的运行状态和运行状态的迁徙时间进行监测，从而实现对设备运行状态、设备运行时长、设备停机时长和设备运行工时占比的监控，并通过设备产线生产数据采集***采集设备的相关产能信息，从而解决设备产线状态管理方面的问题。本发明通过设置智能化管理数据库来对数据进行存储，以及对保养信息进行记录，再出现异常停机保养时，可以根据设备保养***中录入的保养记录查询上次保养的相关情况，为维修保养人员提供一定的维修保养依据，从而提高维修保养的效率，从而解决设备运行数据方面存在的问题。本发明通过设备产线生产数据采集***对设备的产量进行实时统计并将数据发送给智能化管理数据库进行存储，并通过设备运行状态电子看板***进行实时展示，从而解决设备产量数据方面存在的问题。本发明通过实时监测设备的生产节拍，来判断该设备的生产节拍是否符合标准，若不符合标准则会发出保养警告，从而保证设备的产能，从而解决设备生产节拍方面存在的问题。本发明通过对数据的收集和整理，让数据更快速、准确、直观地展示出来，不仅实现了设备的智能化管理，而且便于设备管理者了解设备情况和生产情况，并有助于管理人员做出准确的管理决策。
实施例一
基本如附图1所示：一种设备智能化管理***，包括处理器1和与处理器1连接的智能化管理数据库2、设备档案管理***3、设备状态监控***4、设备产线生产数据采集***5、设备产能利用率监控***6、设备保养***7和设备运行状态电子看板***8。处理器1用于对数据进行处理并实现智能化管理数据库2与各个***的数据交互。智能化管理数据库2用于存储设备信息。
设备档案管理***3用于记录各个设备的档案信息并发送给智能化管理数据库2进行存储，档案信息包括设备名称、设备编号、设备位置、使用部门、生产厂商、出厂日期、启用日期、质保日期、核定保养时间、设备运行时长等，根据需求设置；管理人员可在设备档案管理***3中对档案信息进行手动更新或处理器1直接导入最新的信息。
设备状态监控***4用于监控各个设备的运行状态、运行状态的迁徙时间，并将监控数据传输给智能化管理数据库2进行存储，运行状态包括正常停机、正常运行和异常停机；设备状态的迁徙时间包括开机时间和停机时间；如图2所示，运行状态的迁徙包括以下几种：一是正常停机后开机进入正常运行状态，正常运行状态下完成生产后正常停机，进入正常停机状态；二是正常停机后开机进入正常运行状态，运行过程中发生异常导致异常停机，进入异常停机状态，设备检修完成进入正常停机状态；根据智能化管理数据库2中存储的设备状态的迁徙时间，计算设备运行时长h、设备停机时长t和设备运行工时占比a，并发送至智能化管理数据库2中进行存储，设备运行时长
Figure BDA0003380353410000061
设备停机时长
Figure BDA0003380353410000062
设备运行工时占比
Figure BDA0003380353410000063
其中Sn表示第n次开机的开机时间，Dn表示第n次停机的停机时间。处理器1将存储于智能化管理数据库2中的设备运行时长h实时发送给设备档案管理***3进行记录。
设备产线生产数据采集***5用于采集各个设备的设备运行数据和设备生产数据，设备运行数据为设备运行时的各项参数，例如开机时间、电压、电流、温度等等；设备生产数据包括某时间段内生产的产品名称和生产产量，具体地，生产设备在某段时间的生产过程中，每生产一个产品就会进行累计计数，从而对产品的产量进行实时地记录，并将产品的生产产量数据发送给智能化管理数据库2进行存储。
设备产能利用率监控***6用于实时监控各个设备生产的相关信息，具体地，各个设备会监控并记录每个产品生产的开始时间和产出时间，并将监控数据传输给智能化管理数据库2，处理器1根据智能化管理数据库2中的开始时间和产出时间计算出生产的实际时长。智能化管理数据库2记录并存储有各个设备生产的标准时长以及标准时长的阈值(此处的标准时长的阈值是指标准时长的最大临界值)，处理器1能够通过实时对比实际时长和标准时长来判断设备的生产节拍是否符合生产标准。
设备保养***7用于记录和存储设备的保养记录和保养机制，保养机制包括正常停机保养机制和异常停机保养机制；在设备保养***7中设置各个设备正常停机保养机制和异常停机保养机制的触发条件，设备正常停机保养机制的触发条件包括保养运行时长和核定保养时间，设备异常停机保养机制为设备连续若干次异常停机，包括连续m次异常停机和连续M次异常停机，m＜M，处理器1根据设备状态监控***中监控的异常停机状态的次数进行累计；保养记录用于记录各个设备每次进行保养的数据，包括设备名称、设备编号、保养人员、异常项和保养项。
设备运行状态电子看板***8用于对各个设备的相关信息进行显示和标记，处理器1提取智能化管理数据库2的相关数据并发送给设备运行状态电子看板***8进行展示；设备运行状态电子看板***8上对设备的信息进行逐条显示，每台设备的显示信息包括设备名称、设备编号、设备运行状态、产品名称、任务数量、生产产量、停工计时等(可根据需求在处理器1中进行设置)，生产的任务数量在设备上进行设置并将任务数量发送至智能化管理数据库2中进行存储，处理器1提取智能化管理数据库2中处于停机状态的设备的最近一次停机时间，并进行计时；处理器1在设备运行状态电子看板***上采用不同的颜色对设备的运行状态进行标记，正常运行的设备采用第一颜色进行标记，例如绿色，停机设备采用第二颜色进行标记，例如灰色，设备生产节拍不符合生产标准时采用第三颜色进行标记，例如红色。
实施例二
基本如附图3所示：一种设备智能化管理方法，具体为利用实施例一中的设备智能化管理***进行管理的设备智能化管理方法，包括以下步骤：
步骤S1：在各个设备上粘贴具有唯一标识的识别码，通过扫描识别码来记录该设备的设备名称、设备编号、设备位置、使用部门、生产厂商、出厂日期、启用日期、质保日期；
步骤S2：在设备档案管理***3中录入各个设备的档案信息；具体的录入方式为：在设备档案管理***3中录入信息时，通过扫描装置扫描设备的识别码，即可主动导入该设备的设备名称、设备编号、设备位置、使用部门、生产厂商、出厂日期、启用日期、质保日期，然后再手动录入或处理器1根据智能化管理数据库2的数据直接导入该设备的其他档案信息，例如下次保养时间、设备运行时长等；录入的档案信息会发送至智能化管理数据库2中进行存储；处理器1提取智能化管理数据库2的相关数据(例如设备名称、设备编号、核定保养时间、设备运行时长)并发送给设备运行状态电子看板***进行展示；
步骤S3：设备在开机后，设备管理人员在设备上设置生产的任务数量并发送至智能化管理数据库2中进行存储；
步骤S4：设备状态监控***4将各个设备的运行状态和运行状态的迁徙时间实时发送至智能化管理数据库2中进行存储；处理器1根据设备状态监控***发送的最新运行状态，在设备运行状态电子看板***8中对各个设备进行标记，具体地正常运行的设备采用第一颜色(绿色)进行标记，停机的设备采用第二颜色(灰色)进行标记；设备产线生产数据采集***5将实时采集的各个设备的设备运行数据和设备生产数据发送给智能化管理数据库2中进行存储；设备产能利用率监控***6实时监控各个设备的产品生产的开始时间和产出时间，并将监控数据传输给智能化管理数据库2进行存储；
步骤S5：处理器1根据智能化管理数据库2中存储的设备状态的迁徙时间，计算设备运行时长h、设备停机时长t和设备运行工时占比a，并发送至智能化管理数据库2中进行存储，设备运行时长
Figure BDA0003380353410000081
设备停机时长
Figure BDA0003380353410000082
设备运行工时占比
Figure BDA0003380353410000083
其中Sn表示第n次开机的开机时间，Dn表示第n次停机的停机时间；处理器1将计算出的设备运行时长h实时发送至设备档案管理***3中进行记录；
步骤S6：处理器1根据智能化管理数据库2中各设备生产的开始时间和产出时间计算出生产的实际时长，处理器1实时对比实际时长和标准时长并判断设备的生产节拍是否符合生产标准；若判断出某设备的某次生产的实际时长大于该设备设置的标准时长的阈值，则处理器1在设备运行状态电子看板***8中对该设备采用第三颜色(红色)进行标记，第三颜色优先于第二颜色显示；若判断出某设备连续x次(3次)生产的实际时长均大于该设备标准时长的阈值，则处理器1发出停机保养的指令，处理器1向管理人员发送设备名称、设备编号和停机保养的通知，例如通过短信发送，短信内容可以为“设备名称：平衡重式叉车，设备编号：PHZSCC，生产节拍不符合标准，请立即进行停机保养”。
步骤S7：当某设备运行时长h大于设置的设备保养运行时长，或超过核定保养时间未进行保养时，处理器1发出保养预警的指令，处理器1向管理人员发送设备名称、设备编号和保养预警的通知，例如通过短信发送，短信内容可以为“设备名称：平衡重式叉车，设备编号：PHZSCC，设备运行时长已超标(或设备超过核定保养时间)，请尽快对其进行保养”；当某设备连续m次(3次)异常停机时，处理器1在该设备完成生产任务后，处理器1发出保养预警的指令，处理器1向管理人员发送设备名称、设备编号和保养预警的通知，例如通过短信发送，短信内容可以为“设备名称：平衡重式叉车，设备编号：PHZSCC，设备连续3次出现异常停机，请尽快对其进行保养”；当连续M次(6次)异常停机时，处理器1立即发出保养警告的指令，处理器1向管理人员发送设备名称、设备编号和保养警告的通知，短信内容可以为“设备名称：平衡重式叉车，设备编号：PHZSCC，设备连续6次出现异常停机，请立即进行停机保养”；
步骤S8：设备管理人员在每次保养完成后，在设备保养***7中录入保养记录，可通过扫描设备上的识别码自动导入设备的设备名称、设备编号，下次保养时间、保养人员、异常项和保养项由设备管理人员手动输入，异常项为检查出来的所有异常项，保养项为此次进行保养的项目，记录的下次保养时间会导入至设备正常停机保养机制中，作为核定保养时间。由于设备保养后，可能出现未到下次保养时间就突然出现异常导致设备发生故障的情况，触发异常停机保养机制。出现故障的异常项大概率与上次保养的内容相关或者是上次保养发现的异常项，因此，再出现异常停机保养时，可以根据设备保养***7中录入的保养记录查询上次保养的相关情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种设备智能化管理***，其特征在于：包括处理器和与处理器连接的智能化管理数据库、设备档案管理***、设备状态监控***、设备产线生产数据采集***、设备产能利用率监控***、设备保养***和设备运行状态电子看板***；
所述处理器，用于对数据进行处理并实现智能化管理数据库与各个***的数据交互；
所述智能化管理数据库，用于存储设备信息；
所述设备档案管理***，用于记录各个设备的档案信息并发送给智能化管理数据库进行存储；
所述设备状态监控***，用于监控各个设备的运行状态、运行状态的迁徙时间，并将监控数据传输给智能化管理数据库进行存储；所述运行状态包括正常停机、正常运行和异常停机；设备状态的迁徙时间包括开机时间和停机时间；处理器能够计算出设备运行时长h、设备停机时长t和设备运行工时占比a；
所述设备产线生产数据采集***，用于采集各个设备的设备运行数据和设备生产数据；设备运行数据为设备运行时的各项参数，设备生产数据包括某时间段内生产的产品名称和生产产量；
所述设备产能利用率监控***用于实时监控各个设备生产的相关信息，各个设备会监控并记录每个产品生产的开始时间和产出时间，并将监控数据传输给智能化管理数据库，处理器根据智能化管理数据库中的开始时间和产出时间计算出生产的实际时长；
所述设备保养***，用于记录和存储设备的保养记录和保养机制，保养机制包括正常停机保养机制和异常停机保养机制；在设备保养***设置各个设备正常停机保养机制和异常停机保养机制的触发条件；设备满足保养的触发条件时，处理器向设备管理人员发出保养通知；
所述设备运行状态电子看板***，用于对各个设备的相关信息进行显示和标记，处理器提取智能化管理数据库的相关数据并发送给设备运行状态电子看板***进行展示。
2.根据权利要求1所述的一种设备智能化管理***，其特征在于：设备运行时长
Figure FDA0003380353400000011
设备停机时长
Figure FDA0003380353400000012
设备运行工时占比
Figure FDA0003380353400000013
其中Sn表示第n次开机的开机时间，Dn表示第n次停机的停机时间。
3.根据权利要求2所述的一种设备智能化管理***，其特征在于：智能化管理数据库记录并存储有各个设备生产的标准时长以及标准时长的阈值，处理器通过实时对比实际时长和标准时长来判断设备的生产节拍是否符合生产标准。
4.根据权利要求3所述的一种设备智能化管理***，其特征在于：设备正常停机保养机制的触发条件包括保养运行时长和核定保养时间，设备异常停机保养机制为设备连续若干次异常停机，包括连续m次异常停机和连续M次异常停机，m＜M，处理器根据设备状态监控***中监控的异常停机状态的次数进行累计；保养记录用于记录各个设备每次进行保养的数据，包括设备名称、设备编号、保养人员、异常项和保养项。
5.根据权利要求4所述的一种设备智能化管理***，其特征在于：处理器在设备运行状态电子看板***上采用不同的颜色对设备的运行状态进行标记，正常运行的设备采用第一颜色进行标记，停机设备采用第二颜色进行标记，设备生产节拍不符合生产标准时采用第三颜色进行标记。
6.根据权利要求5所述的一种设备智能化管理***，其特征在于：所述设备运行状态电子看板***上对设备的信息进行逐条显示，每台设备的显示信息包括设备名称、设备编号、设备运行状态、产品名称、任务数量、生产产量、停工计时，生产的任务数量在设备上进行设置并将任务数量发送至智能化管理数据库中进行存储。
7.一种利用权利要求6所述的一种设备智能化管理***进行管理的设备智能化管理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：在各个设备上粘贴具有唯一标识的识别码，通过扫描识别码来记录该设备的设备名称、设备编号、设备位置、使用部门、生产厂商、出厂日期、启用日期、质保日期；
步骤S2：在设备档案管理***中录入各个设备的档案信息；在设备档案管理***中录入信息时，通过扫描装置扫描设备的识别码，即可主动导入该设备的设备名称、设备编号、设备位置、使用部门、生产厂商、出厂日期、启用日期、质保日期，然后再手动录入或处理器根据智能化管理数据库的数据直接导入该设备的其他档案信息，录入的档案信息会发送至智能化管理数据库中进行存储；处理器提取智能化管理数据库的相关数据并发送给设备运行状态电子看板***进行展示；
步骤S3：设备在开机后，设备管理人员在设备上设置生产的任务数量并发送至智能化管理数据库中进行存储；
步骤S4：设备状态监控***将各个设备的运行状态和运行状态的迁徙时间实时发送至智能化管理数据库中进行存储；处理器根据设备状态监控***发送的最新运行状态，在设备运行状态电子看板***中对各个设备进行标记，正常运行的设备采用第一颜色进行标记，停机的设备采用第二颜色进行标记；设备产线生产数据采集***将实时采集的各个设备的设备运行数据和设备生产数据发送给智能化管理数据库中进行存储；设备产能利用率监控***实时监控各个设备的产品生产的开始时间和产出时间，并将监控数据传输给智能化管理数据库进行存储。
步骤S5：处理器根据智能化管理数据库中存储的设备状态的迁徙时间，计算设备运行时长h、设备停机时长t和设备运行工时占比a，并发送至智能化管理数据库中进行存储，处理器将计算出的设备运行时长h实时发送至设备档案管理***中进行记录；
步骤S6：处理器根据智能化管理数据库中各设备生产的开始时间和产出时间计算出生产的实际时长，处理器实时对比实际时长和标准时长并判断设备的生产节拍是否符合生产标准；若判断出某设备的某次生产的实际时长大于该设备设置的标准时长的阈值，则处理器在设备运行状态电子看板***中对该设备采用第三颜色进行标记，第三颜色优先于第二颜色显示；若判断出某设备连续x次生产的实际时长均大于该设备标准时长的阈值，则处理器发出停机保养的指令；
步骤S7：当某设备运行时长h大于设置的设备保养运行时长，或超过核定保养时间未进行保养时，处理器发出保养预警的指令；当某设备连续m次异常停机时，处理器在该设备完成生产任务后，处理器发出保养预警的指令；当连续M次异常停机时，处理器立即发出保养警告的指令；
步骤S8：设备管理人员在每次保养完成后，在设备保养***中录入保养记录，保养记录包括设备名称、设备编号、保养人员、下次保养时间、异常项和保养项，异常项为检查出来的所有异常项，保养项为此次进行保养的项目；记录的下次保养时间会导入至设备正常停机保养机制中，作为核定保养时间。
8.根据权利要求7所述的一种设备智能化管理方法，其特征在于：处理器采用短信的方式发出保养预警的指令和保养警告的指令。
9.根据权利要求8所述的一种设备智能化管理方法，其特征在于：在设备保养***中录入保养记录时，通过扫描设备上的识别码自动导入设备的设备名称、设备编号，保养人员、异常项和保养项由设备管理人员手动输入。
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